大豆蛋白肽用膜分离设备技术文章
大豆蛋白多肽的分离纯化及其体外抗氧化活性研究
大豆蛋白多肽的分离纯化及其体外抗氧化活性研究大豆作为我国传统的农作物，在农业领域扮演着重要的角色。
除了作为主要食物原料之外，大豆还具有丰富的蛋白质含量，其中包含的大豆蛋白多肽备受研究者的关注。
大豆蛋白多肽不仅具有营养价值，还具有多种生物活性，尤其是其抗氧化活性引起了人们的极大兴趣。
大豆蛋白多肽的分离纯化是研究其活性的重要前提。
分离纯化主要通过离子交换层析、凝胶过滤层析、亲和层析、逆相高效液相层析等技术手段来实现。
其中，离子交换层析是应用较为广泛的方法之一。
该方法是基于样品中的多肽带有带电的特点，在特定条件下，利用层析填料的特定吸附剂选择性地吸附和洗脱目标多肽，从而实现多肽的分离纯化。
大豆蛋白多肽的体外抗氧化活性研究是探究其生物活性机制的重要方向之一。
抗氧化活性是指物质抵抗氧化反应的能力，通过对抗自由基的生成和清除，以保护细胞免受氧化损伤。
大豆蛋白多肽具有良好的抗氧化活性，主要表现在清除自由基、抑制氧化酶活性、提高抗氧化酶活性等方面。
在体外实验中，可以通过一系列的方法评估大豆蛋白多肽的抗氧化活性，如DPPH自由基清除法、ABTS自由基清除法、还原力测定法等。
近年来，随着生物技术和分离纯化技术的发展，研究者们对大豆蛋白多肽的活性成分进行了更深入的研究和探索。
通过质谱联用技术的应用，可以准确地鉴定和分析大豆蛋白多肽中的活性成分，了解其分子结构和功能。
通过对大豆蛋白多肽的成分分析和功能研究，可以进一步揭示其在抗氧化方面的作用机制，为开发具有抗氧化活性的功能性食品和药物提供了理论依据。
当然，除了大豆蛋白多肽的分离纯化和体外抗氧化活性研究，还有很多与之相关的领域值得进一步研究，如大豆蛋白多肽的生物利用度、生物活性机制的深入探索等。
同时，还可以开展与大豆蛋白多肽相关的应用研究，如其在食品、药物和生物医学领域的应用潜力。
总之，大豆蛋白多肽的分离纯化及其体外抗氧化活性研究是当前研究的热点之一。
通过对其分离纯化和抗氧化活性的研究，能够更好地理解其功能和机制，为利用大豆蛋白多肽开发功能性食品和药物提供重要的理论依据。
本科毕业论文：大豆分离蛋白
大豆分离蛋白/羧甲基纤维素共混包装薄膜的制备与性能研究包装工程05-1班张欢指导教师：苏峻峰内容摘要：以羧甲基纤维素(CMC)和大豆蛋白(SPI)为原料，通过加入甘油采用共混的方法制备薄膜。
羧甲基纤维素对共混薄膜的结构、热稳定性和机械强度都有一定的系统改进。
通过红外光谱分析(FTIR)，可知：CMC和SPI发生美拉德反应，CMC中的-OH基团和SPI中的氨基团在升温成键过程中被消耗了，生成C=N键；通过XRD测试，可验证美拉德反应，随着CMC和甘油的增加会对SPI的结晶结构和结晶度构成破坏；通过机械性能测试，可知：无甘油时，CMC/SPI共混薄膜随CMC添加量的增加，薄膜的屈服应力和断裂应力相应增加，这是由于分子间交联的结果，且加入甘油后共混膜会变得更加柔软，机械力学性能增强；通过热失重(TGA)，可知：混合膜的热稳定性均比纯SPI粉末要高且随着CMC添加比例的升高，混合膜的热稳定性提高。
结果证明，大豆蛋白共混羧甲基纤维素可以改善和提高膜的结构和性能。
关键词：羧甲基纤维素；大豆蛋白；美拉德反应；共混1 导言食品包装，是食品科技领域的一个重要学科，主要是保存和保护所有类型的食品和它们的原材料免受氧化和微生物的腐蚀。
来自于石油化学制品的塑料（如聚烯烃、聚酯、聚胺等），由于其大量存在，价格便宜，具有良好的功能性，如良好的柔韧性、抗拉强度、隔绝氧气和芳香化合物的特性、热稳定性以及水蒸气转移速率低等特性，越来越多地被用作包装材料[1]。
然而，它们不能被生物降解，这样会导致环境污染，从而引发严重的生态问题。
因而它们以何种形式使用会受到严格地限制，甚至逐渐会被淘汰。
1994年我国有关部门的统计表明，北京市每年塑料废弃物达3.6万吨以上，而上海市的塑料垃圾量远大于3.6万吨[2,3]。
非降解塑料垃圾造成的环境污染己经成为全球性的问题[4]。
针对塑料废弃物，除加强回收利用外，我国的一些地区和城市，针对塑料包装袋和一次性餐具等非降解制品造成的污染问题，正在建立限用或禁用非降解性塑料制品的法律和法规[5, 6]。
膜分离工艺分离大豆多肽的特点
膜分离工艺分离大豆多肽的特点
大豆多肽是以豆粕或大豆分离蛋白为原料经蛋白酶水解、分离并精制而成的蛋白质水解产物。
传统多肽的分离方法有吸附沉淀、溶媒、萃取、离子交换法等,这些工艺往往繁杂,提取时间长,消耗大量原料,能耗高,产品回收率低。
随着生物技术的发展和对大豆肽结构和功能研究的深入,对大豆
肽产品的分离研究也有了迅速发展,出现了许多高效的分离纯化技术
和手段。
其中应用新的就是膜分离技术。
膜分离技术是采用高分子膜以外界能量或化学位差为推动力,对双组分或多组分的溶质和溶剂进
行分离、分级、提纯和浓缩的技术。
目前,多种类型膜分离技术在生化产品应用中协同发展,超滤、纳滤、微滤技术联用,取长补短,实行多级分离是大豆多肽分离纯化的发展趋势。
膜分离工艺在大豆多肽中的特点：
1)在超滤膜分离过程中,膜的表面特性是膜的重要性质,料液的通量随时间而减小的趋势并不严重,操作20min后膜通量基本不下
降,50min后方下降26.5%。
透过液中蛋白质的浓度随时间变化增大。
2)为保持较高的产品得率,超滤浓缩倍数应控制在4.5～5倍之间为宜。
3)膜分离工艺具有简单、产品得率高、质量好、运行费用低、投资不高等特点,可显著提高企业的经济效益和产品的市场竞争力。
德兰梅勒利用膜分离技术为生物制药、食品饮料、发酵行业、农产品深加工、植物提取、石油石化、环保水处理、空气除尘、化工等行业提供分离、纯化、浓缩的综合解决方案，满足不同客户的高度差异化需求。
帮助客户进行生产工艺的上下游技术整合与创新，帮助企业节省投资、降低运行费用、减少单位消耗、提供产品质量、清洁生产环境，助力企业产业升级。
大豆深加工浓缩分离膜设备优势
大豆深加工浓缩分离膜设备优势2020年8月20日作为农业大国，食品深加工成为提高农业效益必走之路。
大豆是主要农产品之一，也是食品深加工的重要材料，如大豆蛋白加工业、大豆油脂工业等。
大豆深加工浓缩分离膜设备优势1、膜分离设备功能该设备不仅仅实现了原料液的除菌、除杂过滤，更实现了大分子物质与小分子物质在常温下的分离;各种有效的大豆功能因子与水及小分子物质之间的浓缩。
2、分离效率高，除菌彻底设备具有分离效率高的特性，用于原料液的澄清、除菌、除杂过滤，可完全去除原料液中影响产品品质的大分子鞣质、果胶、机械类颗粒杂质、异物以及各类微生物等，所得产品品质稳定性好。
3、产品收率高、纯度高、运行成本低、经济效益显著膜法处理过程无相变，对原料液中各有效成分无任何不良影响，且提纯分离过程始终处于常温状态，不会破坏大豆中的各种活性物质的生物活性，并能显著提高目的产品的收率和品质，大大减轻下游冷冻(或喷雾)干燥工段的生产负荷，降低综合生产成本，从而提高产品的市场竞争力。
4、可恢复性及稳定性与传统工艺相比，德兰梅勒膜系统可实现长期稳定的连续性工业化生产，且系统的可恢复性能好。
5、环保效益膜法处理设备能减少废水、废渣的排放，有效减轻企业的环保压力，同时缩短生产周期，降低系统能耗，减少设备运行费用，实现连续化清洁生产。
6、全自动控制系统全自动的控制系统将集中进行在线监控重要操作参数，实现多功能预警与连锁控制，控制部分元器件品质优良，可有效降低工人劳动强度。
7、清洁、环保膜分离设备材质全部采用食品卫生级SUS304抛亮光不锈钢，全封闭管道式运行，占地面积小，操作维护简便，完全满足FDA生产规范要求。
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膜分离大豆多肽澄清过滤工艺特点
膜分离大豆多肽澄清过滤工艺特点大豆多肽是从大豆中提取的一种纯天然营养物质，也是人体细胞的重要组成部分。
主要由2-10个氨基酸组成，分子量小易吸收。
对生命活动发挥着极其重要的作用，可以减肥，因为大豆肽能刺激产生热能的脂肪组织的活性，增加散热量。
大豆多肽具有一定的抗氧化性，体内自由基的合成会让我们的细胞氧化速度过快，从而导致衰老现象的出现，而大豆肽它能够帮助对抗体内自由基，也就是能够达到一定的抗氧化效果，让人的衰老速度有效减慢;降低血压，对于高血压患者来讲，服用大豆肽是具有很好的降血压效果，而且还能够防止末梢血管的收缩，让降压的效果更好的被呈现，也不会对身体造成副作用影响。
现有的豆类蛋白肽的生产方法主要以酶解法或酸法进行，但提纯工艺复杂，产品的得率和纯度均不高，尤其是酶解过程中产生了其他副反应产物，影响了其后续使用。
因此开发高纯度、低生产成本的豆类蛋白肽的生产新工艺具有非常重要的意义。
膜分离大豆多肽澄清过滤工艺特点：1、过滤精度很高，对分子量不同的大豆蛋白、多肽的分离效果好;2、滤液中大分子蛋白、胶体等杂质含量大大降低，从而使后续有机超滤纳滤膜过滤浓缩时的膜污染减小了，通量增加，清洗周期和使用寿命得到延长;3、无需添加药剂，无污染，无残留，是一种绿色环保技术;4、与有机超滤膜相比，陶瓷超滤膜可采用PH0~14强酸碱氧化性试剂清洗，可彻底的清洗再生，使用寿命长;5、过滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，分离装置简单、操作简便、工艺参数易于控制;6、工序简化，流程短，生产周期大大缩短;7、陶瓷膜具有高耐污染性，对酶解液预处理要求低，可长时间维持高通量过滤;8、陶瓷膜元件耐高温，可采用蒸汽和氧化剂消毒。
德兰梅勒帮助企业量身定制差异化多肽产品，还可为企业实施EPC 工程总包和调试人员的培训。
在多肽领域携手国内外知名技术企业，研发创新，为我国多肽领域技术全球化发展注入血液!。
纳滤膜+超滤膜为大豆蛋白肽纯化带来一套“组合拳”
纳滤膜+超滤膜为大豆蛋白肽纯化带来一套“组合拳”大豆蛋白肽是从豆粕或大豆分离蛋白中提取，经蛋白酶水解、纯化而成的一种天然营养素。
其分子量小于1000，由多种小分子多肽组成。
大豆蛋白肽的氨基酸与大豆蛋白完全相同。
它含有所有必需氨基酸。
成分完整，配比合理，必需氨基酸平衡丰富。
大量研究表明，大豆蛋白肽是当今食品工业中一种优质的功能性蛋白质添加剂。
超滤是利用膜的选择性渗透性对膜的两侧施加驱动力，通过溶液中各组分通过膜的不同迁移速率实现非均相体系的分离。
采用不同分子量的超滤膜分离大豆肽溶液。
有研究表明，在一定的操作条件下，分子量>30000da 的大豆肽占13.21%，分子量10000-30000da的大豆肽占4.05%，分子量5000-10000da的大豆肽占6.41%，分子量<5000da的大豆肽占76.11%，证明超滤可以有效分离大豆肽。
纳滤膜的分子量为100-1000da，主要用于浓缩和纯化过程。
纳滤膜对二价离子、功能性糖、小分子色素、多肽、头孢菌素等物质的截留率在98%以上，对一些单价离子、小分子酸碱、醇等具有30-50%的通透性。
常用于液体物质的分离、纯化、浓缩，如溶质的分类、溶液中低分子物质的洗脱、离子组分的调整、溶液体系的浓缩脱盐等过程。
大豆多肽对热敏感，加热易破碎。
传统的纯化方法难以除去低分子量的盐，影响了产品的纯度。
纳滤浓缩不仅可以降低能耗，而且可以去除有机污染物和盐类，从而提高产品质量。
纳滤膜+超滤膜“组合拳”工艺通常在室温下进行，适用于热敏物质的分离和浓缩。
分离效率高，能有效去除杂质，减少有效成分的损失。
工艺简单，可分阶段进行，易于连续自动操作，缩短生产周期。
可以有效去除细菌和热原。
有效回收溶剂，节约资源，减少环境污染。
大豆蛋白膜法提取工艺介绍
大豆蛋白膜法提取工艺介绍传统大豆分离蛋白加工过程普遍采取酸溶碱沉离心方法, 考察这种方法合理性关键有以下多个指标: 过程收率; 产品中蛋白、灰分及其它杂质含量; 产品性能指标, 如蛋白持水性、持油性、凝胶性能等; 该工艺中达成一定产量设备投资以及日常酸碱等易消耗品投资等等。
现在中国大豆加工基础上是从原料中提取1/3蛋白质, 还有1/3碳水化合物变成废渣低价处理, 1/3乳清蛋白和可溶性碳水化合物混合物被视为乳清废水白白排放掉。
乳清废水中含有少许大豆低聚糖、乳清蛋白、大豆异黄酮及无机盐, pH约为4~5, 颜色为黄绿色, 密度为1.04g/ml,总固形物含量通常为1.0~1.3%, 有生产厂家前工序当采取立式离心机时总固形物含量有所增加, 能够达成为1.5~1.9%, 在这么乳清废水, 糖类占二分之一以上, 而食品和保健品中不少添加成份均来自乳清蛋白和低聚糖。
乳清废水中有效成份没有得到回收同时, 其资源利用率极低, 综合效益很差, 同时造成较大程度环境污染。
现在, 为使大豆废水达成国家排放标准, 处理方法应用较多是厌氧－好氧生物处理法, 蒸发浓缩法等, 对于厌氧－好氧生物处理法其处理效果不稳定, 且易造成污泥膨胀; 而蒸发浓缩法能耗较大、运行费用较高, 难以工业推广。
膜技术作为一个新型分离工艺, 现在已经在多种产品上得到适宜应用, 采取膜分离集成技术, 对大豆蛋白生产过程中乳清废水进行多级分离处理, 提取回收了其中含有较高经济价值生物活性物质——大豆乳清蛋白和大豆低聚糖, 同时膜系统最终出水仍可回用于工艺用水, 基础达成了零排放, 实现了清洁生产工艺。
与传统处理工艺相比, 膜分离技术及成套设备以超滤、纳滤和反渗透进行组合, 含有分离效率高、抗污染性强、系统运行稳定特点。
它不仅降低了废水污染, 同时也是对大豆传统生产加工工艺进行改革, 既提升了产品质量, 又增加了产品品种。
具体介绍1、在采取酸溶碱沉离心法提取大豆蛋白因为有对酸溶液加碱中和沉淀方法, 成品中将带进大量盐份, 同时在生产中需要添加大量水进行洗涤, 工艺线路长。
大豆蛋白肽提纯应用膜分离设备的优势
大豆蛋白肽提纯应用膜分离设备的优势
大豆多肽物质具有热敏性，受热易被破坏，采用传统的提纯方法不易除去低分子量的盐分，从而影响产品的纯度。
大豆蛋白肽提纯采用膜分离设备工艺，既可降低能耗，还能将有机污染物和盐分除去，达到提高产品质量的目的。
大豆蛋白肽提纯应用膜分离设备的优势如下：
1、膜分离通常是常温操作，适用于热敏性物质分离和浓缩。
2、分离效率高，能有效去除杂质，减少有效成分损失。
3、工艺简单，可分级分离，易于连续化和自动化操作，可缩短生产周期。
4、分离选择性高，可以去除细菌和热源。
5、能有效回收溶剂，节约资源，减少环境污染。
6、选择范围广，适用性强。
大豆蛋白肽是以豆粕或大豆分离蛋白为原料提取的一种天然营养物质，经蛋白酶水解、分离精制的蛋白质水解产物，其分子量低于1000，由许多种小分子肽组成。
大豆蛋白肽的氨基酸与大豆蛋白完全一样，含有所有必需氨基酸，组成齐全，比例合理，必需氨基酸平衡且含量丰富。
大量研究表明，大豆蛋白肽是当今食品工业中优质的功能性蛋白添加剂。
上述即为大豆蛋白肽提纯应用膜分离设备的优势，希望能够帮助到大家。
大豆肽的分级膜分离研究
, 在本实验条件下测得的
18
华 南 理 工 大 学 学 报 ( 自 然 科 学 版)
第 31 卷
Sephadex G 25( 分离范围 1 000 ~ 5 000 u) 、 Sephadex
2
2. 1
试验结果
大豆肽的分子质量分布
G 50( 分 离 范 围 1 000 ~ 30 000 u) 和 Sephacryl S 100HR( 分离范围 5 000 ~ 100 000 u) , 三种凝胶填 料分离的洗脱图谱见图 1. 结合 Sephacryl S 100HR 分离图谱 ( a 、 b、 c) 和标准分子量图谱 ( d、 e、 f ) 可知, D H 为 14. 5% 的大豆肽的分子质量主要在 14 000 u 以下, 约占 89. 6% ( 根据峰面积积分计算) . Sephadex G 50 共洗脱出三个蛋白峰 , 其中分子质量在 5 000 u 以下的小分子肽含量最高, 约占 77. 65% ( 根据峰面 积积分计算) . Sephadex G 25 共洗脱出两个蛋白峰, 因为该凝胶的分离范围是 1 000 ~ 5 000 u, 首先洗脱 出的蛋白峰分子质量范围很广, 峰面积较大, 后洗脱 出的蛋白峰分子质量在 1 000 u 以下, 峰面积较小, 说明 D H 为 14. 5% 的大豆肽的分子质量主要分布在 1 000 ~ 5000 u.
[ 3] [ 1]
功能 , 可广泛应用于减肥食品、 运动食品和特殊人 群食品等功能食品的开发. 大豆肽的具体生理活性取决于其分子质量的大 小 , 而后者由水解度( D H) 控制. 研究表明 , 大豆肽的 分子质量在 3 400 u 以下时, 不会引起过敏反应 . 如大豆蛋白的 D H 达到 17% ~ 19% 时, 可产生抗氧 性肽, 抗氧性肽由 5 ~ 16 个氨基酸组成, 分子质量在 600~ 1 700 u 范围 . D H 达到 31% 时 , 产生降压肽, 降压肽由 2 ~ 6 个氨基酸组成, 分子质量范围为 200 ~ 600 u[ 6] . 本研究利用不同截留分子质量的超滤膜 对大豆肽进行了分级分离, 目的是为特定生理活性 和分子质量段的大豆肽在功能食品和药品中的应用 提供理论依据和技术指导.
大豆分离蛋白膜实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本研究旨在通过实验制备大豆分离蛋白膜，并对其性能进行表征和分析。
实验主要探讨以下内容：1. 大豆分离蛋白膜的制备工艺；2. 不同制备工艺对大豆分离蛋白膜性能的影响；3. 大豆分离蛋白膜的结构和性能表征。
二、实验材料与仪器1. 实验材料- 大豆分离蛋白（SPI）- 聚乙烯醇（PVA）- 甘油- 氢氧化钠（NaOH）- 氯化钠（NaCl）- 蒸馏水- 酒精- 酸性乙醇- 无水乙醇2. 实验仪器- 电子天平- 高速混合器- 超声波清洗器- 烘箱- 恒温恒湿箱- 力学试验机- 全反射傅里叶变换红外光谱分析仪（FTIR）- X射线衍射仪（XRD）- 扫描电子显微镜（SEM）- 接触角仪- 透湿性测试仪三、实验方法1. 大豆分离蛋白膜的制备（1）称取一定量的大豆分离蛋白，加入适量的蒸馏水，搅拌溶解。
（2）将溶解后的蛋白溶液在超声波清洗器中处理10分钟，以促进蛋白质的分散。
（3）加入适量的甘油和氢氧化钠，调节pH值为9。
（4）将溶液转移到烘箱中，在45℃下干燥成膜。
2. 不同制备工艺对大豆分离蛋白膜性能的影响（1）通过改变SPI浓度、甘油添加量、成膜液pH值和成膜温度等参数，研究其对大豆分离蛋白膜性能的影响。
（2）利用力学试验机测试膜的拉伸强度、断裂伸长率等力学性能。
（3）利用透湿性测试仪测试膜的透湿性能。
（4）利用接触角仪测试膜的疏水性。
3. 大豆分离蛋白膜的结构和性能表征（1）利用FTIR分析膜的红外光谱，研究其官能团的变化。
（2）利用XRD分析膜的结构特征。
（3）利用SEM观察膜的表面形貌。
四、实验结果与分析1. 不同制备工艺对大豆分离蛋白膜性能的影响（1）SPI浓度：随着SPI浓度的增加，膜的拉伸强度和断裂伸长率逐渐增大，但透湿性能逐渐降低。
（2）甘油添加量：甘油添加量的增加有利于提高膜的拉伸强度和断裂伸长率，但透湿性能降低。
（3）成膜液pH值：成膜液pH值为9时，膜的拉伸强度和断裂伸长率较高，透湿性能较好。
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大豆蛋白肽用膜分离设备
技术文章
大豆蛋白肽用膜分离设备
膜分离过程是一个高效、环保的分离过程，它是多学科交叉的高新技术，它在物理、化学和生物性质上可呈现出各种各样的特性，具有较多的优势。
特点：
1、操作简便，可实现自动化作业，稳定性好，维护方便。
2、结构简单紧凑，占地面积小，能耗低。
3、减少废水、废渣排放量，减轻废水处理压力。
4、无相变，无化学反应，不带入其他杂质及造成产品的分解变性。
5、可脱除产品的盐分，减少产品灰分，提高产品纯度。
应用行业
环保和水处理行业：轧钢乳化液废水处理、脱脂清洗液回用、各种工业废水。
食品饮料行业：茶饮料、果汁浓缩和澄清、乳制品生产、大豆深加工、酒类过滤澄清。
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