桨式搅拌机
桨式搅拌机安全操作规程
桨式搅拌机安全操作规程桨式搅拌机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、冶金、能源、医药等领域。
为了确保使用过程中的安全，以下是桨式搅拌机的安全操作规程。
一、操作前准备1.检查设备是否完好，无损坏现象，电源电压是否符合要求，接地是否良好。
2.确认物料是否符合设备的处理能力及物料性质是否适宜使用桨式搅拌机。
3.清除设备周围的障碍物，确保工作区域干净整洁。
4.在操作前集中注意力，确保精神状态良好，禁止在疲劳、醉酒等状态下进行操作。
二、搅拌过程中的注意事项1.启动前应检查机械密封、机械传动等部件是否润滑良好。
2.启动设备时，应先保证桨叶运转方向正确，再开启电机。
设备启动时，要观察设备运转是否正常，是否有异常情况并及时处理。
3.设备工作过程中，如有需要停车或调节设备，必须先关闭电源，然后再进行操作。
4.搅拌机设备在工作时不允许操作者离开设备或无人值守，以免产生安全事故。
5.不要在设备运转时进行任何检查或维修，如果必须进行，则必须先关闭电源，并在停机状态下进行维修。
三、停机后的注意事项1.在停机后，应关闭电源及控制电路，等待设备彻底停止运转。
2.设备停机后，应先清理桨式搅拌机内及周围杂物。
3.在设备维护保养时，操作者应先熟悉设备保养维护程序及防止操作不当引发危险的相关知识，维护保养时，要采用正确的工具进行维护。
四、其他安全注意事项1.在使用桨式搅拌机的过程中，应根据处理物料的温度，选用合适的桨式搅拌机，并要注意设备的轴承、电机的保养，以及检查压滤机本体及其附件是否有破损、损坏情况。
2.禁止未经专业人士许可拆卸、修改设备。
3.禁止将非物料和易燃易爆物质置于桨式搅拌机上。
4.操作者应随时观察设备的工作情况，如发现不正常的情况，应及时关闭电源，并进行适当处理。
5.设备的保养维护应按照相关规定实施，设备的保养维护应定期进行，避免设备故障，并延长设备的使用寿命。
以上就是桨式搅拌机的安全操作规程，操作者必须严格按照规程执行，以确保设备安全稳定运转。
桨式搅拌器规格参数
桨式搅拌器规格参数桨式搅拌器是一种高效的搅拌设备，可以在工业和医药领域中广泛应用。
它采用了叶轮和桨叶组成的搅拌结构，通过旋转运动将液体或粉末搅拌均匀，从而达到混合、反应和传质的目的。
下面我们将介绍桨式搅拌器的规格参数和相关参考内容。
1. 搅拌器结构：桨式搅拌器由搅拌轴、桨叶、叶轮等组成，其结构特点是该搅拌器的桨叶的推进力更加强劲，能够更好地保证媒体搅拌混合效果的均匀性和一致性。
2. 搅拌器的转速：搅拌器的转速是指搅拌器旋转的速度，一般用转每分钟（RPM）或每秒（rad/s）来表示。
转速对搅拌器的混合效果有很大影响，太快容易造成剪切力过大，太慢则不能充分混合。
因此，需要根据需要调整搅拌器的转速。
3. 搅拌器功率：搅拌器功率的大小直接影响到搅拌的效果，搅拌器的功率越大，搅拌的能力就越强。
搅拌器的功率大小可以根据需要进行调整，应根据具体的物料、容器大小和混合目的来确定。
4. 搅拌器容积：搅拌器容积是指搅拌器适用的容器的容积大小，该参数通常由用户提供，根据具体的搅拌物料和混合要求，通过容积大小来选择合适的搅拌器。
5. 搅拌器形式：桨式搅拌器具有两种形式，即平面桨式搅拌器和弯曲桨式搅拌器。
平面桨式搅拌器适合于高浓度混合，而弯曲桨式搅拌器适合于低浓度混合。
根据不同的混合要求选择合适的搅拌器形式。
6. 搅拌器材质：不同的材质适用于不同的场合，一般推荐选择耐腐蚀性好、结构坚固、质量稳定、价格适中的材质。
常用的搅拌器材质包括304不锈钢、316L不锈钢、聚氨酯等。
7. 搅拌器操作方式：根据不同的场合和工艺要求，可以选择手动/半自动/全自动等不同的操作方式，自动控制系统为用户快速提高生产效率。
总之，桨式搅拌器是一种高效、灵活、易操作的搅拌设备，在很多生产场合中得到广泛的应用。
选择合适的桨式搅拌器规格参数和操作方式，有助于提高生产效率，降低生产成本，提高生产质量，实现企业快速发展。
平桨式搅拌机说明书(PJJ)
P J J平桨式搅拌机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：**************邮编（PQ）： ******************电话（TEL）：*******************传真（FAX）：********************电邮（E-mail）：*************************PJJ平桨式搅拌机安装使用与维护说明书一、概述平桨式搅拌机用于给排水处理中混凝剂或助凝剂的配制过程。
平桨搅拌机根据桨叶的形状分为机械混合搅拌机（平桨式、折桨式）及推进式两种。
该设备由立式电机经减速机驱动桨板或桨叶搅拌，将水体与投加的混凝剂等药剂按一定比例稀释后经搅拌机搅拌后，达到所需的配置浓度的湿法投加方法，能有效防止药剂沉淀。
该设备可用于各种池型的溶解池，并根据水深不同采用悬空式或底轴承固定式，运行平稳噪声小，能迅速均匀的将药剂溶解于水中。
二、工作原理平桨搅拌机由工作桥、驱动装置、主轴及桨叶或桨板组成。
桨叶或桨板通过驱动机构带动主轴旋转而做高速圆周运动，使水中投加的药剂能迅速均匀的溶解到水中，达到良好的溶解效果。
三、设备结构简图（见图一）四、设备主要技术参数见图三五、安装和维护保养（一）安装：1、订货时最好在设计院的主持下，土建方和设备供需方根据设地图纸进行一次交底，主要落实设备安装所需的预埋件及其尺寸位置。
2、正式安装前，安装单位对各预埋件及土建尺寸进一步核对无误后，才能正式安装。
（对于老池改造项目，设备的安装可使用膨胀螺栓进行固定。
）3、设备安装应符合以下规定：a、搅拌轴的直线度公差应符合下表规定b、轴上装配面的同轴度公差，应符合GB 1184中8级精度规定。
4、安装顺序：固定架（桥架）——驱动装置——主轴——底轴承（如有）——桨叶——电源及控制箱5、机械部分通电试运转，进行适当调整6、安装完成后按照CJ/T 3061-1996标准，供需双方进行预验收，达到要求后进行试动转。
桨叶式搅拌机安装施工方案
桨叶式搅拌机安装施工方案1. 引言桨叶式搅拌机是一种常见的搅拌设备，广泛应用于工业生产中的搅拌工艺。
本文档旨在提供桨叶式搅拌机的安装施工方案，帮助工程人员正确安装和调试桨叶式搅拌机。
2. 现场准备工作在进行桨叶式搅拌机的安装施工前，需要进行以下现场准备工作：2.1 设备检查检查桨叶式搅拌机的设备是否完好，包括桨叶是否损坏、是否安装有防护罩等。
2.2 材料准备准备好安装所需的材料，如螺栓、螺母、密封垫片等。
2.3 安全措施保证施工现场的安全，包括设置警示标志、使用个人防护设备等。
3. 安装施工步骤3.1 安装位置确定根据工艺要求和施工现场情况，确定桨叶式搅拌机的安装位置。
3.2 安装基础处理在桨叶式搅拌机安装位置的地面上进行基础处理，确保基础平整、牢固。
3.3 安装机座将机座按照安装位置固定在基础上，使用螺栓和螺母进行固定。
3.4 安装桨叶根据桨叶式搅拌机的设计要求，将桨叶安装在机座上。
3.5 安装电机将电机安装在机座上，并通过连接装置连接桨叶和电机。
3.6 连接电源根据电机的电源要求，将电线连接到电机上，并确保电源接线正确并牢固。
3.7 安装传动装置根据工艺要求和搅拌机的设计，安装适当的传动装置，如皮带、链条等。
4. 调试与验收4.1 调试前准备在进行搅拌机的调试前，需要进行以下准备工作：•确保所有安装步骤已完成，并进行必要的检查和确认。
•检查电气系统，确保所有电气设备的接线正确并牢固。
•检查润滑系统，确保润滑油的供给正常。
4.2 调试过程按照搅拌机的操作说明，进行调试。
调试过程中需要注意以下事项：•首先，启动电机，观察电机是否正常运转。
•然后，逐步增加搅拌机的转速，观察搅拌机的运行状况。
•调整搅拌机的转速和工作时间，使其满足工艺要求。
4.3 验收在搅拌机调试完成后，进行验收。
验收主要包括以下内容：•检查搅拌机的运行状况，观察是否存在异常情况。
•检测搅拌机的搅拌效果，确认是否满足工艺要求。
•检查搅拌机的安装质量，包括螺栓是否牢固、电气设备是否接线正确等。
桨式搅拌器规格参数
桨式搅拌器规格参数桨式搅拌器是一种广泛应用于工业生产中的搅拌设备，主要用于液体或粉状物料的搅拌、混合、乳化等工艺过程。
其独特的结构设计和搅拌原理使其具有高效、稳定、可靠的特点，被广泛应用于化工、食品、医药、冶金、环保等行业。
桨式搅拌器的规格参数主要包括以下几个方面：1. 功率和转速：桨式搅拌器的功率大小和转速直接影响着其搅拌效果和搅拌能力。
功率一般以千瓦（kW）为单位，转速以每分钟转数（r/min）表示。
通常情况下，桨式搅拌器的功率越大、转速越快，搅拌能力越强，能够完成更高强度的搅拌工艺。
2. 搅拌容量：搅拌容量指桨式搅拌器能够处理的最大物料容量，一般以立方米（m³）为单位。
不同规格的桨式搅拌器适用于不同的搅拌容量，根据生产需要选择合适的桨式搅拌器尺寸。
3. 材料：桨式搅拌器一般采用不锈钢、碳钢等材料制成，以保证其耐腐蚀性和结构强度。
不同材料的桨式搅拌器适用于不同的工艺要求和工作环境，如有特殊需求可以选择特殊材料的搅拌器。
4. 搅拌桨类型：桨式搅拌器的搅拌桨种类繁多，包括单桨、双桨、三桨、对桨等形式。
不同类型的搅拌桨适用于不同的物料特性和搅拌工艺，可以根据具体生产需求选择合适的搅拌桨类型。
5. 控制方式：桨式搅拌器的控制方式有手动、自动等多种方式。
手动控制一般通过控制面板进行操作，自动控制一般通过PLC或SCADA系统进行实现。
根据生产需求和生产自动化程度，选择适合的控制方式。
6. 安装方式：桨式搅拌器的安装方式有立式和卧式两种，根据生产现场的布局和空间特点选择合适的安装方式。
立式安装方式适用于高容量和较大的容器，卧式安装方式适用于容量较小的容器。
7. 驱动形式：桨式搅拌器的驱动形式有电动和气动两种。
电动驱动一般使用电动机，气动驱动一般使用气动马达，可以根据生产设施的电力或气体供应情况选择合适的驱动形式。
总结起来，桨式搅拌器的规格参数包括功率和转速、搅拌容量、材料、搅拌桨类型、控制方式、安装方式和驱动形式等。
使用桨式搅拌机的小知识
使用桨式搅拌机的小知识
桨式搅拌机结构简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。
可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水头损失小，并可适应水量的变化以适用于各种水量的水厂。
1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动
2、搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。
试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2至3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。
停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。
6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。
料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。
同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。
桨式混合搅拌机的维护保养与故障排除
桨式混合搅拌机的维护保养与故障排出桨式混合搅拌机是工业生产中关键的设备，其高效的混合搅拌性能为各种物料的均匀混合供应了有力保障。
然而，为了确保设备的长期稳定运行，合理的维护保养和及时的故障排出至关紧要。
本文将为您认真介绍桨式混合搅拌机的维护保养与故障排出方法。
一、维护保养1.定期检查：定期检查桨式混合搅拌机的各个部件，包含电机、减速器、轴承、桨叶等，确保其完好无损且运行正常。
2.润滑保养：定期对轴承、齿轮等关键部位进行润滑保养，以减少磨损，延长使用寿命。
建议使用专用的润滑油脂，并依照说明书规定的剂量和周期进行添加。
3.清洁保养：定期清理桨式混合搅拌机内部残留的物料和灰尘，保持设备的清洁。
对于难以清除的污渍，可使用软毛刷或软布轻轻擦拭。
4.紧固检查：定期检查设备各部件的紧固情况，如有松动应及时紧固，以防止部件松动导致故障。
5.防腐处理：对于暴露在潮湿或腐蚀性环境中的桨式混合搅拌机，应定期进行防腐处理，以延长设备的使用寿命。
二、故障排出1.启动困难：检查电源电压是否正常，保险丝是否熔断，电机是否损坏。
如发现问题，应及时更换或修复。
2.运行噪音大：检查轴承、齿轮等部件是否磨损严重，润滑是否到位。
如磨损严重，应及时更换新件；如润滑不足，应添加适量润滑油脂。
3.搅拌不均匀：检查桨叶是否变形、脱落，搅拌轴是否弯曲。
如发现问题，应及时修复或更换。
4.温升过高：检查电机、减速器等部件是否过载，散热是否良好。
如过载，应调整工作负荷；如散热不良，应清理散热器和风扇上的灰尘。
5.漏料：检查密封件是否损坏，连接处是否松动。
如发现密封件损坏，应及时更换；如连接处松动，应重新紧固。
通过以上的维护保养和故障排出方法，可以确保桨式混合搅拌机的长期稳定运行，提高生产效率，降低维护和修理本钱。
同时，操作人员还应定期参加培训，熟识设备的操作规程和安全注意事项，以保障生产过程的安全顺利进行。
桨叶式搅拌机设计
桨叶式搅拌机设计首先，桨叶的设计应考虑其结构形式和参数。
常见的桨叶形式包括叶片状、桨状、螺旋状等，根据不同的搅拌需求选择相应的形式。
另外，桨叶的尺寸、形状和数量也会影响搅拌效果。
一般来说，桨叶越大，搅拌能力越强，但也会增加功耗和成本。
因此，需要综合考虑工艺要求和设备成本，设计出最合适的桨叶。
其次，桨叶的安装方式也需仔细考虑。
通常有两种常见的安装方式，一种是固定在轴上，一种是通过多边形连接器连接在轴上。
固定式桨叶适用于小型搅拌设备，连接式桨叶适用于大型搅拌设备，可以方便地更换桨叶。
安装方式的选择应结合具体的工艺要求和设备结构来确定。
此外，桨叶的材料也应根据搅拌物料的特性来选择。
一般情况下，桨叶应具有耐腐蚀、耐磨损和耐高温的特性。
常用的桨叶材料有不锈钢、聚四氟乙烯、聚丙烯等。
根据不同的工艺要求，可以选择适合的桨叶材料。
搅拌机的电机和减速器也需要进行合理的设计。
电机的功率应根据搅拌物料的黏度和搅拌效果来确定。
减速器的选型应考虑到电机的转速和扭矩要求，同时也要考虑到设备的可靠性和维护成本。
合理选择电机和减速器，可以提高搅拌机的效率和耐用性。
最后，还需要对整个搅拌机进行合理的结构设计。
桨叶式搅拌机通常具有机身、搅拌器和传动装置三部分组成。
机身部分应具有良好的刚性和密封性，以确保搅拌物料不泄漏。
搅拌器的结构应合理布置，以提高搅拌效果和降低能耗。
传动装置应稳定可靠，能够满足搅拌机的运行要求。
总体来说，桨叶式搅拌机设计需要综合考虑搅拌物料的特性、工艺要求和设备成本等因素。
通过合理选择桨叶结构和参数、安装方式、材料、电机和减速器，以及设计适合的机身结构，可以设计出高效、可靠的桨叶式搅拌机。
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桨式搅拌机
一、用途
桨式搅拌机（折桨式）为给水、排水工程制备混凝剂、助凝剂、消毒剂和石灰乳液的常用搅拌设备。
该产品已通过省级鉴定。
二、供货范围
1、供货清单及主要技术参数表：
2
装置完整的搅拌机6套。
每套装配完整的搅拌装置包括：减速机、机座、联轴器、搅拌轴、搅拌桨叶、底部轴承、安装用螺栓、螺母、垫圈等必须的确保可靠运行的附件等。
四、设备性能结构
工作原理：折桨式搅拌机由电机、减速机、轴、桨叶等组成，电动机驱动减速机，减速机输出轴驱动转轴带动桨叶旋转，达到搅拌的目的。
1、整机采用减速机直接传动，结构简洁、紧凑，运行平稳，搅拌效率高。
2、通过联轴器联接的搅拌机轴伸向池中，轴上装有搅拌叶片。
3、驱动减速机电机可连续或间断运行，电机为户外型，电机的电流适合380V，3相，
50Hz，防护等级IP65，绝缘等级F级。
采用NORD减速机，功率见技术参数表，变频调速。
4、搅拌机的机座采用相当尺寸的碳钢板进行焊接形成一个刚性桁架支承结构，保证搅拌机能平稳地长期运转。
5、搅拌机桨叶的设计充分利用电机传动的功率，搅拌效果佳，设备的结构、设计、材料和制造确保设备的长期安全运行。
6、减速箱所有结合面及输入输出轴密封处无明显渗漏。
7、减速装置在各种设计工况下，能传递操作所需功率，并能承受搅拌轴传递的负载。
8、搅拌机轴的支承可承受搅拌轴和叶轮的重量，并承受所有扭矩、弯矩及轴向负荷。
9、搅拌机运行稳定、噪声低；各运行部位有很好的润滑性或自润滑性，加油方便，有良好的密封、防尘、防水、防腐蚀性能。
10、搅拌机轴和叶片具有足够的强度、刚度和耐振性，可保证在各种设计工况下平稳工作，没有异常振动。
五、材质
机座：碳钢防腐
桨叶：不锈钢304
搅拌轴：不锈钢304
水下支座不锈钢304
紧固件不锈钢304
减速机： NORD
功率祥见供货清单及主要技术参数表
六、制作标准
所有产品的设计、制造验收过程中必须执行和满足以下标准(包括但不限于此)，如这些标准有更新，则依照现行最新的国家标准和行业标准。
HG/T20569-1994 《机械搅拌设备》
GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50205—2001 钢结构结构施工质量验收规范
GBJ122-88 工业企业噪声测量规范
GB50153-92 工程结构可靠度设计统一标准
GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范
GB/T 12771-2008 《流体输送用不锈钢焊接钢管》
GB/T 8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。