纸张的组成与制造
纸张是怎样制造的？
纸张是怎样制造的？
1、原料挑选
林产原料是制作纸张的基础，其中木材最为主要，一般纸张的原料采
用以连钱木为主的木材，次以槐树、榆树、桦树等为主。
木材用来制
造纸张，一般需要经过敲剔、去核、回潮、滤过四个程序。
2、制浆
当原料处理完成后，会将浆料进行搅拌细化，并过滤掉杂质；然后利
用高效率的泵将浆料泵入特殊的过滤器池中，在池底放置浆滤网，然
后再将浆液泵出，可以将悬浮物除去大部分，使木浆变成一种细而均
匀的液体，成为浆料。
3、造纸机上制版
经过过滤的浆料会流入造纸机上的制版槽，借助抽放装置将把浆料平
均地分配到凹版网上，把浆料压实成纸面形状，将其打压为约0.1毫米
厚的纸片。
4、后处理
接下来的步骤是后处理，将刚刚制成的垂直的纸片横向固定在木质
（或金属）平台上，并放入补折灯干燥，即烘烤，并对干燥过的每张
纸张进行改型处理，使其具有一定的曲率和厚度，使其变成张痕，最
后会将纸张在隔热层上进行整理，实现充气，从而完成纸张制作过程。
5、包装
包装是指将制造完成的纸张包装成适宜内外包装的纸张产品。
一般情况下，根据客户要求，可以使用挂袋、封套或包装盒等不同的方式对纸张产品进行包装，以确保其外观良好，便于移动和存储，从而确保纸张的质量。
纸张加工工艺流程详解
纸张加工工艺流程详解在现代生活中，纸张是我们无法缺少的重要物品之一。
纸张的制造过程经过一系列的加工工艺，才能最终成为我们熟悉的白纸。
本文将详细解析纸张的加工工艺流程，带您了解纸张的制作过程。
一、原料采集与纤维分离纸张的主要原料是纤维素，通常采用的原料有木材、竹子、稻草等植物。
首先需要采集这些植物，将其进行初步的清洁和处理。
然后，通过物理或化学方法将植物中的纤维与其他杂质分离出来，得到纤维浆糊。
二、纤维浆糊的调制与筛选将得到的纤维浆糊加入到大槽中，同时加入水和其他化学药剂进行调制。
这个过程称为调浆，目的是使纤维均匀分散在水中，并加入药剂以改善纸张的品质和性能。
接下来，将调制好的纤维浆糊经过筛选，去除其中的杂质和大颗粒的纤维。
三、成型与压水将筛选好的纤维浆糊注入成型机中，成型机一般采用网纹布将纤维浆糊流出，同时使纤维在布上均匀分布。
在纤维流动的同时，布上的水分会逐渐排除。
为了加快水分的排除和纤维的结合，通常会运用压水辊对布上的纤维浆糊进行压榨。
四、预压与干燥经过成型与压水后，纤维浆糊已经初步形成纸张的形状。
为了进一步排除水分，将初步成型的纸张送入预压机，通过较大压力排除纸张中的水分。
然后，将纸张送入干燥区域，经过高温和风力的作用，使纸张中的水分逐渐蒸发，最终形成干燥的纸张。
五、涂布与增艳有些纸张需要进行涂布，以增加其光泽度和光滑度，提高印刷质量。
涂布通常在纸张干燥后进行，将纸张通过涂布机，将涂布液均匀地覆盖在纸张表面。
涂布液一般由树脂、填料和溶剂组成。
涂布完成后，再经过对纸张的烘干处理。
六、切纸与包装经过涂布的纸张会进一步进行整齐的切割，以符合不同标准尺寸的需求。
切割后的纸张经过品质检查，合格的产品进行包装，常见的包装方式包括卷筒纸和纸张片。
通过以上的加工工艺流程，我们详细了解了纸张从原料采集到最终成品的完整过程。
每一个步骤都经过精密的操作和严格的质量控制，确保最终产出的纸张质量完好。
纸张在日常生活中扮演着重要的角色，不仅用于印刷出版和文书记录，也广泛应用于包装、手工制作等领域。
纸的制作方法
纸的制作方法
纸是一种人类文化的重要载体，它是由纤维素和其他植物纤维制成的薄片材料。
下面是纸的制作方法。
1. 收集原料：纸的原料可以是木材、竹子、废纸等。
首先需要将原料切成小块或碎片，以便更好地进行后续加工。
2. 炼浆：将原料投入磨浆机中，经过水浸和机械碾磨，形成瓦楞纹和毛细孔。
这个过程类似于将咖啡豆磨成咖啡粉。
3. 洗浆：将炼制好的浆液在洗浆机中进行过滤和去除杂物的过程。
这是确保最终制成的纸质纯净的关键。
4. 制浆：将洗净的浆液倒入制浆机中，在加热的条件下挤压和搅拌，使浆液成为更坚实的纸浆状。
5. 压制：将制好的纸浆倒入纸张压制机中，经过压制和挤水过程，将多余的水分从纸浆中挤出。
6. 烘干：通过烘干机或其他方法将纸张放置在烘箱中进行干燥，以便去除剩余的水分，以便纸张具有更稳定的形态。
7. 切割：根据需要将干燥好的纸张使用切纸机进行切割，可以生产出各种不同尺寸和形状的纸张。
纸的制作过程比较复杂，需要一系列的机器设备和专业技术人员。
然而，纸作为一种重要的制造工艺和文化载体，在人们的日常生活中扮演着至关重要的角色。
纸张的材质
纸张的材质
纸张的材质由以下成分构成：
1. 纤维：是纸张的基本成分，以植物纤维为主，常用的植物纤维有棉、麻、木材、芦苇、稻草、麦草等。
2. 填料：可以填充纤维间的空隙，使纸张平滑，同时提高纸张的不透明度和白度。
常用的填料有滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、钛白等。
3. 胶料：使纸张获得抗拒流体渗透及流体在纸面扩散的能力。
常用的胶料有松香、聚乙烯醇、淀粉等。
4. 色料：校正或改变纸张的颜色。
如加入群青、品蓝可以获得更加洁白的纸张。
纸张的制造分为制浆和抄造两大步骤。
制浆的方法有两种：一种是机械制浆，一般用木材作原料，用机器把木材磨碎；另一种是化学制浆，多用棉、麻、稻草或其它原料制作。
抄造则是把制好的浆倒入纸机上的滚筒，滚筒沾上浆后，滚出毛坯，烘干即可。
纸的化学成分
纸的化学成分
纸是一种由植物纤维或其他材料制成的薄片状物品，广泛应用于书籍、报纸、包装、艺术品等各个领域。
纸的化学成分主要由纤维素、半纤维素、木质素和其他杂质组成。
纤维素是纸张最主要的成分，占据了纸张质量的60%-90%。
它是一种长链有机物质，由葡萄糖分子组成，是植物细胞壁的主要成分。
纤维素的分子结构紧密，使得它具有高度的强度和稳定性。
半纤维素是从植物细胞壁和木材中提取出来的一种多糖物质，它与纤维素类似，但分子结构更加松散，容易溶解于水。
半纤维素在纸张的制造过程中，可以增加纸张的厚度和柔韧性。
木质素是植物细胞壁中的一种有机物质，它使得木材具有硬度和耐久性。
在纸张制造过程中，木质素会影响纸张的颜色和稳定性。
除了以上主要成分外，纸张中还包含一些杂质，例如纸浆中的沙子、灰尘和树皮等，这些杂质可以通过纸张的制造过程中的筛选和清洁来去除。
总的来说，纸张的化学成分包含纤维素、半纤维素、木质素和其他杂质，这些成分决定了纸张的强度、稳定性和颜色等特性。
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现代纸的制作过程
现代纸的制作过程引言：纸是人类社会发展过程中重要的创造物之一，它被广泛应用于文字记录、书籍出版、艺术创作等各个领域。
而在现代，纸的制作过程已经被高度工业化和自动化，大大提高了生产效率和质量。
本文将介绍现代纸的制作过程，包括原材料的选择、纸浆制备、成型、压干和加工等环节。
一、原材料的选择现代纸的主要原材料是木浆和废纸纤维。
木浆是通过采伐树木得到的，常见的树种包括杨树、杉木、松木等。
而废纸纤维是通过回收利用废纸进行处理得到的。
原材料的选择会根据纸张的用途和质量要求而有所不同。
二、纸浆制备纸浆制备是现代纸制造过程中的第一步，其目的是将原料中的纤维与水混合并分散均匀。
纸浆制备一般分为机械法和化学法两种方法。
机械法通过切割、磨削和分散等机械作用来得到纸浆，而化学法则通过化学反应来溶解和分离纤维。
三、成型成型是纸制造过程中的重要环节，它确定了纸张的厚度、质地和表面平整度。
成型主要分为湿法和干法两种方法。
湿法成型是将纸浆混合液均匀地浆料化在成型网上，并用真空吸附或压榨的方式使纤维在成型网上沉积成膜。
而干法成型则是通过在移动的网带上吸附湿纸浆，经过挤压和压榨等过程，使纤维凝聚成纸张。
四、压干压干是成型后纸张中水分含量的减少过程，主要目的是提高纸张的强度和质量。
现代纸张压干一般采用烘干和压榨两种方式。
烘干是通过使用高温空气或热辊对纸张进行干燥，而压榨则是利用高压将纸张中的水分通过毛巾或大辊吸收。
五、加工纸张的加工环节主要有涂布、压光和卷绕等。
涂布是为了提高纸张的平滑度和光泽度，常见的涂料有粘合剂、填料和润滑剂等。
而压光则通过辊压的方式使纸张表面更加平整光滑。
卷绕则是将成品纸张卷成卷筒或小卷，以便于储存和使用。
结论：现代纸的制作过程是一个复杂而精细的工艺过程，它包括原材料的选择、纸浆制备、成型、压干和加工等多个环节。
通过自动化的生产设备和先进的工艺技术，现代纸制造业已经取得了很大的发展，提高了纸张的质量和生产效率。
造纸原理与工程
造纸原理与工程造纸是一项古老而又重要的工艺，它是将木材、草木纤维或废纸中的纤维物质处理成可供印刷、书写、包装等使用的纸张。
在现代社会中，纸张用处非常广泛，而造纸原理和工程技术就成为了纸张生产中的核心。
造纸原理造纸的原理是将纤维素纤维和其他添加物悬浮于水中，形成纤维悬浮液，通过这种悬浮液形成纸张。
制造纸张的第一步是将原材料加工成纤维物质。
原材料可以是树干、树皮、稻草、麻杆、棉花等。
通过去皮、刨细、打碎、筛分等加工工艺，将原材料加工成为可形成纤维悬浮液的物质。
最后将这些物质加入大桶中，加入一定的水分和添加剂，在搅拌的过程中，让浆料中的纤维物质充分散开，形成悬浮于水中的纤维悬浮液。
制造纸张的第二步是通过特定的工艺，将纤维悬浮液转化为纸张。
纸张制造过程主要分为湿法造纸和干法造纸两种。
湿法造纸是把纤维悬浮液放到网状的纸张母板上，然后通过挤压、托盘、蒸汽等方法逐渐排除水分，使纤维物质逐渐紧密在一起，形成纸张。
干法造纸则是将纤维悬浮液喷洒在一段烤箱式的烘干管中，经过高温干燥，纤维物质逐渐结合，形成纸张。
造纸工程造纸工程是将纸张制造技术和机械工程技术相结合的一门学科，它涵盖了纸张制造的各个环节，包括原材料预处理、煮浆、清洁、筛分、加工、造纸、压榨、干燥、卷取等。
在造纸工程中，特别重要的是纸张机械设备。
由于造纸需要大量进行水的挤压、脱水和卷堆等工作，在机械设备的设计和制造中需要考虑到强度、耐久性和运转平稳性等问题，确保设备能够稳定地运转长时间，同时保证生产出的纸张质量。
在纸张加工工艺中需要添加各种化学和物理物质，这些物质可以改善纸张的性能和结构，同时保证生产过程中的稳定性和生产效率。
这些加工剂一般包括如泡沫稳定剂、保水剂、润滑剂、吸附剂、漂白剂、阻燃剂等。
同时，在纸张工程中还考虑到了环境污染问题。
造纸会产生大量的废水、固体废弃物、气体排放和噪声污染等问题，环保工程技术就是负责处理这些问题的主要方法，在造纸生产中有着极为重要的地位。
常用纸张大小执行标准
图2.1 A型纸张规格
2.2 B型纸张
B型纸幅面规格定义为B0的幅面尺寸是1028mm×1456mm，幅面面积为1.414平方米。将B0纸张对折成两等份，其大小就是B1纸张，如此连续对折下去，依次得到B2、B3、B4和B5纸张。
我们常用的B5纸张规格为257mm×182mm。B型纸张规格如图2.2（我自己计算得出）所示。
图2.2 B型纸张规格
2.1 A型纸张
A型纸幅面规格定义为A0的幅面尺寸是841mm×1189mm，幅面面积约为1平方米（0.999949㎡）。将A0纸张对折成两等份，其大小就是A1纸张，如此连续对折下去，依次得到A2、A3、A4……，直到A10纸张。
我们常用的A3纸张规格为420mm×297mm，A4纸张的规格为297mm×210mm。A型纸张规格如图2.1所示。
3.5 白板纸
白板纸是一种纤维组织较为均匀、面层具有填料和胶料成分且表面涂有一层涂料，经多辊压光制造出来的一种纸张，纸面色质纯度较高，具有较为均匀的吸墨性，有较好的耐折度，主要用于商品包装盒、商品表衬、画片挂图等。
3.6 合成纸
合成纸是利用化学原料如烯烃类再加入一些添加剂制作而成，具有质地柔软、抗拉力强、抗水性高、耐光耐冷热、并能抵抗化学物质的腐蚀又无环境污染、透气性好，广泛地用于高级艺术品、地图、画册、高档书刊等的印刷。
3.4 胶版涂层纸
胶版涂层纸：又称为铜版纸，是在纸面上涂有一层无机涂料再经超级压光制成的一种高档纸张，纸的表面平整光滑，色纯度较高，印刷时能够得到较为细致的光洁网点，可以较好地再现原稿的层次感，广泛地应用于艺术图片、画册、商业宣传单等。
凹版印刷纸：凹版印刷纸洁白坚挺，具有良好的平滑度和耐水性，主要用于印刷钞票、邮票等质量要求高而又不易仿制的印刷品。
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第一章纸张的组成与制造1、纤维素化学结构特点：①醇羟基的存在，可发生氧化、酯化和醚化反应，分子间形成氢键、吸水、润胀等都与分子中存在的羟基“－OH”有关。
②隐性醛基的存在，具有潜在的还原性，整个大分子具有极性和方向性。
③由于甙键的存在使纤维素大分子对水解作用的稳定性降低，在浓酸或高温下与水作用可使甙键断裂，使大分子降解。
2、半纤维素性质:半纤维素的聚合度一般200左右，半纤维素含有大量的羟基，因而吸水润胀能力较纤维素大，能够溶于沸水、稀碱液和热稀酸中。
在打浆过程中增加纤维的润胀、水化和细纤维化，提高纤维的柔软性，因而能提高纸张的强度。
但半纤维素含量高的纸张，形稳性差。
3、木素性质:木素存在于植物中起黏结纤维增强植物组织强度，起支撑的作用。
胞间层中木素的浓度最高，要分离纤维，就必须除去木素。
木素是疏水物质，不易吸水润胀.木素残留在纸张中会使纸张显黄色，影响纸张的白度。
木素在化学结构上极不稳定，能够溶解于酸碱溶液中，在各种氧化剂的作用下能够发生分解，利用这一性质，可尽量保存原料中的纤维素和半纤维素，而除去木素。
4、施胶施胶的目的：给予纸张抗液体渗透和扩散的性能。
施胶的原因：①纤维本身和纤维间存在大量毛细孔，纤维与半纤维分子中含有亲水的羟基（—OH），因此亲水。
②纤维与纤维，纤维与填料，填料与填料之间的结合强度，不能满足印刷（特别是胶印）的需要。
松香胶沉淀物定着到纤维表面之后，只有发生定向排列，才能取得抗液性的施胶效果。
干燥前干燥后5、制浆优缺点机械浆优点：纤维得率高（90%的木材转化为木浆）、不明度高、印刷性能好缺点：强度低(纤维短小,木质素未被除去)、易返黄弹性小、能耗高（热磨机械浆制浆法）最终用途：新闻纸、期刊、书籍、平装书化学浆优点：不易返黄、浆厂自给自足、强度高(硫酸盐浆)、易漂白(亚硫酸盐)缺点：纤维得率低(60%的木材转化为木浆)、需要处理的废物较多、最终用途：书写纸、印刷用纸、复印纸、信封纸、工业用纸、包装纸、卫生纸再生纤维浆优点：比机械法制浆能耗低、回收利用纤维缺点：不透明度低、松厚度低最终用途：包装纸（0-100%）、新闻纸（0-100%）、印刷用纸（0-100%）、生活用纸（60%）、表单纸、信封纸（0-100%）6、从制浆车间送来的纸浆还不能直接用来抄纸，原因：一是纤维挺硬；二是含有一定量的未离解的纤维；三是缺少润胀、分丝帚化和细纤维化，纤维无法交结成纸张，7、打浆对纤维的作用（1）细胞壁的位移和变形（2）初生壁和次生壁外层的破除，为纤维细胞壁的进一步润胀扫除了障碍（3）横向切断（足够大的剪切力）（4）吸水润胀，有使纤维直径增大的趋势,并变得柔软可塑（5）细纤维化，纤维纵向分裂和帚化作用，纤维的细纤维化从细胞壁P层和S1层破除时开始，并在纤维吸水润胀后大量产生。
9、抄造过程夹网造纸抄造过程：造纸机由湿部和干部两部分组成，湿部包括流浆箱、网部和压榨部，干部包括干燥部、压光部和卷取机。
过程：（1）由净化系统送来的纸料悬浮液，通过流浆箱以均匀、稳定的出浆速度喷到两张网中间（一般以45度角或90度角喷射），通过两张网双面脱去大部分水成型。
之后，送到先进的靴式压榨机进行压榨脱水，并改善纸页性能，增加纸页的紧度和表面平滑度。
（2）纸页通过压榨机械脱水后，被送到干燥部利用热能进一步脱水，以达到成纸含水量的要求，胶版纸在干燥部还要进行表面施胶处理以提高纸张的表面强度等性质，适应高速印刷的要求。
（3）从干燥部出来的纸页，表面还很粗糙，不能适应印刷和书写的要求，为了提高纸张的平滑度，调整纸张的厚薄，纸页还必须经过一道或几道金属压辊进行压光处理（通常是一正一反两道压光）。
经过压光后就分切平板纸或用复卷机卷成卷筒纸。
10、圆网机原理：圆网机上的丝网粗筛辊，在装有稀纸浆的缸中转动时，网上就粘有湿纤维，纸浆中的水分从网孔排掉，纤维转到一条连续的毛布下面，可串多组这样的单机，每组传递一层纸浆到同一毛布下，这样就得到纸板。
多缸复合的优点：①通过增加缸数增加纸板的厚度，因此有很大的灵活性。
②可在各缸中加入不同的的纸浆，可生产出不同成分重叠而成的纸板，表层：由强度高的化学浆和填料组成，表面白，平滑度高，适于印刷；中层：强度差而呈灰色，由废纸浆组成（3～6缸）；底层：强度与颜色界于两者之间，由化学浆和机械浆组成（7～8缸）。
11、压光与超级压光的区别:压光是简单或中等程度的压光,可在造纸机上完成,主要依靠压力来实现,未完全干燥时压光。
超级压光是较高程度的压光，单独进行压光程序，不仅依靠压力，还有摩擦力和加热来完成，它是干燥后进行压光。
12、介绍几种常用的印刷纸1、新闻纸供印报纸使用，也可以印刷一些杂志和要求不高的广告材料。
新闻纸在印刷用纸中是消耗量较大的纸种之一。
新闻纸最常用的印刷方法是冷固轮转胶印，但也可采用凸版印刷和柔版印刷。
定量41、45、51g/m2。
生产特点：配以大量的机械木浆，配少量（0-15%）漂白针叶木浆，甚至用100%废纸浆，填料量为5%左右。
浆料构成日趋多样化。
性能：纸质松软富有弹性；吸墨性能好，能保证油墨较快地固着在纸面上；具有足够的抗张强度、不透明度高；胶版印刷要求不掉毛掉粉；新闻纸最重要的技术性能是稳定可靠的走纸性；彩报调色困难，增加黑版，油墨总量一定不要超过260%。
由于使用了大量机械磨木浆，新闻纸的木素含量较高，木素在空气中极易氧化，所以新闻纸存放时间过长会变黄、发脆。
2、双面胶版印刷纸简称胶版纸，又称双胶纸，是目前彩色印刷中广泛使用的一种纸。
胶版印刷纸是专供胶印机进行套色印刷的一种纸属于较高档的印刷用纸。
胶版印刷纸的定量一般为60-150g，分为A级、B级、C级三种，A级和B级胶版纸供高级彩色印刷之用，C级胶版纸供普通彩色印刷使用。
生产特点：漂白针叶木浆为主，配比一定的草浆、化机浆，加填、施胶较重，双面表面施胶，白度较高性能：纸张表面平整细腻，反映图案的精确网点；与一般印刷用纸相比，纸张的尺寸稳定性是双面胶版纸的一个重要指标，纸张的伸缩变形大，套印不准，影响图案的美观和完整；胶印机水分与水斗溶液药水浓度严格控制，使用最小的用水量，保证套印准确性。
使用之前要进行调湿，使纸张的温湿度与印刷车间温湿度保持一致，纸张的四周边和中间表面含水量均匀；印刷时候不宜将印品堆放过高；胶版印刷油墨多为氧化结膜干燥型，为了提高油墨在纸张上的干燥速度，纸张的pH值应趋于中性或微碱性。
主要用途：应用于高档画册、书刊、杂志。
3、铜版纸最初制作凸版网目版的材质是金属铜，这种印版特别适应印刷这种涂布纸，故将其称为铜版纸。
胶印发明以后，这种纸更多地用于胶印。
这种纸是将铜版原纸经过专门涂布、整饰之后制成的高级印刷纸。
双面铜版纸（又叫有光铜、双粉纸）用于印刷高档期刊、画册、封面、挂历、精美的商品广告、产品说明书等。
单面铜版纸（又叫单铜、单粉纸）无光铜版纸（又叫无光铜、亚光铜）含蓄清雅凝重的印品生产特点：原料配比100%的化学木浆；经过一次、两次三次涂布，涂布量15～30 g/m2；生产成本技术含量比较高。
性能：（1）纸面上涂有大量涂料，涂料颗粒极细，又经过了超级压光，纸质紧密，纸面非常光洁平整，具有很高的平滑度、白度和光泽度，在印刷光泽和网点的显现方面，效果十分突出。
（2）弹性较差，印刷压力不宜过大，包衬采用中性偏硬材料。
（3）吸墨性略低，所以必须选用亮光型或树脂型油墨，印刷大版面的实地时尽量做到“深墨薄印”。
4、低定量涂布纸（LWC）是指定量低经过了涂布的优质印刷纸,通常含有一定比例的机械木浆,是用于热固卷筒(HSWO)和轮转凹版印刷最广泛的一种。
LWC原纸的定量为30～60g/m2，单面涂布量在6 ～12 g/m2左右。
生产特点：常规配料组成：针叶木硫酸盐浆30~50%（增强用浆料），和机械浆70~50%。
机械浆有SGW、PGW、TMP，还有APMP、DIP。
LWC原纸的技术关键是在原纸定量较低时具有较高的不透明度，可大幅降低生产成本。
性能：比起胶版印刷纸印刷效果要好的多，轻涂纸的印刷适应性介于铜版纸和胶版纸之间。
纸薄承墨量小，CMYK色版中双色以上暗调不宜过多。
用商业轮转机印刷时采用高速热固油墨，在平版四色胶印机上要使用专用的轻涂纸快干型油墨，注意调整好飞达的输纸，保持薄纸的平稳输送。
主要用途：广泛应用于书刊、目录插页和商业广告5、超级压光纸(SC纸)是一种以机械浆为主的非涂布印刷纸，但在外观上和印刷性能上比较接近轻涂纸（平滑度和光泽度比轻涂纸还高）的一种纸，质量介于新闻纸和LWC之间。
它的这些特征主要是通过严格的超级压光而取得，所以叫做超级压光纸，这种纸在国外较普遍。
我国目前很少大多为进口产品。
超级压光纸较薄，一般有45g、48g、52g、56g、58g、62g等克重。
生产特点：在纸浆中加入比较多的填料；在干燥末期十分突出超级压光的作用，使含填料较多的纸张通过超级压光机的研磨和压光而取得较高的平滑度和光泽度。
性能特点：1、平滑度和光泽度比较高，尤其平滑度甚至比铜版纸还高。
2、纸的密度比较大，同克重下比别的纸还薄，比较软，挺度小。
3、印刷时的吃墨量比较小。
4、适用于轮转凹印和胶印主要用途：就信息承载能力的角度而言，是最经济的杂志纸。
生产成本比LWC低15%左右，外观上又与轻涂纸相近，所以常用来取代新闻纸和轻涂纸。
常用来印刷彩报，直邮广告，超市DM刊等。
6、轻质纸轻质印刷纸又称蒙肯纸、轻型印刷纸、轻型胶版纸、轻质纸等，英文为light-weight printing paper。
生产特点：（1）浆料选择应以高得率的化学机械浆为主。
（2）松厚、轻型。
一般胶版纸松厚度在1.2 ㎝3/g ，而轻质纸在1.8-1.9㎝3/g。
（3）颜色自然。
为原色浅米黄色，或加入染料呈奶白色、浅绿色，视觉舒适。
印刷性能：适印性好，突出的优点是挺度好，比相同定量的胶版纸挺度高15-40%，过机顺畅。
轻质纸松厚度高但平滑度低，用于精细彩色图片时效果较差。
易返黄，不适宜印制需长久保存的书籍和文献资料。
用途：适用于印刷中小学课本，成书重量轻，而且对保护青少年视力有一定作用。
国家新闻出版总署已同意人民教育出版社使用轻质纸印刷中小学教材。