化纤打样工艺及配色方法
白色化纤染色原理及应用
白色化纤染色原理及应用白色化纤染色原理及应用化纤是人造合成纤维，以不同方式复制天然纤维，如聚酯，锦纶和丙烯腈纤维。
因其性质优越，广泛应用于服装、织物、车辆内饰、家具等行业。
然而，由于其化学构成的原因，化纤染色相对复杂。
本文将介绍白色化纤染色的原理及应用。
化纤染色基本原理化学纤维染色涉及到很多化学反应和物理过程。
染色过程中，染料分子被吸附在纤维表面并与纤维分子相互作用，这些染料分子是由色原体和助剂组成。
这些化学物质通过各个反应阶段完成染色。
染料分子在水或有机溶液中分散，并在纤维表面被吸附，在这种情况下，染料分子与纤维分子间的相互作用发生，这种相互作用足以将染料分子留在纤维表面。
随着染料渐渐到达纤维的深层，这种相互作用的能量会增强。
这种复杂的相互作用会引起各种化学反应和物理过程，包括水解反应、还原反应和酸基反应等。
由于其成分的不同，染料分子会在不同的温度、酸度和pH值下变化，这些变化会影响染色的稳定性和美观性。
化纤染色应用化纤染色应用广泛，包括服装、织物、车辆内饰、家具、墙纸、地毯等行业。
以下是几种常见的化纤染色方法：1.蒸发染色法：这种方法是通过蒸发染料来实现染色，这种技术常用于纤维板材的染色过程中，可以在板材中创建复杂的图案设计。
这种方法通常使用黑色和红色染料。
2.直接染色法：也称为一次染色法，这种方法使用一种染料直接染纤维，常用于化纤面料的染色。
染料颜色不易褪色。
3.溶剂染色法：这种方法是在溶剂中制作染料，然后将染料直接应用于纤维表面。
不需要额外的染料固定步骤，而且染色后的织物易于清洗。
4.打结染色法：这种方法是通过在纤维上打结或加粘合剂来形成花纹，然后将染料应用于未被粘合的区域。
这种方法可实现多种造型和图案的设计。
总结：白色化纤染色的原理是使用染料分子与纤维表面承接后，通过各个反应阶段，完成染色。
化纤染色应用广泛，包括服装、织物、车辆内饰、家具、墙纸、地毯等行业，主要的染色方法包括蒸发染色法、直接染色法、溶剂染色法和打结染色法等。
化纤加工的工艺流程
化纤加工的工艺流程化纤加工是个挺有趣的事儿呢。
一、原料准备。
化纤加工的第一步呀，就是准备原料。
这原料呢，种类可不少，像聚酯、聚酰胺之类的。
就好比做饭得先准备食材一样，这些原料就是化纤加工的“食材”。
它们通常是一些聚合物，要么是通过化学合成得到的，要么是从石油等资源里提炼出来的。
这些原料要保证质量哦，如果原料质量不好，就像用烂了的菜做饭，做出来的化纤肯定也不咋地。
而且原料得是合适的规格，大小啊，纯度啊，都得符合要求。
二、纺丝。
接下来就到纺丝环节啦。
这就像是把原料变成一根根细细的线。
纺丝有好几种方法呢，像熔体纺丝、溶液纺丝。
熔体纺丝就比较直接，把原料加热到熔化状态，然后通过喷丝头挤出，那喷丝头就像一个超级小的漏斗，原料从这里挤出来就变成丝了。
溶液纺丝呢，是把原料溶解在溶剂里，再从喷丝头挤出，然后经过凝固浴让丝凝固成型。
这个过程就好像魔法一样，原本一块一块或者一坨一坨的原料，一下子就变成细细长长的丝了。
在纺丝的时候，温度、压力、速度这些参数都特别重要。
如果温度不合适，丝可能就不均匀；压力不对，可能丝就断了；速度要是没控制好，丝的质量也会受影响。
就像骑自行车，速度太快或者太慢都不好骑，纺丝也是这个道理。
三、拉伸。
纺出来的丝还得拉伸呢。
这个拉伸就像是给丝做个“健身操”。
把丝拉长拉细，这样丝的强度就会提高。
拉伸的程度得恰到好处，如果拉伸得太狠了，丝可能就断了；拉伸不够呢，丝就不够结实。
这就像拉橡皮筋，拉得太长会断，拉得不够就没什么弹性。
在拉伸的时候，环境的湿度啊，温度啊，也会影响丝的质量。
比如说，湿度太大，丝可能会吸收太多水分，变得软软的，就不适合后面的加工了。
四、热定型。
热定型也是很关键的一步。
把拉伸后的丝加热到一定温度，让丝的结构稳定下来。
就好比给丝定个型，让它以后不会随便变形。
这个温度可不能乱选，不同的化纤原料需要不同的热定型温度。
如果温度选高了，丝可能会被烤焦，变得脆脆的；温度低了，定型效果又不好。
化纤打样工艺及配色方法
化纤打样工艺及配色方法纤维粗细表述单位:D(丹尼尔)——9000米长纤维的重量克数；DTEX(分特)——10000米长纤维的重量克数；TEX(特)——1000米长纤维的重量克数；一销售部样板信息收集并把以下信息填入《客户样板要求记录表》：客户色号：产品类型：长丝、短纤纺丝树脂：PET有光、PET半光、PA6有光、PA6半光、PA66有光、PA66半光产品规格：主要是纤维的单丝粗细（因纤维的单丝粗细与薄膜的厚薄一样，直接影响颜色的深浅）长丝如：150D/36F，150D/48F, 120D/36F, 120D/48F短纤如：1.4D*38MM, 2.0D*51MM, 1.8D*38MM纤维形状：三角形、Y型、圆形（形状也影响纤维颜色的深浅和色相）纤维形态：DTY/FDY/短纤（形态会影响纤维光泽、色相。
配色时要做出跟客户要求一样的形态，客户才能根据推荐用量做出一样的颜色）完整的描述方法：长丝如FDY 120/48F PET有光Y型短纤如 1.4D*38MM PET有光圆形判色光源：室外观察/D65灯（4-5级）判色要求：1.目测 4~5级2.仪器测色ΔE CMC ≤0.5色牢度要求：GB 3921.3-1997 耐洗色牢度（1~5级）GB 5713-1997 耐水色牢度（1~5级）GB 3922-1995 耐汗渍色牢度（1~5级）GB 18886-2002 耐唾液色牢度（1~5级）GB 5718-1997 耐干热(热压除外)色牢度（180℃，15秒）（1~5级）GBT 8427-2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧(1~8级)客户要求分类：一般色牢度（无要求）、4级以上、根据客户的样板分析水分：PA母粒≤0.3%PET母粒≤0.3%过滤性能（FPV值）要求客户生产时的过滤网情况及母粒过滤要求：（附表为一般情况）根据客户的过滤要求，制作符合过滤值要求的母粒，因黑色白色的批量一般比彩色大，因此过滤性要求相对要高一些产域：帐篷、针织要是判断客户充分，根据经验议以及做一些择合适的材料。
化纤针织物染整工艺设计
化纤针织物染整工艺设计09染一张国元一、针织物的分类及其服用性能（一）纬编针织物1.原料：棉纱、低弹涤纶丝或异形涤纶丝、毛纱等。
2.组织：平针、变化平针、罗纹、双罗纹、提花、毛圈组织等。
3.织物特点◆优点：具有良好的弹性和延伸性，质地柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，以合纤为原料的易洗快干。
◆缺点：织物不够挺括，单面织物易于脱散、卷边，化纤面料易起毛、起球、勾丝。
4.织物种类（1）纬平针织物：布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽，纵向具有较好的延伸性，横向比纵向延伸性大，吸湿性和透气性较好，但有脱散性、卷边现象，有时会纬斜。
汗布就是纬平针织物。
一般可制作内衣、外衣、手套、袜子等。
（2）毛圈针织物：手感松软。
质地厚实、有良好的吸水性和保暖性。
毛圈剪开可制成针织天鹅绒。
制作服装、家庭用品及其他工业材料。
（3）双反面针织物：纵向和横向的弹性、延伸性接近，织物较厚实、无卷边现象，有顺逆编织方向脱散性的危险。
适宜作婴儿服、童装、袜子、手套及各种运动衫、羊毛衫等。
（4）罗纹针织物：布面匀整，纹路清晰，横向具有较大的弹性和延伸性，裁剪不会出现卷边现象，但有逆编织方向脱散的危险性。
分为罗纹布和罗纹弹力布两类。
罗纹布可用于产品的领口、袖口、裤口、下摆罗纹口。
罗纹弹力布的原料有纯棉、纯化纤和混纺纱，纱线密度14～28tex，主要用于缝制夏季内衣。
（二）经编针织物1.原料：涤纶、锦纶、丙纶等合纤长丝，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱为原料。
2.组织：编链、经平、经缎、经斜组织等。
3.织物特点◆优点：纵向尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好。
◆缺点：横向延伸性、弹性和柔软性不如纬编针织物。
4.织物种类（1）涤纶经编织物：薄型可用作衬衫、裙子面料；中厚型可作大衣、风衣、上装、套装、长裤面料。
（2）经编网眼织物：质地轻薄，弹性和透气性好，手感滑爽柔挺，主要用作夏季男女外衣、内衣、运动衣、蚊帐布、窗帘、汽车坐垫套等。
纺织品染色工艺中的色彩搭配与配方设计
纺织品染色工艺中的色彩搭配与配方设计色彩在纺织品染色工艺中起着至关重要的作用。
通过巧妙的色彩搭配与配方设计，可以使纺织品呈现出不同的视觉效果和艺术感，从而满足人们对于服装和家居等用品的个性化需求。
本文将探讨纺织品染色工艺中的色彩搭配与配方设计技巧，以期帮助读者更好地理解和应用这些技术。
一、色彩搭配的基本原则在纺织品染色工艺中，色彩搭配需要考虑以下几个基本原则：互补、相似、对比和三角色彩。
1. 互补色搭配：互补色是指位于色彩光谱中对称位置的两种颜色，如红绿、蓝橙、黄紫等。
这种搭配能够产生鲜明的对比效果，使作品更加生动有趣。
2. 相似色搭配：相似色搭配指的是在色彩光谱中靠近的两种颜色进行搭配，如红橙、黄橙、绿黄等。
这种搭配能够产生温暖、和谐的效果，给人以舒适的感觉。
3. 对比色搭配：对比色搭配是指在色彩光谱中相距较远的两种颜色进行搭配，如红绿、黄紫等。
这种搭配能够产生强烈的视觉冲击，使作品更加引人注目。
4. 三角色彩搭配：三角色彩是指在色彩光谱中相互等距离的三种颜色进行搭配，如红黄蓝。
这种搭配能够产生丰富多彩的效果，给人以活泼、充满活力的感觉。
二、配方设计的重要性配方设计是纺织品染色工艺中不可或缺的一环。
良好的配方设计能够确保染色效果的稳定性和可重复性，提高生产效率和产品质量。
在配方设计中，需要考虑以下几个关键因素：染料选择、浸渍工艺、染色温度和时间等。
1. 染料选择：染料的选择应根据纺织品的材质、颜色和用途来确定。
不同的染料具有不同的色彩效果和染色特性，需要根据具体需求进行合理选择。
2. 浸渍工艺：浸渍工艺是纺织品染色中的关键步骤之一。
浸渍工艺的设计应根据纺织品的吸水性、染料的渗透性和染色的均匀度等因素进行调整，以确保染料能够均匀地渗透到纺织品中。
3. 染色温度和时间：染色温度和时间对染料的渗透性和稳定性有着重要影响。
过高或过低的温度都会对染料的染色效果产生不利影响，而时间的控制则可以影响染料的渗透深度和染色均匀度。
化纤染整工艺流程
化纤染整工艺流程一、化纤的前期准备。
化纤在染整之前呀，得先进行一些准备工作。
就像是要参加一场盛大的派对之前，得先把自己收拾得干干净净一样。
这个时候呢，要对化纤进行检验，看看有没有什么破损呀、瑕疵之类的。
要是有问题的化纤就像一个生病的小可怜，那可不能让它混进后面的流程里去。
然后呢，就是要进行退浆处理。
化纤上的浆料就像是给它穿了一件多余的衣服，把这件衣服脱掉，才能让后面的染整工序更好地进行。
这退浆可不能马虎，就像给小宝贝洗澡，要洗得彻彻底底才行呢。
二、染色环节。
接下来就到了染色这个超重要的部分啦。
染色就像是给化纤穿上漂亮的衣服，让它变得五颜六色的。
这时候要选择合适的染料，不同的化纤适合不同的染料呢，就像不同性格的人适合不同风格的衣服。
把化纤放进染液里的时候，就像是把小娃娃放进彩色的池子里玩耍一样。
而且呀，这个过程中的温度、时间、染液的浓度都得控制好。
温度高了或者低了，就像你做菜的时候火候没掌握好一样，染出来的颜色可能就不是你想要的啦。
时间太长或者太短，也会影响染色的效果，就像你敷面膜，时间不对可不行哦。
染液的浓度也很关键，太浓了可能会让颜色太深，太淡了又染不上去，真的是要小心翼翼地对待呢。
三、印花工序。
印花可是给化纤增添独特魅力的环节哦。
这就好比是在衣服上画画一样。
有好多印花的方法呢，比如说直接印花，就像是拿着画笔直接在化纤上画画，简单直接。
还有防染印花，这就有点像你在画画的时候先把不想上色的地方保护起来，然后再去画其他的部分。
印花的时候要注意图案的清晰度和色彩的鲜艳度，这就需要有熟练的技术和合适的印花设备啦。
要是印花印得不好，就像一幅画被画坏了一样，多可惜呀。
四、后整理工序。
最后就是后整理工序啦。
这个就像是给化了妆、穿了漂亮衣服的人再做最后的修饰一样。
比如说进行柔软整理，让化纤摸起来软软的，就像小猫咪的毛一样舒服。
还有防皱整理，这样化纤就不容易起皱啦，就像一个永远精神抖擞的小战士。
后整理还包括一些功能性的整理，像防水整理呀，防虫整理之类的。
化纤行业纺织染色工艺规程
化纤行业纺织染色工艺规程一、引言纺织染色工艺是化纤行业中的核心环节，直接关系到产品质量、环境保护和工作安全。
为了确保化纤行业纺织染色工艺的规范和标准化，本文将从原料准备、染色流程、设备使用、质量控制等方面进行论述。
二、原料准备1. 原料选择在纺织染色工艺中，应选择符合国家质量标准的优质原料。
原料的选择应结合产品需求和市场需求，确保染色效果和产品质量。
2. 原料处理原料在使用前需要进行必要的处理，如除杂、漂白、洗涤等。
处理过程中应注意使用符合环保标准的清洁剂和化学药剂，避免对人体健康和环境造成损害。
三、染色流程1. 染色配方根据染色产品的要求，制定合理的染色配方。
配方中应包括染料的种类、用量和浴比等关键参数，确保染色效果和颜色稳定性。
2. 温度控制合理的温度控制是保证染色效果的重要因素。
染色过程中应根据不同的纤维材料和染料，控制适宜的染色温度，避免染色过程中的温度波动。
3. 时间控制染色时间的长短直接影响着染色的效果。
染色过程中应根据不同的纤维材料和染料，科学合理地控制染色时间，确保染色效果的稳定性。
四、设备使用1. 设备检修在进行染色工艺前，应定期对染色设备进行检修和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
如发现设备存在故障或安全隐患，应立即停用并进行维修。
2. 设备操作设备操作人员应熟悉染色设备的使用方法和操作流程，并按照操作规范进行操作。
在设备运行过程中，应及时发现和排除故障，确保染色工艺的连续性和稳定性。
五、质量控制1. 产品检测染色产品应在制定的标准条件下进行必要的检测和评价。
检测项目包括颜色牢度、色差、均匀度、强力等，以确保产品的质量符合要求。
2. 废水处理染色工艺中产生的废水需要经过处理后才能排放。
废水处理应符合国家环保法规和相关标准，确保废水达到排放标准，保护环境和人体健康。
3. 安全生产染色工艺存在一定的安全风险，需要加强安全意识和管理。
工作人员应定期进行安全培训，熟悉应急措施和操作规程，确保染色过程中的工作安全。
化纤染色——精选推荐
化纤面料染色一．染色流程：打色给客人确认坯布到厂后—点色—复样—确认后开配方—————————开染色单—配桶、退卷—碱量（退浆）—染色（对色）—固色（还原清洗）—脱水—开幅—定型（对色）—包装—检验—入库。
染厂：一）化验室、打样间——打颜色样、色牢度检测1. 在染色中，人们习惯将红、黄、兰三色称为三原色，即基本色光的三原色为红、黄、兰，其他所有的颜色都可以用红、黄、兰三色以不同的比例混合而成，等量的三原色混合可以得到黑色。
原色与原色相混合可以得到二次色，红+黄=橙、黄+兰=绿、兰+红=紫。
两个二次色混合或者以给任何一种原色和黑色结合所得到的颜色为三次色。
很少有颜色是用一种染料染色的，都是拼色的。
拼色所用的染料、色别、种类越少越好。
三次色的色光很难掌握。
一般染色是立足于三原色的组合，或者用一种原色加一种二次色或三次色的染料，一般不允许用全都是三次色的染料来拼色。
灰色、棕色、军绿是用何种染料组合？主色调？拼色用的染料的性能要相似，也就是染色温度、吸附力等都要相似，否则会形成色差及洗后变色的情况。
拼色的染料种类要尽量少，便于控制色光、稳定色光及减少色差。
2. .对色光源：D65光源，为人造日光光源，是模拟自然条件下纺织品或服装的颜色反光效果，与自然光源对染色色光的反映并非完全一样——常用；TL84光源，为欧洲商店灯光光源——欧洲、日本客人；CWF光源，为冷白光，为美国商店或办公用光源——美国；F光源或A光源，为酒店光源，主要用以检测同色异谱的色光差异大小；UV光源，荧光或紫外光，用于观察面料的荧光度及白度；U30光源，美国商场照明用灯光3.六种纤维沾色：酸纤、棉、尼龙、涤纶、晴纶、羊毛。
4.PH值的要求：服装婴幼儿：4-7.5；直接接触皮肤类：4-7.5；非直接接触皮肤类：4-9尼龙染色PH值越低，上染速度越快，匀染性越差，易出现染色不匀、色花等现象。
二）染缸——染色：1. 溢流缸，为绉染，适应于小批量、多品种的染色。
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化纤打样工艺及配色方法
纤维粗细表述
单位:D(丹尼尔)——9000米长纤维的重量克数；
DTEX(分特)——10000米长纤维的重量克数；
TEX(特)——1000米长纤维的重量克数；
一销售部
样板信息收集并把以下信息填入《客户样板要求记录表》：
客户色号：
产品类型：长丝、短纤
纺丝树脂：PET有光、PET半光、PA6有光、PA6半光、PA66有光、PA66半光
产品规格：主要是纤维的单丝粗细（因纤维的单丝粗细与薄膜的厚薄一样，直接影响颜色的深浅）
长丝如：150D/36F，150D/48F, 120D/36F, 120D/48F
短纤如：1.4D*38MM, 2.0D*51MM, 1.8D*38MM
纤维形状：三角形、Y型、圆形（形状也影响纤维颜色的深浅和色相）
纤维形态：DTY/FDY/短纤（形态会影响纤维光泽、色相。
配色时要做出跟客户要求一样的形态，客户才能根据推荐用量做出一样的颜色）
完整的描述方法：长丝如FDY 120/48F PET有光Y型
短纤如1.4D*38MM PET有光圆形
判色光源：
室外观察/D65灯（4-5级）
判色要求：
1.目测4~5级
2.仪器测色ΔE CMC ≤0.5
色牢度要求：
GB 3921.3-1997 耐洗色牢度（1~5级）
GB 5713-1997 耐水色牢度（1~5级）
GB 3922-1995 耐汗渍色牢度（1~5级）
GB 18886-2002 耐唾液色牢度（1~5级）
GB 5718-1997 耐干热(热压除外)色牢度（180℃，15秒）（1~5级）
GBT 8427-2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧(1~8级)
客户要求分类：一般色牢度（无要求）、4级以上、根据客户的样板分析
水分：
PA母粒≤0.3%
PET母粒≤0.3%
过滤性能（FPV值）要求
客户生产时的过滤网情况及母粒过滤要求：（附表为一般情况）根据客户的过滤要求，制作符合过滤值要求的母粒，因黑色白色的批量一般比彩色大，因此过滤性要求相对要高一些
产
域：帐篷、针织
要是判断客户充分，根据经验议以及做一些择合适的材料。
要求记录表中定打样工艺. 脂干燥温度：时
) 纺丝温度：
长丝要呈束状，光亮。
短纤要剪成1厘米长的短丝并用刷子刷成毛状，取少许纤维拉直压在手指上与标准样品进行比对；取1.5克毛状纤维于纤维压缩夹中压实，并在测色仪中测色，与标准样品比对。
附注：纺丝应用上，母粒的添加比例和单丝纤度的关系近似换算公式：
其中 C: 母粒添加量(%)； d : 单丝纤度(D/F)
3.配方的制定
色粉选择依据RD003短纤级涤纶彩色母粒以及RD002涤纶FDY 牵伸丝彩色母粒进行选择
分散剂选择：因化纤纺丝温度比较高，模头向下，因此必须选择相容性好，且挥发升华少的分散剂，否则容易因挥发升华污染喷丝板，导致粘板断丝。
一般锦纶母粒可以用ALD022/ALW018,涤纶母粒可以用少量 载体选择 PET
色粉浓度≤10%，载体全用粒料（RAE009） 色粉浓度≥10%，载体全用粉料（RAE009W ） PA
色粉浓度≤10%，载体全用粒料（RAE014） 色粉浓度≥10%，载体全用粉料（RAE014W ） 4．送样标签
a. 客户色号
b. 载体树脂
c. 规格
d. 丝型
e. 色母添加量
f. 色牢度报告（客户要求） 5.制样工艺
A. 下料螺杆选择：粉料空心螺杆，粒料使用实心螺杆
B. 清理下料斗和下料口，打开下料口水阀，下料口温度要低于60℃。
C ．安装模头，按下表降温，在降温过程中用RAE009/RAN014清洗机器后，待温度达到设定温度后投料，拉条切粒，尽量热切，并把线条集束进入切粒刀（热切有助于减少粉末，集束有助于减少长条），因为热切，故要用不锈钢桶接料而不要使用塑料袋接料。
客户试产情况跟踪：
1. 母粒计量情况（验证母粒添加量的方法：30分钟取样一次，每次取样1分钟）
2. 母粒与树脂的混合情况（（验证母粒添加量及混合均匀性的方法：排料挑出母粒和树脂然
后计算母粒添加比例）
3. 母粒干燥情况（PET 一般140℃干燥12小时，PA 一般105℃真空干燥（或者氮气保护）
24小时，PET 纺丝体系水分要求30~50PPM,PA 纺丝体系水分要求500~800PPM ）
2
11
2d d C C
4.生产温度PET:280~300℃之间，PA6：250~270℃之间；PA66:275~295℃之间）
5.生产工序
6.产品规格
常见问题与原因分析：
生产部：
锦纶生产工艺：
黑色母粒生产工艺参照7C-0110GMB、7C-0011BMB
彩色、白色母粒生产工艺7W-0040MB/7W-0218MB
涤纶生产工艺：
黑色母粒生产工艺参照7C-0107AMB/7C-0111MB
白色母粒生产工艺参照7W-0298CMB/7W-0015(12)MB
彩色母粒生产工艺参照7B-0513DMB
品管部：
根据样品要求记录单检测以下项目：
粒径、颜色（与配色样一样的工艺检测）、外观、FPV值、水分；出货时附检测报告及丝样。