一种皮革废料处理的新工艺
再生皮革的制造工艺有哪些
再生皮革的制造工艺有哪些
再生皮革的制造工艺主要有以下几种：
1. 混合材料法：将再生纤维材料（如纤维素纤维或PVC纤维）与合成树脂混合，通过挤出或涂覆等工艺制成再生皮革。
2. 涂覆法：将合成树脂或乳胶材料涂覆在纤维基材上，通过加热、压制和冷却等工艺制成再生皮革。
3. 浸渍法：将纤维基材浸渍在合成树脂溶液或乳胶中，再通过干燥和压制等工艺制成再生皮革。
4. 交联法：通过合成树脂的交联反应，使纤维基材与树脂交联在一起，形成再生皮革材料。
5. 皮革废料再加工：将废弃的皮革制品进行粉碎、分解，再经过配方设计和制造工艺加工，制成再生皮革。
需要注意的是，不同的再生皮革制造工艺具有不同的性能和特点，适用于不同的应用领域。
皮革及毛皮加工废液循环利用方案(一)
皮革及毛皮加工废液循环利用方案一、实施背景随着经济的快速发展，我国皮革及毛皮加工行业逐渐壮大，成为全球最大的皮革及毛皮制品生产国之一。
然而，这一行业在生产过程中产生的废液处理问题也日益凸显。
废液中含有大量的有机物、染料、重金属等有害物质，如果直接排放，不仅对环境造成严重污染，还会浪费宝贵的资源。
因此，从产业结构改革的角度出发，实施皮革及毛皮加工废液循环利用方案具有重大的现实意义和长远的社会效益。
二、工作原理皮革及毛皮加工废液循环利用方案主要基于物理化学原理和生物降解原理。
首先，通过物理化学方法，如吸附、萃取、离子交换等，将废液中的有害物质进行分离和转化。
然后，利用生物降解技术，如微生物培养、厌氧发酵等，将废液中的有机物转化为甲烷、二氧化碳等无机物，实现废液的减量化、无害化和资源化。
三、实施计划步骤1.收集废液：在皮革及毛皮加工企业的生产线上设置废水收集系统，将生产过程中产生的废液统一收集起来。
2.预处理：对收集到的废液进行预处理，包括去除大颗粒杂质、降低浊度、调节pH值等，以便后续处理。
3.物理化学处理：采用物理化学方法，如吸附、萃取、离子交换等，对废液中的有害物质进行分离和转化。
4.生物降解：将经过物理化学处理的废液引入生物降解装置中，利用微生物厌氧发酵技术，将有机物转化为甲烷、二氧化碳等无机物。
5.资源化利用：将经过生物降解处理后的废液进行资源化利用，如用于生产肥料、建筑材料等。
6.环境监测与评估：对处理后的废液进行监测和评估，确保排放标准符合国家相关法规要求。
四、适用范围本方案适用于各类皮革及毛皮加工企业，包括制革、毛皮染色、印花等不同生产环节产生的废液处理。
同时，还可适用于其他含有有机废液的行业，如印染、化工等。
五、创新要点1.结合物理化学方法和生物降解技术，实现了废液的全面处理和资源化利用。
2.通过引入微生物厌氧发酵技术，提高了有机物的降解效率，降低了处理成本。
3.针对不同生产环节的废液特点，设计了针对性的处理流程，提高了处理效果。
皮革及毛皮加工废液循环利用方案(二)
皮革及毛皮加工废液循环利用方案一、实施背景随着中国经济的快速发展，皮革及毛皮加工业也蓬勃发展，然而，这个过程中产生的废水废液的处理问题也日益凸显。
根据《中国环境状况公报》数据显示，我国皮革及毛皮加工企业的废水排放量每年高达数亿吨，对环境造成了巨大的压力。
因此，从产业结构改革的角度出发，实施皮革及毛皮加工废液循环利用方案具有重大的现实意义和历史使命。
二、工作原理本方案采用先进的生物技术和物理化学方法，对皮革及毛皮加工废水进行深度处理，实现废液的循环利用。
具体步骤如下：1.预处理：首先对废水进行过滤和分离，去除大颗粒的杂质和悬浮物。
2.生物降解：利用高效厌氧和好氧生物反应器，将废水中的有机物进行分解和转化。
3.物化处理：通过化学沉淀、吸附、膜分离等技术，进一步去除废水中的有害物质。
4.再利用：处理后的废水可再次用于皮革及毛皮加工的清洗、染色等环节，实现废液的循环利用。
三、实施计划步骤1.调研与规划：对目标企业进行深入调研，明确废水的来源、性质和排放量，制定详细的实施计划。
2.技术选择与设备采购：根据企业实际情况，选择合适的生物技术和物理化学方法，采购必要的处理设备。
3.安装与调试：按照实施计划，进行设备的安装和调试，确保处理系统正常运行。
4.运行与维护：对处理系统进行日常运行和维护，确保废液循环利用方案的持续性和稳定性。
5.培训与教育：对企业的员工进行专业培训，提高他们的环保意识和技能水平。
四、适用范围本方案适用于各类皮革及毛皮加工企业，包括但不限于制革厂、皮鞋厂、皮具制造厂等。
对于不同企业产生的废水，可能需要根据实际情况进行微调。
五、创新要点1.多元化技术组合：本方案综合运用生物技术、物理化学方法等多种技术手段，实现废水的深度处理和循环利用。
2.智能化管理：通过引入物联网和大数据技术，实现废液循环利用方案的智能化管理，提高管理效率和处理效果。
3.资源化利用：将处理后的废水重新用于皮革及毛皮加工环节，实现废水的资源化利用，降低企业的生产成本。
合成革生产废水中dmf的节能回收新工艺
合成革生产废水中dmf的节能回收新工艺合成革是一种良好的皮革替代品，它的优点包括耐磨损，防水，易清洁等。
但在生产过程中，产生的废水中含有致癌物质DMF，对环境和人体健康造成了潜在威胁。
因此，有必要寻求一种节能回收DMF的新工艺。
第一步，要对合成革生产废水进行初步处理，去除其中的固体颗粒和油脂。
常用的工艺包括沉淀、过滤、离心等。
这样可以降低后续步骤的负担，提高回收效率。
第二步，采用膜法分离提纯。
将初步处理后的废水通过膜分离器，使得DMF和其他有机物被分离开来。
由于DMF分子量较大，相对于其他有机物而言具有更大的惯性，在膜分离器内容易被拦截。
采用膜法不仅能够有效回收DMF，而且能够实现对DMF的高效提纯。
这对于后续利用也有较高的意义。
第三步，采用真空蒸馏抽提DMF。
将膜法分离获取的DMF溶液加热至其沸点，通过真空蒸馏的方式把DMF吸出来。
这一步骤需要用到低温高真空环境，抽提效率高且过程中不会对DMF及其他物质产生损坏。
而且，相较于传统的蒸馏技术，真空蒸馏能够降低热量损失，从而实现节能减排。
最终，我们可以在反流冷凝器中，获得回收且纯度高的DMF。
这种新工艺极大地提高了DMF的回收效率，减轻了废水对环境的污染，而且也降低了生产成本。
当然，如何更好地促进这种新工艺的推广，推动合成革业的可持续发展，也需要我们深入思考。
比如我们可以将新技术运用于企业生产的实践中，掌握其中的关键技术，积极推进技术的推广和应用。
这样一来，不仅能实现我们回收利用DMF的目标，也能够促进整个产业的可持续发展。
因此，在探索和运用这种新技术的同时，我们也要注重技术的更新和升级，保持对技术的敏锐感知和认知，一直走在环保技术的前沿。
让现代化科技与环保产业融合，才能真正实现可持续发展的目标。
揭秘皮革废料是如何变身食用明胶的
皮革的用途虽然很广泛，但是也不至于会变身为食用明胶，这个变化让我们众多的人感到意外，但是研究表明这些废弃的皮革原料的确是通过加工变成了食用明胶。
那么这个神奇的过程我们一定想知道，今天就让深圳皮具厂伟艺时尚为您讲述其中的奥妙。
成堆垃圾般的皮革废料通常要在池子里泡上三五天，这是制作明胶的第一步。
工人正对使用过的皮革再次分拣，一部分是皮沫，一部分可回炉再洗再炼。
制作好的“垃圾明胶”看上去干净透亮。
“酸奶又出事了！”今日(9日)上午，随着央视知名主播赵普的一条“无关痛痒”的所谓“转发”微博，在网络上引起轩然大波。
赵普在微博中表示：“转发来自调查记者的短信。
同志们：不要再吃老酸奶(固体形态)和果冻，尤其是孩子，内幕很可怕，不细说。
”短短5个小时，微博转发数量达到120052次，评论数量22155条。
与此同时，一微博认证为“资深媒体人”的“朱朱文强”同时在其个人微博中发布：“今晚(8日晚)群聚扯淡，央视一哥们说，以后你们谁也别吃果冻和酸奶了，大伙问为啥，他弄了一个比喻说，哪天你们扔了双破皮鞋，转眼就进你们肚子了。
得嘞，我们算体验红军过草地了。
末了，这哥们说，其实这才是今年315晚会的中投，可惜片子没播。
”食用明胶被广泛应用于老牛奶、果冻、肉冻、罐头、糖果、香肠、粉丝、方便面、雪糕等食品行业，食用明胶是胶原的水解产物，是一种无脂肪的高蛋白，且不含胆固醇，是一种天然营养型的食品增稠剂，是国家规定的合法添加剂。
这次微博上大起波澜，是因为据称部分企业将工业明胶代替食用明胶用在食品中，而工业明胶多是对垃圾中的皮革制品进行分解获得，用于食品有害人体健康。
在很多地方仍有一些小厂子用土办法加工、提炼明胶产品，他们把垃圾中大量的皮革下脚料当做生产明胶的原料。
深圳手机皮套工厂的业内人士说国家是严格禁止工业用途的添加剂用于食品的，因为工业明胶含有大量的铬、铅等重金属。
皮革废料是如何变身食用明胶的？第一步：石灰浸泡。
先把成袋的石灰加水搅拌，倒进放置皮革废料的水泥池，泡上个三五天。
皮革废弃物再利用技术的研究与应用前景分析
皮革废弃物再利用技术的研究与应用前景分析皮革是一种名贵而古老的材料，广泛应用于服装、鞋类和家居等多个领域。
然而，由于生产过程中产生的废弃物一直以来都是一个巨大的环境问题。
这些废弃物包括纺织废渣、剪裁废料、废水和废弃鞋子等。
为了解决这个问题，皮革废弃物再利用技术应运而生。
本文将对这一技术进行研究与应用前景分析。
首先，皮革废弃物再利用技术可以将废弃物转化为新的有价值的产品。
一个有效的例子是通过回收废弃皮革和纺织品制成再生皮革或再生纤维的工艺。
这种再生材料可以用于制造环保型服装和鞋类产品，减少了皮革的需求和对环境的影响。
此外，再生皮革和再生纤维还可以用于制造家居用品，如沙发、椅子和地毯等，可提供丰富的设计选择和良好的耐久性。
其次，皮革废弃物再利用技术的发展也为废弃物回收和处理行业带来了商机。
废弃皮革和废弃鞋子等废弃物通常被视为垃圾和环境污染源，处理成本高昂。
然而，通过采用适当的技术和流程，这些废弃物可以转化为新的商业机会。
例如，一些企业已经开始开发废弃皮革的回收和加工业务，将其用于制造再生皮革产品或出售给其他行业使用。
这种商业模式不仅可以减少环境负担，还能为企业带来可观的经济收益。
另外，皮革废弃物再利用技术可以推动可持续发展与循环经济的实施。
随着全球资源日益匮乏和环境问题的日益严重，可持续发展的迫切性日益凸显。
皮革废弃物再利用技术的应用正是循环经济模式的一部分，通过将废弃物转化为新的有价值的产品，实现资源的最大化利用和再生利用。
这不仅可以减少对原材料的依赖，减少能源和资源消耗，还可以减少废弃物排放，减少环境污染。
因此，皮革废弃物再利用技术在推动可持续发展和建设生态文明方面具有重要意义。
然而，皮革废弃物再利用技术在实践中还面临一些挑战和困难。
首先，废弃物的回收和处理需要一定的技术和设备支持，同时还需要具备相关的政策和法规支持。
其次，再生材料的性能和质量问题也是一个考虑因素。
再生皮革和再生纤维等新材料需要具备与传统皮革和纺织品相当的性能和质量，才能在市场上竞争和应用。
一种新颖的成品革废弃物回收利用方法
近年来 ， 含Ｐ Ｆ ｓ的复合 材料作 为结构增 强 已成为研 究热
铬屑 、 磨革 灰 、 成品革条 等 。根 据最新 的估计 ， 在鞋 的生产过 程 中有 ２ ０ ％ ３ ０ ％的皮 被 当作 废物 丢弃 。使 用过 的皮革 制 品 如便 鞋 、 皮鞋 、 包 等 以及制 革业 的成 品等 构成 大量 的皮 革 固
体废 弃物 。 这些皮革 废料处理 不 当会导致 环境污染 。 因此 ， 合 理优 化利用 ， 将 废弃物转 换成 有价值 的最终 产品将是 一个有 前 途 的解决 方案 。
比高 ， 可 减 少环 境 污 染 。
汽 车的加 固结 构部件 等 。植 物纤维具 有很好 的力学 性能 ， 当
１ 前 言
制革 和皮革 制品业 产生皮革 固体废 弃物 ，包括修 边皮 、
它与 复合材 料结合 会产 生柔 和 的表 面 ， 可用 于鞋类 、 皮 革 制
品和纺织材 料等 。 植 物纤维 由于其结构 、 组成 与性能特点 ， 被
点， 开发制备皮 革复合材料 是一种尝 试研究 。 因此 ， 本课题 研
究废 旧皮革 制备再生 革（ Ｒ Ｇ Ｌ） ， 再将植 物纤维 与 Ｒ Ｇ Ｌ复合 制 备再生革 复合材料 （ Ｒ Ｌ Ｃ ｓ ） ， 以增强其 力学性 能。本研究采 用
的植 物 纤 维 为 椰子 纤 维 （ Ｃ Ｔ Ｆ ） 、 甘蔗纤维（ Ｓ Ｎ Ｆ ） 、 香 蕉 纤 维 （ Ｂ Ａ Ｆ ｓ ） 、 玉米 纤维 （ Ｃ Ｎ Ｆ ） 。 用傅里 叶变换红外光 谱（ ｍ Ｒ） 、 热 重 分析 （ Ｔ Ｇ Ａ） 和 显微 扫 描 电镜 （ Ｓ Ｅ Ｍ） 表 征不 同 Ｐ Ｆ ｓ 制 备 的
皮革废料转变成明胶的过程
1：把皮革放入石灰水中，充分搅拌，浸泡3—5天；
2：将皮革从石灰水中捞出，放入洗皮机里搅拌3—4个小时，这时，皮革就变得柔软； 3：将洗柔软的皮革放入工业盐酸和硫酸中浸泡1天；
4： 将盐酸和硫酸浸泡过的皮革放入沸水中煮6—10个小时，将胶质成分完全溶于水中，
并自然冷却；
5：把双氧水加入含有胶质的水中杀菌，漂白；
6：将冷却后变成亮黄和深黄色的柔软胶状物分割，晾晒成胶版；
7：将胶版放在粉碎机里打碎，这就是明胶啦。
老酸奶、果冻里添加明胶，已有几十年历史。
但目前国际上尚无方法检测工业明胶和食用明胶，只能从源头上监管所用明胶的制作原料，但果冻中并不使用明胶。
食品科学博士、中国营养学会理事范志红说：“酸奶中增稠剂品种很多，改性淀粉、果胶、黄原胶、食用明胶等都可能有。
明胶是一种蛋白质，20年前的酸奶里就有。
只要是食用级明胶，就不用担心。
”但果冻里的凝胶剂是海藻中提取的卡拉胶，和动物皮什么关系都没有。
卡拉胶无毒，但它不能为人体消化吸收，让孩子吃果冻太多，占用胃容量，除了糖分其他营养成分太少，会造成营养不良。
再生皮制做工艺流程
再生皮制做工艺流程Recycled leather, also known as regenerated leather, is created by using scraps of leather that are shredded and mixed with a binding agent. The process of making recycled leather involves several steps, starting with collecting leather waste from various sources, such as furniture manufacturers, garment factories, and shoe makers. These scraps are then cleaned and sorted to remove any non-leather materials like metal or plastic.再生皮革，也被称为再生皮革，是通过使用皮革碎片并与粘合剂混合而制成的。
制作再生皮革的过程涉及几个步骤，首先是从各种来源收集皮革废料，如家具制造商、服装工厂和鞋业制造商。
然后清洁和分类这些碎片以去除任何非皮革材料，如金属或塑料。
Once the leather scraps are clean and sorted, they are ground into a fine powder and mixed with a binding agent to create a pulp-like mixture. This mixture is then spread onto a backing material, such as fabric or paper, and pressed into sheets using heat and pressure. The sheets are then dried and cured to create a durable material that resembles genuine leather in both look and feel.一旦皮革碎片清洁和分类完毕，它们被研磨成细粉，并与粘合剂混合在一起形成糊状混合物。
再生革制作工艺
再生革制作工艺再生革是一种以废旧物品为原料制造的一种新型人造革。
再生革制作工艺是指将废旧物品经过一系列加工处理后，转化为再生革的过程。
再生革制作工艺的出现，不仅可以有效地解决废弃物的处理问题，还能够减少对动物资源的依赖，具有环保和可持续发展的意义。
再生革制作工艺的第一步是原料的收集和分类。
废旧物品来源广泛，可以是废旧衣物、废弃皮革、废旧家具等。
这些废旧物品需要进行分类，以便后续的加工处理。
对于不同类型的废旧物品，需要采取不同的处理方法，以提取出最适合再生革制作的原料。
接下来是原料的清洗和处理。
废旧物品经过一段时间的使用，表面常常附着各种污渍和异味。
为了提高再生革的质量，需要对原料进行清洗和处理。
清洗的同时，还需要对原料进行消毒和除臭，以确保再生革的卫生和环保性。
然后是原料的破碎和混合。
废旧物品经过清洗处理后，需要进行破碎和混合。
这一步的目的是将原料打碎成颗粒状，并将不同类型的废旧物品进行混合。
混合的原因是不同类型的废旧物品具有不同的特性，通过混合可以提高再生革的质量和性能。
接下来是原料的再生。
经过破碎和混合后的原料，需要经过一系列的加工处理，最终转化为再生革。
加工处理的方法有很多种，常见的有物理加工和化学加工两种。
物理加工是指通过物理力量来改变原料的形态和结构，如挤压、拉伸、压制等。
化学加工是指通过化学反应来改变原料的性质和结构，如酸碱处理、染色等。
再生革的质量和性能主要取决于加工处理的方法和工艺参数的选择。
最后是再生革的后处理和加工。
再生革经过再生工艺的处理后，需要进行后处理和加工，以提高其外观和性能。
后处理包括涂层、拉毛、磨光等，可以改变再生革的光泽和手感。
加工包括裁剪、缝制、贴合等，可以将再生革制作成各种形状和尺寸的制品。
再生革制作工艺的出现，不仅解决了废旧物品处理的难题，还减少了对动物资源的依赖，具有重要的经济和环保意义。
再生革制品具有质地坚韧、手感柔软、耐磨耐用等特点，广泛应用于制鞋、制衣、家具等行业。
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收 稿 日 期 ：2018-10-12 作者简介：王丽（1994— ），女，硕士研究生，研究方向为化工（含冶金）新技术新工艺开发。 通讯作者：李军（1966— ），男，教授，博士生导师，研究方向为结晶与萃取分离技术、磷化工工艺，已发表论文 447 篇；E-mail：lijun@。
第 51 卷 第 4 期 2019 年 4 月
无机盐工业 INORGANIC CHEMICALS INDUSTRY
Vol．51 No．4 Apr.，2019
一种皮革废料处理的新工艺
王 丽，李 军，金 央，朱新华，张宇强 （四川大学化学工程学院，四川成都 610065）
摘 要：皮革加工过程中产生的废料含有较高的重金属铬，直接丢弃会对环境造成严重污染，必须采用合适的 方法去除铬离子。 采用硫酸浸取工艺，设计单因素实验和二次回归正交实验，考察了液固比、硫酸浓度、反应时间、反 应温度等因素对皮革废料分解效果的影响。 结果表明，浸取的最佳条件为：液固体积质量比为 9.8 mL/g、硫酸质量分 数为 10%、反应时间为 3.1 h、反应温度为 60 ℃。 在最佳工艺条件下，皮革废料中铬的浸取率可达 100%。 浸取铬后的 胶原蛋白可进一步回收利用，同时将含铬皮革水解液回收用于后续脱铬处理，从而解决了皮革废料带来的环境污染 问题。
在皮革生产过程中，产生了大量的皮革废料，其 中包括不含铬皮革废料和含铬皮革废料。 不含铬皮 革废料的产生，主要是由于原料皮的利用率相当 低［1］。 对于不含铬皮革废料的处理比较容易，通过一 系列的水解、加工制作成蛋白产品。含铬皮革废料主 要包括蛋白质与铬元素，一般含蛋白质质量分数为 90%（以干基计算），w（Cr2O3）约为 3%～6%［2］。 铬元素 是在皮革鞣制工艺阶段添加铬鞣剂而引入的，铬 鞣是铬鞣剂中的三价铬与胶原分子上的羧基离子 （R-COO-）结合，在胶原分子的相邻肽链和分子间生 成新的交联，从而加强了胶原的结构稳定性 。 ［3-5］ 皮 革废料的脱铬就是铬鞣的逆过程， 即把胶原纤维侧 链上 与 羧 基 离 子形 成 配 位结 合 的 Cr3+脱 除下 来 ，使
关键词：铬鞣革；硫酸；皮革废料；铬 中图分类号：TQ09 文献标识码：A 文章编号：1006-4990（2019）04-0067-05
A new process of leather waste treain Yang，Zhu Xinhua，Zhang Yuqiang
之成为游离的 Cr3+， 同时使胶原逐步水解为多肽和 氨基酸［6］。 目前，含铬皮革废料的处理大多采用填埋 和 焚 烧 的 方 法 ［6］，但 该 法 因 处 理 过 程 不 当 容 易 引 起 二次污染。因此，如何将皮革废料中的胶原蛋白和铬 分开并合理地回收一直受到研究者们的重视。 蔡 祥 ［7］通 过 酸 碱 联 合 脱 铬 法 将 皮 革 下 脚 料 中 的 铬 元 素 与胶原蛋白分开取得了较好的效果， 但是处理过程 复杂并且皮革下脚料中的铬元素并不能完全脱除。 周文等 先 ［8-9］ 后 采 用 酶 制 剂 和 氧 化 钙 从 含 铬 革 屑 中 提取胶原水解物并对其条件进行了研究。 前者在最 佳工艺下，胶原水解物的提胶率仅有 25.07%，意味 着皮革革屑中大部分胶原蛋白的流失。 而后者在最 佳工艺下，胶原水解物提胶率有所增加，但是灰分含
（School of Chemical Engineering，Sichuan University，Chengdu 610065，China）
Abstract: The waste from leather processing is high in heavy metal chromium，which can cause serious pollution to the environment and must adopt a suitable method to remove the chromium ion.By sulfuric acid leaching process，the effects of the liquid-solid ratio （mL/g），sulfuric acid concentration，reaction time and reaction temperature on the leather waste decomposition were inspected through single factor test and quadratic regression orthogonal experiment.And the optimum conditions were confirmed as following: liquid-solid ratio（mL/g） was 9.8，sulfuric acid concentration was 10%，the reaction time was 3.1 h， the reaction temperature was 60 ℃.Under optimum conditions，the leaching rate of chromium in leather waste could reach 100% .The collagen could be further reused from the leather waste after the removal of chromium ion，and the leather hydrolysate could be used for subsequent dechroming process，which could solve the heavy metal pollution from leather waste. Key words：chrome tanned leather；sulfuric acid；leather waste；chromium