计量泵检修规程
隔膜计量泵维护与检修规程(3篇)
隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种常用的工业泵，在使用过程中需要进行定期的维护与检修。
下面是隔膜计量泵维护与检修的一般规程，供参考：一、日常维护与保养1. 定期检查隔膜计量泵的各个部件，包括泵体、隔膜、活塞、阀门等是否存在磨损、松动或漏水现象。
如有问题，及时更换或修理。
2. 定期清理泵体内的杂物和沉积物，保持泵的畅通。
3. 定期检查电机的运行状态和轴承润滑情况，并及时添加润滑油。
4. 停机后，清洗泵的各个部件，并在必要时进行防锈处理。
5. 定期检查泵的进、出口管路，确保不堵塞或泄漏。
二、检修与更换隔膜1. 停机并切断电源后，依次拆卸泵体、隔膜、活塞等部件。
注意清理好泵体内的润滑油和沉积物。
2. 检查隔膜的磨损情况，如果有破裂或严重磨损，需立即更换。
同时检查隔膜的连接孔是否有松动或损坏，如有需要修复或更换。
3. 检查泵的活塞，如有磨损需更换。
4. 在更换隔膜时，应选择与原隔膜相匹配的材质和规格，确保泵的正常运行。
三、泄漏和松动处理1. 定期检查泵体内的阀门和连接点，确保紧固牢固，防止泄漏。
如有松动或漏水，应及时进行处理。
2. 检查隔膜计量泵的密封材料，如有老化或损坏，应及时更换。
3. 检查泵体内的各个阀门，确保开关灵活，不卡滞。
四、安全操作要求1. 在进行维护和检修时，应切断电源并锁定开关，防止误操作造成危险。
2. 维护人员应佩戴好个人防护装备，如手套、护目镜等，确保操作安全。
3. 维护和检修时应注意遵守相关操作规程，严禁随意拆卸、更换泵的部件。
五、定期保养计划1. 根据隔膜计量泵的使用情况和工作环境，合理设定保养计划。
通常建议每季度进行一次全面维护和检修。
2. 在保养计划中，应包括泵体清洗、隔膜更换、防锈处理、阀门检修等内容。
3. 每次保养后，应记录保养情况和检修结果，方便下次保养时参考。
维护与检修是隔膜计量泵长时间稳定运行的关键，只有保养好泵的各个部件，及时发现和处理问题，才能确保泵的正常工作。
计量泵检修规程
计量泵的装配文章热度：40用清洁的溶剂将各个零件单独进行清洗，用压缩机吹干并盖好，防止灰尘落在上面，并将零件分类摆放好。
组装的步骤正好与拆卸相反，但须注意下述各点：1）.组装前，须仔细熟悉机座部件的剖视图防止装错。
2）仔细检查重要零部件的配合和易磨损部位，对于检查出磨损严重且不能修复的零件应更换新件。
3). 按拆卸顺序逆序装复传动箱部件，装配过程中应注意以下几点：a). 重装或更换新蜗轮时，注意重新调节蜗轮与蜗杆的啮合位置，通过增减下轴承盖处的调整垫调节，在蜗轮工作齿面薄薄地涂上一层红丹，用手旋动蜗轮蜗杆数转，观察其啮合点的位置，应在齿面啮合进入侧中部偏下位置为宜，可通过机座底部轴承位调整垫调节。
b）蜗杆轴承处间隙调整：计量泵蜗杆轴承为径向推力轴承，其间隙过小会发烧，间隙过大会发响，一般应控制为0.1~0.15mm轴向窜量。
c）传动机座滚针的装配间隙与滚针颗数：间隙为2/3根滚针直径。
d）注意偏心块上环及端面轴承处间隙的调整：由于N轴结构在排出时有向上作用分力，使偏心块上环上下窜动，产生发响，若该处间隙过小，会产生摩擦发热，同时调量表调节困难，该处的间隙调整应通过调节箱上套筒处调整垫调节。
e）N轴轴承盒与调节螺母处的间隙调整：其松紧与传动机座功率有关，越大越紧；J6、J70机座N轴轴承盒在装配调试后(或新泵运行5～10天后)须重新压紧。
f).当连杆大头轴承与小头轴承磨损超过一定程度时，活塞轴线方向将产生间隙（即在行程中产生空位），这种间隙会使泵吸入转换为排出时造成撞击，引起噪声与振动，当大、小头轴承磨损到一定程度，应更换新的轴承和十字头销。
g). 蜗杆伸出端、十字头接杆处油封唇口有残缺，将导致润滑油渗漏，应及时更换。
油封唇口安装应朝向机座储油箱。
回装蜗杆和十字头处油封时应注意：①蜗杆轴颈处应无划痕，碰伤现象；②密封唇口表面应涂一层润滑脂；③采用0.3~0.5mm绝缘纸卷筒导向，将油封推入后取掉绝缘纸；④不得用带尖角的金属撬拔，以免损伤油封唇口影响油封效果。
计量泵检修步骤和注意事项
计量泵检修步骤和注意事项计量泵是工业生产中常用的设备，用于输送各种液体和气体。
在长时间的使用过程中，由于磨损、老化或故障等原因，泵的性能可能会下降，这时就需要进行检修。
下面将介绍计量泵的检修步骤和注意事项。
一、检修步骤1. 停止泵的工作：首先，需要停止泵的工作，切断电源，并将泵与管道系统分离，确保工作环境安全。
2. 拆卸泵体：将泵体上的螺栓逐个拆卸，取下泵体盖。
然后，将泵体与轴承座分离，注意保护好密封圈，防止损坏。
3. 清洗泵体：将泵体放入清洗槽中，用清洁剂彻底清洗内部和外部，去除污垢和杂质。
清洗时要注意避免使用强酸或强碱，以免对泵体造成腐蚀。
4. 检查叶轮和轴承：检查叶轮是否有磨损或变形，如果有，需要更换。
同时，检查轴承是否有松动或损坏，如有需要修复或更换。
5. 更换密封件：将密封圈和密封垫片取下，检查其是否有磨损或老化，如有需要更换。
同时，检查密封面是否平整，如有磨损需要修复。
6. 润滑部件：对泵的轴承和齿轮等润滑部件进行润滑，确保其正常工作，并防止磨损。
7. 组装泵体：将清洗干净的泵体重新组装，确保各部件安装正确，螺栓紧固牢固。
8. 调试和测试：重新将泵与管道系统连接，开启电源，进行泵的调试和测试，确保泵的性能正常。
二、注意事项1. 安全第一：在进行泵的检修时，要注意安全，切断电源并确保工作环境安全。
2. 仔细检查：在拆卸泵体和更换部件时，要仔细检查每个零部件的状态，确保其完好无损。
3. 清洗细致：清洗泵体时要注意细致，彻底清除污垢和杂质，避免对泵体造成二次污染。
4. 注意润滑：对润滑部件进行润滑时，要选择合适的润滑剂，并按照规定的润滑量进行润滑。
5. 调试细致：在重新组装泵体后，要进行仔细的调试和测试，确保泵的性能正常。
6. 定期保养：定期对计量泵进行保养和检修，可延长泵的使用寿命，并保证其正常运行。
通过以上的检修步骤和注意事项，可以保证计量泵的正常运行，提高生产效率。
在检修过程中要注意安全，细致检查每个零部件，正确清洗和润滑，确保泵的性能正常。
计量泵检修规程
计量泵检修规程一、设备概述及参数(一)设备概述脱硫废水所使用的计量泵全部为隔膜式计量泵。
二、检修类别及检修周期三、检修项目(一)大修项目1.检查出入口阀球、阀座、安全阀。
2.检查活塞杆、更换隔膜片、清理通流部分。
3.检查更换润滑油。
4.变速箱轴承检查及处理。
5.变速箱箱体检查检修。
(二)小修项目1.检查出入口阀球，阀座，安全阀，清扫缸体。
2.检查隔膜片，更换逆止阀密封垫圈。
3.检查更换润滑油、隔膜油。
四、检修步骤、检修工艺及质量标准(一)设备解体1.将泵的行程调至50％，拆开出入口法兰或连接锁母。
2.拧下入口阀本体，取出入口阀球。
3.拧下出口阀本体，取出出口阀球。
4.松开液压缸螺栓，拆下液压缸缸头，取下隔膜片。
5.清洗并检查液压缸及出入口阀本体及栽丝螺孔螺纹状况，检测阀球阀座的配合严密性。
6.检查隔膜片的磨损情况。
然后把行程调至零位。
7.拆下电机，拆下侧盖。
8.拆下蜗轮轴9.松开刻度盘及调节环的压紧螺母，取下刻度盘及调节环，抽出半圆键。
10.松开刻度盘侧端盖螺丝，用顶丝顶下端盖，并检查端盖上油封磨损及老化情况。
11.由偏心轴上抽下调节套筒由划块上取下划块销。
12.由端盖上取下轴承及油封。
13.松开刻度盘对侧端盖螺丝用顶丝顶起端盖。
14.将端盖及轴组件由调速箱中抽出，并拆下划块。
15.松开轴承端盖螺丝取下轴承端盖。
16.松开轴承固定压板螺丝，取下固定压板。
17.将偏心轴组件由端盖上拆下。
18.由偏心轴上拆下轴承。
19由偏心轴上拆下蜗轮，抽出键。
20.拆下曲柄固定销卡子，抽出固定销取出曲柄，从泵头侧抽出曲柄连接套。
21.拆下调速箱蜗杆上半联轴器，抽出键。
22.拆下蜗杆压板，将蜗杆及轴承组件由调速箱体上拆下。
23.由蜗杆上拆下轴承。
24.拆下调速箱后端盖。
25.由调速箱后端盖旋下油位监视窗。
(二)设备回装1.将轴承装在蜗杆两端。
2.将蜗杆及轴承组件装入变速箱轴承座上并上好蜗杆压板，压紧就位。
3.卧好键装好半联轴器。
隔膜计量泵维护与检修规程
隔膜计量泵维护与检修规程概述隔膜计量泵是液压传动和隔膜工作原理相结合的一种新型泵，结构无泄漏点，能够输送各种腐蚀液体、高粘度液体、有颗粒杂质的液体等，广泛应用于化工、冶金、电力、石油等行业中。
为了保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命，本文将介绍隔膜计量泵的维护与检修规程。
维护规程1.定期检查隔膜计量泵的密封状态，如有问题应及时更换隔膜。
隔膜拆卸时要注意保持密封面的完整性，不要刮伤或磨损密封面，严禁使用锐利工具进行拆卸。
2.定期检查隔膜计量泵的阀门和管路，如有发现松动或泄漏，应立即加紧或更换相应零部件。
3.定期更换隔膜计量泵的润滑油和液压油，以保证润滑系统和液压系统的正常工作。
4.定期清洗隔膜计量泵内部的管道和泵腔，清除积存的泥沙杂质，避免管道堵塞、泵腔腐蚀等问题。
5.对于长期不使用的隔膜计量泵，应将泵体和管道内部的液体排空，清洗干净后储存，以避免管道堵塞和泵内部生锈。
检修规程1.在进行隔膜计量泵检修前，应关闭清洗系统，并将压力泵排空，确保泵内无压。
拆卸各部件时，应保持清洁环境，避免灰尘杂质污染泵内部。
2.拆卸隔膜计量泵时，应先拆除进出口管路和附件，然后拆卸隔膜和阀座，最后分离泵体。
注意保持拆卸过程中各部件的完整性，避免损坏。
3.拆卸隔膜计量泵后，应对各部件进行清洗和检查，如有磨损或损坏等问题，应及时更换相应零部件。
拆卸和装配各零部件时，应按照规定顺序进行，注意位置和方向的正确。
4.组装隔膜计量泵时，应根据操作手册进行，注意密封面和垫圈的正确安装，不得翻转或错位。
组装完毕后，应进行压力测试，确保各部件密封可靠。
注意事项1.在隔膜计量泵维护和检修过程中，应遵循相关安全操作规程，注意观察泵体外露的液体，避免接触或吸入有毒有害物质，必要时应佩戴防护设备。
2.在隔膜计量泵运行过程中，应注意阀门的开闭控制，避免泵体内部压力超载或操作不当导致泄漏。
3.如果隔膜计量泵长期在高温、低温、高湿或强腐蚀环境下工作，应对泵体和管道进行防腐处理，以延长使用寿命。
计量泵维修
小修（１）检查紧固各部连接螺栓；（２）检查、清洗或更换单向阀座、隔膜、限位器等；（３）检查调整柱塞密封，视情况更换填料和柱塞；（４）检查清洗补油阀、安全阀，调整设定压力；（５）检查润滑油质、油量情况，视情况补充或更换；（６）检查电机联轴器对中情况，更换骨架油封。
中修（１）包括小修内容（２）全面解体，清洗各零部件（３）检查轴瓦、销、十字头、滚针座、N轴、蜗轮、蜗杆的磨损状况和配合间隙；（４）检查各轴承情况；（５）检查修理柱塞及刮油环；（６）检查蜗轮轴情况；（７）机体重新找正；（８）检查、修理电机及电气装置；（９）外表喷漆防腐。
四、检修步骤及质量标准１、拆下进出口管路上法兰及阀座压紧螺栓后，即可依次取出阀套，阀球限位片、阀球、阀座；２、拆下缸盖紧固螺栓，即可取出缸盖、隔膜、限位板；３、把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头上旋出，松开填料压紧螺母后即可向外移出柱塞；４、拆下隔膜液压缸与机座的连接螺栓，即可取下液压缸，一般情况下，此缸都不用取下；５、松开油环的压盖螺栓，即可取出填料，隔环和柱塞套；６、松开刮油环的压盖螺栓，即可取下刮油环；７、放掉传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端的有机玻璃板；８、拆电机，取出联轴器，拧下轴承盖压紧螺母，将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体拿出；９、联系仪表工，拆除行程调节电机的接线，打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，旋转调节转盘，将调节丝杆和调节箱从上套筒上取下，然后把上套筒从传动箱体上拆下；１０、拆下托架压紧螺母，将托架从传动箱体上取出，打开传动箱体上盖，从箱体拆出十字头销和十池头；１１、轻轻向上拉出滚针座(注意:尺可能的让滚针留在连杆大瓦内，以免在向上拿滚针座时，滚针掉入传动箱内)，再小心地把滚针一根根检出，不可遗漏；１２、一人轻轻把连杆连同偏心块分开后取出(要注意只有在一个合适的位置才可取出)；１３、向上拉出N轴，即可取出连杆、偏心块套；１４、松开N轴上内六角螺栓，取下轴承压盖，卸下锁紧螺母后，即可拆下轴承、轴承箱；１５、当需要更换蜗轮轴上轴承或蜗轮时可用力把蜗轮向上拔，如果配合过紧而拔不出时，把箱体的地脚拆掉，把箱体吊起并倒过来，拆开下面的轴承压盖膈，用铜棒敲出；１６、按拆卸的相反顺序进行装配，并达到下述要求：（１）阀座与阀球的吻合线宽度为0.25-2.0MM，且吻合线上不得有锈蚀、麻点等缺陷，检查时把阀球紧紧压在阀座上，逆光检查吻合处有无亮光，如果两者之间可见到亮光，可采用机加工或定心敲击法结合修复；当不能修复时，应更换阀座；（２）阀座与阀套装配时，就注意调整两者密封面之间垫片，以中间的限位片不能上下移动，又不能压死为最佳；（３）检查隔膜限位板，应无毛剌、固体颗粒存在，整个凹面光滑平整，所有通油孔应干净，无污物阻塞，隔膜应光滑平整，无永久性变形，弹性良好；（４）柱塞与填料的配合面粗糙度为Ra1.6，无拉毛迹象，在保证外园表面粗糙度的前提下，对外园尺寸要求不严格，填料在装之前应在柱塞上试过，不能太长或太短，而且填料内圈与柱塞，外圈与填料函都应紧密贴合，当达不到要求时，可用锤子敲击填料:达到要求的宽度或厚度，当头部分不要拆卸时，而仅仅只要更换填料时，只要把填料压紧螺母松开，油杯拆除用压缩空气从油杯的注油孔内强行压进，即可把填料从填料函内压出；（５）填料全部装进之后，不应立即压紧，而要在泵起动后，有适量油从填料处出后，再慢慢向里压紧填料，达到无泄漏要求；（６）蜗杆轴颈不应有划痕，碰伤、毛刺等缺陷:轴颈的园柱度为0.02MM，蜗杆的直线度为0.04mm/m，安装轴承处的轴颈粗糙度为Ra0.8，安装油封处的轴颈粗糙度为Ra1.6，键槽磨损后，在结构和强度允许的情况下，可在原键槽120°位置上另铣键槽，轴严重磨损或有裂纹则不能继续使用。
计量泵检修规程
（E-P0126）mRoyB型隔阂计量泵维护检修规程2023年5月1.总则本规程合用于Milroyal B 型计量泵的维护、检修。
1.1工作原理概述驱动装置带动泵柱塞, 通过柱塞的往返行程, 将液体吸入和排出。
在吸入行程, 柱塞在泵头腔中产生负压, 将液体经入口止回阀吸入泵头腔；在排出行程, 柱塞前移, 在液体上加压, 经出口止回阀排出。
1.2设备结构简介1MilroyalB 型计量泵为往复型容积控制泵计量泵由下列部件组成:2电动机3机械传动部分（驱动端）4液力端部件（液力端）1.3设备技术性能结构特性及技术性能见表2.设备完好标准2.1零部件。
2.1.1机组零部件齐全, 质量符合规定。
2.1.2电器、仪表、计量齐全, 灵敏准确。
2.1.3泵的连接、过流部件蜗杆、蜗轮、连杆、十字头、隔阂等装配质量符合技术规定。
2.1.4泵壳体、泵体无明显擦伤及冲刷、腐蚀。
2.1.5油位指示清楚、润滑、冷却、介质管路畅通, 阀门灵活好用。
2.1.6轴承装配符合技术规定。
2.2设备性能。
2.2.1运营平稳、无振动、摩擦和异常响声。
2.2.2压力、流量稳定、设备生产能力达成铭牌规定。
2.2.3隔阂无异常破损或严重泄漏。
2.2.4润滑系统畅通, 油质符合规定。
2.2.5泵座、地脚螺栓无松动现象。
2.3技术资料。
2.3.1设备档案齐全、准确。
档案涉及:（1）目录。
（2）安装使用说明书, 设备制造合格证, 设备调试记录等。
（3）设备履历卡片。
（4）设备结构及易损件图样。
（5）设备运营累计时间记录。
（6）历年设备缺陷及事故情况记录。
（7）设备检修, 实验与技术签定记录。
（8）设备评级记录。
（9）设备润滑记录。
2.3.2操作规程, 检修规程齐全。
2.4设备及环境。
2.4.1设备、管道静密封点无泄漏, 动密封达成《化学工业设备动力管理规定》标准。
2.4.2基础完整、泵座内无杂物。
2.4.3设备整洁干净, 管线标记分明。
2.4.4泵体周边干净无积水、油迹及其它杂物。
J系列柱塞式计量泵检修规程
J系列柱塞式计量泵检修规程1 范围：本规程规定了J系列柱塞式计量泵的检修工艺规范。
本规程适用于J系列柱塞式计量泵的检修工作2、技术规范：2.1 #1化学磷酸盐加药泵：2.1.1 型号：J-Z63/12.52.1.2 流量：63L/H2.1.3 压力：12.5Mpa2.1.4 厂家：鹏程化工特殊泵有限公司2.2 #2化学磷酸盐加药泵：2.2.1 型号：J-Z54/162.2.2 流量：54L/H2.2.3 压力：16Mpa2.2.4 厂家：浙江省三门爱力浦泵业有限公司3、结构概述：3.1 泵由转动箱和液缸头两部分组成。
3.2 转动箱部件由曲柄连杆机构和行程调节机构组成。
该转动箱采用准确性高的N轴结构，利用N轴直接改变旋转偏心来达到改变行程的目的。
3.3 液压缸部件由泵头、吸入阀组，排出阀组、柱塞和填料密封组成。
3.4工作原理：电机经联轴器与蜗杆直连，并带动蜗轮，下套筒偏心轮，做回转运动，N轴装在偏心轮内，并与偏心轮套筒、连杆和滑块相连接，组成曲柄连杆机构，使滑块在联接座内往复运动，并带动柱塞做往复运动，当柱塞向后死点运动时，泵容积腔逐步形成真空，在大气压力的作用下，将吸入阀门打开，液体被吸入。
当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体被挤出泵体外，使泵达到吸排的目的。
3.5 泵的流量调节是靠旋转调节手柄，带动丝杆转动，拖动N轴上下移动，改变偏心距，从而达到泵的流量调节目的。
J系列柱塞式计量泵结构图4、泵的拆卸及装配：4.1 柱塞计量泵液缸部件的拆卸：将柱塞从滑杆旋出，在拆下吸排管法兰和转动箱连接的螺母后，将液缸头全部从转动箱上拆下来，然后按以下顺序全部扩出液缸内各部件。
4.2 拉出柱塞，旋出填料螺母，拆下填料压圈，取出密封填料，隔环。
4.3 拆下吸排法兰，依次取下阀套、限位片、阀、阀球。
4.4 转动箱的拆卸：4.4.1放掉转动箱内的润滑油，拆下箱体后端的盖板。
4.4.2 拆下电机，取出联轴器，拧下轴承压盖紧螺母，将轴承盖、轴承、蜗杆从转动箱体内拿出。
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（E-P0126）mRoyB型隔膜计量泵维护检修规程2015年5月1.总则本规程适用于Milroyal B 型计量泵的维护、检修。
工作原理概述驱动装置带动泵柱塞，通过柱塞的往返行程，将液体吸入和排出。
在吸入行程，柱塞在泵头腔中产生负压，将液体经入口止回阀吸入泵头腔；在排出行程，柱塞前移，在液体上加压，经出口止回阀排出。
设备结构简介MilroyalB 型计量泵为往复型容积控制泵计量泵由下列部件组成：1电动机2机械传动部分（驱动端）3液力端部件（液力端）设备技术性能结构特性及技术性能见表2. 设备完好标准零部件。
机组零部件齐全，质量符合要求。
电器、仪表、计量齐全，灵敏准确。
泵的连接、过流部件蜗杆、蜗轮、连杆、十字头、隔膜等装配质量符合技术要求。
泵壳体、泵体无明显擦伤及冲刷、腐蚀。
油位指示清晰、润滑、冷却、介质管路畅通，阀门灵活好用。
轴承装配符合技术要求。
设备性能。
运行平稳、无振动、摩擦和异常响声。
压力、流量稳定、设备生产能力达到铭牌要求。
隔膜无异常破损或严重泄漏。
润滑系统畅通，油质符合要求。
泵座、地脚螺栓无松动现象。
技术资料。
设备档案齐全、准确。
档案包括：（1）目录。
（2）安装使用说明书，设备制造合格证，设备调试记录等。
（3）设备履历卡片。
（4）设备结构及易损件图样。
（5）设备运行累计时间记录。
（6）历年设备缺陷及事故情况记录。
（7）设备检修，试验与技术签定记录。
（8）设备评级记录。
（9）设备润滑记录。
操作规程，检修规程齐全。
设备及环境。
设备、管道静密封点无泄漏，动密封达到《化学工业设备动力管理规定》标准。
基础完整、泵座内无杂物。
设备整洁干净，管线标记分明。
泵体周围干净无积水、油迹及其它杂物。
3.设备维护。
日常维护。
每天没班定时擦拭设备并保持设备各部位清洁，无油污、灰尘及杂物。
保持设备各零部件及附属设备和管道完整齐全，指示及记录仪表灵敏可靠。
按时填写运行记录，做到准确、齐全和整洁。
按规定时间和路线做好巡回检查，主要内容有：压力、流量的数据，润滑油的油位、温度，轴承温度、振动、声音情况，动静密封点泄露情况，正常排放情况。
定期检查。
计量泵在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次，检查内容为：计量泵运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄露现象。
计量泵运行中各项工艺参数如：压力、流量、温度、电流是否正常。
润滑系统是否正常，润滑油的油位、油压、温度是否在规定范围内。
电机电流有无异常升高。
检查连接螺栓有无松动，密封点有无泄露，及时消除跑、冒、滴、漏。
常见故障处理。
泵不运转1）没有电源。
按电机铭牌提供正确的电源。
2）保险断。
检查有没有断路或过载。
3）起动中热过载装置打开。
将过载复位。
4）电线断。
查明并修理。
5）电压低，检查有无过细导线。
6）液位低。
添加液体。
7）泵中油冻结。
解冻。
8）电机坏。
更换电机。
9）排出管路阻塞。
清洗管路。
流量不足。
1）吸入不足。
将吸入管口径增大或增加吸入压头。
2）吸入管路漏。
修理或更换破损管件。
3）吸程过大。
重新布置设备，减少吸入提升。
4）液体过于靠近沸点。
减小温度或增大吸入压力。
5）液压或物料系统中有空气。
排净系统空气。
6）油或泵抽送中带有空气。
将流量减少至20%5分钟，然后增大到100%5分钟。
7）阀或阀座磨损或变脏。
清洗或更换组件。
8）液体粘度过高。
通过加热或其他方法减小粘度或增大吸入管口径或增大吸入压力。
9）不可溶物料，液体结晶，固体沉积。
降低溶液浓度至合适值。
定期清洗溶液罐。
从溶液罐底出来的吸入接管应为2”到4”。
10）排放管路安全阀泄漏。
修理或更换。
11）泄放阀开启。
12）流量调节不准。
重调流量。
13）泵转速不准。
电源电压和频率同电机额定値相匹配。
流量不稳定1）吸入管漏。
修理或更换破损管件。
2）填料泄漏。
调节或更换填料。
3）安全阀泄漏。
修理或更换。
4）阀或阀座磨损或变脏，清洗或更换组件。
5）球阀与阀座偏差太大（通过阀球振动显示出来）。
更换阀组件。
6）吸入压力不足。
提高管液位或给吸入罐加压增大吸入压力。
7）液体过于靠近沸点，减小温度或增大吸入压力。
8）滤网阻塞或变脏。
清洗或更换。
电机过热1）电源与电机特性不符。
按电机铭牌检查电源。
2）超过泵排放压力操作，产生过载。
按额定值运行。
3）齿轮箱润滑油不对或不足。
更换或补足。
4）填料过紧或过干。
调节或润滑填料。
5）不对中（安装误差）。
检查运动机件的对中。
6）轴承调节器过紧。
拆下并重装。
7）防爆电机比开放电机热。
泵液端噪音1.泵进出阀门移动，开和关时产生卡塔声，这些噪音有时在管路中被自然回声放大，它们通常是阀门正常操作的表现。
齿轮有噪音。
1）由于流体的压缩性，在排出行程终了在齿轮上产生反向载荷，没有危害，不需采取措施。
2）齿轮间隙过大。
调整或更换。
3）涡轮轴侧向间隙不当。
调节间隙。
4）轴承磨损。
更换轴承。
5）润滑不当或不足。
更换或补充润滑油。
每个冲程有大的敲击声。
1）枢轴上力矩不足。
拧紧枢轴。
2）曲柄螺母松动。
拧紧螺母。
3）连杆拉力轴承松动或磨损。
装紧或更换。
4）锥形轴承套磨损。
更换。
5)齿轮副过分磨损。
更换齿轮副。
油箱中错误的油位增加或溢流弹性隔膜被异物刺破。
更换隔膜。
泵流量不可调系统压力过低，在排出管路上安装一个背压阀（首选），或在排出阀组件安装一个背压弹簧（若提供）。
泵不产生所需压力1）检查系统压力是否超过铭牌，用牌上的额定压力。
2）控制滑阀上O型圈有裂痕。
更换O型圈。
（应使用专用工具）。
3）仔细阅读所列的第和第症状的原因及措施。
停车处理及保护。
遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：1）.泵内发出异常响声和振动突然加剧。
2）.轴承温度突然上升超过规定标准。
3）.流量突然下降。
4）.电流超过额定值持续不降。
4.检验、检修周期和检修内容。
检验、检修周期。
检修内容。
小修内容。
检查进口过滤器、检查泵进出口单向阀。
检查轴承的润滑情况。
检查电机联轴器磨损情况。
检查自动补油阀组内的油质情况。
处理设备滴漏和其它缺陷。
大修内容。
包括小修内容。
解体检查蜗轮、蜗杆、偏心曲柄连杆机构、十字头的磨损情况。
检查柱塞与柱塞的磨损情况。
检查隔膜是否有裂纹、麻点等缺陷。
5.检修方法及质量标准。
检修前的准备工作。
根据设备运行情况，确定检修项目及内容，并做好备品备件、材料的准备工作。
所有检修项目都应填写检修任务书，并对检修人员进行技术交底，使其熟悉所承担的检修内容，各项技术要求和安全措施做到分工明确、责任到人。
当停泵后，操作人员按规定对泵进行隔离、排放、停电并符合检修条件，由工艺负责人签署设备检修移交手续，才能进行检修。
起吊机器要考虑和设备的重量相匹配。
检修方法、程序。
止回阀更换除了mRoyA塑料泵头，mRoy吸入和排放止回阀是工厂精密组装，不要试图对其进行拆卸。
如果它不好用，用安全溶剂进行冲洗，用温的清洗剂清洗，并用压缩空气吹净其中的异物，如果还不能凑效，则组件应当更换。
对2-1/2“以上柱塞直径的泵，拆卸步骤如下：1) 从泵头上拆下单向止回阀组件。
2）取出单向阀顶部的限位销，拆下阀的上半部分。
3）将阀的上半部分与管接头相连，将组件换向并放在工作面上。
4）用合适的工具盖住止回阀的下部阀座，将阀体与其它部分分离。
更换填料。
MRoy B泵填料柱塞液端使用两种填料：液压人字型或压缩型。
泵原配填料为最佳形式。
按下列步骤更换填料：1）拆下泵头，清除泵头中物料，拆下进出口管路，拆下柱塞接头，放松柱塞。
2）拆下柱塞密封压盖，并将压盖向十字头方向移动。
3）拆下润滑脂加注接头，拆去用以连接泵头和泵头接头的螺栓，并拆下泵头。
4）测量并记录从泵头上突出的柱塞长度。
5）取出填料垫圈后轴环。
6）从泵头上取出柱塞，检查柱塞表面状况，更换被划伤或腐蚀的柱塞。
清洗旧填料和润滑脂的填料腔。
7）在每片填料上填上与所输送物料相容的润滑脂。
8）将新的填料放入填料腔，在增加新的填料前需填实已有的填料，在安装开口填料时，需将开口交错90°以免排成一列时造成泄漏。
在润滑脂接头处安装套环，填充填料时在填料腔一端预留1/4″(6mm)以便安装垫圈或接头和密封压盖。
9）插入柱塞，长度比步骤4）长1/8(3mm)。
10）在泵头中安装填料垫圈。
11）将泵头和泵体连接。
将柱塞穿过填料压盖。
将柱塞固定进柱塞接头，缓慢用力将泵头安装至泵体端面。
本步骤需确保柱塞定位至柱塞接头。
12）安装并紧固泵头与泵体间螺栓。
13)将柱塞接头与柱塞连接并紧固。
14）安装填料压盖，安装润滑脂接头。
15）磨合填料。
金属泵头拆卸1.止回阀组件使用SAE直螺纹和一个O型圈密封安装，以便于与接管对中。
要从泵头拆下组件，先拧松锁紧螺母一或两道螺纹，然后拧下阀组件。
2.拆下并废弃O型圈和弹簧垫圈。
3.仅对于mRoyP泵，阀头吸入口中的阀球不是在进口止回阀内部密封。
当止回阀被拆下阀球应当能很容易地掉出来。
4.仔细清洗任何要再用的部件，如果清洗时要使用化学药品，应确保它与要输送的液体相容。
金属泵头装配1.要安装阀组件，将锁紧螺母在阀肩部就位，以使锁紧螺母面上的凹进部分与组件中O型圈槽（下部切割螺纹）相邻。
2.确认弹簧垫圈螺线为逆时针盘绕（通常与环供货商采用方向相反），将弹簧垫圈放到锁紧螺母的凹进部分，使劲向下推，尽可能到凹处。
3.在弹簧垫圈上装一个新的O型圈。
▲注意：为了确保密封无泄漏，每次拆止回阀时应使用新的O型圈和弹簧垫圈。
4. 将阀组件拧入泵头，直到O型圈大约与泵头顶部等高。
然后再拧一圈多，以便将管螺纹孔与连接管对准。
▲警告：入口和止回阀组件并不相同，应确认正确的组件被拧到正确的口上。
（出口阀在顶部有六角螺帽，进口阀则没有）。
如果止回阀组件安装到了错误的口上，将导致：（1）泵机构立即严重损坏。
（2）泵送行为相反（从出口管路进到进口管路）。
5.在完成管路连接后，牢固拧紧锁紧螺母至泵头，以使O型圈被夹紧在泵头螺纹斜口内。
泄放阀阀头更换如果泵内置泄放阀长时间泄放，则阀头可能会磨损，导致流量和排放压力不稳定，此时应更换阀头。
即使没有发生进一步磨损，仍建议每年更换阀头。
拆卸1.拧松并拆下泄放阀螺塞。
2.拧松并拆下泄放阀调节螺钉。
3.拆下泄放阀弹簧，可能需要镊子将弹簧从泄放阀口拉出。
4.用镊子或“反复启动”电机将泄放阀阀头松动，使油通过泄放口将阀头浮出螺纹孔。
重新组装1.用油脂将一个新支架暂时“粘”到弹簧端部，将此组件放入泄放阀口内。
2.安装泄放阀调节螺钉直到弹簧被轻轻压紧。
3.重新设定泄放阀。
隔膜的更换不同的mRoy型号隔膜构造都有轻微变化。
拆卸1.从隔膜头拆下6个、8个或10个螺栓，螺栓个数视型号而异。
2.使用刀片拆下隔膜。
3.拆除户缘板。
4.如果泵使用一个方环，拆除并废弃之。
5.如果为双隔膜型泵，拆下中间室和方头管。
6.仔细清洗任何要再用的部件，如果清洗时要使用化学药品，应确保它与要输送的液体以及液压油相容。