混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
混凝土灌注桩监理检查与验收细节
混凝土灌注桩监理检查与验收细节一、混凝土灌注桩监理检查细节（一）施工材料监理检查（1）混凝土：1）粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用15~25mm。
卵石不宜大于50mm，碎石不宜大于40mm。
含泥量≤2%，无垃圾及杂物。
2）细骨料：应选用质地坚硬的中砂，含泥量≤5%，无垃圾、草根、泥块等杂物。
3）水泥：宜用32.5级或42.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用前必须查明其品种、强度等级、出厂日期，应有出厂质量证明，到现场后分批见证取样，复试合格后才准使用。
严禁用快硬水泥浇筑水下混凝土。
4）水：一般饮用水或洁净的自然水。
（2）灌注桩钢筋及钢筋笼：混凝土灌注桩所用钢筋应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批随机抽样、见证复试合格后方准使用。
混凝土灌注桩钢筋笼子质量检验标准需符合规范。
（二）施工过程监理检查（1）施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制订的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
（2）施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底部持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
（3）施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
二、监理验收细节（一）混凝土灌注桩主控项目验收方法（1）混凝土灌注桩（钢筋笼）工程验收：1）主筋问距：钢筋笼子预制加工后用钢尺量测笼顶，笼中、笼底三个断面，允许偏差值控制在士10mm内，每个钢筋笼子全数检查。
2）钢筋笼子长度：每个桩全数检查，每节钢筋笼子长度（以最短一根主筋为准）相加减去（n-1）X主筋搭接长度，其总长度的允许偏差值控制在±100mm 范围内。
（2）混凝土灌注桩工程验收：1）桩位：桩位的允许偏差因桩的位置及成孔方法的不同而不同，采用尺量检查。
2）孔深：全数测量，检测方法用钻杆或套管成孔的，在一次清孔前用钻杆或套管人孔长度来量测计算，在两次清孔后用重锤测，孔的深度要求只深不浅，允许偏差值是+300mm，若设计要求有规定灌注桩嵌入岩石深度的嵌岩桩，要按地质剖面走向选择岩层埋藏深的部位，钻取岩芯，检测桩基嵌入岩石深度和嵌入岩芯的强度，如嵌入岩石深度已满足，岩芯显示有严重风化的应请设计和勘察单位确认。
灌注桩施工质量控制要点、操作规程、质量检验标准、质量检验工具及使用方法
二、护筒的技术要求
1、材质要求：护筒应采用钢制护筒，为保证护筒埋设后能够保持圆筒状且不变形，壁厚不小于5mm。
2、护筒规格：护筒内径应大于钻头外径100mm。护筒长度3m。
3、埋设标准：护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。护筒埋设深度在粘性土中不宜小于1m，在软弱土层中不宜小于1.5m，护筒外露地面0.2~0.3m，护筒下端外侧应采用土填实。
灌注桩施工质量控制点（二）
验孔要求及方法
依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）表5.6.4:
序号
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
检查频率（节点）
1
孔径
不小于设计值1.2m
用超声波或井径仪测量
每钻进4~5m验孔一次，并在更换钻头前或容易缩孔处验孔
2
孔斜
＜1%
用超声波或井径仪测量
项
序
检查项目
允许值及允许偏差
检查方法
检查频率（节点）
单位
数值
主控项目
1
承载力
不小于7900KN（设计要求）
根据现场实际情况，确定检查方式
/
2
孔深
不高于-46.1m（设计要求）
用测绳或井径仪测量
一次清孔前、二次清孔后各测一次
3
桩身完整性
-
低应变法
检查总桩数的100%
钻芯法、声波透射法
抽查10%，且不少于10根
3、超过初凝时间，砼灌注过程因故中断后拔除钢筋笼，待已灌砼强度达到C15后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌砼的浮浆，再用φ500钻头在桩中心钻进300～500mm深，这样就完成了接口的处理工作，然后便可按新桩的灌注程序灌注砼。
灌注桩钢筋笼规范
钢材的检验与验收
钢材的品种、规格和性能应符合国家现行标准，并具有质量证明文件。 钢材表面应无裂纹、气泡、夹渣等缺陷，无明显锈蚀。 钢材的检验与验收应按照国家现行标准进行，并应符合设计要求。 对于不符合要求的钢材，应及时进行更换或处理。
PART 3
钢筋笼的加工制作
制作前的准备
钢筋笼设计：根据工程要求进行钢筋笼设计，包括钢筋规格、间距、长度等。 原材料准备：根据设计要求准备合格的钢筋、钢板等原材料，并进行质量检验。 加工设备：准备相应的加工设备，如切割机、弯曲机、焊接机等，并进行调试。 技术交底：对加工制作人员进行技术交底，确保其熟悉钢筋笼的加工制作要求和操作规程。
固定要求：确 保钢筋笼的位 置准确，固定 牢固，防止在 浇筑混凝土过 程中发生移位 或上浮现象。
焊接要求：采 用合适的焊接 工艺和材料， 确保焊接质量 符合规范要求， 防止出现焊接
缺陷。
螺栓连接要求： 选用合适的螺 栓规格和材料， 确保螺栓连接 牢固可靠，符 合抗剪和抗拉
强度要求。
安装过程中的质量控制
焊接工艺与方法
焊接方法：采用 电弧焊、气体保 护焊等焊接方法
焊接工艺流程： 下料、加工、组 装、焊接、检验
焊接要求：焊缝 平整、无夹渣、 无气泡
焊接检验：采用 外观检查、无损 检测等方法对焊 接质量进行检验
焊接质量的检验与控制
焊接前应检查钢筋笼的规格、尺寸和数量是否符合设计要求。 焊接时应根据规范要求，采用合适的焊接工艺和材料，确保焊接质量。 焊接完成后应进行外观检查和无损检测，确保无焊接缺陷。 对于不合格的焊接应及时进行返工或补焊，并重新进行检验。
PART 6
钢筋笼的安装与固定
安装前的准备
钢筋笼制作完成 并验收合格
钢筋混凝土灌注桩钢筋笼长度检测技术指南
钢筋混凝土灌注桩钢筋笼长度检测技术指南1.钢筋混凝土灌注桩是一种重要的地基处理方式。
Reinforced concrete bored pile is an important method for foundation treatment.2.钢筋混凝土灌注桩的质量与钢筋笼的长度密切相关。
The quality of reinforced concrete bored pile is closely related to the length of the reinforcement cage.3.钢筋笼的长度检测是保证桩基施工质量的关键步骤。
Length measurement of the reinforcement cage is acritical step in ensuring the quality of pile foundation construction.4.钢筋笼长度的准确性直接影响桩基的承载能力和抗震性能。
The accuracy of the reinforcement cage length directly affects the bearing capacity and seismic performance of the pile foundation.5.钢筋笼通常由直径较大的钢筋焊接而成，需要进行精确的长度检测。
The reinforcement cage is usually welded from larger diameter steel bars, and requires accurate length measurement.6.钢筋笼长度的检测方法有很多种，包括使用测量仪器和人工测量等。
There are many methods for measuring the length of the reinforcement cage, including the use of measuringinstruments and manual measurement.7.传统的钢筋笼长度检测方法包括使用测量尺和直尺进行人工测量。
灌注桩施工及验收规范
护筒安装
3.3、成孔 旋挖成孔或锅锥成孔前必须将钻机就位平整，钻
杆中心对准桩位点
3.4、吊装钢筋笼 下放钢筋笼前必须对孔深进行复测，防止因塌孔
造成钢筋笼吊装不到位
3.5、灌注混凝土 水下灌注混凝土前先安装导管，导管底部离孔底
不大于800mm，首次灌注混凝土方量应足够大，并 且在浇筑前安放沙球，防止水进入导管造成断桩； 水下混凝土浇筑过程中应不间断测量灌注高度，并 根据此数值计算提升导管高度导管埋入混凝土深度 应在2—6米之间，不得将导管拔出混凝土面，否则 将造成断桩。
锅锥钻机成孔 旋挖钻机成孔
3、施工要点
• 3.1、探槽开挖
探槽开挖深度必须大于规范要求，一般深度在 3.0—3.5米，开挖宽度必须大于桩径，每边外放0.2米， 遇到管线应标示并且保护完好。
3.2、护筒安放
旋挖钻机在钻孔一定深度时为了防止孔壁塌孔须 安装护筒，护筒安装要注意①护筒中心与桩位中心偏 差不得大于50mm②埋设深度不小于1.5米③在软土层部 位应将护筒加固牢靠，防止护筒下滑。
2、缩孔
出现原因：缩孔是指成孔后因土体压力 使桩径缩小的现象，一般出现在软土地 层或粘土地层。 危害：缩孔会造成钢筋笼无法下放，或 强行下放使孔底沉渣厚度过大。 处理方法：①成孔后上下扫孔。②采取 块、卵石土回填，而后用重量较大的冲 击钻冲击，挤紧钻孔孔壁的办法处理；
3、钢筋笼上浮
• 造成原因：浇筑混凝土过程中，因混凝土 浮力较大导致钢筋笼上浮。
• 一、钻孔灌注桩施工工艺 • 二、钻孔灌注桩验收规范 • 三、钻孔灌注桩常见问题及处理方法
一、钻孔灌注桩施工工艺
1、施工流程 探槽开挖——探槽回填——三通一平——测量放线——钻孔— —验孔——下钢筋笼——安装导管——浇筑混凝土——回填桩 孔
混凝土灌注桩验收规范
附：混凝土灌注桩施工技术：1混凝土灌注桩的材料质量：（1）粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用5—40mm连续级配；含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；（2）细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3%。
无有机物、垃圾、泥块等杂物；（3）水泥宜用强度等级为3.25、4.25的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须有出厂质量证书和水泥现场取样复试试验报告。
（4）钢筋应具有出厂质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告。
（5）混凝土配合比应经试验室试配。
2．混凝土灌注桩的钢筋笼制作场地应平整、坚硬。
钢筋笼制作时宜采用对中支架，钢筋笼整体吊装时应采取有效措施防止钢筋笼。
3．泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：（1）泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒按下列规定设置：①泥浆埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
②护筒内径大于钻头直径100mm.③护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求; 采用旋挖钻机施工时护筒的埋设深度不宜小于2.5m.④受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。
（2）除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。
泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。
泥浆应按照设计配合比拌制，制备泥浆的性能指标应符合设计要求。
（3）泥浆护壁应符合下列规定：①正、反循环钻机施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；旋挖钻机施工期间护筒内的泥浆面宜高出地下水位3.0m以上；②在清孔过程中，应使用经沉淀处理或新制备的优质泥浆置换孔内未达标的泥浆；③浇注混凝土前，孔底500mm以上的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率小于8%；黏度小于28s；④在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取投掷黏土土块、加大泥浆相对密度等维持孔壁稳定的措施。
（4）清孔后和灌注水下混凝土前应检测孔底的沉渣厚度。
钢筋笼制作与安装质量验收标准
参照设计图纸
14
钢筋焊接接头符合规定
1.主筋与支撑之间采用单面焊，单面焊缝不应小于10d即280mm。
2.施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺放下一次完成。
3.焊缝应饱满，无焊渣，无裂缝，无气泡。
12
钢筋的绑扎接头应符合规范
1.绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。
2.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，不应小于28*35=980mm；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍即686mm。
3.受拉区内HPB235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；HRB335钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩；直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度应不小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在其中心和两端用铁丝扎牢。
备注：钢筋采用HRB335，d=28mm，混凝土为C30
尺量检查
பைடு நூலகம்13
安装钢筋时应符合规定
1.钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。
2.对多层多排钢筋，宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋的断头不得深入混凝土保护层内。
3.当钢筋过密影响到混凝土浇筑质量时，应及时与设计人员协商解决。
三官桥主桩基钢筋笼制作与安装质量验收
序号
项 目
标准
允许偏差
检验方法
1
钢筋主控项标准
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能试验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。合格后方可使用
混凝土灌注桩钢筋笼质量标准及检验方法
6
主筋间距偏差
±10
mm
钢尺检查
7
长度偏差
±100
mm
钢尺检查
一 般 项 目
1
箍筋间距
±20
mm
钢尺检查
2
直径偏差
±10
mm
钢尺检查
3
主筋保 护层厚 度偏差
水上浇灌混 凝土
≥30
mm
钢尺检查
水下浇灌混 凝土
≥50
mm
钢尺检查
4
钢筋笼安装深度偏差
±100
mm
钢尺检查
混凝土灌注桩钢筋笼质量标准及检验方法
1检查数量：全数检查。
2质量标准和检验方法：
混凝土灌注桩钢筋笼质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主 控 项 目
1
原材料
钢筋进场时，应按国家现行相关标 准的规定抽取试件进行力学性能检验 和重量偏差检验，检验结果必须符合有关告
2
受力钢筋的品种级 别、规格和数量
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求
检查出厂证件和试验报告，尺量和观察检查
3
钢筋焊接或机械连接 接头质量
应符合本部分附录C的规定
观察、尺量，检查试验报告
4
钢筋的表面质量
平直、洁净，不应有伤痕、油污、片状老锈和麻点
观察检查
5
钢筋笼吊放质量
应符合设计要求，不碰孔壁，固定 牢固，且混凝土初凝前不得松开固定措施