优秀QC小组成果发布模版
QC小组活动成果发布会模板1
QC小组活动成果发布会模板1一、活动背景本次活动由QC小组组织，旨在汇报和分享我们在过去一段时间内的工作成果。
通过此次发布会，我们希望向各位展示我们所取得的成果，并与大家共同探讨和分享经验。
二、活动目标1.展示QC小组在过去一段时间内的工作成果，包括项目完成情况、质量改进计划等。
2.分享我们在项目过程中遇到的困难和挑战，以及解决方案。
3.与与会人员共同探讨项目中可能存在的问题，并提出改进措施。
4.交流并分享各自的经验和心得，以促进团队协作和成长。
5.提高团队成员的自信心和互信度，树立典型案例以激励团队成员的工作热情。
三、活动主要内容1.活动开场：介绍活动目的和各项日程安排。
2.工作成果汇报：对过去一段时间QC小组的工作成果进行详细汇报，包括但不限于以下方面：–完成的项目及其成果–质量改进计划的实施情况–测试案例的编写和执行情况–缺陷管理和缺陷分析结果–测试工作量和进度–与其他团队的协作情况–团队成员的个人成长和技能提升情况3.问题和困难分享：分享在项目过程中遇到的问题和困难，包括如何解决和规避，以及总结的经验教训。
4.互动讨论：与与会人员共同讨论项目中可能存在的问题，并提出改进措施和建议。
5.经验分享：各团队成员针对自己的工作经验和心得进行分享，并与大家一起探讨如何提高工作效率和质量。
6.总结和展望：对活动进行总结，并展望未来QC小组的工作方向和目标。
四、活动时间和地点•时间：XX年XX月XX日（周X）XX:XX-XX:XX•地点：XX会议室五、活动准备1.确定活动负责人：指定一位负责人负责活动的组织和协调工作。
2.准备汇报材料：归纳整理过去一段时间内的工作成果和相关数据，准备幻灯片或其他形式的汇报材料。
3.发布会场布：确保会场设施和设备齐全，并提前测试投影仪等设备的正常使用。
4.邀请参会人员：根据需要邀请相关的人员参加活动，包括项目经理、团队成员、其他相关部门的人员等。
5.活动宣传：提前向相关人员宣传活动内容和目的，确保参会人员的积极参与和热情反馈。
2024版年度优秀QC小组活动成果发布模板PPT大纲
2024/2/2
1
目 录
2024/2/2
• 优秀QC小组活动背景与目的 • 活动主题与计划安排 • 活动过程实施与总结回顾 • 成果展示与评价分析 • 经验教训与改进建议提出 • 结束语
2
01
优秀QC小组活动背景与 目的
2024/2/2
3
背景介绍
01 02
公司或部门面临的质量问题与挑战
明确阐述公司或部门在质量方面存在的具体问题，如产品合格率下降、 客户投诉率上升等，以及这些问题对公司或部门运营和市场竞争力的影 响。
行业内质量管理的发展趋势
介绍当前行业内质量管理的最新理念、方法和工具，以及优秀企业在质 量管理方面的成功案例，为QC小组活动提供借鉴和参考。
其他联系方式
如有其他联系方式（如微信号、QQ 号等），也请一并告知，以便我们多 渠道与您保持联系。
25
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
2024/2/2
26
2024/2/2
推广QC小组活动经验，扩大应用范 围。
不断探索新的QC工具和方法，提高 活动效率和成果质量。
22
06
结束语
2024/2/2
23
感谢致辞
01
02
03
感谢参与
首先感谢各位领导、同事 们的积极参与和支持，使 我们的QC小组活动得以 顺利进行。
2024/2/2
感谢指导
感谢专业指导老师和顾问 的悉心指导，为我们提供 了宝贵的意见和建议。
问题三
改进措施实施效果不佳。解决方案： 对改进措施进行持续优化和改进， 加强过程监控和结果评估，确保措 施的有效性。
2023年qc成果公布范文
2023年qc成果公布范文
QC成果公布范文：
标题：2023年QC成果公布
尊敬的各位领导、同事们：
大家好！今天，我们非常荣幸地向大家公布2023年QC（质量控制）小组的成果。
在过去的一年里，我们的QC小组致力于提高产品质量、优化生产流程、降低生产成本，取得了一系列显著的成果。
一、成果概述
本年度，我们的QC小组共完成了10个项目，涵盖了生产、研发、销售等多个领域。
通过实施科学的方法和严谨的流程，我们成功地解决了多个长期困扰企业的质量问题，提高了工作效率，降低了生产成本，增强了企业的核心竞争力。
二、重点成果展示
1. 优化生产流程：我们针对生产线上的瓶颈环节进行了深入研究，通过调整工艺参数、改进设备布局等方式，提高了生产效率，缩短了生产周期，降低了能耗。
2. 提高产品质量：针对客户反馈的产品质量问题，我们进行了深入调查和分析，采取了一系列有效的改进措施，提高了产品的一次合格率，减少了售后维修成本。
3. 降低成本：我们通过优化采购、物流等环节，有效降低了生产成本。
同时，我们还通过改进产品设计，减少了材料消耗和加工难度，进一步降低了产品成本。
4. 提升员工素质：为了提高员工的质量意识和技能水平，我们组织了多场培训和交流活动，培养了一支高素质的QC小组团队。
三、未来展望
未来，我们将继续秉承“质量第一”的理念，加大QC小组工作的力度，不断提高产品质量和生产效率。
同时，我们也希望各位领导和同事们能够给予我们更多的支持和关注，共同推动企业持续健康发展。
最后，再次感谢各位领导和同事们的支持与信任！祝愿大家工作顺利、身体健康！
谢谢！。
QC小组活动成果发布会模板
QC小组活动成果发布会模板一、简介本文档为QC小组活动成果发布会模板，旨在帮助QC小组成员在活动结束后进行成果发布会，展示QC小组在一段时间内的工作成果和效果。
二、活动概述在这一部分，介绍QC小组的活动概述，包括活动目标、参与人员、活动时间等。
活动目标我们QC小组旨在通过一系列活动，提高团队成员的质量控制能力和协作能力，从而提升整个团队的质量和效率。
参与人员此次活动的参与人员包括QC小组所有成员，以及相关部门的管理人员和其他相关人员。
活动时间此次活动的开始时间为[活动开始时间]，结束时间为[活动结束时间]。
三、活动内容及成果在这一部分，介绍QC小组在活动期间的具体工作内容和取得的成果。
工作内容QC小组在活动期间的工作内容主要包括以下几个方面：1.进行产品质量评估和改进：对公司的产品进行质量评估，发现问题并提出改进建议。
2.编写和优化质量管理流程：根据团队的实际情况，编写和优化质量管理流程，确保质量控制工作能够高效进行。
3.指导和培训团队成员：为团队成员提供质量控制方面的指导和培训，提高整个团队的质量控制水平。
成果展示QC小组在活动期间取得了以下成果：1.成果1：通过对产品质量的评估和改进，成功提高了产品的质量水平，减少了产品缺陷率。
2.成果2：通过对质量管理流程的优化，提高了团队的工作效率，减少了重复劳动和资源浪费。
3.成果3：通过培训和指导，提升了团队成员的质量控制能力，增强了团队的协作精神。
四、未来计划在这一部分，介绍QC小组未来的工作计划和目标，以及QC小组对于活动成果的进一步改进和利用。
工作计划和目标QC小组的未来工作计划和目标包括：1.继续进行产品质量评估和改进，不断提高产品的质量水平。
2.进一步优化质量管理流程，提高团队的工作效率。
3.继续为团队成员提供质量控制方面的培训和指导，进一步提升团队的质量控制能力。
成果改进和利用QC小组将根据活动成果和反馈，进一步改进和利用活动成果，不断提升团队的质量控制水平。
QC小组成果发布汇报
2# 3.76
4.16
0.40
9.7%
3# 3.22
2.95
-0.27
-9.1%
4# 3.08
3.35
0.27
确认过程
5# 2.28
2.41
0.13
8.0% 5.6%
6# 3.35
3.62
0.27
7.4%
7# 3.89
3.89
0.00
0.0%
8# 2.68
2.95
0.27
9.1%
9# 2.41
2.55
活动前
活动中
活动后 平均14.08
平均6.93
8、效果检查
设置目标完成情况
目标已达成
8、效果检查
症结问题改善情况
活动前 2021年1月 2021年2月 2021年3月
平均
径迹密度 6.97 6.89 6.96 6.94
活动后 2021年6月 2021年7月 2021年8月
平均
径迹密度 14.48 改善程度： 提高1.03倍 13.68 14.08
PART
0501 确定主要原因
5、确定主要原因
要因确认（一）：人员测读误差大
确认内容 确认依据 确认过程
人员测读误差
确认方法 现场测试
实验室规定：人员测读误差≤10%
抽取10片2021年人员CR-39中子片（盲样），4名小组成员先后测读， 取4人测读平均值作为径迹数期望值，分析最低径迹数量与期望值的误 差。
0.13
5.3%
确认结论：取样10视# 野径3迹.08密度与CR2-.3892径迹密度-期0.2望7值偏差是9.7%≤-91.50%%，合格。
5、确定主要原因
QC小组活动课题成果发布提升产品一次交检合格率PPT教学模板
原因分析
解决气源供应的稳定性问题
更新氮肥厂的设备
引进天热气作为气源
使用干气作为单一气源
更新鼓风机
改造脱硫系统
更新煤气发生炉
大修故障设备
引进西气东输的天然气
引进出川的天然气
引进压缩天然气
增加干气的购气量
加大干气的储存量
改造干气的管道工艺
研究城市燃气应急替代气源
煤气不足的时候用别的气源替代
小组近期获奖情况（如近期无获奖情况可删除此页）
一等奖
2013年《添加获奖课题名称》荣获某某公司文本内容
一等奖
2014年《添加获奖课题名称》荣获某某公司文本内容
一等奖
2015年《添加获奖课题名称》荣获某某公司文本内容
一等奖
2016年《添加获奖课题名称》荣获某某公司文本内容
小组简介
QC小组活动小组名称
QC小组活动小组名称
制定对策
NO
要因
对策
目标
措施
责任人
完成日期
1
在此添加末端因素
2
在此添加末端因素
3
在此添加末端因素
4
在此添加末端因素
5
在此添加末端因素
对策实施
请在此添加文本内容，请在此添加文本内容，请在此添加文本内容，请在此添加文本内容，请在此添加文本内容，请在此添加文本内容，请在此添加文本内容
请在此添加文本内容，请在此添加文本内容，请在此添加文本内容，请在此添加文本内容，请在此添加文本内容请在此添加文本内容，请在此添加文本内容，请在此添加文本内容，请在此添加文本内容，请在此添加文本内容
文本标题
文本标题
文本标题
文本标题
QC小组成果发布(案例)
在压料板上划 定位线
要因二：模具压料板表面有明显凹槽
压料板上 凹槽明显
压料板打磨 平整
要因三、换模具后压料板下面垫块混乱
压料板下面 垫块混乱
经过调整 后的垫块
六、制定对策
针对造成油箱上壳一次合格率低的要因，小组成员经讨论，制定了 相应的对策，编制如下的对策表。
序 号
要因
对策
目标
96.65%
98.08%
97.03%
暴 风 新
代 四 王 狮
代 二 CG王
福田本田太子 新本田太子 新风暴 狮王四代 CG王二代
根据1-5月份以上五类油箱上壳的成品量、次品量 、报废量的统计，可以看出 油箱上壳一次合格率最低的是新风暴油箱上壳。为提高油箱上壳的一次合格率， 我们选取新风暴油箱上壳为一个点，来分析并解决问题，再根据新风暴油箱上壳 的各个缺陷来控制好其他各类油箱上壳的一次合格率。
2、根据7、8月整体油箱的质量情况及市场上反映 的质量情况，7、8两个月质量问题最严重的是“油 箱表面漆膜起泡”。所以，小组把“降低油箱表面漆 膜起泡”作为QC的选题。
谢 谢！
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20.11.1620.11.16Monday, November 16, 2020
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。12:04:1712:04: 1712:0411/16/2020 12:04:17 PM
做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.1612 :04:17 12:04N ov-201 6-Nov-2 0
日复一日的努力只为成就美好的明天 。12:04:1712: 04:1712:04Monday, November 16, 2020
QC小组活动成果发布会模板样本
•电控柜内电器元 件老化严重
•8.电控柜密封 不好
•加热系统设计功 率偏小
PPT文档演模板
•要因确认过程
•非要 因
QC小组活动成果发布会模板样本
七、要因确认
•未及时测量烘道 温度
•操作人员对设备 不够熟悉
•电加热带布置不 合理
•加热带主辅负载 分配不合理
•烘道两端敞开 热损过大
•烘道保温层隔热 效果不好
PPT文档演模板
实际进度：
制表人：### 时间: 2008年9月
QC小组活动成果发布会模板样本
二、课题背景
•静电喷涂生产线简介
•作用
•静电喷涂是一种表面处理工艺，作 用是对金属加工产品进行表面防腐和 着色。
•高压静电喷粉
•工序 •塑粉加热固化
•品质
•高品质标准： 抗腐蚀能力强，塑膜 均匀，色泽明亮，附着力好。 •烘道温度对品质有很大影响。
•烘道两端敞开 热损过大
•烘道保温层隔热 效果不好
•电控柜内电器元 件老化严重
•电控柜密封不好
•加热系统设计功 率偏小
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•要因确认过程
QC小组活动成果发布会模板样本
七、要因确认
•未及时测量烘道 温度
•操作人员对设备 不够熟悉
•电加热带布置不 合理
•加热带主辅负载 分配不合理
•5.烘道两端敞 开热损过大
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QC小组活动成果发布会模板样本
二、课题背景
•静电喷涂生产线现场
PPT文档演模板
QC小组活动成果发布会模板样本
二、课题背景
•静电喷涂粉末固化烘道
PPT文档演模板
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小组成员
活动频次
7人
1～2次/月
注册编号
QC活动时间
YT-2018-0011
11课时
一、小组简介
序号 姓名 1 2 3 4 5 6 7 XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX 性别 男 男 男 男 男 男 女 年龄 48 42 51 31 41 33 51 文化程度 大学 大学 专科 专科 专科 普高 专科 职务 副总 工程师 钳工 技工 机修 加工员 质检员
加工程序
程序结构不合理
无用程序过多
机床性能
转速，稳定性差
不能连续，稳定，高效 加工
七、要因确认
要因确认计划
序号 因素
操作人员对设备不够 熟悉，效率低。 机床摆放不合理，装 夹时间过长。
确认方法
确认标准
负责人
完成时间
1
调查统计
每人员须有一年以上本岗位工作经验
XXX
2018.9.10
2
观察分析
统计时间，有无改善可能。
七、要因确认
要因确认过程
确认标准: 设备检修
操作人员对设备 不够熟悉 机床摆放位置不 合理 夹具设计不合理 程序过长，无用 程序过多
确认方法: 调查验证
确认人:XXX
确认时间: 2018.9.13
确认情况：检修后，并未发现明细问题。
5.机床性能低， 不能连续高效 加工
七、要因确认
要因确认结果
1
机床摆放位置不合理
七、要因确认
要因确认过程
确认标准: 程序分析，能否提高效率。
操作人员对设备 不够熟悉 机床摆放位置不 合理 夹具设计不合理
确认方法: 观察分析
确认人: XXX
确认时间: 2018.9.12
确认情况：程序分析有无用程序，改善可提高效率。
4.程序过长， 无用程序过多
5.机床性能低， 不能连续高效加 工。
小组成员简介
小组分工 组织策划、方案制定 图纸设计 零件加工 工装调试 设备维护 方案实施 测量记录
一、小组简介
时间 内容 课题选择 QC培训 1 3 5 7 9 11 2018年9月 13 15
小组活动进度计划
17
19
21
23
25
27
29
现状调查 目标设定
原因分析 要因确认 对策制定 对策实施 效果检查 与验证 巩固措施 与总结
2
夹具设计不合理
3
程序过长，无用程序过多
八、对策计划
1
对策一：改变机床摆放
要因
对策目标
措施
其他
改变机床摆放 机床成一字型摆 位置。 放，装夹产品时 间过长。
把一字型摆放 位置，改变成 U字型。
负责人： XXX 完成期限： 2018年9月21日 实施地点： 现场
八、对策计划
2
对策二：改变夹具设计
要因
要因确认过程
确认标准:观察分析，有无改善可能。
操作人员对设备 不够熟悉 机床摆放位置不 合理
确认方法: 观察分析
确认人: XXX
确认时间: 2018.9.12
确认情况：根据观察分析，改变装夹方式，可明显提高效率。
3.夹具设计不 烘道两端敞开程 合理
序过长，无用程 序过多 5.机床性能低， 不能连续高效加 工。
要因确认过程
确认标准:统计时间，有无改善可能。
操作人员对设备 不够熟悉
2.机床摆放位 置不合理
加热带主辅负载 夹具设计不合理
确认方法: 观察分析
确认人:XXX
确认时间: 2018.9.11
确认情况：机床成一字型摆放，有明显改善可能。
程序过长，无用 程序过多
机床性能低，不 能连续高效加工。
七、要因确认
XXXX机械制造有限公司
提高钻油孔效率
XXXX曲轴QC活动成果
XXXXX机械制造有限公司 技术改进QC小组 2018.10.12
一、小组简介
小组名称 课题名称 课题类型 活动日期 技术改进QC小组
小组基本情况
成立时间
2017年3月
提高钻油孔效率
现场型 2018.9～2018.10 组长 课题注册 XXXX 2018.8
说明： 计划进度： 实际进度：
二、课题背景
钻油孔生产线简介
作用
钻油孔是一种钻削加工工艺，作用是 对曲轴进行油孔加工。
工序
钻直油孔 钻斜油孔
品质
油孔无毛刺，大小，角度，位置在允 许公差内。
二、课题背景
钻直油孔工装
二、课题背景
钻斜油孔工装
二、课题背景
钻油孔效率对工序的影响
钻油孔效率低
无法完成任务
对策目标
措施
其他
改变装夹方式
夹具设计不合 理，装夹时间 长。
由横向推拉压 装，改变偏心 轮压装。
负责人： XXXX 完成期限： 2018年9月23日 实施地点： 现场
八、对策计划
3
对策三：更改程序
要因
对策目标
措施
其他
程序中无用程 序过多。
改善程序，达 到最优。
删除一些不必 要的程序。
负责人： XXXX 完成期限： 2018年9月23日 实施地点： 现场
十、实施效果
对策前后时间对比
对策前 机床位置 机床摆放过长，产品转移需要10 秒/ 根 对策后 减少产品转移时间 5秒 /根 结 果 节省5秒时间
夹具
横推压装夹具，需要拧螺丝，效率极 慢。 40秒/根
把拧螺丝步骤去掉，该为偏 心轮压装，节省时间。 20秒/根
节省20秒时间
程序
无用程序多。程序运作一次，需要 120秒/根
影响整个工 序生产
工序生产效率底
三、选题理由
要求 情况 实际 情况
根据加工工序前后对比，把一根曲 轴加工时间控制在二分钟以内比较 合理。
由于外界因素影响，装夹影响， 钻孔实际速度影响，一根曲轴 实际加工时间在三分钟以上。
提 高 钻 油 孔 效 率
四、现状调查
2018年9月5日加工30根曲轴每根时间折线图
XXX
2018.9.11
3
夹具设计不合理，装 夹时间过长。
无用程序过多，运行 时间过长。 机床性能低，不能连 续高效加工。
观察分析
观察分析，有无改善可能。
XXX
2018.9.12
4
测量分析
程序分析，能否提高效率。
XXX
2018.9.12
5
测量分析
机床检修。
XXX
2018.9.13
七、要因确认
要因确认过程
九、对策实施
对策实施一
对策实施二
对策实施三
改变机床摆放 1.拆除电，气等 线路。 2.使用叉车调整 位置。 3.恢复机床，调 试直到使用。
改变夹具设计
1. 制图，制作偏 心轮夹具工装 2. 工装制作。组 装 3. 现场安装，调 试。
更改程序
1.观察程序 2.删除不必要程 序. 3.程序测试 4.现场调试.
优化程序，把不必要程序去 掉后，程序运作一次，需要 100秒/根
节省20秒时间
十、实施效果
对策前后机床位置对比 对策前 对策后
十、实施效果
对策前后夹具对比 对策前 对策后
十、实施效果
对策前后程序对比
对策前
对策后
十、实施效果对策前后效率图来自对策前后加工时间柱状图
十一、总结及今后打算
总 结
QC活动的积极性
确认标准: 主要操作人员须有一年以上本岗位工作经验。
1.操作人员对 设备不够熟悉 确认方法: 调查验证 确认人: XXX
2.机床摆放位置 不合理 夹具设计不合理
确认时间: 2018.9.10
确认情况：现有4名操作人员，最短工作年限为2年。
程序过长，无用 程序过多
机床性能低，不 能连续高效加工。
七、要因确认
运用QC方法的能力提高
质量改进意识
达成目标取得效益
十一、总结及今后打算
今后打算
进一步查找问题
运用QC方法
生产效率
XXXX机械制造有限公司
曲轴加工时间折线图
五、目标设定
将单根曲轴加工时间控制在两分钟内，最大不超过两分二十秒
确定目标
作业指导书
工艺参数
现场情况
工装夹具
六、原因分析
原因分析树图
现场 机床摆放位置不 合理，位置过远。 操作人员 夹具设计不合理 结构设计不合理 拿放产品时间过长 对设备不熟悉 夹具装夹时间过长
曲 轴 加 工 时 间 过 长