墩身混凝土浇筑及养护

墩身混凝土浇筑及养护
1.混凝土浇筑
1）灌注混凝土前，必须清除模板内的各种杂物。

指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并作重复性检查，提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。

构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m²，垫块采用高强度混凝土垫块，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

严格控制保护层厚度在3.5～5.0cm范围内。

浇筑前对顶面洒水湿润，但不得有积水。

2）本桥墩身混凝土入模采用泵车泵送混凝土，到承接面间的高度不得大于2m。

在灌注混凝土前机械、设备、人员必须就位。

3）混凝土到达现场后入模前，必须测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能，满足要求后，方可入模。

4）混凝土浇筑前应在墩身底部先铺设一层厚约10cm厚的砂浆，其灰砂比与混凝土相同，水灰比略小（或铺设一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑的混凝土减少10%），然后再接续浇筑新层混凝土。

5）严格控制混凝土分层厚度在30cm，浇筑速度不超过1m/h。

6）振捣采用φ50插入式振动棒。

混凝土振捣时，振动棒与模板必须保持5～10cm的间距，振捣器移动间距为30cm，深入下层混凝土深度为10cm，振动延续时间为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡为度，不能漏振和过振；提起振动棒时，应缓缓提起，避免振动棒碰撞模板钢筋及其它预埋件。

混凝土较粘稠时，应加密振点分布。

7）在振捣混凝土过程中，模板工应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。

8）浇筑墩身时必须有足够的人力和振动棒，确保振捣到位。

9）混凝土浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。

抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。

2.混凝土养护
1）养护时间
空心墩采用塑料薄膜外裹无纺土工布覆盖洒水养护。

每两小时浇水一次，具体根据当日温度而定，但应保持以薄膜内有水为度。

3）养护注意事项
①当环境温度低于5℃时禁止洒水。

②冬季墩身混凝土养护应采取保温措施，要保证墩身混凝土在终凝前不受冻。

3. 混凝土外观质量标准
混凝土表面应密实平整，颜色均匀，无漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷，并不得出现裂缝。

附件：确保工程质量的措施
一、质量管理目标
本工程的质量目标为省优良工程，为确保质量目标实现，我公司将按照已运行的ISO9002 质量管理模式，以质量为中心，把“按规矩办事，创一流质量”的质量方针贯穿于施工全过程。

二、施工质量控制要点的设立
为确保创优各项目标，就必须对每道工序的质量进行预控，确保
分项工程的质量目标，进而保证分部工程质量目标，再保证总目标的实现。

为此，针对工程质量的关键部位，设置施工控制点。

三、质量保证措施
为确保本工程质量达到标准，在工程质量上丝毫不能有任何放松，为此从工作安排上，技术保障上采取如下措施：
1. 建立质量保证体系：建立质量目标的分级责任保证体系，将质量指标分级下达，形成由项目经理、质量员、技术员、班组和个人层层负责的质量保证体系。

公司成立质量检查小组，每周对该工地进行一次质量循环检查、评比、周循环活动，将优罚劣。

2. 建立以项目经理为首的质量监控体系，由项目专职质量员和相关人员组成，各专业班组设置专职质量员，行使控制检查监督等职能，实行质量一票否决权制度。

3. 施工中开展全面质量管理活动，组织分工种、分专业的QC小组进行质量攻关，开展PDCA循环活动。

使所确定的质量管理点处于有效的监控状态。

广泛采用新技术、新工艺、新材料确保工程质量。

4. 各职能系统要在管理上对该工程质量再负责。

(1) 生产计划组负责施工准备，合理安排工序和劳力，下达任务单，对分部工程验收时优质优价，不合理的要返工重作，在结算工程
量任务单上予以兑现。

(2) 材料管理组严格把握采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，原材料须送实验室复试合格方可使用，严禁使用不合格的材料及构配件。

(3) 技术管理组认真熟悉图纸，按照设计要求精心组织施工，实行层层技术交底，技术交底应交清技术要求、质量标准、安全注意事项。

及时复核各种规格开设的正确性及测设放线的准确度，经常组织对规范、工艺的学习和落实，做好各分项工程的隐、预检工作。

(4) 质量管理组织负责交代质量标准及各分部分项工程的验收标准，及时提出质量疑难问题的解决办法，进行质量评定，负责任务单的签办。

5. 工地建立“自检、互检、专检”的三检制，砌砖和浇筑混凝土实行“三上墙”（施工人员、施工日期、质量等级）挂牌制，装饰、装修样板引路的做法。

按施工验收规范及操作规程对每道工序，每个分部、分项工程进行检查验收评定。

严格“三检”制度和工序交接制度，使每项工作施工前通过交底，施工人员心中有数，明确质量目标；施工中通过监督，提高产品质量；施工中通过检查对工程质量有一个评价，达不到质量要求，严
禁下道工序施工。

工序交接中必须由项目部质量员对质量作出正确的评价。

6. 严格检查制度，公司每月对工程进行一次工程质量、安全工期和文明施工的综合考评，分公司不定期对工程进行全面检查，现场质量员随时检查，发现问题时处理，使施工全过程处于受控状态。

7. 对进场材料要进行严格检查，并按有关规定取样复验，不合格的材料杜绝进入施工现场，不给工程质量留下任何隐患。

认真做好试块试压、钢筋试验等各项试验工作，不合格的项目不允许进行下道工序的施工。

8. 建筑物定位放线由公司技术科进行，建筑物设置的轴线桩与标准水准点要牢固，不得随意挪动损坏。

测量由专人负责，要及时办理记录及验收，并注意保护好测量标志。

9. 严格配合比申请制度，严格计量。

10. 各班组注意产品的保护，防止交叉污染，谁污染谁清理。

11. 加强技术资料的记录、整理工作，工程资料与工程同步。

12. 严格执行技术审核和技术复核制度，未经有关技术人员复核的工序，下道工序不能进行。

13. 做好成品保护工作，非施工人员和车辆不经允许不得进入现
场，装饰完成的房间锁闭，不得随意进入。

四、配合专业工程施工的保证措施
1. 我们将从技术、施工、进度、场地、机械等方面予以积极配合，服从为建设单位及监理部门的协调和管理，积极配合施工。

2. 工程开工前，会同建设单位、设计、监理单位，由各专业人员参加的全面图纸会审，根据建设单位总的要求，进行各专业的交底。

使各专业施工人员在施工穿插中明确各自的要求和承担的义务，提出施工过程中可能出现的问题困难，为以后顺利施工打下基础。

3. 制定总的网络计划，及时为安装、装饰施工提供工作面，并制订相应的配合计划，提高现场机械设备的利用率。

4. 施工过程中，安排专人进行协调各专业、工种的施工，对发生的设计变更通知及时下发各有关部门实施，掌握工程动态的变化，防止失控。

5. 为确保省优目标的实现，将积极配合其他施工单位做好成品保护工作，以达到提高质量，提前交付的目的。

6. 提前安排劳动力和施工现场，为安装提供必要的生产、生活场地，并在主体结构和施工过程中，确保安装在现场路线进出畅通无阻。

7. 合理安排工序，根据网络计划及总要求，及早为安装提供作业面。

五、与监理单位的配合
1. 监理单位与我单位之间是监理与被监理的关系，我单位必须严格接受监理并为监理单位开展工作提供方便，按照要求提供完整的原始记录，检测记录等技术经济资料。

2. 严格执行监理单位编制的经建设单位审核批准的《监理规定》逐条落实。

3. 与监理、建设单位、设计单位一起做好图纸会审等有关施工技术方面的各项工作向监理单位提交施工组织设计，施工方案和施工进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工，执行工程技术规范及规程。

4. 各道工序施工前，邀请监理单位对分部分项工程进行质量检查和验收，对隐蔽工程进行验收签证，工程竣工时与监理、设计单位一道进行初验。

5. 工程采用的构件、半成品及主要材料应在未投入使用前请监理单位检查质量保证书及抽样测试。

6. 向监理单位提交施工图预算，办理变更和各种经济签证及配合
工程结算审核工作。

7. 做好职工的入场教育工作，服从监理方监督管理，尊重监理人员，与监理方搞好管理与被管理的关系，搞好施工配合。