物料消耗定额管理规程
机物料消耗定额管理制度
机物料消耗定额管理制度一、制度目的本制度的主要目的是规范和管理机床设备的物料消耗，减少资源浪费，提高企业经济效益。
通过制定机物料消耗定额管理制度，可以实现以下目标：1.控制机床设备物料消耗，降低生产成本，提高经济效益；2.规范设备使用，减少设备闲置和无效加工，提升生产效率;3.优化物资采购，减少库存周转时间，保证生产顺畅；4.强化对机物料消耗情况的监管，及时发现问题，进行调整和优化。
二、适用范围本制度适用于公司机床设备的物料消耗，包括但不限于机器零件、工具，切割刀具以及设备润滑油等。
三、定额制定为了实现机物料消耗的管理，需要制定详细的消耗定额。
制定过程需要考虑以下因素：1. 不同种类的设备，其消耗的物料定额也会不同;2.定额应根据实际生产情况进行设定，以保证设备正常使用, 降低生产成本；3.避免定额过高或过低，需要进行多次调整和优化；4.定额制定应遵守质量标准，保障生产质量和行业规范。
制定定额的具体步骤如下：1.根据设备的品牌、型号确定定额样本；2.对样本进行试用和测试，记录消耗情况；3.统计消耗数据，平均计算定额；4.对定额进行修订和优化，并根据实际情况进行调整。
四、定量管理为了贯彻定额管理的原则，需要对机物料消耗进行定量管理。
具体方法如下：1.设立仓库负责人，负责库存的管理和物资采购；2.对消耗定量进行监控，及时调整和优化消耗定额；3.购置专门的物料消耗计量设备，定期检测测量精度；4.对消耗物料进行标记，建立编号管理制度；5.每位操作员应按照规定的定额进行计量，在交班前完成相关记录;6. 定期抽查和审计，发现问题及时解决和调整。
五、责任分工为了保障机物料消耗定额管理制度的实施和执行，需要对责任进行分工。
具体如下：1.生产车间负责人负责对机物料消耗进行监督管理，并指导操作员按照定额进行作业；2.仓库管理员负责物料采购、库存管理和物料消耗计量；3.班组长负责对操作员进行培训和指导，并监控定额执行；4.管理部门负责对机物料消耗定额制度的制订、修订和监督。
机物料消耗定额管理制度
机物料消耗定额管理制度
是指在机械设备使用过程中，根据不同生产任务和工作条件，制定机物料消耗的合理定额，并进行管理的制度。
该制度的目的是为了合理控制机械设备在生产过程中的物料消耗，提高物料利用率，降低生产成本，提高生产效率。
该制度一般包括以下内容：
1. 定额制定：根据不同机械设备的工作特性和工况条件，制定合理的机物料消耗定额。
定额的制定要考虑到设备技术性能、操作方法、操作人员素质等因素，并参考类似设备的实际使用情况进行调研和分析。
2. 定额执行：制定好的机物料消耗定额需要在实际生产中执行。
操作人员需要按照定额进行机物料的使用，合理控制消耗量。
同时，定期对消耗量进行监测和记录，与定额进行对比分析，及时发现并纠正异常情况。
3. 定额调整：根据实际生产情况和设备使用效果，定期对机物料消耗定额进行调整。
调整可以根据设备的技术改进、操作流程的优化等因素进行，以进一步提高物料利用率和降低成本。
4. 定额考核：通过对机物料消耗定额的执行情况进行考核，评估操作人员的工作质量和效率。
对达标的人员进行奖励，对未达标的人员进行培训和改进措施。
通过机物料消耗定额管理制度的实施，可以有效地控制物料消耗，提高设备利用率和生产效率，降低生产成本，为企业的经济效益和可持续发展做出贡献。
物料消耗定额管理规程
物料消耗定额管理规程一、目的：建立原辅料、包装材料消耗定额管理规程，实行严格的经济核算制度二、范围：适用于生产所用的物料三、责任者：总工、生产部经理、操作人员、车间工艺员、QA四、正文1.由车间主任负责原料、包装材料消耗定额制定工作，生产部经理负责审核。
2.原料、包装材料消耗定额原则上一年修订一次，特殊情况下如采用新物料、新工艺、新技术、新设备等由生产部出面召集质量保证部、生产车间、物流控制部等部门共同讨论制定，总工程师审定，总经理批准，由生产部发布。
3.新投产的产品根据工艺处方、试生产的实际消耗定额情况、实际产量及收率或成品率计算该产品的各种原辅料、包装材料的消耗，并根据不同产品实际情况考虑允许一定的损耗。
4.消耗定额的制定应遵循实际与先进并重原则，对一时达不到的组织技术攻关，决不允许出现为照顾后进而降低定额水平。
5.制定定额时，应分析各车间成本动态因素，提出升降原因和准确数据，寻求降低生产成本的最佳途径。
6.对生产各项费用进行认真核算，并严格控制盒监督低值易耗品的发放。
7.各工序所用低耗品严格交换手续，严防丢失，更不允许化公为私，谁丢失谁赔偿，并按情节轻重分别给以一至三倍的罚款。
8.生产部负责收集品种、物料的实际消耗，并对物料的消耗定额进行考核，每月底按生产车间生产出的成品数，根据当月生产车间从仓库领出的原材料数，填写《车间耗料核算明细表》，月底生产部和财务部对生产车间进行盘存，按照消耗定额对车间进行经济核算，节约奖25%，超耗罚25%，同时定期向有关部门通报，并提出分析。
9.生产部应根据生产计划，算出物料的耗用量，物流控制部制定采购计划，组织货源；并根据生产计划和物料消耗定额核对库存量，做到保质保量，确保生产正常进行。
10.生产车间根据下达的生产指令和物料消耗定额填写《领料单》，仓库根据消耗定额对《领料单》进行审核，限额发料。
11.由于受到不可抗拒因素影响，不能执行消耗定额，需超限额领用物料，车间必须提出书面报告，送生产部经理及生产副总批准方可领用超限额物料。
机物料消耗定额管理制度范文
机物料消耗定额管理制度范文一、总则为了规范和管理机物料的消耗，提高物料利用率，降低成本，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内各部门的机物料的消耗管理。
三、机物料消耗定额的制定1. 定额制定原则（1）科学性原则：依据工艺流程和工作要求，合理确定机物料的消耗定额。
（2）经济性原则：在满足产品质量的前提下，尽量减少机物料的消耗，降低成本。
（3）稳定性原则：定额应稳定且不频繁变动，以确保生产的连续性和稳定性。
（4）公平性原则：定额应公平合理，不偏袒任何一方。
2. 定额制定程序（1）确定制定机物料消耗定额的责任人。
（2）收集相关数据和资料，包括工艺流程和工作要求。
（3）根据实际情况，采取适当的方法和工具进行数据分析和计算。
（4）制定初稿，并征求相关部门和人员的意见和建议。
（5）根据意见和建议进行修改和完善。
（6）确定最终的机物料消耗定额并向相关部门发布。
四、机物料消耗定额的管理1. 定期检查和评估定期检查各部门的机物料消耗情况，评估是否符合定额，并及时纠正偏差。
对于超过定额的情况，要进行深入分析，并采取相应的措施进行改善。
2. 绩效考核将机物料的消耗情况纳入绩效考核体系，对各部门进行绩效评估，并根据评估结果进行奖惩。
鼓励优秀的部门和个人，惩罚超出定额的部门和个人。
3. 数据分析和统计通过对机物料消耗数据的分析和统计，及时发现问题和异常情况，帮助管理人员进行决策和控制。
4. 定期分享和交流定期组织机物料消耗定额的分享和交流会议，让各部门之间互相学习和借鉴，提高工作效率和效果。
五、机物料消耗定额的调整1. 定额调整的条件（1）工艺流程变化：当工艺流程发生变化，或者采用了新的技术或设备，需要对机物料消耗定额进行调整。
（2）原材料变化：当原材料的质量或规格发生变化，或者价格发生变动，需要对机物料消耗定额进行调整。
（3）生产规模变化：当生产规模发生变化，需要对机物料消耗定额进行相应的调整。
2. 定额调整的程序（1）收集和分析相关信息和数据，包括工艺流程、原材料质量、价格和生产规模等。
生产物料消耗定额管理制度
生产物料消耗定额管理制度生产物料消耗定额管理制度是企业对生产过程中物料的使用量进行管理的一种制度。
它通过设定合理的消耗定额，对企业生产过程中的物料消耗进行控制和监督，旨在提高物料的使用效率，并降低生产成本。
下面将就生产物料消耗定额管理制度进行详细阐述。
一、制定生产物料消耗定额管理制度的目的和意义（1）提高物料使用效率。
物料消耗定额的设定可以帮助企业合理掌握物料使用的量，提高物料使用效率，减少浪费，降低物料的使用成本。
（2）降低生产成本。
合理设定物料消耗定额可以避免过多的物料投入，降低生产成本，提高企业的竞争力。
（3）规范生产操作。
物料消耗定额管理制度可以规范生产操作，减少人为因素对物料消耗的影响，提高产品质量和生产效率。
（4）为企业提供决策依据。
物料消耗定额的确定需要参考企业实际生产情况和市场需求，因此可以为企业提供决策依据，有利于企业的发展。
二、制定生产物料消耗定额管理制度的原则（1）合理性原则。
定额的制定必须基于科学、合理和客观的依据，充分考虑产品特点和生产工艺。
（2）公平性原则。
定额制定要公平公正，不偏袒任何一方利益，确保各个生产环节的物料消耗合理，并避免浪费和滥用。
（3）动态性原则。
定额应随着生产技术、市场需求和企业发展变化而进行调整，保持与时俱进。
（4）透明性原则。
定额管理制度的制定和执行应公开透明，让企业内部员工和外部观察者都能了解和监督该制度。
三、制定生产物料消耗定额管理制度的步骤和流程（1）确定定额制定的范围。
根据企业的实际情况，确定需要设定物料消耗定额的生产环节和物料种类。
（2）收集和整理数据。
收集各个生产环节的物料消耗数据，包括实际消耗量、平均消耗量等，进行数据的整理和汇总。
（3）制定定额标准。
根据实际情况和数据分析，确定合理的物料消耗定额标准，并确保其具有科学性和可操作性。
（4）制定定额调整机制。
根据市场需求和技术变化，制定物料消耗定额的调整机制，确保定额与市场需求和企业发展保持一致。
物料消耗定额管理制度
第十条采购部根据物料消耗定额、生产计划和质量要求，编制物料采购计划。
第十一条各生产车间按物料消耗定额管理规定对物料实行按批限额领料。
第十二条当实际物料消耗超过定额标准导致物料短缺时，需要生产班组负责人说明情况，领料员填写补料申请单，并由生产部经理批准后方可补料。
制度名称
XX公司物料消耗定额管理制度
受控状态
编号
第一章总则
第一条目的
为加强物料定额管理工作，降低生产过程中的物料损耗，特制定本制度。
第二条适用范围
本制度适用于生产过程中物料损耗控制。
第二章物料定额管理职责划分
第三条生产部物料定额管理职责包括以下几项：
1.物料消耗定额的制定。
2.物料消耗情况与分析。
3.物料消耗改善方案提出。
第七条物料消耗定额制定在综合考虑以下几项因素：
1.生产工艺的复杂程度。
2.物料的成本以及废料的可利用价值。
3.生产工人的熟练程度以及生产技术条件等。
第八条物料消耗定额制定时，需遵守以下几项原则：
1.工序不同，消耗定额不同。
2.产品不同，消耗定额不同。
3.环境不同，消耗定额不同。
第四章物料定额标准执行
第四条生产车间物料定额管理职责包括以下几项：
1.物料消耗定额的下达。
2.物料消耗数据的收集与整理。
3.物料消耗情况的记录与分析。
第五条仓储部物料定额管理职责包括以下几项：
1.生产领料单的审查与物料发放。
2.物料盘点与登记。
第三章物料定额标准制定
第六条物料消耗定额由生产部组织技术部、质检部、仓储部等部门人员共同商讨制定，最后报主管副总批准后实施。
13物料消耗定额管理规程
物料消耗定额管理规程
编号：MS-P-00G05-1 生效日期：页码：1/2
1.目的：制定物料消耗定额管理制度，保证产品质量，提高企业效益。
2.范围：生产用物料消耗定额。
3.责任者：生产总监、生产部经理、质量部经理、财务部经理、物料部经理及保管员。
4.规程：
物料消耗定额先由开发部根据前期试验数据、相关经验提出草案，经生产验证确定，由生产总监负责召集开发部、生产部、质量部负责人会审后报总经理批准，试用期为一年，一年后根据各产品生产的稳定性及试用期间的参数确定正式的物料消耗定额。
物料消耗定额应在生产工艺规程中列明，由生产部按工艺规程执行。
生产指令下发时严格按物料消耗定额执行。
生产部在生产中要严格控制物料消耗，作好物料平衡和统计工作，其统计数据将做为物料消耗定额的制定或修订的依据。
生产部各岗位负责人应严格把关，按物料消耗定额标准进行核算。
财务部应经常对各产品物料消耗定额执行情况进行检查，并详细记录建帐，对超出物料消耗定额范围的应严格检查各岗位的生产情况，找出问题所在，进行批评教育，造成经济损失的应追究其责任。
对不合适的消耗定额由生产部提出申请，由生产总监组织人员修订，后报总
经理批准。
物料消耗定额是物料部采购供应物料数量的依据，因此物料部应按各产品物料消耗定额标准制定月、季供应计划。
各产品物料消耗定额为指导控制生产的主要技术资料，不得外泄。
机物料消耗定额管理制度范本
机物料消耗定额管理制度范本第一章总则第一条为了规范机物料的消耗管理，合理控制成本，提高生产效益，根据《公司机物料消耗管理办法》等相关规定，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有生产车间和相关部门，涉及机物料的购买、使用、消耗等方面的管理。
第三条机物料消耗定额是指在一定生产工艺和技术条件下，完成单位产品或单位工程所需的机物料数量。
第四条机物料消耗定额应以经济合理、科学可行、实际可操作为基本原则，经过数据分析和技术论证后确定。
第二章管理要求第五条各车间和部门应按照机物料消耗定额进行物料购买和使用，严禁超过定额使用物料。
第六条负责机物料消耗定额管理的部门应及时将定额进行调整，根据市场行情、技术改进等因素进行修订。
第七条各车间和部门应加强物料使用的监控，定期进行盘点和核算，确保物料的合理使用和消耗。
第八条各车间和部门应加强物料库存控制，不得出现过量的物料积压，及时处理闲置物料。
第九条各车间和部门应建立严格的物料流转制度，确保物料安全、准确和及时到位。
第十条各车间和部门应加强物料的节约使用，推行“精益生产”理念，降低成本，提高效益。
第三章质量管理第十一条各车间和部门应加强对机物料质量的控制，确保物料符合质量要求。
第十二条各车间和部门应及时对质量不合格的物料进行处理，防止不合格物料的使用。
第十三条负责机物料消耗定额管理的部门应建立完善的质量管理体系，制定相应的质量控制措施。
第十四条负责机物料消耗定额管理的部门应对物料质量进行定期检验和监测，及时发现和解决质量问题。
第四章绩效考核第十五条各车间和部门应根据机物料消耗定额的指标进行绩效考核，考核结果作为绩效评估的重要依据。
第十六条绩效考核指标包括物料消耗达标率、物料消耗控制率、物料使用效率等。
第十七条绩效考核结果将根据具体情况，采用综合评估的方法进行评定，绩效考核结果将影响奖惩的决策。
第十八条负责机物料消耗定额管理的部门应对绩效考核结果进行分析和评估，制定相应的改进措施。
021物料消耗定额管理规程,定稿
河南省广康药业有限公司物料消耗定额管理规程题目：物料消耗定额管理规程编号：SMP-07-021制定人：制定日期：版本：01 页次：1/2审核人：审核日期：颁发部门：质量保证部批准人：批准日期：生效日期：分发部门：生产技术部、生产车间、质量保证部、供应部1.目的规范生产车间物料的使用、申请程序、领取等相关的管理工作，保证企业内部物料管理的合理化、规范化。
2.范围适用于物料消耗定额管理规程。
3.术语与定义不适用4.职责4.1生产车间对本规程起草执行、生产技术部审核、生产副总批准。
4.2 QA负责监督检查本规程的执行情况。
5.内容5.1消耗定额的制订和管理5.1.1物料消耗定额的管理，是工艺管理制度中的重要环节，也是进行经济核算和节约的基础，生产技术部负责制订各种品种需要的物料的消耗定额。
5.1.2制订消耗定额时，应根据产品产量、产品工艺规程、生产设备状况和技术要求，由生产技术部提出初稿，会同有关部门、生产车间讨论修改后，报总经理批准。
5.2 消耗定额执行5.2.1消耗定额下达后，生产车间应对定额实行经济核算，生产技术部定期检查执行情况。
5.2.2供应部根据《物料请购计划单》，编订物料采购计划。
题目：物料消耗定额管理规程编号：SMP-07-021颁发部门：质量保证部版本：01 页次：2/25.2.2.1 采购物料必须坚持“质量第一”的原则，严格以原辅料质量标准为依据，要求做到定点供应。
5.2.3 生产车间按物料消耗定额管理规定对物料实行按批领料。
5.2.4开始可制订试行消耗定额，经一段时间实践后，在制订正式消耗定额。
5.3.消耗定额的修订5.3.1生产技术部、生产车间在使用消耗过程中，及时收集有关数据，当物料的实际消耗与消耗定额不符时，要及时分析，查找原因，确认不能影响产品质量时，提出改进方法按《变更控制管理规程》执行。
5.3.2生产技术部按照5.1.2的方法修订物料物料消耗定额。
6.参考或引用文件6.1《变更控制管理规程》6.2《物料请购计划单》7.变更历史版本号修订内容生效日期01 企业名称变更8.附件8.1车间耗料核算明细表 SMP-07-021-R01-01。
物料消耗定额管理规程
目的
建立物料消耗定额的制（修）订程序及管理办法。
范围
适用于生产所用的物料。
责任
生产副总经理、生产技术部、质量保证部、供应仓储部、生产车间
内容
1 消耗定额的制订和管理由生产技术部负责。
2 正常情况下消耗定额的制订周期为二年，特殊情况下如采用新物料、新工艺、新技术、新设备等由生产技术部出面召集质量保证部、生产车间、供应仓储部、设备动力部等部门共同讨论制定，生产技术部审定，生产副总经理批准，由生产技术部发布。
3 消耗定额的制订应遵循实际与先进并重原则，对一时达不到的应组织技术攻关，决不允许出现为照顾后进而降低定额水平的现象。
4 制定定额时，应分析各车间成本动态因素，提出升降原因和准确数据，寻求降低生产成本的最佳途径。
5 对生产各项费用进行认真核算，并严格控制和监督低值易耗品的发放。
6 各工序所用低耗品严格交接手续，严防丢失，更不允许化公为私，谁丢失谁赔偿，并按情节轻重分别给以一至三倍的罚款。
7 生产技术部负责收集品种、物料的实际消耗，并对物料的消耗定额进行考核，每月底按生产车间生产出的成品数，根据当月生产车间从仓库领出的原辅材料数，月底生产车间进行盘存，按照消耗定额进行经济核算，同时定期向有关部门通报，并提出分析。
8 消耗定额是采购供应、生产指令、限额领发料、物料平衡审核的依据。
9 消耗定额具有绝对严肃性，一经发布，任何人、部门均依照执行，不得私自变更，如有异议，可按文件制（修）订有关规定提出申请，未正式变动之前，仍需按规定执行。
培训
1 培训部门：生产技术部
2 培训对象：生产车间、质量保证部、供应仓储部
3 培训时间：1.5小时。
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物料消耗定额管理规程
目 的：建立物料消耗定额管理规程，保证产品质量，提高企业效益。
范 围：各生产品种使用的所有原辅料、包装材料。
责 任 人：生产副总、生产部部长、生产部调度员、领料员、车间工艺员、操作员、供应部
部长、仓储部部长、保管员。
内 容：
1 消耗定额的制定
1.1每年由生产部提供下一年度物料消耗定额计划指标商讨数。
1.2由生产副总召集有关人员收集意见，并进行修改和调查。
1.3经过讨论通过、生产副总批准后，颁发下达有关职能部门执行。
1.4物料消耗定额指标，原则上一年修订一次，一年后根据各产品处方的稳定性及试 用期间的参数确定正式的物料消耗定额的各项指标。
2消耗定额的执行
2.1供应部门应根据物料消耗定额计划，算出物料全年耗用量，制订采购计划应适
当扩大组织货源。
2.2采购物料必须坚持“质量第一”的原则，严格以原辅料质量标准为依据，要求做 到定点供应。
2.3检查合格后的物料，应有合格标记，应逐件贴有合格证。
2.4车间领料员必须根据生产部下达的填写领料单，物料库保管员必须根据消耗定额进行审核，限额发料。
2.5物料发放应坚持先进先出的原则，记录完整。
所发物料的包装应完好，有检验
合格报告单（大宗原辅料可采用复印件）。
2.6车间领料员对领取物料必须验收，验收内容：送检日期、编号、品名、批号、
件数、产地、检验报告单、标签、称量等逐项验收核实，并双方办理收发手续。
2.7对质量可疑，数量不符的物料，车间有权提出复验或拒绝领收。
2.8当容器内物料（溶剂）分数次领用时，仓库保管员应在该容器上标以领发清单， 发料时应复核存量，如有差错须查明原因后方可发料。
2.9生产各岗位负责人应严格把关，对物料消耗应严格按确定的消耗定额范围进行控制。