盘车运行规定
盘车运行规定
1）汽轮发电机组停运后，转速降至120r/min 盘车应自动投入。
而汽机冲转前，至少维持连续盘车4 小时。
2）停机后若连续盘车无法投入，在前2 小时应每隔5 分钟盘动180º，2～12 小时期间间隔为10 分钟，12 小时后可间隔30 分钟。
3）盘车投入后无法盘动大轴，应查明原因及时处理。
严禁采用行车、通新蒸汽或是压缩空气等方法强行盘车，而应采取以下闷缸措施，以清除转子热弯曲。
（A）隔离汽轮机本体的内外冷源。
（B）关闭汽机的所有疏水门，包括汽门、本体、抽汽管道疏水门，进行闷缸。
（C）严密监视和记录汽缸各部分的温度、温差和转子晃动随时间的变化情况。
（D）上下缸温差小于50℃后可手动试盘车，若转子能盘动，则盘转180º校直转
子。
（E）转子偶数次180º盘转后，当转子偏心及方向回到原始状态，可投连续盘车。
4）盘车投入后，发现盘动卡涩，液压马达过力矩，则可判断是汽机内部存在静部件摩擦。
此时应停用盘车，保持油系统运行，并将转子高点置于最低位置，关闭汽
缸疏水，保持上下缸温差，直至转子偏心度正常后再手动盘车180º。
5）汽机转子温度（TAX）大于 100℃时，若要临时停用盘车，时间应控制在15～30 分钟以内，并密切监视转子偏心度。
发现偏心度较大后手动盘车180º，待偏心度正
常后及时投入连续盘车。
6）汽机转子金属温度（TAX）小于 100℃时，可以停用盘车。
7）严禁盘车停运时向轴封送汽。
2024年电梯盘车操作规范
2024年电梯盘车操作规范一、引言电梯是现代建筑中不可或缺的交通工具，但电梯故障和事故频频发生，给人们的生命财产安全带来严重威胁。
为了确保电梯的正常运行和乘车安全，制定本操作规范，规范电梯盘车操作行为。
二、盘车前的准备工作1. 熟悉电梯的结构和操作原理，掌握电梯故障处理方法。
2. 验证电梯供电是否处于断开状态，切断电源。
3. 确认电梯内没有人员和物品，锁好电梯门。
三、盘车操作流程1. 打开电梯操作盘车门，取下操纵盘车钥匙。
2. 使用盘车钥匙将电梯调至“盘车”位置。
3. 确认电梯处于停靠状态，切断电源和断开电梯外电源。
4. 检查电梯轿厢底坑是否干净，无紧急照明或报警器件故障。
5. 检查轿厢上部的送风口和通风设备是否正常。
6. 检查轿厢是否平衡，无异响和杂音。
7. 检查轿厢门和井道门的开闭是否正常。
8. 检查限速器、安全钳和安全绳等安全装置是否完好。
9. 检查显示屏和报警装置是否正常工作。
10. 使用盘车钥匙将电梯恢复到正常运行状态，重新供电。
11. 检查电梯的运行状态和乘车安全性。
四、盘车操作注意事项1. 盘车操作必须由经过专业培训的人员进行，严禁未经授权人员进行任何操作。
2. 盘车操作期间要仔细检查每个部件，确保其正常工作。
3. 盘车操作期间要注意安全，穿戴好工作服和防护装备。
4. 盘车操作期间要对机器人进行必要的保养和维护。
5. 盘车操作结束后，要将电梯恢复到正常运行状态，并记录盘车的时间和内容。
五、盘车检验及记录1. 每次盘车结束后，要进行必要的检验，包括接地电阻、电气绝缘、制动器行走试验等。
2. 检验结果要详细记录并存档，以备日后查阅和参考。
六、盘车操作的风险和应急措施1. 盘车操作可能会涉及到高处作业和机械设备操作，必须加强安全意识，严格遵守操作规程，做好个人防护。
2. 在盘车操作过程中，遇到突发情况要及时停止操作，采取相应的应急措施，确保人员安全。
七、盘车操作的培训和考核1. 盘车操作人员必须经过相应的培训，并取得相关证书，方可进行相关工作。
设备定期盘车和切换管理规定
设备定期盘车和切换管理规定一、目的为了保证设备长周期运行，严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。
凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换，超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，确保备用设备完好，使备用设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。
二、管理规定（一）定期盘车1、各作业区负责所辖运转设备的日常盘车管理工作。
2、设备在开车前，必须进行盘车。
3、无法盘车的设备，例如屏蔽泵、计量泵等根据机泵操作法，可采用点动的方法来检查设备是否完好，要求设备随时可以开启投用。
4、设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车间设备包机人或车间领导。
5、每次盘车后要填写《设备盘车记录》，记录内容包括设备的名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。
6、对于某些大型设备或特殊设备，如操作规程上对盘车有其他具体规定，按操作规程执行。
7、各分厂应严格执行本规定，公司将设备定期盘车纳入到设备现场管理检查考核内容内。
8、盘车办法：第一种：（1）运转设备一律定期进行盘车，每天盘车一次。
（2）每天上白班的运行班组对停机设备盘车一次，白班9：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。
（3）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。
将联轴器或轴头圆周两等分，在圆周两个点上分别用红油漆标上A、B。
（4）每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后（不得少于三圈），如本次般车前A点在最上面位置，则将B点置于最上面位置（即12点位置）为完成一次盘车。
第二种：（1）运转设备一律定期进行盘车，每班盘车一次。
（2）运行班组每班对停机设备盘车一次，白班9：00前、中班21：00前、夜班1：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。
（5）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。
将联轴器或轴头圆周四等分，在圆周四个点上分别用红油漆标上A、B、C、D（或1、2、3、4），分别与四个运行班组相对应，即A点→一班、B点→二班、C点→三班、D点→四班（或1点→一班、2点→二班、3点→三班、4点→四班）。
车间备用机泵盘车及切换运行制度
x x车间备用机泵盘车及定期切换运行管理制度1.目的严格执行设备维护和保养制度,做好备用设备维护保养工作.凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车,严禁频繁切换、超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式,对备用设备进行有效维护,及时发现隐蔽故障消除缺陷,提高设备完好可靠水平,达到随时可以启用的要求,确保装置安全、连续、稳定运行,特制定本制度.2.引用文件设备机动处设备管理文件：JD-SMP19-2015设备定期切换管理规范3.适用范围本制度适用于聚合车间各装置、设备.4.职责4.1 聚合车间设备管理人员负责制定本管理制度.4.2 聚合车间设备管理人员做好备用设备定期切换及盘车管理工作,安排、协调备用设备定期切换和盘车中存在的问题.4.3 聚合车间各班组按照要求做好备用设备定期切换及盘车工作,并做好记录,对备用设备定期切换、盘车工作中存在的问题应及时上报车间设备管理人员.5.管理内容5.1 备用设备的盘车5.1.1 盘车指用人工或机械、电气方法推动机组缓慢转动,以便检查和调整机组的轴线.在启动电机前,用人力将电机转动几圈,用以判断由电机带动的负荷即机械或传动部分是否有卡死而阻力增大的情况,从而不会使电机的启动负荷变大而损坏电机即烧坏.5.1.2 备用动设备盘车的标记5.1.2.1 车间需盘车的动设备要在联轴器外露部分用红色油漆和黄色彩纸或油漆作好标识色条,红黄油漆标记间隔180°.每次盘车后应将红色或黄色标记朝上,下一个周期红黄交替.凡备用设备和停运设备一律按规定盘车,不得漏盘和不盘.5.1.2.2 每次盘车时从某一盘车标记开始,盘车数圈后将与日期相对应的规定色标置于最上面位置为完成一次盘车.5.1.3 盘车责任人及盘车规定5.1.3.1 根据车间实际情况将设备按班组分为4个区域,每班负责自己区域的备用及停运设备的盘车工作.5.1.3.2 根据实际情况和车间物料的性质, 暂定正常开车期间,变频泵为每8天盘车一次,其余设备每4天盘车一次,停车期间所有备用和停运机泵每4天盘车一次.具体盘车频次以后根据实际生产情况及时调整.5.1.3.3 每台设备每次盘车不少于5圈,色标停留位置与铅垂方向的角度差不得大于10度,角度过大作为未盘车处理.5.1.3.4 设备每次盘车后应及时填写设备盘车记录,记录的内容包括设备位号、设备名称、盘车标记、盘车时间、盘车人、盘车情况等.5.1.3.5 设备盘车发现异常现象如泄漏、卡阻、摩擦、响声等时盘车人应及时报告班组长或车间设备管理人员,并详细记录时间、现象、设备名称及位号、汇报处理清情况、经处理后是否备用情况.5.1.3.6 由于没有及时盘车而造成的后果由设备责任班组承担责任.4.1.3.7 对于无法盘车的设备,在具备条件情况下可采用点动的方法来检查设备的完好性,要求设备能随时可以开动投用.5.1.3.8 车间设备管理人员要对本车间备用机泵的盘车情况进行抽查,每月至少一次,并做好记录和考核.并将此项内容纳入当月的设备管理绩效考核中,发现问题及时通知班组整改.5.1.4 盘车注意事项5.1.4.1 盘车时应将机泵操作柱的旋钮,旋至急停位置后方可进行盘车操作,对无急停旋钮的机泵,盘车时务必告知DCS操作员将其开车信号取消,再进行盘车.5.1.4.2盘车时若可以使用工器具盘车的,尽量不要直接用手进行盘车操作,以免发生意外.5.1.4.3 盘车时若要拆除机泵防护的,在盘车工作结束后应立即恢复正常,保证防护罩有效、可用.由于老化、腐蚀等造成防护罩不能恢复或失去保护作用的应及时上报车间.5.1.4.4 对容积泵计量泵、单螺杆泵等进行盘车时,务必要先打开进出口阀门后再进行盘车.避免出口压力过大,造成泵或管线法兰泄露.开车时为了避免或减小盘车对工艺造成的影响,对计量泵盘车时应将行程调节旋钮调至0%后盘车；对单螺杆泵盘车时,进出口阀门开1/3~1/2进行盘车,盘完车后立即关闭进出口阀门.5.1.4.5 车间装有变频器控制的机泵盘车时,先联系电气人员对其断电后,再进行盘车.避免在盘车过程中电机倒转,对变频器造成故障.5.1.5 盘车考核管理5.1.5.1 实际盘车色标与盘车记录表不一致,扣除责任班组绩效分1分/每台.5.1.5.2 盘车色标未在规定范围内,扣除责任班组绩效分1分/每台.5.1.5.3 盘车后未进行填写盘车记录或填写不规范,扣除责任班组绩效分0.5分/处.5.1.5.4 未进行盘车却在盘车记录表中记录,扣除责任班组绩效分2分/每台.5.1.5.5 盘车时发现异常情况未及时上报班组或车间,扣除责任班组绩效分2-5分/每台.由于发现异常情况却未上报处理,造成设备事故的扣除当事人当月个人绩效.5.1.5.6盘车记录表尽量用仿宋字体填写,书写有涂改或使用胶带、涂改液等修改时,扣除责任班组绩效分0.5分/处.5.2 设备定期切换运行5.2.1 凡配有备用设备的机泵要实行定期切换,严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式.5.2.2 机泵定期切换要求：5.2.2.1 车间根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期.定期切换的机泵,规定每一个月切换一次.5.2.2.2 在一个月内,如因故障进行检修,则从检修日起,一个月后进行切换.5.2.2.3 特殊设备反应釜前循环系统机泵的切换频次可以延长至3 个月,但最长不能超过3 个月.5.2.2.4 备用设备切换投入运行,应达到工艺要求和规定的运行周期,必须做到以下几点：5.2.2.4.1 切换后的备用设备必须关闭出口阀,并防止串料；5.2.2.4.2 对因故障切换下的设备应及时检修,定期切换的设备做好维护保养工作；5.2.2.4.3 每次切换必须清洗机、泵入口滤网,确保备台随时能启动和切换；5.2.2.4.4 在线备用机泵切换时应注意,每天最多只能切换5台机泵,切换后设备员必须观察机泵的运转状态,在其运转30分钟无异常后,确认无问题方可离开,并在备用设备切换记录中记录切换情况.5.2.2.4.5 因运行设备发生故障需提前启用备台后,要及时修改和变更在线设备定期切换计划日期,以后的在线切换从因故障提前切换日起计算周期,以避免频繁切换.5.2.2.4.6 每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间、切换前后的技术数据如介质温度、介质压力、轴承温度、设备振动等情况及操作人等.5.2.2.5 如因生产或设备自身情况转动设备无法进行切换,需通知车间设备管理人员确认后可暂不进行切换操作.5.2.3 设备切换考核管理5.2.3.1 未按规定计划进行转动设备的定期切换,责任班组扣除绩效分2分/每台.5.2.3.2 未按规定填写备用设备切换记录或填写不规范记录,责任班组扣除绩效分1分/处.5.2.3.3 设备切换时发现异常情况未及时上报班组或车间,扣除责任班组绩效分2-5分/每台.由于发现异常情况却未上报处理,造成设备事故的扣除当事人当月个人绩效.5.2.3.4动设备切换记录表尽量用仿宋字体填写,书写有涂改或使用胶带、涂改液等修改时,扣除责任班组绩效分0.5分/处.。
电梯盘车操作规范本
电梯盘车操作规范本电梯是现代建筑中必不可少的设备之一，它为人们的出行提供了极大的便利。
然而，电梯在运行过程中存在一定的风险，因此需要进行严格的操作管理，以确保乘客的安全。
本文将从以下几个方面介绍电梯盘车操作规范。
一、盘车前的准备工作1.维护检修记录：在盘车操作之前，必须查阅电梯的维护检修记录，了解电梯的维修历史，以及最近一次检修的情况。
如果有异常情况或需要特殊处理的问题，必须提前报告给相关部门。
2.检查设备状态：在盘车操作之前，必须检查电梯的各项设备是否正常运行，如电梯平层、开门关门、速度限制器等。
对于有故障的设备，必须提前修复或更换，确保能够安全运行。
3.清理工作：在盘车操作之前，必须对电梯内外进行清理工作，确保通道畅通，不出现阻碍视线的物品。
同时，对于电梯内的杂物、涂鸦等需要进行清理，保持良好的乘坐环境。
二、盘车过程中的操作规范1.关闭电梯：在盘车操作之前，必须先关闭电梯的主电源，并在电梯进入盘车状态时，使用锁紧器锁住电梯，禁止任何人进入电梯。
2.盘车程序：根据不同的电梯类型和品牌，盘车程序有所不同，需要根据电梯的使用说明书进行操作。
一般情况下，盘车程序包括启动电梯，检查各项功能是否正常，确认无故障后再关闭电梯。
3.操作工具：盘车过程中，需要使用专用的操作工具，如盘车钥匙、调试器等。
在操作过程中，必须正确使用这些工具，严禁随意调试电梯的各项参数或设备。
4.注意安全：在盘车操作过程中，必须严格遵守电梯的安全规定，如不擅自改变电梯的工作状态，不超过电梯的载重限制，不在电梯内吸烟等。
同时，必须注意自身安全，佩戴防护用品，并避免不必要的操作。
三、盘车后的安全措施1.恢复电梯运行：在完成盘车操作后，必须进行电梯的复位工作，确保电梯恢复正常运行状态。
在恢复运行之前，必须仔细检查各项功能是否正常，确保电梯的安全。
2.报告记录：在盘车操作完成后，必须及时向相关部门报告，记录盘车操作的时间、内容和结果。
同时，需要留下盘车记录，作为后续检修和事故处理的依据。
电梯盘车操作规范本
电梯盘车操作规范本1. 操作前准备（1）运行前，确认电梯内无异物，并保持地板干燥清洁。
（2）检查电梯运行指示器是否正常，确认是否有关键报警。
（3）检查电梯门是否正常开启和关闭，确保门锁功能正常。
（4）检查紧急通话装置是否能正常使用。
（5）检查应急照明设备和紧急下车指示是否能正常工作。
2. 盘车操作流程（1）关闭电梯门，并将操纵器处于停止状态。
（2）将盘车开关打开，并根据厂家规定的程序进行盘车操作。
（3）在盘车过程中，密切观察电梯相关指示灯和运行状况，确保操作正常。
（4）根据盘车程序，及时切换盘车操作状态，确保电梯进入相应运行模式。
（5）在盘车过程中，严禁随意停止电梯或进行不必要的操作。
3. 盘车注意事项（1）盘车过程中，必须全神贯注，专心操作，不得心不在焉。
（2）严禁将盘车过程中的任何异常情况视为常态，应及时停止盘车并进行排查。
（3）在盘车操作中，应按照电梯制造商的要求，合理安排动力和参数，避免电梯超过额定条件运行。
（4）在盘车操作中，密切关注电梯的运行声音和振动情况，发现异常要及时处置。
（5）严禁盘车过程中随意断电或停电，如遇特殊情况应按照电梯制造商的指示进行处置。
（6）在盘车过程中，严禁逆行或以任何方式强行改变电梯的运行状态。
4. 盘车结束（1）在盘车操作完成后，将盘车开关关闭，并确认电梯处于正常运行状态。
（2）检查电梯内外的指示灯是否正常工作。
（3）检查电梯门的开启和关闭是否正常，确保门锁功能正常。
（4）检查紧急通话装置和应急照明设备是否正常工作。
（5）关注电梯的运行状况和运行噪音，在运行中发现异常情况及时处理。
（6）定期对盘车操作进行检查和维护，确保盘车操作规范和安全。
总结：电梯盘车操作规范本是保证电梯正常运行和使用安全的重要文件。
在操作前的准备中，必须对电梯的各个方面进行检查，确保设备良好状态。
盘车操作流程必须按照规定程序进行，并密切关注电梯的运行指示和状态。
盘车注意事项中，要求操作人员专心致志，不得随意停止电梯，且应及时处理任何异常情况。
盘车或转动轴、车叶作业安全管理规定（3篇）
盘车或转动轴、车叶作业安全管理规定盘车或转动轴、车叶作业是指在工业生产过程中，需要进行装卸或维修保养转动部件的操作。
这类作业涉及到较大的安全风险，需要制定详细的安全管理规定，确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。
以下是盘车或转动轴、车叶作业安全管理规定的内容。
一、总则1.1 盘车或转动轴、车叶作业安全管理规定的适用范围包括所有进行盘车或转动轴、车叶作业的场所和环节。
1.2 盘车或转动轴、车叶作业安全管理规定的目的是保障操作人员的安全，防止事故发生，确保设备的正常运行，并提高工作效率。
二、安全责任和管理机构2.1 企业应当建立相应的安全管理机构，明确安全管理人员的职责和权限。
2.2 安全管理人员应当具备相关的安全知识和经验，能够有效地管理和指导盘车或转动轴、车叶作业。
2.3 企业应当对安全管理人员进行培训和考核，提高他们的安全管理水平。
三、安全教育和培训3.1 企业应当定期组织盘车或转动轴、车叶作业的安全培训，确保操作人员熟悉作业规程和安全操作要求。
3.2 新进人员应当进行入职培训，并通过考试合格后方可上岗。
3.3 安全培训应包括安全意识教育、操作技能培训、紧急情况处理和急救知识等内容。
四、作业准备4.1 盘车或转动轴、车叶作业前，应当制定详细的作业方案，并向相关人员进行沟通和交流。
4.2 对作业现场进行全面的安全检查，确保设备处于良好的工作状态，并采取相应的措施消除安全隐患。
4.3 确保作业人员配备必要的个人防护装备，并进行正确佩戴和使用。
五、作业操作5.1 盘车或转动轴、车叶作业时，应当由专业人员操作，并遵循操作规程的要求。
5.2 操作人员应当了解设备的结构和工作原理，熟悉操作控制系统，并正确操作设备。
5.3 严禁在运动中的转动轴、车叶周围工作，以免发生危险。
5.4 在盘车或转动轴、车叶作业中，应注意设备的震动和噪音异常，及时检查和调整，避免设备故障和事故发生。
六、紧急情况处理6.1 盘车或转动轴、车叶作业中，如果发生危险情况，应立即停止作业，并按照应急预案进行紧急处理。
二期小汽轮机盘车规定(2005-06-10)(缩小版)
内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司编号：TD-QJ-05-11二期小汽轮机盘车规定编写：李小军2005 年06 月10 日二期小汽轮机盘车规定1.小汽轮机打闸后,转速降至500r/min时，检查小机顶轴油泵自启,盘车电磁阀自动开启，否则立即手动启动顶轴油泵,开启盘车电磁阀。
2.小汽轮机盘车投入后,若盘车转速小于120rpm,启动小机备用交流润滑油泵,维持两台油泵运行。
3.小机盘车期间，若汽前泵振动、串轴大或轴承温度高，停运汽前泵运行，始终保持除氧器水位正常、汽前泵入口电动门，汽泵最小流量阀及前后手动门在全开位，确保汽泵内有水流过。
4.小机停运后，破坏小机真空，真空到零后，停运小机轴封。
若小机真空不能降至0，则暂不停轴封，手动较严小机排汽蝶阀，真空降至0后，停运小机轴封。
5.小机停运后，若小机真空未破坏，1h后，开启缸体疏水、平衡管疏水及轴封供汽疏水，小机破坏真空前关闭上述疏水。
6.小机停运后，连续盘车至少8h后，方可停运小机盘车；盘车停运后，汽运给水泵组方可放水；停止盘车后，小机轴封必须停止运行，避免转子局部加热产生弯曲。
7.汽动给水泵组检修工作结束，泵内注水排气束后，方可投入小机盘车，若连续盘车无法投入，应手动盘动转子，确认转动灵活后，再投入连续盘车。
若手动盘转子初期较灵活、无卡涩，后期盘不动，油涡轮无法冲动转子，不得强行手动盘车，此时维持顶轴油泵运行、盘车电磁阀开启，小机送轴封，抽真空，冲车条件具备后，小机冲转,当小机低压调门开启至20%时,小机仍无转速,立即打闸停机,待查明原因后,方可重新冲转（小机轴封投入30min 后，必须冲转，否则破坏小机真空、停轴封）。
托电发电部2005年06月08日。
盘车作业指导书
盘车操作作业指导书
0. 目的
加强转动设备定期盘车操作管理，达到正确维护设备，确保操作安全。
1. 适用范围
本操作程序适用于转动设备的定期盘车作业。
2. 操作程序
1）盘车前先按照月度定期通知单号，开具作业票；
2）盘车人员落实安全，填写好“施工前五分钟确认单”。
3）检查电流表指数或手试电机侧风扇处，确认是否为备用设备。
4）打开联轴器护罩，对机泵进行盘车，盘车时要按照机泵旋转的方向盘。
5）备用机泵盘车每天进行一次，机组每周盘车一次。
6）每台机泵每次盘车不少于一圈半，并保证卧式泵单日白色标记向上，双日红色标记向上，立式泵单日白色标记向南，双日红色标记向南。
7）盘车发现异常情况（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等），及时向单元汇报。
3.注意事项
1）运行设备不允许盘车；
2）盘车时劳保穿戴合格；
3）自启动设备盘车时需要操作人员改至手动盘车。
4. 风险识别。
冷泵和热泵的盘车时间间隔
冷泵和热泵的盘车时间间隔对于冷泵和热泵的盘车时间间隔，通常并没有特定的统一规定，因为这可能会因设备型号、制造商的建议、运行环境以及停机时间的不同而有所差异。
然而，可以根据一般的机械设备维护原则和前面提到的汽轮机盘车的规定进行参考：
1、停机后初期，为了防止轴弯曲和轴承卡死，可能需要频繁地进行盘车。
例如，前2小时内每隔5分钟盘动180度，之后逐渐延长到2-12小时间隔10分钟，12小时后可间隔30分钟。
2、如果设备是冷态（长时间停机，温度接近环境温度），盘车频率可以降低，如每星期一次或每周盘车180度。
3、对于启动前的盘车准备，比如给水泵汽轮机，停机时间不同，盘车次数也不同，从连续盘车2次（停机小于1天）到连续盘车12次（停机大于7天）不等。
设备盘车管理制度
设备盘车管理制度第一章总则第一条为规范设备盘车管理工作，保障设备的安全运行和稳定性，提高设备利用率，制定《设备盘车管理制度》（以下简称“本制度”）。
第二条本制度适用于公司所有设备的盘车管理工作。
第三条盘车管理是指对设备进行定期检查、保养、维修等工作，确保设备状态良好，安全可靠，保障设备的正常运行和使用寿命。
第四条盘车管理工作由设备管理部门负责组织实施，各部门配合协作，共同维护设备的正常运行。
第五条公司设备管理部门负责制定设备盘车计划、组织实施、检查考核等工作，各部门配合协作，负责设备的日常维护保养工作。
第二章设备盘车内容第六条设备盘车内容包括但不限于以下几个方面：（一）设备的日常巡检工作，定期进行设备查看、检查、测量等工作，发现设备异常及时处理；（二）设备的保养维护工作，定期清洗、润滑、调试等，保障设备的正常运行和延长使用寿命；（三）设备的维修保养工作，对设备出现故障时及时维修处理，确保设备能够顺利恢复正常运行；（四）设备的更新改造工作，对老化的设备及时进行更新改造，提高设备的性能和效率。
第七条设备盘车工作由设备管理部门统一组织安排，按照计划进行，确保工作的连续性和有效性。
第八条设备盘车工作应当建立台账记录，对设备的巡检、保养、维修等情况进行详细记录，及时掌握设备的运行状态。
第九条设备盘车工作应当及时反馈设备的运行情况，及时处理设备的故障，确保设备的正常运行。
第十条设备盘车工作应当及时总结、分析、改进，提高设备维护管理水平，降低设备故障率，提高设备的利用率。
第三章设备盘车责任第十一条公司设备管理部门负责设备盘车管理工作，需要成立设备盘车管理小组，明确各组员的责任分工。
第十二条设备盘车管理小组应当定期召开会议，审查设备盘车工作计划，总结设备运行情况，分析设备故障原因，制定改进措施。
第十三条各部门负责设备的日常巡检、保养、维修工作，应当严格按照盘车计划执行，确保工作的顺利开展。
第十四条设备操作人员应当加强自身技能培训，掌握设备操作规程，加强对设备的巡检、保养基础知识，提高设备操作水平。