合金钢管道焊接热处理要点
合金钢管道焊后消应热处理工艺标准
合金钢管道焊后消应热处理工艺标准1、适应范围本工艺标准适用于非低温用碳钢、低合金钢及1Cr5Mo钢等钢材的焊缝焊后消应热处理。
2、施工准备2.1热处理所用保温材料应为无碱超细玻璃棉，应有质量证明书或合格证。
2.1.1热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制柜或手提式控制箱，并应配有自动打点记录仪，加热器采用绳状红外线加热器，热电偶为K型，其连接线为补偿导线。
2.1.2热处理设备应经检查合格，温度指示仪表及热电偶校验准确。
2.1.3挡雨、雪的遮盖物准备齐全。
2.2作业条件2.2.1热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括：1）焊接工作已完成；2）焊缝外观符合质量标准；3）其他要求的检验项目已检验合格，并已取得检验合格通知书；4）除铬钼耐热钢以外焊缝的无损检测已检验合格，并已取得检验合格通知书；3、操作工艺3.1工艺流程：施工准备→热电偶及加热器安装→热处理→硬度检验→资料整理3.2热电偶及加热器安装3.2.1每道焊口对称安装两只热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘的30mm，管材与热电偶端部接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽，热电偶安装采用细铁丝捆扎，为保证所测温度为管材实际温度，在热电偶与加热器之间点小块保温玻璃布进行隔离。
3.2.2电加热器缠绕宽度为焊缝两侧各100-125mm，一根加热器缠绕多道焊缝时，必须保证热处理部位的相似性，即：同材质、同规格、缠绕的圈数及宽度相同。
3.2.3加热器安装完毕后用无碱超细玻璃棉进行保温，保温厚度100-125mm，为降低温度梯度，加热器外部100mm范围内应予以保温。
3.3热处理工艺3.3.1升温温度：300℃以下不控制，300℃以上升温速度为5125/δ.℃/h，且不大于220℃/h（δ为壁厚，单位为mm）。
3.3.2热处理温度见下表：升温期间任意两测温点温差不大于50℃。
3.3.3恒温时间：厚度在25mm以下的非合金钢和16Mn恒温时间为1h，厚度25mm以上为2h，合金钢及1Cr5Mo（或度40mm以下）恒温时间为2h。
铬钼耐热钢管道焊后热处理工艺
1导言
铬钼合金耐热钢管道具有良好的抗氧化性、热强性、抗硫和氢腐蚀性，因此，在煤化工系统工程高温管道中大量选用此材质管道。某项目15万t/年甲醇工艺管道系统选用了15CrMo耐热钢，有准133mm×7mm，准273mm×10mm，准530mm×16mm等不同规格。对铬钼耐热钢材料化学成分进行分析后，可知此材料管道淬硬倾向大，焊接后容易产生延迟裂纹。15CrMo钢管道的焊接是此项目管道施工质量控制的重点和难点，根据焊接工艺要求，焊件焊前需要预热，焊后应采取热处理措施。施焊焊工必须具备相应资格，通过焊工考试合格后持证上岗，应严格按焊接工艺指导书编制的焊接工艺卡进行施焊。
2铬钼合金钢管道焊接施工
铬钼合金钢管道焊接施工的过程中，A335-P11、A335-P22以及A335-P91钢在不同的工况下往往有着不同的工作最高温度范围，就其实质性而言，高温高压条件下，A335-P11、A335-P22以及A335-P91钢的最高温度范围分别是550℃、570℃和620℃。而在炼油工艺装置中，A335-P11、A335-P22以及A335-P91钢的最高工作温度分别为530℃、560℃以及650℃。合成化工工艺工况下，A335-P11、A335-P22以及A335-P91钢最高工作温度分别为520℃、560℃以及650℃。铬钼合金钢管道焊接施工过程中，其焊接工艺在评定的过程中往往需要依据相关的设计文件规定以及相应规范（NB/T47014-2011）进行焊接工艺评定，在实际的焊接过程中，不同钢的类型往往有着不同的焊接方法和焊接材料。从事各类型的钢材焊接焊工，获得相应的焊接资质之后，方能进行相应合格项目的焊接操作。
焊前预热是降低焊接接头的冷却速度、减小温差所造成的应力集中、防止产生淬硬组织、预防冷裂纹产生的有效措施之一。通常采用电加热法预热，以坡口中心线为基准，每侧各不小于3倍管壁厚，且不小于100mm的区域为焊前加热范围。预热温度为150~250℃，保证坡口两侧温度均匀上升而无局部过热，在加热区以外的100mm范围内予以保温。
管道热处理基本要求
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求 2.固溶处理参数： (1)对于非稳定型不锈钢，焊后一般进行1000～1120℃，保 温按每毫米1～2分钟计，或保温30分钟，然后急冷。 (2)对于TP321或0Ci18Ni10Ti等稳定型不锈钢，以加热到 950～1050℃为宜，保温按每毫米1～2分钟计，或保温30分 钟，然后急冷。经固溶处理后仍要防止在敏化温度范围内加 热，否则碳化铬会重新沿晶界析出。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求 四.设计出图项目，在设计文件中应列出需要进行固溶或稳 定化热处理，焊前消氢和焊后消应力热处理的管线明细，并 制定热处理工艺标准。 五.有图项目，施工单位可以根据设计制定的热处理工艺， 制定详细的管道热处理方案，经建设单位审批后进行热处理 施工。 六.无图项目，施工单位应根据建设单位要求或使用介质需 要进行热处理的，施工单应制定详细的管道热处理方案，经 建设单位审批后进行热处理施工。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
3.稳定化热处理参数：对于TP321或0Ci18Ni10Ti等稳定型不锈钢，应进行固 溶+稳定化热处理，或只进行稳定化处理。 (1)温度在400℃以下时升温速度不控制，加热至400℃后，加热速度应按 5000/δ℃/h计算，且不大于220℃/h。 (2)恒温温度为890～900±10℃，保温时间每25mm壁厚保温2小时（4.7分钟 /mm），且不小于4h。 (3)热处理后应强制空冷至环境温度，如鼓风机鼓风进行，现场不具备条件可以 空气冷至环境温度。对于大壁厚管道，为防止过烧情况的发生，应适当降低恒 温温度，但最低温度不得小于875℃。 4.焊前消氢热处理参数： (1)热处理温度： 350～400℃。 (2)恒温时间，非合金钢每毫米壁厚2min～2.5 min，合金钢每毫米壁厚3min， 且不少于30 min。 (3)升温时间不大于220℃/h，恒温后冷却速度不大于260℃/h。
p91p92焊后热处理
整圈环形加热
三通
加热器3必须使用履带式加热器，其余不要求，保温材料 覆盖焊缝及其热影响区区域。
安置加热器的操作规定 a) 任何情况下，加热器不能重叠、交叉，且金属材料不得与加热 丝相碰。 b) 加热器与管壁应紧密接触，且不得有扭结或不平整情况。 c) 加热器的绝缘材料应完好无损。
包扎和功率计算
P91/P92钢马氏体转变温度
焊后热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改 善焊缝金属的组织和性能。一般为高温回火。高合 金钢焊后热处理必须采用远红外加热或中频感应加 热方式进行。 对于小口径薄壁管（δ ＜12mm）允许降至室温 及时进行热处理。 大口径管焊接完成后，必须进行马氏体转变， 即先冷却到以下温度，恒温2h后再进行焊后热处理。 马氏体转变温度： SA335P91： 100~120℃ SA335P92： 80~100℃。
热电偶距坡口边缘的距离
预热温度的保持和后热
当氩弧焊结束后应立即进行升温，当温度达到电焊层预 热温度（200～250℃）后，方可进行电焊层的填充。
焊接中断后温度的保持
T91、T92管道焊接要求在当天完成 P91、P92管道原则上要求连续焊接完成，当焊接中断后，焊 缝温度必须保持在200～250℃直至下次焊接开始。 后热处理一般不进行。但焊接中断或焊后不能及时进行 热处理时，必须进行后热处理。后热处理温度为300～350℃， 恒温时间不小于2h，确保扩散氢的充分逸出。后热处理，应 在马氏体转变结束后进行。
保温材料的包扎 保温材料厚度≥50mm，根据温度梯度的分布及传导情况，基 本上为上部到下部，从薄件往厚件，逐渐加厚，且包扎紧密、 牢固。例如直立三通，直立管上保温材料短而薄，水平管上 从上到下逐渐加长加厚。（厚、薄为相对比较而言） 加热器功率和数量的确定： 根据加热面积计算加热器功率 加热面积＝3.14×管子外径×加热宽度 加热器功率＝3.14×管子外径×加热宽度×加热器单位面积 功率 加热器数量＝加热器功率÷每块加热器的功率 其中：1）15kw履带加热器加热面积约为0.29m2；10kw履带 加热器加热面积约为0.22m2； 2)小口径哈夫加热器功率按照10kw/套计算。
合金钢管焊接
合金钢管道焊接1）管口焊接之前预热范围应以对口中心线为基准，两侧各不小于三倍壁厚，且不小于100毫米，加热温度为200度，加热应均匀，防止局部过热，加热采用电加热，无条件的情况下可采用氧-乙炔加热；2）达到预热温度后立即进行底层焊道的焊接，且应一次连续焊完，底层焊道要求焊透、成形好，且壁厚管底层焊道焊肉高度不得小于3毫米；3）底层焊道完成后应立即进行面层焊道的焊接，且应在保持预热温度200℃的条件下，每条焊缝一次连续焊完，如中断焊接，应采取后热（300℃，30分钟）、缓冷(保温材料)等措施，在行焊接前应进行检查，确认无裂纹后方可按原工艺要求施工；多层焊接间温度应等于或稍高于预热温度，每层的焊条接头处应错开，焊口完成后，如不能立即热处理，应立即进行300℃，30分钟后热处理，然后用保温材料捆扎进行缓冷。
4）焊接过程中应注意管口的封闭，防止穿堂风，另外应具备防风、雨措施加热保温范围2.4、焊缝的外观检查1)、所有对接焊缝焊完后，焊工应用合适的方法将其钢印号标示在焊缝一侧，并由施工队质检员进行目测检查。
100%探伤管道还要把检查数据记入焊缝外观检查记录。
2)、焊缝外观应整齐、美观，表面无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
焊缝允许有深度小于0.5mm的咬边（另有规定的除外），但累计长度不大于焊缝总长的10％，且小于100mm。
3)、焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。
4)、焊缝外部加强高应为≤3mm。
5)、焊缝表面凹陷应小于0.5mm，长度小于或等于焊缝总长的10%，且小于100mm。
6)、角焊缝外形尺寸应均匀一致，具有大约45°的焊脚，其焊脚高应符合设计要求。
7)、无论对接焊缝还是角焊缝，凡不允许的咬边、表面渣皮、熔合性飞溅都应打磨去除。
2.5、焊缝的无损检测射线检测的比例和执行标准、按设计文件的规定执行。
2.6、局部探伤、焊缝扩探规定：对规定进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管线上最低不少于一个焊口，若发现不合格，应对该焊工所焊焊缝按比例加倍探伤。
焊接热处理专项施工方案
焊接热处理专项施工方案本工程所有管道材质多样，各种合金钢材质的管道焊接热处理方案如下：1、焊前预热使用设备为ZWK-60智能温控箱，采用局部预热时 ,应防止局部应力过大.预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍,且不小于100mm.常用钢号推荐的预热温度见表 1表1常用钢号推荐的预热温度钢号预热温度,℃09MnD≥15015CrMoG合金钢管≥150需要预热的焊件在整个焊接过程中，层间温度应不低于预热温度。
中断焊接后需要继续焊接时，应重新预热。
预热时应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。
加热区以外lOOmm范围内应予以保温，保证焊件内外外表均打到规定的预热温度。
每道焊缝焊接应尽可能一次焊完。
当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施。
重新施焊时，仍应按规定进行预热。
2、焊后热处理管道焊接接头的热处理在焊后及时进行，用ZWK-60智能温控箱电加热块加热至650°--700°，恒温45分钟左右后断电，用保温棉保温冷却24小时。
各种钢号的管道焊接接头焊后热处理见表 2表2常用钢号焊后热处理标准焊后热处理温度,℃钢号电弧焊580~62009MnD15CrMoG 650-700热处理加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于25mm。
加热区以外的100mm范围应予保温，管道两端的管口应封闭，以防管内气体流动。
管壁厚度小于或等于25mm的焊接接头宜用挠性指状型加热器(镍铬电阻丝)加热，热处理时的加热速度、恒温时间、冷却速度，应符合以下要求：加热速度：升温至400℃后，加热速度应按5125/δ℃/h计算，且不大于220℃/h；恒温时间：碳素钢为每毫米壁厚恒温2～，合金钢为每毫米壁厚恒温3min，且总恒温时间不得少于30min。
在恒温期间内，最高与最低温度均应在热处理要求的温度范围内，且差值不得大于50℃；冷却速度：恒温后的冷却速度应按6500/δ℃/h计算，且不大于260℃/h。
合金钢管道焊接后热处理原理
合金钢管道焊接后热处理原理
合金钢管道焊接后的热处理原理主要包括以下三个方面：
1.除氢：在焊接过程中，氢可能会溶入金属材料中。
如果焊接区域温度仍然高于100℃，进行低温热处理可以加速焊接区域及其热影响区内氢的脱离，防止低合金钢等铬钼合金钢管道常用材料发生氢脆现象，降低焊接区域产生裂纹的可能性。
2.消除残余内应力：焊接过程中，材料快速升温和冷却容易导致金属材料内部产生不均匀的内应力。
通过局部或整体的高温回火热处理可以有效消除金属材料的残余内应力，防止裂纹的产生。
3.改善材料的力学性能：合金钢材料焊接后，其组织结构会发生改变，并产生部分淬硬组织，这可能破坏金属材料的机械性能。
通过焊接后热处理可以降低材料的硬度，改善焊接区域的塑性和韧性，使材料获得较好的综合力学性能。
同时还能提升铬钼合金钢管道内部组织结构的稳定性，以及其外形尺寸的稳定性和精度。
高压耐热合金管道焊接作业指导书
高压耐热合金钢管道焊接作业指导书本作业指导书适用于工厂及公用热力管道工程施工中，材质为耐热合金钢的高压主管道部分的施工。
此类管道在工程施工中内部介质为高温高压蒸汽，管材一般为大直径厚壁珠光体耐热钢管道，因此安装及焊接质量要求较高，施工技术难度较大，现场施工过程中除遵守公司“工业管道安装工程通用作业指导书”外，还应严格遵守本作业指导书的要求。
1. 管子、管件、管道附件及阀门的检验对此类管材的验收除按通用程序进行外，还应对管子确认以下四点符合现行国家或行业技术标准：（1）化学成分分析结果；（2）力学性能试验结果；（3）冲击韧性试验结果；（4）热处理状态说明或金相分析结果。
使用前应对其进行不少于3个断面的测厚检验。
对所使用的管件应确认：（1）其化学成分分析结果；（2）热处理状态说明或金相分析结果；（3）无损探伤结果符合现行国家或行业技术标准。
螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
对于直径大于或等于30mm的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。
法兰的垫片材料应符合设计要求，其硬度、质量应能满足密封要求。
阀门应100%进行外观检查、解体检查和严密性检查。
阀门解体检查由专业人员进行，解体前将脏、污物清扫干净，特殊结构的阀门应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。
解体后依据规范所列条款逐一进行检查。
经解体检查并消除缺陷复装后应达到该阀门规定的质量要求。
之后进行强度和严密性试验。
另外，当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体检查。
所有高压管道上用的管子、管件、管道附件及阀门的验收与检查应有较详细的记录。
2. 施工准备⑴人员机具准备选用有类似管道施工经验的高素质工人和精干管理人员（必须包括至少一名焊接工程师）参与本工段的施工，保证人员数量。
特殊工种全部持证上岗。
选用技术先进，性能优良的施工机具，电弧焊机选用大功率直流焊机。
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焊接作业指导书（含焊接热处理工艺）合金钢管道（15CrMoG）编制人：审核人：批准人：建设机械分公司技术质量部目录一、适用范围 (3)1.1总则 (3)二、编制依据 (3)三、工程一览 (4)四、对焊工及热处理工的要求 (4)五、焊接材料的选择 (4)六、焊接设备、材料及焊接环境的要求 (5)七、主要施工机具 (5)八、焊接施工 (6)8.1材料验收 (6)8.2 焊接工艺及流程 (6)九、焊接热处理 (8)9.1作业项目概述 (8)9.2作业准备 (9)9.3作业条件 (9)9.4热处理作业程序 (10)9.5 质量检查与技术文件 (15)十、质量检验 (17)十一、安全技术措施 (18)一、适用范围本作业指导书适用于鞍钢股份能源管控中心1#4#干熄焦余热发电项目工程的管道安装施工。
1.1总则1、为了保证锅炉焊接热处理质量，指导焊接热处理作业，特制定本工艺。
2、本工艺适用于锅炉、压力容器、压力管道及在受压元件上焊接非受压元件的安装检修焊焊前预热、后热和焊后热处理工作。
3、焊接热处理的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规有关规定。
4、焊接热处理除执行本工艺的规定外，还应符合国家有关标准规范的规定以及设计图纸的技术要求。
二、编制依据1、施工蓝图；2、DL/T5031-94《电力建设施工及验收技术规范管道篇》;3、DL/T 821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》；4、DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》；5、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20096、GB/T17394—1998《金属里氏硬度试验方法》7、DL/T819—2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》8、GB/T16400—2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》三、工程一览四、对焊工及热处理工的要求1、参加本工程焊接的焊工必须有焊工合格证，并有相应的合金钢氩弧焊合格项目，凡无此合格项目的焊工不得超项焊接。
2、焊工应良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并认真进行质量自检。
3、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡达不到作业指导书要求时，焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
4、合格焊工中断受监部件焊接六个月以上者再次担任受监部件焊接工作时，必须重新考核。
5、严格按设计图纸施工，不得漏焊或焊缝焊口尺寸达不到设计要求。
6、焊工对本人施焊的焊口打上自己钢印号，并进行自检，确认合格后方可离开，否则应进行整改。
7、焊接班组成员应对小组成员焊工的焊口进行互检，质检员进入现场对焊缝进行随机抽检。
8、焊接热处理工必须经过专业培训并考核取得资格证书。
9、焊接热处理工应遵守规范及焊接作业指导书中有关热处理部分的规定，做到操作无误、记录准确。
10、焊接热处理工热处理后必须进行自检，并积累和整理热处理资料。
五、焊接材料的选择管道的焊接六、焊接设备、材料及焊接环境的要求1、工程中所用的焊接设备应能满足工艺要求，焊机应调节灵敏、参数指示正确，当发现异常时应及时报有关人员进行维修或更换，不得带病作业。
2、钨极氩弧焊电极应采用铈钨极，氩气纯度不得低于99.95%。
3、本工程中所用的焊接材料必须具有产品质量合格证，且经复检合格。
4、焊条在使用前应进行烘焙，碱性焊条：350℃～380℃,烘焙1小时，焊条从烘干箱中取出后必须放进保温桶内使焊条能保持恒温，做到随取随用，焊条冷却就不能使用，必须重新烘烤，注意烘烤次数不能超过两次，两次后不能使用，焊条发放需做好书面记录。
5、焊丝使用前应清除锈垢和油污，直至露出金属光泽。
工程施工前应看清牌号，所用的焊接材料严禁混用、乱用。
6、焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。
7、发现焊接材料存在质量问题时应停止使用。
8、在焊接合金钢管道时，允许的最低环境温度为－10℃，当环境温度低于以上温度时不得进行焊接施工。
9、在焊接施工中应有防风、防雨、防雪等措施。
七、主要施工机具1、直流逆变焊机、手工电弧焊工具、手工氩弧焊工具、远红外焊条烘干机、自动测温仪；2、直向磨光机、角向磨光机、钢丝刷；3、焊条保温筒；4、防风、防雨棚；5、热处理控制箱、履带式加热器、热电偶；6、保温石棉板。
八、焊接施工8.1材料验收对到货的15CrMoG管道及管件，除欲对质量证明文件和外观进行验收外，还应进行100%光谱及硬度检测，确认材质无误和其热处理状态为符合退火供货状态要求，其硬度≤187HB。
8.2 焊接工艺及流程1、本工程焊接采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。
2、焊前预热：预热的目的是为减少焊缝与焊件的温度梯度，降低焊接接头冷却速度，降低温差所产生的淬硬组织与应力，预热是防止冷裂纹产生的有效措施之一。
a、蒸汽管道管道材质为15CrMoG，焊前应对其进行预热，预热及层间温度应达到150℃～200℃，预热范围不小于100mm，加热区以外的100mm范围内予以保温。
b、点固焊时也应预热到要求的温度，采用电加热法，预热应使焊口两侧及内外壁温度均匀，防止局部过热，边加热边用红外测温仪控制其预热温度，如焊缝返修其预热温度应比原来高。
3、坡口形式按设计文件要求，如设计文件无规定时，蒸汽管道管道焊口应采用“V”型坡口，应用坡口机加工，坡口尺寸如右图所示：δ为壁厚；α角30～35︒；间隙1～3mm；钝Array边1～2mm；焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其组对错边量应小于管壁厚的10%且不大于1mm。
“V”型4、有关焊接工艺参数⑴氩弧焊工艺参数⑵手工电弧焊工艺参数5、由于氩弧焊时对杂质较为敏感，因此焊件在组装前应将焊口表面及附近20mm 母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
6、焊口的局部间隙过大时，应设法休整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
7、除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口更不允许利用热膨胀法对口，以妨引起附加应力。
8、焊接施工过程中包括对口装配、施焊、热处理和检验等四道工序，本道符合要求后方可进行下道工序，否则禁止下道工序的施工。
9、蒸汽管道组对焊接时由于管径较大，因此定位焊缝应具有一定的长度（15～20mm）和厚度(2～2.5mm)，然后进行打底焊。
再进行填充盖面，施焊顺序同打底焊，其间应注意层间清理及质量检查。
10、为防止裂纹的产生，打底焊缝应具有足够的厚度（2～2.5mm），打底焊后要及时填充盖面，当天焊完。
打底焊、盖面焊最好由两名焊工对称焊接完成。
11、焊口焊完之后把熔渣、飞溅物清理干净，经外观自检合格后施焊焊工在焊缝附近打上自己的钢印代号。
12、施工过程中严禁在管子上随便引弧、焊接支架、吊耳等。
13、管子焊接时，管内不得有穿堂风。
14、因为15CrMoG耐热钢裂纹倾向较大，所以焊接时应设法减小焊缝的拘束度，尽量在自由状态下焊接，以免因刚性过大而引起过大内应力而导致焊缝产生裂纹。
为此，除了要求班组在施工时严格按照焊接工艺指导书的焊接顺序与方向施焊外，还要注意不要对焊件进行强制固定。
所以施工时应先将管道在自由状态下对接好，并且坡口达到要求及焊缝预热温度（150～200℃），符合要求后方可施焊。
第一层为钨极氩弧焊打底，第二、三层位手工电弧焊盖面。
焊接过程中层间温度不应低于预热温度，这样才能保证焊接接头不致产生淬硬甚至裂纹。
但也不能过高，以免过烧使晶粒粗大，降低性能。
（保持层间温度有和预热温度同样的作用，如果只注意预热而不保持层间温度，预热也就失去意义。
因为预热只能保证第一层焊缝的施焊温度，在以后各层施焊时，层间温度就是其预热温度。
）每焊完一次必须用砂轮机清根以防止夹渣。
焊缝最好一次成型，如有断续焊缝，必须重新预热。
在氩弧焊时，应做好防风措施以防止焊缝产生气孔。
每焊完一道焊缝必须用保温材料将焊缝包裹好，以防止焊缝冷却太快产生裂纹。
九、焊接热处理9.1作业项目概述为降低焊接接头的残余应力，改善焊缝的组织与性能，多数合金钢管需要进行焊接热处理作业。
但是，凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免做焊后热处理。
①壁厚小于或等于10mm，管径小于或等于108mm的15CrMoG管子。
9.2作业准备①主要劳动力计划;热处理工2人，电工1人，配合人员2人。
②热处理人员要求:焊接热处理人员必须经过专业培训并取得资格证书，做到持证上岗且具备良好的安全意识和质量意识。
③热处理人员应按照《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819的有关规定履行相应的职责。
④填写热处理施工工艺卡并经过专业负责人签字，方可热处理焊口。
⑤应严格执行热处理施工技术措施及工艺卡进行操作，做到操作无误，记录准确。
⑥主要施工机具设备：⑦施工所用的防护用品质量合格，数量能保证连续性施工；⑧施工所需消耗性材料全部到位，施工中注意节约。
9.3作业条件①使用的机械设备及工器具处于正常状态。
②施工道路应畅通无阻、照明满足要求③防风、雨、滑等设施齐全；④高空作业平台架板牢固可靠；⑤防火器具齐全；⑥各类作业记录表格满足作业质量记录要求；⑦防火器具齐全；⑧进行施工技术（安全）交底，员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
9.4热处理作业程序1）管道材质为15CrMoG，规格为D377×13、D273×9，热处理温度按下表执行。
焊后立即进行局部高温回火处理，升温、降温速度，6250/δ（单位为℃/h，δ为焊件厚度）且不大于300℃/h。
降温时，300℃以下可不控制。
具体看热处理卡。
（1-1）15CrMoG焊接热处理卡片（1-1）2）具体采用电加热器包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用电加热器自动控温仪控制。
3)对主管道与接管的焊接（如管座），应按主管的壁厚计算焊接热处理的升、降温速度。
4)对返修焊件的恒温时间按焊件的名义厚度计算，名义厚度如表1。
表1 焊件名义厚度的计算5）热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60 mm。
对于特殊位置的焊口如三通、阀门及焊口边缘有障碍物时候，可用履带型加热带和绳型加热带结合使用。
6）热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm,以减少温度梯度。
保温厚度以40-60mm 为宜，所用仪表、热电及附件，应根据计量要求进行标定或校验。
7）热处理方法：热处理的加热方法采用远控履带式电阻加热方法，具体使用方法如下:（1）把热电偶固定在焊缝上，热电偶探头与焊缝接触好，然后把加热带包在焊缝上，用保温材料包扎好，接通电源进行处理。
（2）热处理时，管道的临时支撑应在热处理完毕后及时拆除，管道的冷拉焊口临时固定应在热处理完毕后拆除，承重部位的焊缝在处理前应加临时支撑，以防在处理过程中产生变形。