2020年防片帮安全技术措施
( 安全技术 )
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2020年防片帮安全技术措施
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
2020年防片帮安全技术措施
1、所有作业职员要经常观察上、下顺槽及工作面顶板支护状况和煤壁情况，严防煤壁片帮、掉渣伤人。
严禁空顶作业。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具（1.2~2.5m）将上、下顺槽、工作面煤帮的危岩悬矸、网兜放出捅掉。
严禁用手搬或站在片帮煤中部或下方进行处理片帮煤。
任何人不得随意拆除、敲打上、下顺槽的托板，防止托板掉落、松动引起两巷片帮。
3、上、下顺槽中已离层且有片帮迹象的地段必须先将悬矸醒煤网兜用长把工具处理掉，然后及时展设金属网、补打锚杆进行维护。
4、加强工作面工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止压力局部集中造成片帮、冒顶。
5、在清理机头三角口浮煤时，先停止并闭锁刮板输送机和转载机，观察好顶板，方可进进作业区清煤。
所有职员严禁在不安全的
地点作业和休息。
6、发现上、下端头安全出口处煤壁或顶板有松动、裂缝或其它异常现象时,必须及时进行处理,确保安全。
7、采煤机割煤时，滞后采煤机前滚筒2～4架及时进行移架作业，移架时必须少降快拉。
顶板破碎处必须超前擦顶带压移架，支架移设完毕后顶梁接顶严实，并将支架一级护帮板及时打出，以防片帮伤人。
8、采煤机割煤时只准超前前滚筒2～3架将护帮板收回，煤壁片帮严重处只准超前一架收回护帮板。
9、工作面伞檐长度及最大突出部分不得超过安全质量标准化标准规定（伞檐长度在1m以上时，最大突出部分不得超过150mm；伞檐长度在1m以下时，最大突出部分不得超过200mm。
），防止伞檐脱落后伤人。
10、采煤机司机要严格控制好采煤机速度，根据工作面顶板及煤壁情况，随时调整好采煤机割煤速度。
11、工作面清煤工在煤机割煤期间（煤机下行及上行时）不得
进行清煤工作，如有大块煤妨碍拉架时，作业前必须先对作业地点煤壁及支架支设情况进行检查，在确定支架移设到位及护帮板完全打开的条件下方可进行作业。
作业过程中时常观察斜上方刮板输送机上有无大块煤搭在电缆槽上下滑的情况，如若发现及时通知支架前的作业职员和工班长，并停机处理，处理完毕后方可继续作业。
12、工作面片帮严重的地段，班组长必须安排2人作业。
一人观察煤壁、一人作业。
在清理过程中若发现煤壁有片帮迹象，观察职员必须及时通知作业职员停止作业立即撤离到支架内。
13、大块煤落在支架与电缆槽之间，妨碍移架时，必须首先将支架伸缩梁伸出，支架升紧，顶梁接顶严实，然后打出护帮板，采取防片帮措施后在专人监护下用锤进行破碎，同时闭锁作业地点左右各1个支架。
14、所有作业职员都必须站在支架人行通道内。
严禁在支架与电缆槽之间行走。
15、工作面支架要保证有足够初撑力，支架不漏液，不窜液、不自动卸载，支架升起后顶梁要升平、升紧。
升紧的支架顶梁上部
严禁有浮矸、煤块等
16、若工作面顶板破碎或支架梁端距超过规定时，采取超前拉架或打出伸缩梁、护帮板及时控制顶板；若遇顶板破碎易冒落时，应在采煤机割过煤后立即擦顶移架或隔架移架。
17、工作面片下大块煤后，利用刮板机拉出，严禁职员进进到刮板机上进行处理，严禁利用机组摇臂或支架护帮板破碎大块煤，以防损坏设备或造成其他事故。
18、每班班工长、安监员对工作面进行巡回检查，发现有片帮危险情况时要及时通知工作面其他职员留意，严禁单独通过或靠近有片帮危险的地点。
19、检验班在检验工作面设备或更换支架护帮板、机组大件时：
⑴、必须将采煤机开到工作面上口顶板完整、煤壁片帮不严重的地段，停电并闭锁采煤机、刮板输送机，打开采煤机隔离开关及离合器。
⑵、人工将废旧枕木或直径不小于160mm圆木(长度根据现场情况确定)靠在煤壁上，支架工操纵支架将护帮板打出，使枕木背在煤
壁与护帮板之间，闭锁作业地点前后10个支架并安排专人（支架工）看护，确认无题目后，方可进进煤壁侧进行维修工作。
⑶、操纵前，首先进行敲帮问顶并将煤壁及顶板上醒煤、活石清除，确认安全后并在有人监护顶板及煤帮的情况下进行。
⑷、职员进进煤帮侧作业时执行“职员进进煤帮侧作业安全技术措施”中的规定。
⑸、检验工作结束后，由现场施工负责人检查作业地点四周的顶板、煤壁情况，确认无题目后，通知支架工解除支架闭锁，收回护帮板，取出枕木，然后将支架护帮板打出，护实煤帮。
20、其他严格执行《13103综放工作面作业规程》中的规定。
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综采工作面防片帮、漏顶伤人安全技术措施
综采工作面防片帮、漏顶伤人安全技术措施1. 背景介绍综采工作面是煤矿开采过程中的关键区域，不可避免地存在着安全风险。
其中，防片帮和漏顶是比较常见的安全隐患。
本文将介绍与综采工作面防片帮、漏顶伤人相关的安全技术措施。
2. 综采工作面防片帮技术措施在综采工作面开采过程中，防片帮是一种非常重要的设施，目的是防止岩层片帮（即岩层的脱落）对工人造成伤害。
下面是几种常用的综采工作面防片帮技术措施：2.1. 预拱技术预拱技术是一种常用的防片帮技术。
它通过提前施工或者设置预制件来加强岩壁的支抗能力，减少片帮的发生。
预拱技术需要对综采工作面的岩层进行详细的勘探和分析，并根据勘探结果来确定预拱的位置和尺寸。
2.2. 增强支护技术增强支护技术是另一种常用的防片帮技术。
它通过使用增强材料或者设备来加固工作面的支护结构，提高工作面的稳定性和强度。
常用的增强支护技术包括锚索支护、钢拱架支护等。
2.3. 监测预警技术监测预警技术是一种防片帮的无形技术手段。
通过安装传感器和监测设备，在工作面进行实时监测，及时反馈工作面的变形情况，以便采取相应的措施。
常见的监测预警技术包括应力监测、变形监测等。
3. 综采工作面漏顶伤人安全技术措施综采工作面的漏顶是指工作面顶板（岩石层）的部分或整体坍落，容易导致工人受伤。
为了预防漏顶伤人事故的发生，需要采取一些安全技术措施：3.1. 顶板支护技术顶板支护技术是一种常用的防止漏顶的技术措施。
它通过加固和加强顶板的支护结构，使其具备足够的强度和稳定性。
常见的顶板支护技术包括钢拱架支护、锚索支护等。
3.2. 喷浆充填技术喷浆充填技术是一种常用的漏顶修复技术。
当发生漏顶时，可以使用喷浆设备将混凝土或其他修复材料喷洒到漏顶区域，填补空隙，加固顶板的稳定性。
3.3. 安全监测技术安全监测技术是一种防止漏顶伤人的无形技术手段。
通过安装传感器和监测设备，实时监测工作面顶板的变形、位移等情况，以便及时采取措施避免漏顶事故的发生。
采煤工作面防片帮的安全措施
采煤工作面防片帮的安全措施为了进一步保证采煤工作面的正常生产和检测、修理人员的安全，防止片帮伤人，特编制如下安全措施:1、人员进入煤帮侧作业时，必须在闭锁刮板输送机、停止采煤机、摘掉滚筒离合手把后严格执行敲帮问顶制度，并在有人员监护的安全情况下，方可作业。
若有异常，马上发出信号，工作人员停止工作，撤到安全地点，决不容许有侥幸心理。
2、生产班停机时将采煤机停到机窝内，支架工将工作面所有支架的伸缩梁伸至煤帮护顶，检测、修理人员在进入煤壁侧检测、修理前，应对检测、修理地点上下5m范围以内的煤壁及顶板从上到下进行敲帮问顶，发现醒煤、浮石及时用长钎子撬下，确保无误后方可进入煤壁进行检测、修理。
采煤机检测、修理人员检测、修理采煤机前，对采煤机上下5m处斜下方5m段的煤壁进行检查，片帮超过200mm或有片帮危险地段用单体柱打帖帮柱护帮，不实处用坑木刹实，确保检测、修理安全。
3、检测、修理班加强支架检测、修理，生产班支架工必须将支架升平，初撑力达到要求。
保证支架的支护质量。
4、生产班每刀必须保证工作面工程质量，支架、溜子和煤壁各成一条直线，煤壁不得留有伞檐，减少煤壁片帮。
5、生产班在下行割煤过程当中，严禁在采煤机右滚筒下方10m范围以内支架前工作或穿行逗留。
防止片帮煤过电缆伤人。
6、清煤工在架前清浮煤时，首先查看煤壁情况，确保无误后方可清煤，但在清煤时要时刻注意，发现异常声响，立即躲入支架内。
7、采煤机司机在操作时时刻观察采煤机情况及煤壁片帮情况，注意力要集中，发现片帮大块煤被卷过电缆槽或机身时，自己首先要躲入支架内，并同时发出喊声，警示下方人员，防止大块伤人。
8、支架工严格按照支架工的技术操作章程和作业章程的有关规定进行作业，距采煤机右滚筒3-5m方可收回伸缩梁，不得提前回收，禁止站在架前操作支架。
9、工作面打的帖帮柱在生产前必须从下向上逐个拆除，并将柱帽、坑木全部收出，防止将其卷入刮板输送机底链，阻死运输设备。
工作面预防片帮及冒顶处理安全技术措施
工作面预防片帮及冒顶处理安全技术措施工作面预防片帮及冒顶处理是煤矿安全生产工作中的一项重要内容。
当前，各类矿井和矿山在推行落地装载和液压支架技术的同时，也加强了预防片帮和冒顶处理技术的研究和应用，以确保矿井生产的安全和高效。
工作面预防片帮技术措施工作面的预防片帮技术措施是安全生产的必备内容。
预防片帮是指在暂时支护不完善的情况下，为防止冒顶而及时加固的措施。
根据煤矿现场实际情况，具体的预防片帮技术措施如下：1.薄板钢片预防片帮这是一种比较常见的预防片帮方式，使用厚度为1.5至3毫米之间的钢板，按照煤壁的形状和尺寸剪切成适当大小，夹入煤壁裂缝中，以弥补支护不完整的缺陷，抵御冒顶的作用。
2.桥架预防片帮桥架预防片帮是在支架未能覆盖全工作面的情况下，尤其是新建普采工作面时，为加强暂时性支护而采用的一种预防片帮方式。
它能够有效地保持工作面的整体稳定性，并减轻支架和顶板的负荷。
3.泡沫预防片帮泡沫预防片帮是一种新型的预防片帮技术，在煤壁处喷涂泡沫材料，以填充裂缝，增加支护强度，从而达到预防冒顶的目的。
它具有质量轻、施工方便、使用寿命长等优点，逐渐得到了广泛应用。
冒顶处理技术措施冒顶是煤矿生产中的常见事故之一，对矿工的生命安全和矿井的稳定运行都会造成很大的威胁。
因此，及时采取冒顶处理技术措施，是防止重大事故发生的关键。
1.即时撤出如果矿工发现冒顶已经发生，首先需要立即撤出现场，并立即报告矿长和相关部门，并按照应急预案的规定进行处置，以保证人员安全。
2.补充支护设备和措施完备的煤矿，可以采用即时补充加强支护技术，采取人工、机械和液压支架等多种方法，增强工作面的支护能力，避免冒顶危险。
3.切断向上延伸当冒顶危险存在时，可以采取切断向上延伸的措施，使危险面积缩小，便于后续处置。
这需要使用一些具有切割力的专用工具，如锯片、电锤等。
4.喷浆封闭喷浆封闭是一种常用的冒顶处理技术措施。
它可以通过喷涂水泥、砂浆等材料，在倒顶面和底板之间形成一层较耐久的支撑材料，从而防止煤体的继续破坏和垮落，巩固煤体的支撑。
2024年防止煤壁片帮的安全技术（三篇）
2024年防止煤壁片帮的安全技术（1）、正规操作支架使支架处于良好支护状态。
（2）、煤层松软时，应采取追机带压移架或超前移架。
（3）、当顶板破碎，端面距超标，煤壁发生片帮时，要超前移架，降架不得超相邻支架侧护板高度2/3。
（4）、若顶煤冒落、顶板破碎和煤壁片帮严重，在超前移架后，仍不能有效支护时，则必须采取过顶措施，其要求如下：用直径180mm 的园木或半园木（长度视现场情况而定），扶走向棚，梁子要搭在支架的前梁上不小于300mm，一架两棚，梁长小于2m以内的采用一梁一柱，大于2m则一梁两柱，柱子选用DZ22单体液压支柱，柱子任在距溜沿1m处或梁头0.2m处，迎山有劲，迎山角度3～5度，不得打在浮煤浮矸上。
棚梁上方用1.6m的枇子，双层笆片和半园木接实顶板。
靠铲煤板侧单体距铲煤板小于1m要超前替柱，以便于割煤移架。
（5）、片帮过顶要从顶帮稳定的地点拉茬，自上而下或两侧向中间进行，同时设专人监视顶板和煤帮情况，用2m以上长把工具找清危矸，严格敲帮问顶制度，在清理好退路安全可靠后上梁接顶，过顶期间人员进入煤帮侧工作，必须先实行停闭锁，设专人看管，任何与过顶无关的人员不得进入煤帮侧。
与过顶无关人员不得在冒顶区域上下3m内逗留。
（6）、过顶前备足各类备用材料并码放在支架内待用。
2024年防止煤壁片帮的安全技术（二）煤矿是我国的重要能源资源，但煤矿事故频发、煤壁片帮事故是煤矿事故中最常见的一种。
煤壁片帮事故往往由于煤壁片帮松动或崩落而引发，造成人员伤亡和财产损失。
为了预防和控制煤壁片帮事故，技术人员需要持续改进和应用新的安全技术。
以下是2024年防止煤壁片帮的安全技术的一些重点：1. 远程无人化开采技术传统的煤矿开采方式存在人员接触煤壁片帮的危险。
在2024年，随着技术的进步，远程无人化开采技术将得到更广泛的应用。
通过遥控、自动化等技术手段，可以实现对煤壁片帮的监测和开采，减少人员的直接接触，降低煤壁片帮事故的发生概率。
综采工作面防片帮安全措施
支护技术措施
选择合适的支护方式
根据顶板岩性、厚度、裂隙发育情况等因素，选择合适的支护方式 ，如单体支柱、液压支架等，确保支架能够有效地支撑顶板。
确定合理的支护参数
根据工作面条件和设备能力，确定合理的支护密度、初撑力、支护 高度等参数，使支架能够有效地支撑顶板。
加强支架维护和检修
定期对支架进行维护和检修，确保支架处于良好的工作状态，提高支 架的支撑能力和使用寿命。
防片帮监测监控技术
安装顶板监测系统
在工作面安装顶板监测系统，实时监测工作面顶板的应力、位移、 离层等情况，及时发现异常情况并采取相应措施。
加强现场巡查
定期对工作面进行巡查，发现顶板出现裂隙、片帮等现象时，及时 采取加强支护、调整开采参数等措施。
做好人员培训和应急预案
对作业人员进行防片帮知识和技能的培训，提高他们的安全意识和 应对能力；制定应急预案，明确应急处置措施和人员职责。
根据工作面实际情况，制定相应的防片帮安全制度，明确责任和 要求。
落实防片帮安全责任制
将防片帮安全责任制落实到每个岗位和员工，确保在工作中认真执 行防片帮措施。
定期检查与维护ห้องสมุดไป่ตู้
定期对工作面煤壁进行巡查，发现隐患及时处理；同时加强对液压 支架、单体支柱等设备的维护保养，确保正常使用。
02
CATALOGUE
案例分析与应用
案例一：某矿综采工作面防片帮实践
背景介绍
某矿的综采工作面存在严 重的片帮问题，给生产安 全带来威胁。
解决方案
采用加强支架支撑、合理 控制采高、留顶煤作业等 措施。
实施效果
有效减少了片帮事故的发 生，提高了生产的安全性 。
案例二
背景介绍
采煤工作面防片帮的安全措施
采煤工作面防片帮的安全措施采煤工作面防片帮是指为保障采煤工作面安全和高效生产，采用安全稳定的液压支护体系对煤层进行支护和加固的建筑结构。
在采煤过程中，防片帮承受着煤层动态荷载和地压力的作用，因此，采煤工作面防片帮的安全措施非常重要，影响着采煤工作面的稳定和高效生产。
一、防片帮监测系统防片帮监测系统可以实时监测防片帮的沉降和位移情况，及时发现异常状况进行处理。
监测系统需要包括位移监测、沉降监测、应力监测等模块，可以判断防片帮在采煤过程中的受力情况，及时预警和控制采煤工作面防片帮的安全稳定。
二、防片帮质量控制防片帮质量控制是防止防片帮意外事故发生的关键措施。
防片帮的加工、材料选用及焊接、安装等各个环节，都需要按照相关规定进行质量控制，确保防片帮的设计要求与实际情况相符，并达到可靠、稳定的使用要求。
同时，还需要定期对防片帮进行检查，发现问题及时处理。
三、防片帮设计阶段的安全措施防片帮的设计阶段是决定采煤工作面稳定的关键，设计人员需要仔细分析煤层地质特点和内部应力，合理地配置支护体系，确保防片帮在采煤过程中按照设计要求和使用规范进行，避免不必要的意外风险。
设计阶段需要综合考虑防片帮的质量、结构、稳定性和可靠性等因素，确保其在采煤工作面的作用和安全可靠。
四、科学方案和操作规程针对不同煤层地质条件和矿井条件，需要制定相应的防片帮建设方案，根据采煤过程的实际情况科学调整方案。
同时，还需要制定相应的操作规程，保证施工人员按照相关规定操作，严格按照施工步骤进行施工，合理配置施工人员，确保防片帮施工质量和安全稳定。
五、加强防片帮维护管理防片帮完成施工后，需要加强防片帮的维护管理工作，包括定期检查、保养维修、更换磨损物料等工作。
定期检查防片帮的稳定性和完整性，确保其处于正常使用状态。
同时，还需要及时处理防片帮存在的问题，确保采煤工作面安全、高效运行。
围绕着以上几点，在采煤工作面防片帮的建设、设计、施工和维护管理方面严格进行管控，采煤工作面防片帮才能发挥其应有的作用，确保采煤工作面的安全与高效。
综采工作面预防片帮、冒顶安全技术措施
综采工作面预防片帮、冒顶安全技术措施1. 引言在煤矿综采工作过程中，预防片帮和冒顶事故是非常严重的安全隐患。
该文档旨在介绍综采工作面预防片帮和冒顶的安全技术措施，帮助煤矿工人做好预防措施，确保工作面的安全生产。
2. 预防片帮的安全技术措施预防片帮是指工作面周围岩层发生块体脱离、片帮垮落或滑坡的现象。
为了预防和减少片帮事故的发生，以下是一些有效的安全技术措施：2.1 安全监测系统的建设安全监测系统是预防片帮的重要手段之一。
通过安装传感器和监测设备，实时监测工作面周围的岩层变形和应力状态。
一旦发现异常情况，及时采取措施进行应急处理，避免片帮事故的发生。
2.2 岩体加固和支护工作面周围的岩层需要进行加固和支护，以增加岩体的稳定性。
常用的支护措施包括钢支撑、锚杆加固和喷射混凝土等。
通过采取合适的支护措施，可以有效地避免工作面岩层的片帮现象。
2.3 合理的开采工艺在综采工作面的开采过程中，应采取合理的工艺措施，避免过大的煤柱和局部爆破带来的岩层破坏。
采用科学的开采方法和针对性的爆破方案，可以有效地减少对岩层的破坏，降低片帮事故的发生风险。
2.4 完善的培训和安全教育对煤矿工人进行综采工作面安全知识的培训和安全教育是预防片帮的重要环节。
工人需要具备识别岩层不稳定的能力，并且知道应急处置的方法和措施。
同时，培训还应涵盖预防片帮的技术措施和注意事项，提高工人的安全意识和应对能力。
3. 冒顶的安全技术措施冒顶是指工作面顶板岩石忽然下落或发生局部垮塌的现象。
为了预防和减少冒顶事故的发生，以下是一些有效的安全技术措施：3.1 顶板支护装置的安装在工作面的顶板上安装支护装置可以有效地防止冒顶事故的发生。
常用的支护装置包括切割机械、绷杆支架和抽层注浆等。
通过合理安装和使用这些支护装置，可以提高顶板的稳定性，减少冒顶事故的发生概率。
3.2 定期巡检和维护定期巡检工作面的顶板稳定性是预防冒顶事故的关键措施之一。
巡检员应定期检查支护设施的完好情况，发现问题及时维修或更换。
防止片帮冒顶安全技术措施
防止片帮冒顶安全技术措施
在建筑工程中，片帮冒顶是一种危险的情况，会给工人、设备和材料带来巨大的损失。
因此，在建造建筑物时，采取必要的安全技术措施，以确保避免片帮冒顶现象的发生是非常重要的。
在本文中，我们将介绍几种常见的技术措施，以防止片帮冒顶事故的发生。
设计阶段
在建筑设计阶段，需要考虑到片帮的强度和周围基础地质条件的影响，以确定合理的片帮高度、宽度和间距等建筑参数。
此外，在设计过程中需要考虑建筑物在最糟糕情况下的耐久性，以确保在长期使用过程中能够承受大量荷载和压力。
推进阶段
在建筑物的推进过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保片帮的质量和强度。
在这个阶段，工作人员需要使用合适的材料和工具，并配备适当的安全措施，以避免事故的发生。
安装阶段
在片帮的安装过程中，需要采取一些额外的措施以确保安全。
这些措施包括使用合适的支架和设备，以及在工作现场设置严格的安全措施，并严格遵守安全规程，以保证工人和设备的安全。
监测阶段
在建筑物的监测阶段，需要使用监测仪器定期检测片帮的状态。
这些仪器可以帮助监测片帮是否出现裂缝或损坏，以及周围土壤是否发生变化。
如果监测到任何问题，需要立即采取措施解决。
总结
片帮冒顶是一种非常危险的事故，需要采取一系列的安全技术措施才能够避免。
在建筑的设计、推进、安装和监测过程中，都需要注意安全，采取必要的措施，以保护工人、设备和建筑物本身的安全。
矿井片帮事故预防措施
矿井片帮事故预防措施近年来，矿井片帮事故频发，给矿井生产和矿工安全带来了严峻的挑战。
为了提高矿工的安全保障，防范矿井事故的发生，我们需要加强矿井片帮的事故预防措施。
1. 增强矿井片帮的结构稳定性矿井片帮作为矿井中的重要支撑构件，其结构稳定性的好坏直接关系到矿工的安全。
因此，需要在片帮的设计、制造过程中，采用优质材料，保证其强度和可靠性。
同时，在安装、维修过程中，严格执行操作规程，避免由于错误的施工操作导致事故的发生。
2. 定期检测片帮结构及其附属设施为了保证矿井片帮的正常使用，需要进行定期的片帮结构检测和附属设施的检查。
对于片帮的裂缝、变形等情况，需及时进行修复或更换，避免出现未处理的损伤。
3. 加强矿井片帮的防火管理矿井火灾是矿区安全的头号难题，为了防止矿井片帮在火灾中裂解，需要加强矿井片帮的防火管理。
采取一些防火措施，如安装火灾报警设施、增加防火隔离带、用防火涂料进行涂装等，这些措施将有力地减少矿井火灾的危害。
4. 加强矿井片帮的事故应急处置在矿井片帮事故发生时，需要及时展开矿井片帮事故应急处置工作。
需要预先建立应急预案和应急救援体系，培养矿井应急救援队伍和技术人员的防范意识和救援能力，以便在事故发生时迅速组织救援，最大程度地保障矿工的生命安全。
总之，矿井片帮是矿井中至关重要的设施，其安全性和稳定性关系到矿工的生命安全和矿区的正常生产。
因此，我们需要在平时加强矿井片帮事故的预防工作，制定完善的管理制度和技术规范，从多个方面加强矿井片帮的结构稳定性、设施检测、防火管理和事故应急处置。
只有这样，才能有效地预防和遏制矿井片帮事故的发生，保障矿工的生命安全和矿区的正常生产。
工作面防片帮安全技术3篇
工作面防片帮安全技术3篇【第1篇】综采工作面防片帮、漏顶伤人平安技术措施为防止综采工作面回采过程因煤壁片帮、架前漏矸、顶板磷皮冒落等造成人员及设备平安事故，特制定专项平安技术措施：一、两顺槽顶帮管理1、将工作面顺槽及回撤通道等划分责任范围，根据规定周期举行步行检查，对责任范围内的顶板磷皮或片帮等准时处理，处理过程中要使用敲帮问顶专用工具，并要有专人监护举行作业，做好相关记录。
2、每班交接班时由带班队长负责检查顺槽顶帮状况。
运顺检查囫囵移变列车到工作面范围内，回顺检查工作面外200m范围，有片帮、磷皮等准时处理。
3、在工作面顺槽安设顶板离层仪（每周检查一次），特别条件下设置顶板下沉观测点（按照条件设定周期），由技术员按照设定的周期举行检查，发觉问题准时汇报并实行有利措施。
4、特别条件下加大支护强度。
过旺采采空区段在顺槽补支锚索和w 钢带，并铺设铁丝网防止因顶板来压造成次生危害，同时在各联巷口打设木垛。
5、两顺槽超前支护距离符合要求，单体完好无卸液，防倒绳衔接牢靠有效。
最后一根单体距离端头支架大脚距离不得超过1m，单体严禁提前回撤。
6、当平安出口的宽度大于1.0m时最后一根单体距端头支架侧护板的距离不得大于 1.2m。
如遇台阶必需戴好柱帽，缓慢给液同时观看台阶处顶板状况。
回打单体时必需观看好顶板完好状况，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。
7、端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护状况，保证支护牢靠，移架时支架前20m范围内以及支架和煤帮之间，不得有人工作或停歇。
8、距离工作面20m范围联巷严禁人员通行和在内堆放材料，联巷口必需补打不少于3根单体举行支护。
9、回顺采纳超前支架支护时顶梁与端头支架顶梁距离控制在5m以内，尽量减小空顶面积。
支架拉出后初撑力升紧，侧翻板准时打出且有效贴顶。
人员进入回顺操作超前支架前须观看好顶板和两帮状况，操作过程中，动作支架5m范围内严禁人员站立或行走，设备停止后人员通行一律走支架侧翻板下，严禁靠正帮行走。