钳工实习 练习图
钳工初级训练图
项目七初级钳工考工训练（征求意见）前面几个项目，我们学习了钳工的一些基本技能。
本项目就是运用以前学过的基本技能进行综合训练。
你如果某些技能学得还不很扎实，本项目可给你一次机会，在加工零件的同时，把基本功练好，同时为钳工初级工考核作准备。
学习目标：1、会识读零件图；2、会对尺寸公差、形位公差进行检测；3、会根据图纸要求加工板料内外表面、角度零件、开式镶配零件、锤子等一些典型零件。
工作任务一制作凸形块一、工作图样其余7处技术要求去毛刺，孔口倒角。
图7—1 凸形块二、读图图7—1主视图中，表示凸台左、右两面与对称中心线的对称度不大于0.12。
技术要求中，要求去毛刺和孔口倒角。
左视图中的螺纹采用了局部剖，左视图是局部剖视图。
三、工作准备1、备料45（61×67×10）2、主要工量具丝锥M8、铰杠、螺纹塞规M8—7H、百分表四、工作步骤1、按对称形体划线方法划出凸台加工线。
2、锯割、锉削加工左侧垂直角。
根据60处的实际尺寸，通过控制40的尺寸误差值，从而保证在取得尺寸20的同时，又能保证对称度。
特别提示：尺寸60处的实际值必须测量准确，同时要控制好有关的工艺尺寸。
3、按划线锯去另右侧垂直角，直接测量20尺寸，达到图样要求。
4、加工尺寸66，达到尺寸公差。
5、划线，钻、铰孔和攻丝。
特别提示：攻丝时要细心，同时孔口要倒角。
6、去毛刺，全面复检。
五、生产质量检测评分标准表7—1 制作凸形块评分表总得分________________ 项次项目和技术要求实训记录配分得分1 20010-.00842 460（2处）8×2-074.03 66±0.06 124 (7处) 3×75 126 2×M8－7H 6×27 20±0.25 78 Ra3.2(10处) 1×109 安全文明生产,违者扣1-10分。
（一）对称度1．对称度相关概念(1)对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离Δ。
钳工实训学习.pptx
划线工具
• 划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、 直接划线工具以及夹持工具等。
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１．基准工具
• 划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固， 上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞 或敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应 涂防锈油防锈，并盖保护罩。
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錾削的方法
• 1 錾平面
• 较窄的平面可用平錾进行，每次厚度为0.5～2mm。对 于宽平面，应先用窄錾开槽，再用平錾錾平。
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２．錾油槽 • 錾油槽时，要先选与油槽同宽的油槽錾錾削。必
须使油槽錾得深浅均匀，表面平滑，如图所示。
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• 錾断４ｍｍ以下的薄板和小直径棒料可以在虎钳上进行， 如图（ａ）所示。对于较长或较大的板材，可在铁砧上 錾断，如图（ｂ）所示。
• 划卡也称为单脚划规，用来确定轴和孔的中心位置。其 使用方法如图所示。先划出四条圆弧线，再在圆弧线中 冲一样冲点。
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• 划针盘主要用于立体划线和工件位置的校正。用划针盘 划线时，应注意划针装夹要牢固，伸出不宜过长，以免 抖动。底座要保持与划线平板紧贴，不能摇晃和跳动。
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２．虎钳
• 用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，有100mm、 125mm、150mm三种。
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虎钳的正确使用和维护方法如下： • 虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 • 工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均 衡，夹紧后的工件应稳固可靠。 • 只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加 力或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。
钳工实训小作品
钳工实训小作品
钳工实训小作品有很多种，以下是一些常见的例子：
1. 金属板画：使用钳工工具在金属板上切割出图案或文字，然后将金属板弯曲或折叠成各种形状，最终制作出一幅金属板画。
2. 螺母和螺栓：通过锯割、锉削等钳工操作，将金属棒加工成螺母和螺栓的形状。
3. 简易夹具：根据需要，制作一些简易的夹具，例如虎钳、台虎钳等，用于固定工件或进行加工。
4. 小锤子：将一块金属板切割成适当的大小和形状，然后将其弯曲成锤子的手柄，再通过钻孔和攻丝等操作安装上锤头。
5. 钥匙扣：将一块金属板切割成适当的大小和形状，然后将其弯曲成钥匙扣的形状，再通过钻孔和攻丝等操作安装上扣环。
6. 桌面小饰品：通过锯割、锉削等钳工操作，将金属板或金属棒加工成各种形状，例如小鸟、小熊或字母等，并将其组装在一起形成一个桌面小饰品。
以上只是部分钳工实训小作品的例子，实际上还有很多其他的创意作品可以制作，具体可以根据个人兴趣和需要进行选择。
中、高级钳工训练图纸
《钳工技能实训》作为一门实践性很强的专业课程，是基础技能实训必修课，是培养学生掌握钳工基本技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。
钳工是现代工业生产中及其重要和不可缺少的重要工种。
其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。
在我们职业学校，教学就是以实践训练为主的，练就学生的技能，让学生有一技之长，所以我们要结合我们学校的各种实训条件，加强学生的技能训练，增强学生的动手能力。
本学科的教训以为实训为主，培养学生普通钳工的基本操作技能，使他们在参加省市级技能大赛中取得较好的成绩，为高考奠定一定的基础，也为今后参加工作从事机械加工类工作打下良好的基础。
在教学课程中，要让学生掌握划线、冲眼、锯削、錾削、锉削、刮削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、锉配、以及基本测量技能。
要结合钳工的实训技能练习，指导纠正学生钳工基本操作中的错误，训练学生普通钳工基本操作技能，使学生通过练习，能够根据基本的装配体图纸，加工、装配配合题零件。
为每年学生的省市级技能大赛做好准备，训练选手，取得较好的成绩，为高考取得较好的成绩，也为机械类及其他专业课程的学习打下一定的基础。
为了更好地开展和完成本学科的教学任务，让学生较好地掌握钳工的基本操作技能，学以致用，特做以下要求和计划：1、纪律要求：实训期间必须穿工作服（或学生校服）；操作钻床不准戴手套，不准追逐打闹，注意安全，遵守实训纪律，做到有事请假，不得无故不到或随意离开,下课先做卫生再离开;实训期间要爱护实训器材节省用料，用电。
2、卫生要求：在上完实训课时先要把个自的工位上的卫生打扫干净，工具摆放整齐；值日生在每节课上完以后打扫地面卫生。
工位和实训室的卫生由管理老师检查验收候学生方可离开实训室。
3、采用以下教学方法教学方法; 项目教学法应用实践效果与反思项目教学法将“教与学”融为一体,采取小组讨论、协作学习的方式,通过“项目工程”以任务来驱动学生的学习。
钳工实训图纸
钳工实训图纸任务一：画线练习日期签字画线制图审核比例1∶1材料45钢板标准数量1 乐至县高级职业中学学号图号01任务二：制作多角样板×其余技术要求、工件表面直线度均为；、未注公差按要求。
加工要求：1、巩固画线操作；2、锯割成形。
日期签字多角样板制图审核比例1∶1材料45钢板标准数量1乐至县高级职业中学学号图号02任务三：制作T形板其余处加工要求：1、划出内T形全部加工线；2、钻排孔后錾去余料锯；日期签字T形板制图审核比例1∶1材料45钢板标准数量1乐至县高级职业中学学号图号03任务四：制作工形板技术要求、锐边去毛刺；2、孔口倒角。
处其余加工要求：1、通过锯、錾、锉、钻等操作完成工件；2、各精度可降低；日 期签 字工形板制图审核比例1∶1材料45钢板标准数量1乐至县高级职业中学学号图号04任务六：制作凸形块7处其余技术要求去毛刺，孔口倒角。
加工要求：1、学会攻丝。
日期签字凸形块制图审核比例1∶1材料45钢板标准数量1乐至县高级职业中学学号图号06任务五：制作E字板其余11处处加工要求：1、学会铰孔日期签字E字板制图审核比例1∶1材料45标准数量1乐至县高级职业中学学号图号05任务八：锉配凹凸体加工要求：1、注意配合间隙；日期签字凹凸体配合制图审核比例1∶1材料45标准数量1乐至县高级职业中学学号图号07任务九：制作V 形镶配技术要求配合尺寸其余、两配合处单边间隙不大于0.06mm，且能转位互换；2、棱边倒钝R0.2。
日 期签 字V 形镶配制图审核比例1∶1材料45钢板标准数量1乐至县高级职业中学学号图号08任务七：攻丝练习日期签字螺纹孔板制图审核比例1∶1材料45钢板标准数量1乐至县高级职业中学学号图号07任务十：制作錾口锤子加工要求：1、锐边倒角R0.3；2、锯割面不准修锉。
日期签字錾口锤子制图审核比例1∶1材料45标准数量1乐至县高级职业中学学号图号。
钳工操作实训.pptx
（1）看清图纸，了解零件上需划线的部位和有关的加工工艺，明确零 件及划线部位的作用和要求。 （2）确定划线基准。 （3）检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划 线部位上涂上涂料。 （4）支承找正工件。 （5）划线。先划出划线基准及其他水平线，再反转，找正，划出其他 的线。注意在一次支承中，应把需要划的平行线划完，以免再次支承补 划，造成误差。 （6）详细检查划线的准确性和线条有无漏划。 （7）在线条上打样冲眼。
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实训项目二 划线
2．千斤顶
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实训项目二 划线
3．方箱
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实训项目二 划线
4．V形铁
5．划针
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实训项目二 划线
6．划卡
7．划规
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实训项目二 划线
8．划针盘
9．高度游标尺
高度游标尺划线盘（见图1.8） 用于精密划线和测量尺寸，不允 许在毛坯上划线。在划线过程中 使刀刃一侧成45°角平稳接触 工件，移动尺座划线
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实训项目五 锉削
3．工件尺寸偏小超差
（1）划线不正确。 （2）未及时测量或测量不准确。
4．工件表面粗糙度达不到要求
（1）锉刀齿纹选用不当。 （2）锉纹中间嵌有锉屑未及时清除。 （3）粗、精锉削加工余量选用不合适。 （4）直角边锉削时未能选用光边锉刀。
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实训项目五 锉削
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实训项目五 锉削
3．曲面锉削 （1）锉削外圆弧面时，可以横向或纵向弧面锉削，但锉刀必须同时 完成前进运动和绕工件圆弧中心摆动的复合运动
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钳工实训(二周)
钳工实训教学大纲一、说明1.课程的性质和内容本课程是通过实训，旨在使学生通过本课程学习，掌握钳工基本操作技能，为今后机电设备的安装和检修，保证各种机电设备的正常运转，打下扎实的基础。
2.课程目标（1）熟练掌握游标卡尺、千分尺、高度游标卡尺、刀口形角尺，万能游标角度尺的使用。
（2）学会对工件进行工艺分析，合理确定加工步骤。
（3）深化划线、锉、锯、钻基本技能。
（4）掌握工件挫配的基本技巧。
（5）正确使用、经常维护保养各类设备。
（6）正确执行安全技术操作规程，按钳工室的有关文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工量具摆放有序整齐。
3.课程的任务和要求（1）了解钳工的工作范围及安全技术。
（2）了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。
（3）初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、量具。
（4）能够按图样要求独立加工简单零件。
4.教学中应注意的问题（1）台钻上钻孔时，不准戴手套，铁屑不准用手拨，用口去吹。
（2）钳工室内台钻未经老师同意，不得擅自使用。
（3）不得穿拖鞋进钳工室，以防铁块掉落砸伤和铁屑刺伤。
（4）在实习期间不得用工具和工件打闹、玩耍。
（5）锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。
（6）中午、下午结束时，每位同学必须清刷台虎钳、钳桌。
（7）值日生一天一次搞卫生，中午下课前和下午下课时，值日生做到地不留扫帚痕，钳台不留铁屑，对黑板无用内容及时擦除。
（8）钳桌上工量具必须做到整齐有序摆放，不准混摆。
量具使用时要放在量具盒上，不准敞盖使用。
二、课程的内容第一章钳工入门教学要求：1、了解钳工的工作范围。
2、掌握常用工具的结构和使用方法教学内容：1、钳工概述钳工是手持工具对金属进行加工的方法。
钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。
讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。
中职-模具钳工工艺与技能实训项目7螺纹加工课件(共36张PPT)
任务 螺纹加工
【知识储备】 二、螺纹加工工具
（4）螺纹有单线和多线之分：沿一根螺旋线形成的螺纹称单线螺纹；沿两根以 上螺旋线形成的螺纹称多线螺纹。连接螺纹大多为单线。 （5）螺纹按用途可分为连接螺纹（普通螺纹、管螺纹等）和传动螺纹（梯形、 锯齿形等）。 （6）按牙型可分为三角形、梯形、锯齿形等。 （7）按螺纹要素是否标准可分为标准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹(仅牙型符合 标准称为特殊螺纹，牙型不符合标准称为非标准螺纹)。
（2）在加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下：
任务 螺纹加工
【知识储备】 三、螺纹加工中的计算公式
1. 攻螺纹前底孔的直径和深度 攻螺纹底孔深度的确定
（图7-11）：攻不通的螺纹时， 由于丝锥切削部分有锥角，端 部不能切出完整的牙型，所以 钻孔深度要大于螺纹的有效深 度。一般取：
任务 螺纹加工
任务 螺纹加工
【知识储备】 四、螺纹加工方法
攻螺纹中常出现的问题及其产生原因： （5）丝锥折断 ①底孔太小。 ②攻入时丝锥歪斜或歪斜后强行校正。 ③没有经常反转断屑，或攻 不通孔已到底时还继续往下攻。 ④使用铰杠不当。 ⑤丝锥牙尺爆裂或磨损过多却强行往下攻。 ⑥工件材料过硬或夹有硬点。 ⑦两手用力不均或用力过猛。
任务 螺纹加工
【知识储备】 四、螺纹加工方法
2. 套螺纹方法 （3）正常套螺纹时不要加压，让板 牙自然引进（图7-13），以免损坏 螺纹和板牙，也要经常倒转以断屑。 （4）在钢件上套螺纹时要加切削液， 一般可以用机油或较浓的乳化液，要 求较高时可用工业植物油。
任务 螺纹加工
【知识储备】 四、螺纹加工方法
熟悉攻螺纹中常出现的问题及其产生原因，以便在练习时加以注意： （1）螺纹乱牙 ①攻螺纹时底孔直径太小，起攻困难，左右摆动，空口乱牙。 ② 换用二、三锥时强行校正，或没旋合好就下攻。 （2）螺纹滑牙 ①攻不通孔的较小螺纹时，丝锥已到底仍继续下攻。 ②攻强度低或小孔径螺纹时，丝锥已切出螺纹仍继续加压，或攻完时连同铰杠做自由 的快速转出。 ③未加适当切削液并一直攻、套不倒转，切屑堵塞将螺纹啃坏。 （3）螺纹歪斜 攻螺纹时位置不正，起攻、套时未做垂直度检查。 （4）螺纹形状不完整 攻螺纹时底孔直径太大，或套螺纹圆杆直径太小。
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宝蝶形锉配图
加工步骤：
1、将坯料加工成（60×60）±0.02㎜，平行度和垂直度均达到图样要求。
2、划线、将件1料从坯料上锯下，按件1要求加工，完成15和90°并保证对称度要求。
3、加工件2，完成30及其他配合尺寸，用件1对件2修配，达到配合尺寸要求。
4、划钻孔线，完成钻孔、铰孔和攻螺纹等。
5、去毛刺，清理铁屑，用M6螺钉装配好工件，装配后的大平面平面度不超过0.04㎜。
加工步骤：
1、检查坯料，并按图样要求先加工出甲、乙件的外形尺寸（42×42）和（60×60），相关的形位误差和表面粗糙度橡塑要达到技术要求。
2、划出甲、乙加工位置线，并检查划线质量。
3、加工件甲，先锯下一角，锉削加工达到尺寸24和形位误差的要求后，再锯下另一角，同样完成锉削加工要求，且表面粗糙度达到要求，内直角处清角棱线清晰。
4、加工乙件，可先完成3个孔的底孔的钻削；再打排孔去除余料，依靠件乙的外形基准，进行尺寸控制加工，然后以件甲配锉修整件乙；锉配达到要求后，完成锪孔、铰孔、攻丝。
5、去除毛刺，清除铁屑。
加工步骤与锉配8字形体相似。
凸凹V形全封闭锉配
燕尾锉配
凸凹V形锉配
凸凹燕尾锉配
三角形、四边形组合锉配
三角形、四边形变位组合锉配。