煤矿井下电气设备防爆检查标准及接线工艺教程文件
煤矿井下电气设备防爆检查标准

井下防爆电器检查标准(失爆)失爆:就是使用中的电气设备(五小电器、缆线)失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳:凡属于下列情况之一者,判定为失爆。
(一)、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm,同时凹、凸深度超过5 mm者。
(二)、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形,起不到机械连锁作用的,防爆面锈蚀的。
(三)、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
(四)、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏,如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
(五)、改变隔爆外壳原设计安装尺寸,导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
(六)、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母;弹簧垫圈未压平或螺栓松动;螺栓或螺孔滑扣。
(七)、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值);操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
(八)、隔爆面锈迹用棉纱擦后,留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。
(九)、结合面上的针孔,在一平方厘米的范围内不超过5个,且其直径不超过0.5mm,深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
(十)、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%,个别伤痕深度不超过1 mm,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中有一项超过均为失爆。
(十一)、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物,否则为失爆(如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。
(十二)、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或磷化(磷化后也涂凡士林油),如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。
(如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆,但为不完好)。
(十三)、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣,不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍),如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的,则螺钉必须拧满扣,否则为失爆。
煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准实操教案

煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准实操教案一、实操目的本实操旨在培养学员掌握煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准,提高学员实际操作能力,保障煤矿生产安全。
二、实操前提条件1.学员必须具备煤炭学科基础知识和相关操作技能;2.学员必须熟悉煤矿井筒的工作原理和系统组成;3.学员必须了解防爆开关的基础知识和构成原理。
三、实操内容3.1 实操教案3.1.1 知识点讲解1.防爆开关的构成原理及功能作用;2.防爆开关的安装方式和接线工艺;3.防爆开关的放电过程和防护工艺;4.防爆开关的完好标准和检查方法。
3.1.2 实操操作流程1.确认安装位置和开关型号,清洁安装区域和开关表面;2.根据接线图将导线剥皮,正确插入端子内,并上紧固螺丝;3.确定接线无误后,进行防护处理,涂上绝缘油膏;4.测试开关的轻重程度和触感灵敏度;5.检查开关的完好性及防爆性能;6.记录开关的安装位置、检查时间和检查人员等信息。
3.1.3 注意事项1.操作前必须确认电源已切断,并取下相应的安全措施;2.操作时必须穿戴相应的防护用品;3.操作时必须按照接线图正确接线,并注意导线的极性。
3.2 实操技巧指导1.接线前一定要确认清洁安装位置和开关本身;2.在剥皮和接线时,要小心不要伤及导线的绝缘层;3.在涂抹绝缘油膏时,要涂抹均匀,避免出现漏涂或过厚的情况;4.在检查开关完好性和防爆性时,要仔细观察开关表面是否有裂纹或缺损,是否有安装位置偏差等问题。
四、实操效果评估学员操作完成后,由专业教师对学员的实操操作进行评估,主要考察学员是否熟练掌握了防爆开关的接线工艺及完好标准,是否能够准确判断开关的完好性和防爆性能,是否能够独立完成操作任务,将学员实操操作评为合格、不合格或优秀。
五、实操成果反馈学员完成实操后,要反馈其实操操作过程中出现的问题及对实操的评价意见,教师要认真听取学员反馈意见,结合实际情况及时进行教学改进,提高教学质量。
六、实操总结通过本次实操,学员不仅熟悉了煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准,还提高了实际操作能力和安全意识,为煤矿生产安全保障提供了有效的保障。
煤矿井下防爆开关的接线工艺

煤矿井下防爆开关的接线工艺煤矿井下防爆开关是一种特殊的电气装置,可用于控制矿井井下的电气设备,如照明、运输设备、通信等。
由于矿井井下气氛中存在可燃气体,防爆开关必须具有防爆性能,以确保井下的安全性。
本文将介绍煤矿井下防爆开关的接线工艺。
一、接线材料准备1. 防爆开关:必须选择符合国家标准的防爆开关,如JB/T 8582-1997《煤矿防爆开关》。
2. 接线端子:应选择有可靠接触、耐热、耐火、耐腐蚀的端子。
3. 电缆:应选择耐高温、耐磨损、防护性能优良的电缆。
二、接线工艺1. 接线前的准备:检查所有接线材料的外观是否完好,防爆开关和接线端子是否匹配,电缆的芯线是否清晰可见。
2. 接线图的确认:在接线前,必须确认接线图,并调整好接线细节。
3. 接线顺序的确认:必须按照接线图,确认需要先接的线、后接的线,以及需要并联的线等。
4. 接线细节的处理:(1)将电缆绝缘外皮用剪线钳剥离,露出芯线。
(2)将芯线捻紧,使之成为一根整体,将其插入防爆开关的接线孔中。
(3)用扭曲钳对接线孔中的芯线进行夹紧,确保接触良好。
(4)将接线端子插入防爆开关的接线孔中。
(5)用螺丝刀或扭曲钳将端子与开关进行固定。
5. 接线后的检查:接线完成后,必须按照接线图在矿井井下检查各设备的工作状态。
三、注意事项1. 接线时必须在防爆(公认安全)环境下进行,严禁在普通环境下进行接线。
2. 接线前必须对井下电缆进行绝缘测试,查明是否存在接触不良、漏电等问题。
3. 在矿井井下,接线时必须按要求严格执行各项规章和操作规程,确保安全生产。
井下防爆电气设备检查标准word精品文档11页

附:井下防爆电气设备检查标准一、隔爆结合面1、隔爆结合面(Ⅰ类)的最大间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表Ⅰ的规定,但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
表Ⅰ:Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙⑴、对于操纵杆、轴和转轴,其间隙是指最大的直径差;⑵、如果操纵杆或轴的直径超过了表Ⅰ所规定的隔爆接合面的最小宽度,其接合面宽度应不小于操纵杆或轴直径,但不必大于25mm;⑶、如果转轴的直径大于表Ⅰ所规定的隔爆接合面的最小宽度,带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度,当转轴直径不大于25mm时,应不小于转轴直径;当转轴直径大于25mm时,应不小于25mm。
2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔,则孔与外壳内外侧间的距离最大值I应满足:①、当L<12.5mm时,I≥6mm;②、当12.5mm≤L≤25mm 时,I≥8mm;③、当L≥25mm时,I≥9mm。
3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时,•轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表Ⅰ所规定的轴承盖允许的最大间隙的2/3。
4、隔爆结合面的表面粗糙度Ra不大于6.3μm;操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3.2μm;5、隔爆结合面的法兰减薄厚度,应不大于原设计规定的维修余量。
6、隔爆结合面的缺陷或机机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后,不得超过下列规定:①、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm 的砂眼,在40、25、15mm宽的隔爆面上,每1cm2范围内不超过5个;10mm宽的隔爆面上不得超过2个。
②、•产生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5mm,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
7、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹,用棉纱擦干净后,留有青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格,对无意造成的油漆,其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。
电器设备防爆检查标准

电气防爆检查标准一、总则第一条本标准适用于公司矿井井下合地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(Exdi)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”,无“防爆标志”,“煤安标志”为失爆,无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查,粘贴“防爆检查合格证”,并签发“入井许可证”才能下井,现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖,否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆,锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆;油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成,衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时,衬垫宽度不得小于9.5 mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好,否则为失爆。
三、防爆面第九条隔爆接合面间隙合宽度不得小于表1、表2的规定,快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米,否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度:表1隔爆空腔净容积(升)≤0.5 0.5~2 >2 间隙(毫米)≤0.3 ≤0.4 ≤0.5 接合面宽度(毫米)≥8 ≥12.5 ≥25 2、活动部分(操纵杆及电机轴)隔爆接合面间隙与接合面宽度:表2隔爆空腔净容积(升)>0.5 ≥0.5 备注接合面宽度(毫米)≥12.5 ≥25间隙(毫米)操纵杆及控≤0.3 ≤0.5 电机轴及孔≤0.4 ≤0.6第十条隔爆面划伤为不完好,其深度与宽度大于0.5mm,或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3,为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
L1——无伤隔爆面有效宽度;L ——隔爆面规定宽度;L1——螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。
煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准教案

煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准教案一、教学目标:1. 让学生了解煤矿井下防爆开关的作用和重要性。
2. 掌握防爆开关的接线工艺及操作步骤。
3. 熟悉防爆开关的完好标准及检查方法。
二、教学内容:1. 防爆开关的基本原理及结构。
2. 防爆开关的接线工艺及注意事项。
3. 防爆开关的完好标准及判定方法。
4. 防爆开关的维护保养及故障处理。
三、教学方法:1. 采用讲授法,讲解防爆开关的基本原理、结构及接线工艺。
2. 采用演示法,展示防爆开关的接线操作及完好标准。
3. 采用实践法,让学生动手操作,熟练掌握防爆开关的接线及检查方法。
四、教学准备:1. 准备防爆开关实物或模型,进行演示和操作。
2. 准备相关的教学图片、图表、案例等辅助教学材料。
3. 准备教学视频或动画,形象生动地展示防爆开关的接线过程。
五、教学过程:1. 导入:简要介绍煤矿井下防爆开关的作用和重要性。
2. 新课:讲解防爆开关的基本原理、结构及接线工艺。
3. 演示:展示防爆开关的接线操作及完好标准。
4. 实践:让学生动手操作,熟练掌握防爆开关的接线及检查方法。
5. 总结:复习本节课的重点内容,回答学生提出的问题。
6. 布置作业:让学生结合实践,绘制防爆开关的接线图,并写出操作步骤。
教学反思:在教学过程中,要注意理论与实践相结合,让学生在动手操作中掌握防爆开关的接线工艺及完好标准。
要加强安全教育,让学生了解煤矿井下安全的重要性,提高安全意识。
六、教学拓展:1. 介绍煤矿井下其他防爆设备的工作原理和接线方法。
2. 分析防爆开关在煤矿安全生产中的作用和意义。
3. 探讨防爆开关技术的最新发展及应用前景。
七、教学案例分析:1. 选取典型的煤矿井下防爆开关接线案例,进行分析讨论。
2. 让学生结合案例,思考如何提高防爆开关的接线质量和安全性能。
3. 总结案例中的经验教训,提出改进措施。
八、防爆开关接线实操训练:1. 安排学生在实验室或模拟环境中进行防爆开关接线实操训练。
防爆电气设备防爆检查标准

防爆电气设备检查标准第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(Exdi)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”,无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆,无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查,粘贴“防爆检查合格证”,并签发“入井许可证”才能下井,现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖,否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆,锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆;油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属包覆的不燃性材料制成,衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳,当外壳净容积不大于100cm3时,衬垫宽度不得小于9.5mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好,否则为失爆。
三、防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定,快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米,否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度:表1隔爆空腔净容积(升)间隙(毫米)接合面宽度(毫米)≤0.5≤0.3≥80.5~2 ≤0.4≥12.5<2 ≤0.5≥252、活动部分(操纵杆及电机轴)隔爆接合面间隙与接合面宽度:表2隔爆空腔净容积(升)间隙(毫米)接合面宽度(毫米)操纵杆与孔电机轴与孔≤0.5≤0.3≤0.4 ≥12.50.5~2 ≤0.5≤0.6 ≥25第十条隔爆面划伤为不完好,其深度与宽度大于0.5mm,或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3,为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
L1—无伤隔爆面有效宽度 L —隔爆面规定宽度L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。
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煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准实操教案授课时间:2013年4月授课人:苗书臣教学地点:实操基地为提高我矿电工的业务素质,减少安全隐患,和我矿机电队设备的管理水平,确保电气设备的安全运行进行实操培训。
在接线前要懂得接线工艺和标准,只有掌握了标准才能干标准活,才能减少隐患,防止事故的发生。
首先讲一下爬电距离和电气间隙。
由于煤矿井下空气潮湿,煤尘,粉尘较多,工作环境差,影响电气设备的防爆绝缘性能,为避免电器设备由于绝缘强度降低而产生短路电弧火花放电现象,对电气设备的爬电距离和电气间隙有下列规定。
电气间隙和爬电距离是两个不同的概念,电气间隙是指两个裸露导体之间的最短距离,即电器设备中有电位差的金属导体之间通过空气的最短距离。
爬电距离是指两个导体之间沿其固体绝缘材料表面的最短距离,也就是说在电气设备小有电位差的金属零件之间沿绝缘表而的最短距离。
爬电距离是有空气设备额定电压绝缘材料的耐泄痕性能,绝缘材料表面形状等因素决定的,额定电压越高爬电距离就越大,反之就越小。
检查接线柱绝缘台无损伤,接线柱螺纹无损伤,无放下表为增安型电器电气间隙和爬电距离:工作电床 U/V最小爬电距离/mm 最小电气间 隙/mmI II IIIUW15 1.6 1.6 1.6 1.6 15CW30 1.8 1.8 1.8 1.8 30<U^60 2. 1 2.6 3.4 2. 1 60〈UW110 2.5 3.2 4 2.5 110<K 175 3.2 45 3.2 175〈UW 275 5 85 275〈UW 420 8 10 12.56 550〈UW 750 12 16 20 10 1100<U< 2200 32 36 40 30 5500X 6600809010060煤矿井下防爆开关的接线工艺电痕迹,绝缘台完好无裂痕。
2、 接线无毛刺,芯线前端链接部分无突出的导线。
3、 布线拿弯弧度自然平滑,避免急弯、直角弯,相线避免接触器壁。
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七、隔爆面上不得有油漆和硬杂物,否则为失爆。
八、隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林油等合格的 防锈油(磷化后也可涂凡士林油),磷面脱落并未涂防 锈油为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜,涂 油过多为不完好。
【释义】本条文是对隔爆面上防锈的规定。对隔爆接合面 得精心维护,是保持设备隔爆性能的一项主要内容,为防 止生锈,应在隔爆接合面上涂上薄薄一层凡士林,禁止涂 润滑油。
第二节、壳 体
一、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖,否则为失爆。
二、隔爆壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5 mm为失爆。
三、隔爆外壳开焊、有裂纹为失爆,锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆;油 漆皮脱落较多为不完好。
四、隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、接线咀、接线盒的连接螺钉折断, 螺纹损坏,不齐全,外露余量不足,为失爆设备。
四、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm,操纵杆的粗糙度 应不大于3.2μm,否则为失爆。
五、隔爆面有锈迹,用棉纱擦后,有“云影”为不完好,仍 留有锈蚀斑痕者,为失爆。
(云影:青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉)。
六、隔爆面局部存在直径大于0.5mm,深度大于1mm的砂 眼,在1cm2 范围内超过5个为失爆。
五、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
六、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金 属包覆的不燃性材料制成,衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不 大于100cm3时,衬垫宽度不得小于6mm,当外壳净容积大于100cm3时, 衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于 1mm为不完好,否则为失爆。
四、本标准适用于矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的 防爆电气设备及连线电缆。
五、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(Exdi)、煤 安标志(MA)、产品“铭牌”,无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆,无 “铭牌”为不完好。
【释义】本条文是对煤矿矿用产品安全标志的规定。
《煤矿安全规程》第七条规定“煤矿使用的涉及安全生产的产品,必须取 得煤矿矿用产品安全标志。未取得煤矿矿用产品安全标志的,不得使用”, 因此,煤矿用防爆电气设备必须具备两个条件:一是取得经国家授权机关 颁发的“煤矿矿用产品安全标志”,二是所购买“煤矿矿用产品安全标志” 的产品必须是在“煤矿矿用产品安全标志”有效期内生产。
【释义】本条文是对金属圈和金属挡板的规定。
五、 接线嘴压紧后应有间隙,否则为失爆。接线嘴应平行 压紧,两压紧螺丝入扣差不应大于5 mm,否则为不完好。 接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时,只能用一个不开口的 金属圈来调整,不得再垫其它杂物。金属圈的内外径应与喇 叭嘴伸入器壁规格一致,否则为失爆。
六、电缆在进线嘴处能来回抽动的为失爆。
【释义】本条文是对电缆在进线嘴处安装的规定,电缆紧固 程度合格与其判别方法:顺着电缆方向以用手不能将电缆推 进接线室为合格。
七、接线嘴上紧后没有余量的,卡兰式的以压紧密封圈后用 单手晃动喇叭嘴,上下左右晃动时为失爆。螺旋式接线嘴拧 入丝扣数不得少于5扣,用三个指头顺压紧方向用力拧动超 过半圈为失爆。
第四节、电缆引入装置
一、高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时,填料的填 充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍(最小为40mm),否 则为失爆。采用铠装电缆供电时,使用密封圈要全部套在铅 皮上,否则为失爆。
【释义】本条文是对高压铠装电缆终端接头的规定。
二、电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆;电 缆直径较大而不能进入接线腔时,可适当将需伸入接线腔部 分电缆护套锉细。
煤矿井下电气设备防爆检查标准 及接线工艺
主讲人:白云翔
➢ 第一章 ➢ 第二章
➢ 第三章 ➢ 第四章
失爆的定义及危害 煤矿井下电气设备防爆检查 标准及执行说明 常见的失爆现象 井下接线工艺
第二章 煤矿井下电气设备防爆检查标准及执行说明
第一节 总 则
一、凡已装接的防爆型电气设备,失去防爆性能的,称为失爆。 二、凡防爆型电气设备,无论使用在何地,都应按照防爆要求检查。 三、失爆率计算方法:(包括小型电器,矿按逐台检查,公司按10% 以上抽查)
三、没有接线的电缆引入装置分别用密封圈和挡圈、金属挡 板依次装入、压紧,否则为失爆。接线的电缆引入装置若加 装金属圈时应装在密封圈外面,否则为失爆。
【释义】本条文是对闲置接线嘴封堵的规定。密封圈、挡板、 金属垫圈安装的正确顺序(由内向外)是:密封圈、挡板、金 属垫圈。
四、金属挡板直径与进线装置内径之差应不大于2mm,厚 度不小于2mm,金属套圈外径与进线装置内径之差应不大 于2mm,厚度应不小于1mm,否则为失爆。
六、防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检 查员检查,粘贴“防爆检查合格证”,并签发“入井许可证” 才能下井,现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
【释义】本条文是防爆性能及防爆合格证的规定。防爆 电气设备在入井前必须经矿井电气防爆检查员检查性能合格 后,做好记录,并在防爆电气设备内贴“防爆合格证”(电 缆、电线及无法贴“防爆合格证”的产品,必须做好记录备 查)。
第三节、防爆面
一、隔爆接合面间隙和宽最小有效宽度不小于25毫米,否则为失爆 。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度: 表1
2、活动部分(操纵杆及电机轴)隔爆接合面间隙与接合面宽度: 表2
【释义】一条是对隔爆接合面的有关规定,判别方法:用钢 板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。 二、隔爆面划伤为不完好,其深度与宽度大于0.5mm,或无 伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3,为失爆。 【释义】本条是对隔爆面上机械伤痕的规定。无伤隔爆面的 有效长度可以几段相加。 三、转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm,间隙不 得大于0.5 mm,否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开, 且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆, 否则为不完好。 【释义】一条是对隔爆面间隙的有关规定,判别方法:用钢 板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。