四叠网纸机工艺流程
四折幕制作方法范文
四折幕制作方法范文四折幕是一种传统的日本屏风制作方法，其特点是屏风可以被折叠和展开，并且能够自立，非常方便携带和使用。
以下是四折幕制作的详细步骤。
材料准备：1.屏风框架：使用竹子或木材制作屏风的框架，确保框架结构稳固。
2.屏风板材：选择轻巧、柔软、透气性好的材料，如纸质或织物等。
3.胶水：用于粘合屏风板材和框架的胶水应该具备良好的粘性和耐用性。
步骤一：制作框架1.根据屏风的所需尺寸，确定框架的高度和宽度，并准备相应的竹子或木材。
2.将竹子或木材按照所需尺寸裁剪成相应的长度，并使用锯子或切削工具修整边缘。
3.将框架部件用木榫或螺栓等方式连接在一起，确保框架结构牢固。
步骤二：准备屏风板材1.根据框架的尺寸制作与之相匹配的屏风板材。
可以选择纸质或织物等材料，并确保其长度宽度适合框架。
2.如果使用纸质材料，可根据需要对纸进行染色、画图或贴上图案。
3.如果使用织物材料，可以选择不同的颜色或图案，并在织物上添加补丁或刺绣等装饰。
步骤三：固定屏风板材1.在框架的下部水平横杆上涂抹一层胶水。
2.将屏风板材平放在框架上，并用手轻轻按压以确保胶水的粘合效果。
3.使用夹子或重物将屏风板材固定在框架上，以便胶水可以充分干燥。
步骤四：完成四折幕的制作1.将屏风板材折叠起来，并将其固定在框架上。
通常，四折幕中的每个屏风板材会被折叠成三个等分。
2.使用丝线或细绳将屏风板材和框架牢固地绑在一起，确保屏风可以自立并保持平衡。
3.检查四折幕的制作完成情况，确保每个屏风板材固定牢靠，并且四个屏风板材的长度和宽度一致。
四叠网纸机工艺流程
四叠⽹纸机⼯艺流程四叠⽹纸机⼯艺流程⼀、纸机基本流程⽅框简图与其辅助系统纸机辅助系统1、油压、润滑油系统主要向纸机各传动点提供润滑油、脂、减少设备磨损、延长设备使⽤寿命，同时保证设备⾼效运转；向各加压点提供油压。
2、真空系统向⽹部，压榨部各真空箱提供真空，帮助⽹上纸页脱⽔，成形，主要由低真空风机和⾼真空泵组成。
3、辅料系统主要⽤于流送部浆料中，改善浆料性能，提⾼浆料保留率，增强⽹部脱⽔，提⾼纸页强度等作⽤，具体有以下⼏种化药品：（1）填料：主要⽤于⾯、衬层，提⾼纸张⽩度和平整性，提⾼不透明度，增加适应性。
（2）内部施胶剂分中性施胶剂和酸性施胶剂，主要成份为AKD和松⾹胶，分别⽤于⾯浆和底浆中，主要提⾼纸页的抗⽔性和适应性。
（3）硫酸铝主要改善浆料PH值，同时与松⾹胶配合提⾼纸页抗⽔性，增加松⾹胶和细⼩纤维留着率。
（4）助留剂主要提⾼细⼩纤维的留着率，减少细⼩纤维流失，同时有助于纸页在⽹上脱⽔。
（5）助滤剂主要加强纤维在⽹上脱⽔成形。
（6）消泡剂主要消除浆料中的泡沫，有利于⽹上脱⽔和成纸品质稳定。
（7）杀菌剂主要是杀死和仰⽌浆中细菌⽣长，减少浆料絮聚腐化，从⽽减少破洞产⽣，保证品质。
（8）阳性淀粉主要提⾼纤维间的结合⼒，提⾼纸页强度。
（9）喷淋淀粉主要提⾼纸页层与分层间的结合⼒，防⽌纸页分层。
（10）表⾯施胶剂主要提⾼纸页抗⽔性，增加纸页表⾯强度，提⾼纸页的柔和性和适应性。
4、⽔系统（1）⽩⽔系统主要向各层架中提供稀释⽔，调浓⽔，便纤⽔混合均匀并达到纸机所需上⽹浓度。
（2）清⽔系统主要提供补充⽔和清洁⽤⽔。
5、通风系统主要⽤于湿部和⼲燥部，排除湿部汽和纸页蒸发出来的湿汽从⽽提⾼⼲燥速率。
6、⼲燥系统主要⽤于⼲燥部烘⼲纸页，由蒸汽系统和IR系统和热风箱系统组成。
蒸汽系统是利⽤热传送传导⽅式⼲燥纸页。
IR系统是利⽤辐射⽅式⼲燥纸页。
热风箱是利⽤对流⽅式⼲燥纸页。
7、损纸系统主要是⽤于处理纸机断纸，引纸及回抄损纸时损纸处理系统，主要由碎浆机和损纸塔组成，分为⼲损和湿损。
造纸一分厂长网纸机工艺操作规程
造纸一分厂长网纸机工艺操作规程一、工艺操作概述1.1目的和范围1.2职责和权限生产运行部负责对长网纸机的运行情况进行监控和调度，并对操作人员进行培训和指导。
操作人员应按照规程的要求进行操作，负责纸机的正常运行和故障处理。
二、工艺准备2.1纸机检查与清洁在每次开机前，操作人员应对纸机进行全面检查，确保各部件没有损坏和松动现象，并进行适当的润滑。
同时，清洁纸机周围的工作区域，保持整洁。
2.2原料准备操作人员应按照工艺配方要求，准备好所需的纸浆和化学药剂。
原料应经过检验合格，并储存在指定的位置，以确保供应充足和稳定。
三、工艺操作3.1开机准备3.1.1检查纸浆液位，确认其处于正常范围内，并调整至所需水平。
3.1.2检查纸机各个部位的润滑情况，添加润滑油，确保各部件正常运转。
3.1.3检查机械传动系统的紧固情况，确保安全可靠。
3.1.4检查保护装置和安全开关的灵敏度和可靠性。
3.2开机操作3.2.1按照开机顺序启动纸机各个部分的电气设备。
3.2.2打开水、蒸汽和压缩空气等供应管路，确保供应充足。
3.2.3打开每一道纸浆料槽的闸门，调整出浆量和浓度。
3.2.4打开纸浆进入纸机的闸门，逐渐增加进纸的速度，确保纸浆能够均匀地分布到纸机的每一层。
3.3工艺操作3.3.1监测纸浆液位和纸浆浓度的变化情况，及时调整进纸速度、纸浆浓度和出浆量，以保持纸机的稳定运行。
3.3.2监测纸机的温度和湿度，对于温度和湿度超出设定范围的情况，及时调整加热和加湿设备。
3.3.3定期对纸机的各个部位进行清洁和润滑，确保机器正常运行，并减少故障发生的可能性。
3.3.4根据生产计划和纸机的产能，合理安排各道工序的操作时间和速度，以提高生产效率。
四、事故处理4.1设备故障4.1.1在设备故障发生时，操作人员应立即停机并切断电源。
4.1.2通知维修人员进行故障检修，并提供必要的协助。
4.1.3在维修期间，操作人员应及时清理故障部位的纸浆，并防止纸浆堵塞或纸机内部积水。
折纸机操作规程参照模板
折纸机操作规程参照模板第一章总则第一条为了规范折纸机的使用和操作，保证生产安全和质量，提高生产效率，特制定本规程。
第二条折纸机是指用于将纸张折叠成所需要的形状的一种机械设备。
第三条折纸机的使用人员必须经过正规培训，并严格按照操作规程进行操作。
第四条折纸机的保养和维护由专门的人员负责。
第五条对于未经培训的人员禁止擅自操作折纸机。
第二章折纸机的操作第六条操作前，操作人员应穿戴好工作服和工作帽，佩戴好防护手套和护目镜等个人防护装备。
第七条操作人员应检查折纸机的开关、按钮、传动装置等部件是否有异常，在确保正常运转后方可进行操作。
第八条操作人员应根据折纸机的操作说明书，调整好折纸机的折叠速度和折叠高度，并确保存放纸张的位置正确。
第九条操作人员在操作过程中，应时刻注意观察纸张的折叠情况，及时排除卡纸、卡纸、断纸等问题。
第十条当折纸机出现异常情况，如纸张断裂、折叠不齐等问题时，操作人员应立即停机处理，并及时向维修人员报告。
第十一条操作结束后，操作人员应关闭折纸机的电源，并对折纸机进行清洁和维护，保持机器的干净和耐用。
第三章折纸机的保养和维护第十二条折纸机的保养和维护应由专门的人员负责，并按照设备的保养和维护手册进行操作。
第十三条折纸机的保养和维护工作包括但不限于清洁机器、润滑零件、更换磨损部件等。
第十四条折纸机的保养和维护工作应定期进行，并有专人记录保养和维护情况。
第十五条折纸机的保养和维护过程中，应注意操作安全，禁止穿戴松散的衣物和首饰，确保操作人员的人身安全。
第十六条折纸机的保养和维护工作应在设备停机的情况下进行，禁止在设备运转中进行任何维修和保养工作。
第十七条当发现折纸机存在严重故障或无法修复时，应及时报告上级主管部门，并采取相应的应急措施。
第四章折纸机的安全措施第十八条操作人员在操作折纸机时，应严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
第十九条操作人员在操作折纸机时，应避免将手指、头发等物体接近折纸机的活动区域，以免发生意外。
全自动叠纸机的操作规程
全自动叠纸机的操作规程全自动叠纸机是一种高效的机械设备，广泛应用于各种纸张制品的生产。
使用全自动叠纸机需要严格按照操作规程进行，以确保安全、高效的运行。
以下是全自动叠纸机的操作规程，供参考：一、操作前的准备1. 确保全自动叠纸机的工作环境清洁整齐，周围无障碍物。
2. 检查机器各部位是否安装牢固，有无异常现象。
3. 切断电源，并将各开关置于关闭状态。
二、开机操作1. 按照电源要求，接通电源，确保电源稳定。
2. 检查机器的润滑油是否充足，需要加油则按照说明书添加润滑油。
3. 将控制台的电源开关打开，并根据机器类型选择相应工作模式。
三、进纸操作1. 将待叠纸张放在纸张进料口的合适位置，调整纸堆高度，使其与进料辊高度相匹配。
2. 根据纸张的尺寸和厚度，在控制台上设置相应参数（如纸张长度、宽度、厚度等）。
3. 按下启动按钮，纸张开始进料。
观察纸张进料过程中是否异常，若有问题及时停机检查。
四、叠纸操作1. 在控制台上调整合适的折叠结构和角度等参数，以满足要求。
2. 开始叠纸操作后，观察折叠过程中纸张的位置和折叠效果，如有异常，及时停机检查。
3. 根据需要可在控制台上设置折叠次数，以达到所需叠纸效果。
五、收纸操作1. 当叠纸完成后，收纸机构开始工作。
观察收纸过程中纸张的位置和收纸效果。
2. 如有需要，可在控制台上设置收纸次数，以获取所需叠纸数量。
3. 检查叠纸质量和效果，如有问题，可调整设置参数后重新操作。
六、关机操作1. 在操作完成后，按下停止按钮，机器停止工作。
2. 确认纸张完全取出，检查机器是否有残留纸屑或异常现象。
3. 关闭电源开关，切断电源。
七、日常维护1. 定期清洁机器各部分，防止灰尘堆积和故障发生。
2. 定期加注润滑油，保持机器良好的工作状态。
3. 定期检查各部位的固定螺丝是否松动。
4. 定期清理和更换滚轮、刀刃等易损件，确保机器运行的稳定和正常。
全自动叠纸机是一种复杂的机械设备，需要经过专业培训和掌握相关的操作技能才能进行操作。
折纸机操作规程
折纸机操作规程一、引言折纸机是一种用于折叠纸张的机械设备，广泛应用于印刷、包装、制图等行业。
为了确保折纸机的安全运行和操作效率，制定本操作规程。
二、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书。
2. 在操作折纸机前，必须熟悉机器的结构和工作原理，并了解各个部件的功能和操作方法。
3. 在操作过程中，必须穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
4. 确保工作区域干净整洁，避免杂物堆积和摆放危（wei）险物品。
三、操作流程1. 打开折纸机电源开关，待机器预热完成后，确认机器处于正常工作状态。
2. 将待折叠的纸张放置在进纸托盘上，并调整进纸托盘的位置和角度，使纸张能够顺利进入折叠部份。
3. 根据折叠要求，调整折叠机的参数，包括折叠方式、折叠角度、折叠位置等。
4. 按下启动按钮，折纸机开始工作。
在操作过程中，要时刻关注机器的运行状态，确保折叠效果良好。
5. 折叠完成后，将折叠好的纸张取出，并进行必要的整理和包装。
四、故障处理1. 若折纸机浮现异常声音或者振动，应即将停机检查，并及时通知维修人员。
2. 若折叠效果不符合要求，应检查折叠参数的设置是否正确，并进行调整。
3. 若纸张阻塞或者卡纸，切勿用手直接接触机器内部部件，应按照操作手册的指引进行清理。
五、日常维护1. 定期对折纸机进行清洁，确保机器内外干净。
2. 每日使用结束后，关闭折纸机电源开关，并进行必要的设备保养。
3. 定期检查机器的各个部件是否正常运行，如发现异常情况，及时维修或者更换。
六、安全注意事项1. 操作人员禁止穿戴松散的衣物和饰品，以免被卷入机器内部。
2. 禁止将手指、手臂等身体部位挨近机器的运动部件，以免造成伤害。
3. 在清洁和维护机器时，必须先切断电源，并等待机器住手运行后方可进行操作。
4. 禁止未经授权的人员操作折纸机，以免发生意外。
七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应即将按下急停按钮，切断机器的电源。
2. 如有人员受伤或者机器发生故障，应及时通知相关人员，并采取适当的急救措施。
造纸机生产流程
造纸机生产流程
1. 制浆
- 木材预处理:将原木切割、剥皮、碎木等,制备适合制浆的木片。
- 化学制浆:利用化学药液和高温高压,将木片中的纤维素与木质素等杂质分离,获得纤维浆。
- 机械制浆:通过磨浆机对木片进行研磨,将纤维分离出来,得到机械浆。
2. 浆料处理
- 浆料浓缩:将浆料浓缩到一定浓度,便于后续加工。
- 净浆:去除杂质,使浆料更加均匀。
- 混浆:根据需求,将不同来源的浆料按比例混合。
3. 造纸部分
- 抄浆:将调制好的浆料均匀分散在筛网上,初步形成原纸页。
- 压滤脱水:通过滤网和压力,使原纸页中多余水分被挤出。
- 压光:经过多个压光滚筒的挤压,使原纸页更加平整光滑。
- 烘干:采用热风或红外线等,将纸页中残留的水分彻底驱除。
- 涂布:根据需求,在纸页表面喷涂一层涂料,赋予特殊性能。
- 卷取:将干燥好的纸张卷绕成大卷,便于后续加工和运输。
4. 后道加工
- 分切:将大卷纸张按需求分切成小卷或张装。
- 包装:纸品经过打包、捆扎、贴标签等工序,准备出厂入库。
人性化的造纸机生产流程由原材料制备、浆液处理、造纸成型、涂布加工等多个环节有机组成,通过精细控制,最终制得各种用途的优质纸张产品。
造纸机短流程操作规程
造纸机短流程操作规程英文回答：As an operator of a paper machine, it is important to follow the short process operating procedures to ensure smooth and efficient production. The first step in the process is to prepare the raw materials. This involves gathering and sorting the wood chips or recycled paper that will be used to make the paper. Once the raw materials are ready, they are sent to the pulping area where they are mixed with water and chemicals to break down the fibers and create a pulp mixture.中文回答：作为造纸机的操作员，遵循短流程操作规程是确保生产顺利高效的重要步骤。
流程的第一步是准备原材料。
这包括收集和分类木屑或回收纸张，用于制作纸张。
一旦原材料准备好，它们被送往制浆区，在那里它们与水和化学品混合，以分解纤维并创建纸浆混合物。
英文回答：After the pulp mixture is prepared, it is transferred to the paper machine. The paper machine consists of a series of rollers and screens that help to remove excess water and align the fibers in a uniform manner. The pulp mixture is spread onto a moving wire mesh, and as ittravels through the machine, water is drained out and the fibers begin to bond together to form a continuous sheet of paper.中文回答：制浆混合物准备好后，它被转移到造纸机上。
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四叠网纸机工艺流程
一、纸机基本流程方框简图与其辅助系统
纸机辅助系统
1、油压、润滑油系统
主要向纸机各传动点提供润滑油、脂、减少设备磨损、延长设备使用寿命，同时保证设备高效运转；向各加压点提供油压。
2、真空系统
向网部，压榨部各真空箱提供真空，帮助网上纸页脱水，成形，主要由低真空风机和高真空泵组成。
3、辅料系统
主要用于流送部浆料中，改善浆料性能，提高浆料保留率，增强网部脱水，提高纸页强度等作用，具体有以下几种化药品：
（1）填料：
主要用于面、衬层，提高纸张白度和平整性，提高不透明度，增加适应性。
（2）内部施胶剂
分中性施胶剂和酸性施胶剂，主要成份为AKD和松香胶，分别用于面浆和底浆中，主要提高纸页的抗水性和适应性。
（3）硫酸铝
主要改善浆料PH值，同时与松香胶配合提高纸页抗水性，增加松香胶和细小纤维留着率。
（4）助留剂
主要提高细小纤维的留着率，减少细小纤维流失，同时有助于纸页在网上脱水。
（5）助滤剂
主要加强纤维在网上脱水成形。
（6）消泡剂
主要消除浆料中的泡沫，有利于网上脱水和成纸品质稳定。
（7）杀菌剂
主要是杀死和仰止浆中细菌生长，减少浆料絮聚腐化，从而减少破洞产生，保证品质。
（8）阳性淀粉
主要提高纤维间的结合力，提高纸页强度。
（9）喷淋淀粉
主要提高纸页层与分层间的结合力，防止纸页分层。
（10）表面施胶剂
主要提高纸页抗水性，增加纸页表面强度，提高纸页的柔和性和适应性。
4、水系统
（1）白水系统
主要向各层架中提供稀释水，调浓水，便纤水混合均匀并达到纸机所需上网浓度。
（2）清水系统
主要提供补充水和清洁用水。
5、通风系统
主要用于湿部和干燥部，排除湿部汽和纸页蒸发出来的湿汽从而提高干燥速率。
6、干燥系统
主要用于干燥部烘干纸页，由蒸汽系统和IR系统和热风箱系统组成。
蒸汽系统是利用热传送传导方式干燥纸页。
IR系统是利用辐射方式干燥纸页。
热风箱是利用对流方式干燥纸页。
7、损纸系统
主要是用于处理纸机断纸，引纸及回抄损纸时损纸处理系统，主要由碎浆机和损纸塔组成，分为干损和湿损。
8、压缩空气系统
主要向纸机提供风管用气和仪表用气。
二、分别介绍每个流程单元的组成及功能。
1、流送
流送由配浆和供浆两部分组成，其作用是特别浆来浆按不同要求混合并通过除砂器和压力筛将其净化筛造成合格浆料供纸机上网使用，流送有面、衬、芯、底四层流程，具体分别如下：
●面层流程方框简图
四层配浆表
三、网部
主要将流送部来浆经过脱水成形，复合后形成纸面所需纸页
由面、衬、芯底四层组成
网部上浆顺序为：底→衬→芯→面 四、压榨部
将网部过来的纸页进一步脱水便纸页达到一页的干度和强度，便于后段进一步干燥处理。
其组成由压榨辊、引纸辊、吸收辊、靴套、毛布及导毯辊，其它箱、高低压力喷淋，保洁喷淋等组成。
张紧辊
压榨部工艺
毛布张力3——4bar
线压力1P：300—400kn/m 2P：600—800kn/m
3P：40—80kn/m
高压水压力30bar
低压水压力3bar
五、干燥部
主要将压榨部来湿纸通过烘缸将其干燥到成纸干度（7%水份）。
其组成由干网、烘缸、蒸汽管道、扭泵、风系统、引纸绳系统及传动组成
前干燥烘缸共分6组，共72个烘缸，11张干网。
后干燥烘缸共分2组，共13个烘缸，2个冷缸，3张干网。
干燥段分低压干燥段和高温段，且温度由低至高。
低压段的作用：
1）减少纸毛产生，防止掉毛掉粉。
2）减少两面差，减少断纸。
3）均匀干燥，提高热传递效率从而可提高车速。
干燥方式：传导+对流
蒸汽由低压蒸汽和高压蒸汽组成，其压力分别为5.0bar和15bar。
热泵作用：1）有效排出烘缸内的冷凝水，提高热效率。
2）节约蒸汽，减少浪费。
3）独立控制，方便快捷。
冷缸作用：1）消除静电。
2）给纸页降温。
3）减少两面差。
4）减少翘曲。
六、表胶机
其主要作用：（1）提高纸页抗水性和表面强度
（2）减少两面差，防掉毛掉粉
（3）提高适应性和柔韧性
其主要组成：转移辊×2 计刃辊×2 导辊×2
转向辊IR加热器接料盘×4
上料管及上料系统
七、硬压光软压光
主要将原纸压成全幅厚度和紧度一致，从而提高纸页的平滑度、
光滑度及减小粗糙度。
以利于涂布处理。
硬压光主要使纸页厚度一致。
软压光主要使纸页紧度一致。
硬压光由二加热铸铁辊组成。
软压光由一加热铸铁辊和一包胶辊组成。
其加热辊温度一般150~200℃。
压力10~80kn/m。
八、涂布机
主要将压纸经涂布处理后
1）提高纸页白度
2）提高纸页平整性、平滑度
3）减小PPS
4）提高适印性和观赏性
涂布机组成：
背辊、上料管、刮刀梁、热风箱、接料盘、导辊、IR加热器及上料系统组成分为中涂、背涂和面涂。
如图：
中涂、背涂、面涂区别：
涂布机IR加热器作用：
1）预干燥涂料为热风箱干燥作准备。
2）干燥纸页。
涂布机工艺：
刮刀压力＞150kpa
涂布量：中涂15g/㎡背涂0.8g/㎡面涂16g/㎡
热风箱温度：中涂150~175℃背涂150~160℃面涂160~180℃IR加热器功率输出：10%~75%
刮刀角度：25°、22°
涂布后干燥作用：
①进一步干燥纸页
②调整
九、卷纸机
主要将成纸卷取下机便于下一步处理。
卷纸机中心传动分一次臂和二次臂中心传动。
一次臂中心传动主要是加速定辊到纸机速度，二次臂中心传动主要有以下作用：
①传动母卷。
②减少纸与卷纸缸间摩擦。
③减少纸与纸间磨擦，保证卷纸紧度均匀一致。
十、复卷机
主要将卷纸机下来的母辊进一步复卷成客户所需的各种规格。
复卷机车速最大：2300m/min
纸芯直径：3″、6″、12″
十一、四号机基本工艺参数
网宽：6150mm
流浆箱出口宽：6002mm
水针修边：154（TS+DS）
出纸辊：5848mm
收缩率：最大3.4%
卷纸宽度：5650mm
复卷修边：50mm（TS+DS）
复卷宽度：5600
车速：最大700m/min
克重：200g/㎡~450g/㎡
成纸基本物理指标：
定量、水份、PPS、厚度、厚度差、光泽度、白度、亮度、—D值、施胶度（正吸/背吸）、耐破度、挺度。
主要纸病（外观）：
涂布机：刮刀条痕、涂布不匀、颗粒条痕、斑点、涂料泡沫点、翘曲、漏涂、PPS大、吸墨不匀等。
施胶机：施胸斑点、水滴印、掉毛掉粉、施胶不良、施胶条痕等。
网部：赶紧、匀度差、破洞、淀粉印、条痕、折痕等。
压光机：压光斑、压伤、厚度差、压光条痕、光泽度不合等。
卷纸机：打折、折痕、磨擦条痕等。
干燥部：纸毛、压伤、破洞、翘曲、干网印等。
压榨：压馈、条痕、折痕等。
复卷机：连辊、起折、条痕、压伤等。