液压支架常见故障处理标准作业流程
综采液压支架各部件常见故障及维修
综采液压支架各部件常见故障及维修液压支架是综采工作面的重要设备之一，它担负着采区支护、刮板机推移支点、采煤机和刮板输送机的稳定等重要作用。
但是由于井下作业环境复杂，导致液压支架损坏多种多样。
本文主要介绍从构件和液压油缸来对液压支架的故障进行处理的方法。
标签：液压支架；故障；维修液压支架作为综采工作面的重要设备之一，是安全生产的基本保障设备，能够有效控制围岩变形，减少冒顶事故的发生，其结构由底座、连杆机构、立柱油缸、掩护尾梁、平衡油缸、推移油缸、顶梁及侧护板、千斤顶、前梁、护帮板等部件组成，对支架进行定期维修可以大大降低采煤的成本。
1 操纵阀组故障及维修方法1.1 操纵阀组的主要故障（1）阀组的阀片间的密封圈毁坏、错位导致漏液，或者拉杆螺丝松动导致阀片间的密封被高压乳化液摧毁。
（2）单片阀片的阀芯里面的钢珠锈蚀，高压工作环境使其产生坑洼、磨损等；尼龙垫的磨损导致盛放钢珠的凹槽变大，密封圈老化、尖锐异物等破坏失去密封性能；弹簧锈蚀失去刚性、弹性等。
1.2 维修方法（1）阀组的维修时必须检查阀片间的密封圈是否安放到位，密封圈是否完好，拉杆螺絲必须上紧。
（2）单片阀片的阀芯维修时在拆卸时要注意保护螺纹、丝口，拆卸下来的阀芯要用清洗剂清洗表面的污垢、锈渍等，并认真检查各部件有无缺失，损坏情况，不能使用的按其型号及时更换。
2 立柱等油缸的故障及维修2.1 油缸的主要故障（1）油缸内泄：O型圈损毁，鼓型密封磨损，油缸钢桶拉伤，活塞杆拉伤都会导致油缸内泄，从而无法完成升柱动作。
（2）油缸外漏：雷型密封圈损坏、O型密封损坏、活塞杆磨损、缸筒磨损都会导致油缸油液外漏，无法完成支撑作用。
（3）进出油口损坏、单向阀损坏导致油缸无法正常工作。
2.2 维修方法（1）油缸内泄时，使用拆缸机拆解油缸，检查受损部件，检查缸筒，活塞杆磨损情况，检查O型密封圈，鼓型密封圈磨损情况，是否松动等，损坏部位及时更换，能用的清洗完毕等待组装使用。
煤矿液压支架故障及处理策略
煤矿液压支架故障及处理策略摘要：目前，我国的经济水平正在不断地提高，这其中煤炭资源就有着十分巨大的贡献。
一直以来，我国都是煤炭的生产大国，煤矿资源相对来说十分的丰富。
同时煤矿对于我国的发展也是十分重要的，是国家十分重要的战略资源。
在进行煤炭的开采过程中必不可少的工具就是液压支架，如今为了积极地响应国家的环保号召，相关的液压支架正在大力的制造，但是在液压支架的使用过程中会产生一些故障。
本文就煤矿液压支架的故障以及处理措施进行了简要分析。
关键词：液压支架；故障；策略引言在综合机械化采煤工作开展中，液压支架作为一项特殊环节，不仅能有效提升企业生产效率，同时其性能还将直接对企业生产起到决定性作用。
但是液压支架在实际应用中也会出现很多问题，一般集中在支架构件损坏和液压系统故障两个方面。
支架构件如果出现损坏可以有效发现，但是液压故障系统故障属于系统内部问题，有着较强的复杂性和隐秘性。
如果发生故障问题没有及时进行解决，很容易引发更严重的支架事故，甚至会对工人生命财产安全和采煤工作的安全性造成影响。
针对这种情况，本文就将对煤矿综采液压支架常见故障问题进行详细研究。
1煤矿综采液压支架常见故障1.1支架稳定性不佳在目前液压支架使用过程中，支架失稳也是最常见的故障问题。
据不完全研究发现，当前我国煤矿综采液压支架失稳问题引发的事故概率在近年来明显增加。
造成支架失稳问题的因素主要集中以下几点：支架滑移翻转、倾斜或是倾倒问题。
由于顶梁和底座之间出现了明显位移问题，因而支架偏移使得煤层底板法线的方向出现了转变，引发了倾倒。
在实际工作中，如果发生一个支架倾倒问题，就会造成连续几个甚至几十个支架的倾倒，这不仅会大大增加工作人员工作量，同时还需要花费大量时间[3]。
出现这一问题的原因也比较复杂，比如支架底部浮煤没有做到有效处理。
在进行支架构建前，需要工作人员针对实际情况进行科学选址，从而对选择的地点进行有效清理和打扫，特别是要加强对浮煤的处理。
液压支架常见故障及检修措施分析
液压支架常见故障及检修措施分析摘要：随着经济社会的不断发展，我国工业得到了良好发展，随之而来的就是煤矿资源的需求量大大增加，这就给我国煤矿产业带来了新的发展机遇，对于煤矿产业来说，矿井中所需要的液压支架是非常常见的支护设备，能够大大提高煤矿开采过程中的工作效率，这一设备在煤矿产业中得到了普及，但是随着这一重要设备在煤矿产业中发挥着重要的作用，在煤矿开采现场液压支架承担着大量的工作，液压支架也难免会在使用过程中出现一系列问题，这些问题的出现是由多个方面的原因导致的，所以技术人员就更加应该针对这些常见问题进行分析，并找到最为高效的检修措施。
关键词：液压支架；常见故障；检修措施引言我国的煤炭资源总量大，但是由于我国地质条件的复杂也存在着一定开采难度，所以当下在煤矿产业中，机械化采矿方式得到了充分的利用，所以为了提高采矿现场的工作效率，对于机械化设备的依赖性逐渐增强，这也尤其体现在液压支架中，液压支架在煤矿现场中的大量运用可以减少煤矿开采现场的工人人数，也让开采现场的安全性和效率都得到了保证，但是一旦液压支架在使用过程中出现了问题，就也绝对是不可忽视的，所以技术人员要加大对于液压支架的检修力度，让这一重要的机械设备更好地为煤矿产业而服务。
1.液压支架概述液压支架能够在煤矿开采现场中承担着重要的角色，发挥着重要的作用，这一设备的构成也是相对比较复杂的，其工作原理主要是由液压油给液压支架提供运作的动力，在液压支架的强大工作动力下，液压支架可以在开采现场中完成上升、下降、移动等指令，从而实现煤矿开采现场工作效率的提升。
液压支架是由液压油提供动力的，存放在内部结构中的液压缸中，然而这一机械的工作负荷量比较大，需要一个强大的底部支撑力量，那就是底座，为了让液压支架能够在工作中更好地受力、完成工作指令，就需要依靠顶梁和掩护梁来实现，液压支架的移动指令是由推移杆和液压阀门共同完成的。
整个液压支架的高度是可以按照实际工作进行调节的，主要是通过立柱来实现的，立柱也不仅仅能够调节高度，也更是液压缸的重要组成部分，所以说在液压支架中立柱的性能是非常重要的，所以为了能够保证立柱的质量，避免在煤矿开采现场中出现问题，那么立柱在出厂之前就会进行检验，以在液压支架中比较常见的双伸缩双作用立柱来说，在出厂检验时会进行1000次的故障检测试验，对于双伸缩双作用立柱的各个部分进行检测，并对于各个部分出现问题的次数进行统计，以便技术人员能够通过数据分析来得出立柱的质量，保证只有质量过关的立柱才能够进入煤矿开采现场中，这一做法也是按照国家有关安全规定所展开的2.液压支架故障2.1重要部件损坏严重液压支架的内部结构是非常复杂的，其中的每一个组成部分对于液压支架来说都是非常重要，由于液压支架在工作中承载的压力大，就需要液压支架在工作中能够保证一定的稳定性。
综采液压支架故障原因探析及解决方案
综采液压支架故障原因探析及解决方案【摘要】本文通过总结液压支架使用过程中出现的故障，介绍了综采工作面液压支架的常见的问题、故障分类和处理。
【关键词】液压支架；故障；原因分析；处理措施0 前言液压支架是综采工作面设备的核心，综采工作面的高产高效与液压支架的正常操作使用密切相关。
只有抓好液压支架等综采设备的维修保养，正确分析与判断液压支架的故障，并迅速准确的找出故障及其产生的原因，才能保证设备的正常运转。
支架的故障来源于污染、装配和使用不当以及元部件制造质量不良，工作条件恶劣和维修不及时也会导致支架故障的发生。
1 故障分类及处理1.1 结构件故障液压支架结构件主要是指液压支架的顶梁、底座、掩护梁、连杆、侧推装置、护帮装置等，其中损坏机率较高的是侧推、护帮装置，主要的损坏原因是挤、碰造成的变形、断裂等，在煤矿井下维修较困难。
除此之外，也有一些特殊的故障，在应用过程中，多组液压支架前连杆与底座铰接处的销轴出现断裂的情况。
以某工作面为例，在推采过程中，共有多架前连杆销轴己断裂或发生变形，其中有一架前连杆上销轴己断开。
现场处理采取以下措施：（1）每班由专人在每个支架降架、移架前都要仔细认真的检查被操作支架销轴的连接情况，在确保支架前连杆与掩护梁正常连接的情况下，方可按正常顺序进行降架、移架。
升架后再进行二次检查。
（2）若工作面支架前连杆的上销轴已掉落，前连杆完全不起作用时，采取以下措施处理。
采用直径不低于18cm的圆木，两头抹角并加包箍，在支架两立柱靠近老空侧支设木点柱，底端支设在立柱后方的平台上，上端支撑在掩护梁的中间位置，支设位置要恰当，牢固可靠。
移架时，必须严格执行好擦顶移架的方式。
移架前，在人行道内紧贴电缆槽靠近支架两端各支设一棵高度适合且完好的单体液压支柱，拴好防倒绳套，一端拴在单柱阀嘴与项盖之间，另一端拴在支架顶梁上。
移架时，在保证能正常移架的情况下，将单体液压支柱略离顶梁，移架后必须严格执行好先支后回的原则，即先在人行道内紧贴电缆槽支设好两棵完好的单体液压支柱后，方可卸掉原支设的单柱。
液压支架故障分析及应对措施
液压支架故障分析及应对措施摘要：本文主要对矿用液压支架工作特征与常见故障进行了分析，并且提出了矿用液压支架故障维修养护的对策，希望对有关工作的开展提供参考，提升煤炭公司经济效益。
关键词：液压支架;故障;维修养护引言我国煤矿资源丰富，煤炭企业也随之兴起，成为我国民族经济发展过程中的中坚力量。
而煤矿生产设备的使用寿命和服务效率成为了煤矿工作质量的重要影响因素。
基于提高煤矿生产效率，提高企业经济效率的目的，企业加强煤矿液压支架的日常检查与维修，对液压支架故障产生的原因进行总结分析，从而积极采取多种有效途径进行处理和完善煤矿液压支架设备，以此不仅能够减少企业的设备维修费用，促进经济效益最大化，还能够优化设备的工作性能，使液压支架以更好的状态服务于煤矿生产工作中，推动企业的经济长远稳定性发展。
1 矿用液压支架工作特征分析通常而言，液压支架是将高压液体作为动力，以诸多液压元件和金属结构件根据相应的连接方法组成采煤工作面支护设施，其可以实现升架与降架、移架和推动刮板输送机前移与顶板管理工序，同时可以有效支撑顶板，可以将采空区隔离，避免矸石进到工作面，确保正常施工需要的空间。
液压支架和采煤机及工作面刮板输送机结合采用，可以实现采煤综合机械化，提升采煤与运输设施的能效。
矿用液压支架特征是：①结构比较复雜，重量较大、部件多，同时在生产系统的工作任务量较大;②在复杂的工作环境中，井下地质情况多变，造成了对液压支架要求的提升;③井下工作面以内，液压支架工作情况决定了综采程序，并且还对煤矿安全生产有很大的影响。
2 矿用液压支架故障与维修养护举措2.1 支架液管和接头故障及维修养护矿用液压支架里面比较常见的一类故障是支架液管和接头故障。
根据实际情况分析可以发现，导致支架液管和接头故障的原因是：首先，支架液管接头密封面损坏导致液体泄漏;其次，支架里面阀座和密封圈件里面出现了锋利的杂物，导致使用过程中的一些部位出现了变形，而不能发挥出密封的作用;再次，支架液管和接头采用的密封圈磁村太大或者太小;最后，支架液压系统内有坚硬的物体，导致安阀被管路堵塞而不能开启与关闭。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是一种非常重要的矿业设备，广泛应用于煤矿井下采掘作业中。
作为支撑矿井回采工作面的关键设备，矿用液压支架在使用过程中难免会出现各种故障，因此及时有效的维修养护策略是非常重要的。
本文将围绕矿用液压支架常见的故障进行分析，并提出相应的维修养护策略，以确保矿用液压支架能够正常、安全、高效地运行。
一、常见故障及原因1. 液压系统泄漏液压系统泄漏是矿用液压支架常见的故障之一。
液压系统泄漏的原因主要有以下几点：（1）密封件老化磨损：长时间工作会导致液压系统中的密封件老化磨损，从而造成泄漏。
（2）管路接头松动：在煤矿地下作业环境中，振动和冲击会导致管路接头松动，造成液压系统泄漏。
（3）油封损坏：油封是液压系统中的重要组件，损坏的油封会导致液压系统泄漏。
2. 液压油温度过高液压油温度过高会导致液压系统工作不稳定，甚至损坏液压系统。
液压油温度过高的原因主要有以下几点：（1）系统过载工作：长时间的过载工作会导致液压系统中的液压油温度不断升高。
3. 液压系统压力不稳定（1）油泵损坏：油泵损坏会导致液压系统压力波动，不稳定。
（2）油液污染：因为工作环境恶劣，油液容易受到污染，沉积物和杂质会导致液压系统压力不稳定。
二、维修养护策略为了避免液压系统泄漏，定期检查液压系统中的密封件是非常重要的。
一旦发现密封件老化磨损，应及时更换。
2. 加强管路接头固定加强管路接头的固定，使用锁紧装置对管路进行固定，可以有效避免管路接头松动造成的液压系统泄漏。
3. 定期更换油封定期更换液压系统中的油封，选择质量可靠的油封产品，确保液压系统的正常运行。
4. 定期清洗液压油和更换液压油定期清洗液压系统中的液压油箱和更换液压油，确保液压油的清洁和质量。
5. 安装液压油温度检测装置在矿用液压支架的液压系统中安装液压油温度检测装置，及时监测液压油温度，确保不超过规定范围。
6. 定期检查液压系统油泵7. 加强油液过滤加强对液压系统油液的过滤工作，确保油液清洁，减少污染对液压系统的影响。
液压支架工岗位作业流程标准
液压支架工岗位作业流程标准一、岗位描述我叫**,是**队的液压支架工，证件有效期至**年XX月XX日。
我的本班任务是在自身作业环境安全无风险的前提下，按章操作，配合采煤机司机、刮板输送机司机完成工作的移架、推溜工作。
二、作业流程1.接班2.作业前安全检查3.跟机移架⑴收护帮板、伸缩梁、侧护⑵降柱、调架⑶升柱、接顶⑷伸前梁、打护帮板⑸合限位4.推溜5.清理6.交班三、作业标准1.接班⑴当班液压支架工与接班支架工详细说明本班支架基本情况、存在问题和下一班注意事项。
⑵交接班主要检查内容：①支架前端、架间有无片帮、漏渣现象。
②支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁是否正常。
③顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动压卡、扭歪。
④高低压液管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于闭锁状态，液管接头有无断裂，是否缺U型销子。
⑤千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。
⑥电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好。
⑦架间照明、通讯、喷雾装置等是否齐全完好。
⑧支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。
上述内容检查完毕，确认无误后进行签字交接。
2.作业前安全检查⑴检查作业环境内顶、帮的活阡危岩。
⑵查看采煤机入刀端头是否有漏顶、片帮危险。
⑶检查护帮板、前梁与采煤机滚筒的安全距离不得小于200mmo(4)检查两个端头的管路缆线是否在影响入刀、拉架。
7.跟机移架采煤机割煤后，滞后采煤机后滚筒4.6架开始移架。
⑴分别操作各手柄，依次收回护帮板、伸缩梁、侧护板。
⑵操作前梁回转千斤顶，使前梁降低，躲开前面的障碍物。
⑶操作降柱手柄，使主顶梁略离顶板后立即停止降柱。
⑷操作移溜器回液手柄，移支架到规定位置，并调架使移溜器与输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定。
矿用液压支架维修方案
矿用液压支架维修方案矿用液压支架是煤矿煤层开采过程中的重要设备，它的作用是支撑煤层，保证采煤作业的安全和高效进行。
但是在长期使用过程中，矿用液压支架也会出现各种各样的故障，影响设备的正常运转和生产效率。
因此，制定科学合理的维修方案，对于保持矿用液压支架的稳定运行和提升设备效率有着至关重要的作用。
本文将就矿用液压支架常见故障和维修方案进行介绍。
故障一：液压系统泄漏矿用液压支架的液压系统主要由液压油路、油缸及阀组成。
如果液压系统出现泄漏，会导致支架丧失支撑能力，严重的甚至会导致设备瘫痪。
液压系统的泄漏有很多种原因，如密封件老化、管道磨损、系统过载等等。
针对液压系统泄漏的问题，我们可以采用以下维修方案：1.检查液压系统各处紧固螺栓是否松动，及时拧紧。
2.通过检测油压，确定泄漏位置，并检查泄漏原因。
如管道磨损，则需更换损坏部分；如阀门磨损，则需更换或维修阀门。
3.仔细检查液压油路密封件是否存在老化、磨损等问题，及时更换。
故障二：支架顶部失稳矿用液压支架顶部失稳，是因为顶杆的动静摩擦系数过大所造成。
顶杆平时需要进行润滑处理，如果长期不进行维护，就会出现支架顶部失稳的问题，影响设备的运作。
针对支架顶部失稳的问题，我们可以采用以下维修方案：1.拆下支架顶盖，清除支架内部灰尘和杂物。
2.仔细检查顶杆与排杆的表面是否存在磨损和损坏，如有需及时更换。
3.在顶杆和排杆之间涂上润滑剂，以免顶杆动态摩擦系数过大。
故障三：支架卡液支架卡液是矿用液压支架常见的故障，它通常是由于油液流动异常或传动部分损坏所致。
支架卡液的发生会影响设备正常工作。
针对支架卡液的问题，我们可以采用以下维修方案：1.检查液压系统中液压油流量是否正常，如异常需要检修油泵和阀门。
2.仔细检查液压油路中是否有杂物、异物，如有需清除。
3.检查支架运动部分是否损坏，如有需进行维修或更换。
故障四：顶杆松顶杆松通常是由于顶杆脱落、支架底座垫片损坏等原因导致，这种故障的发生会危及人员安全和设备运行。
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2）更换液压管；
3）更换管路连接头；
4）更换阀组；
5）更换过滤器；
6）更换架间电缆；
7）更换液压支架控制器；
8）更换推拉头销子。
1）密封合格，安装到位；
2）液压管完好；
3）管路接头安装到位、可靠；
4）阀组安装牢固、动作灵敏；
5）过滤器无破损，畅通；
6）电缆连接可靠；
7）液压支架控制器固定牢靠，功名称
液压支架常见故障处理标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
确定故障
1）确定液压支架故障类型；
2）确定液压支架故障位置；
3）向班长汇报。
1）判断准确；
2）判断准确；
3）汇报及时、清楚。
液压支架工
8）销子合格，安装到位，辅件齐全。
液压支架工
6
检查
1）打开进液截止阀；
2）解除液压支架闭锁；
3）检查液压支架。
1）截止阀可靠开启；
2）解锁故障液压支架及左右相邻液压支架；
3）各液压件正常，阀组动作可靠。
液压支架工
7
收尾
1）整理工具；
2）回收旧件、材料。
1）工具全部回收，存放到指定地点，码放整齐；
2）旧件、材料全部回收到指定地点，码放整齐。
2
准备工作
1）准备手锤、克丝钳、扳手、螺丝刀、专用工具；
2）准备所需配件材料。
1）工具齐全、完好；
2）配件材料充足。
液压支架工
3
闭锁
闭锁故障液压支架及左右相邻液压支架。
闭锁可靠。
液压支架工
4
卸压
1）关闭进液截止阀；
2）卸压。
1）截止阀关闭准确、严密；
2）管路内无压力。
液压支架工
防止高压液伤人。
5
处理故障