工厂动力设备基础培训

• 离心压缩机是一种速度式压缩机，与其它压缩机相比较： • 优点：⑴排气量大，排气均匀，气流无脉冲。
⑵转速高。 ⑶机内不需要润滑。 ⑷密封效果好，泄露现象少。 ⑸有平坦的性能曲线，操作范围较广。 ⑹易于实现自动化和大型化。 ⑺易损件少、维修量少、运转周期长。 缺点：⑴操作的适应性差，气体的性质对操作性能有较大影响。 在机组开车、停车、运行中，负荷变化大。 ⑵气流速度大，流道内的零部件有较大的摩擦损失。 ⑶有喘振现象，对机器的危害极大。
压缩机的分类
• ⑴按作用原理分：容积式和速度式（透平式） • ⑵按压送的介质分类：空气压缩机、氮气压缩机、 • • • • •
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氧气压缩机、氢气压缩机等 ⑶按排气压力分类： 低压（0.3-1.0MPa）、中压（1.0-10MPa）、高压 （10-100MPa）、超高压（＞100MPa） ⑷按结构型式分类： 压缩机----容积式、速度式。 容积式----回转式（包括螺杆式、滑片式、罗茨式）、 往复式（包括活塞式、隔膜式）。 速度式----离心式、轴流式、喷射式。
自洁式过滤器——简介
• 空分设备上常用的自洁式过滤器是干式过滤器的一种类型，出现在20世纪70
年代中期，美国一家公司首先推出这种过滤器，20世纪80年代末，这种过滤 器随成套过滤设备进入中国。
• 自洁式过滤器的过滤组件过为钢性筒状，内部过滤材料为合成滤纸。配有自
洁反吹系统包括自洁喷嘴、反吹管、文氏管、储气包（筒）、过滤筒等。控 制系统包括编程控制仪（含PLC）、脉冲电磁阀、压差变送器、压差传感器、 显示屏等附件。 吹的模式指令，定时（程序）自洁模式（可自行设定）或压差自洁模式（可 设定）。当前压差超过报警值时会自动报警并由计算机控制调节反吹脉冲宽 度,间隔进行连续自动反吹。也可进入手动模式进行自洁反吹，直到压差保持 在规定范围内。自洁式过滤的正常阻力范围一般设定在350—700Pa之间，报 警阻力一般在800—1200Pa，终阻力一般在1300—1500Pa（可根据空压机及 生产需要设定）。
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电控系统故障
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密封圈损坏
压缩机的定义及用途
• 定义：压缩机是用来提高气体压力和输送气体的机械 • 用途：
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⒈动力用压缩机 ⑴压缩气体驱动各ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ风动机械，如：气动扳手、风镐。 ⑵控制仪表和自动化装置。 ⑶交通方面：汽车门的开启。 ⑷食品和医药工业中用高压气体搅拌浆液。 ⑸纺织业中，如喷气织机。 ⒉气体输送用压缩机 ⑴管道输送--为了克服气体在管道中流动过程中，管道对气体产生的阻力。 ⑵瓶装输送--缩小气体的体积，使有限的容积输送较多的气体。 ⒊制冷和气体分离用压缩机 如氟里昂制冷、空气分离 ⒋石油、化工用压缩机 ⑴用于气体的合成和聚合，如：氨的合成 ⑵润滑油的加氢精制
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压差异常升高 电控系统正常 但自洁脉 冲全无
过滤元件积灰 压缩空气中断
更换过滤器 检修压缩空气 系统恢复 供气
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电控系统正常 个别自洁 脉冲无或 声音异常
自洁脉冲时间 间隔异常 电磁阀泄漏
对应电磁阀故 障
更换电磁阀弹 簧或整阀 电磁阀为 型号： MK-32
检修或更换电 控箱 更换V型密封 圈
油位、检查润滑油样本，必要时更换润滑油等 根据油压定期进行更换油滤 检查冷却系统 检查电器显示元件 检查进气控制阀连杆是否过度磨损，必要时修理或更换 检查气动元件和执行元件的泄露情况必要时进行检修 检查叶轮、扩压气的磨损、腐蚀和/或粉尘积聚状况。必要时需清洗、修理或 更换。调整并记录叶轮运动间隙。 检查气封油封是否磨损过度，必要时需更换。 检查主、辅油泵磨损状况，更换或修理已损坏零件 检查中间冷却器管束脏的程度和泄漏状况，必要时需清洗、修理或更换。 检查油冷却器泄漏情况及水垢情况，必要时需清洗、修理或更换 排放润滑油并检查油箱腐蚀状况或有无杂质必要时需清洗、修理或更换 检查进气阀卸荷阀和压缩机排放止回阀是否正常工作，修理或更换已损坏零 件 校正仪表、控制元件和保护装置，修理或更换失效元件 检查线路连接情况，必要时拧紧、清洁或重新连接
公司 过滤精度：直径≥1um，过滤效 率：99.6﹪，直径≥3um，过滤 效率：99.8﹪ 过滤压力损失：小型设备 250Pa～650 Pa 报警阻力：小型设备900Pa 工作电源220V-1PH-50HZ 有三种自洁模式：定负压自洁、 手动自洁和定时自洁。
山立净化设备——自洁式空气过滤器
产品应用：对透平空压机、鼓风机、
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基本参数控制指标
高压/温跳闸 正常值 高压/温报警
排气压力
系统压力 进油压力 马达电流 低15/18 38-53 58
末级进气温度
低速转子振动 高速转子振动 油温
51.67
30.48 30.48 60
10-40
2-10 2-10 40-50
48.89
22.86 22.86 57.22
二级进气温度
后冷出气温度 驱动端马达轴承温度 非驱动端马达轴承温度 马达定子温度 一级排气压力 二级排气压力
51.67
95 95 155
10-40
常温 55-75 55-75 60-80 0-0.3 0.2-0.5
48.89
48.89 90 90 150
离心空压机日常维护
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• 自洁反吹由计算机编程控制仪根据前后压差超过某一设定值时，发出自洁反
自洁式过滤器——工作方式 过滤过程：
环境空气从滤芯外侧被吸入集气室，并被接至空压机，大于1um的粉 尘粒子被截留在滤芯外侧。在滤芯外侧集聚了大量尘污之后，集气室 与环境空气的压差逐渐增大，此压差信号通过压力采样口送至电控箱。 电控箱内的压差变送器将其转变为电信号，输入PLC 可编程控制器。
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螺杆式空压机
• 型号：SA-75W • 功率：75KW • 电压：380V • 工作压力：0.85MPa • 产气量：12.8m³/min • 冷却方式：水冷
螺杆式空压机定义
• 螺杆式压缩机又称螺杆压缩机，分为单螺杆式压缩机及双
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螺杆式压缩机。 螺杆式压缩机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子， 两转子都有几个凹形齿，两者互相反向旋转。转子之间和 机壳与转子之间的间隙仅为5～10丝，主转子（又称阳转 子或凸转子），通过由发动机或电动机驱动（多数为电动 机驱动），另一转子（又称阴转子或凹转子）是由主转子 通过喷油形成的油膜进行驱动，或由主转子端和凹转子端 的同步齿轮驱动。所以驱动中没有金属接触（理论上）。 半封闭螺杆式压缩机转子的长度和直径决定压缩机排气量 （流量）和排气压力，转子越长，压力越高；转子直径越 大，流量越大。
启动离心机注意事项
• 确认离心机低高压供电正常，离心空压机控制柜内电源、控制回路、
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控制面板、油泵电源。（低压380V无闪动、高压10KV无晃电） 检查密封气源无报警且压力不低于0.45MPa，无异常后继续 进行手动盘车，并观察显示高低压轴振数值不高于6μm且无明显卡涩 现象，无异常后继续 观察油位是否在1/2至2/3之间，进行手动测试油泵观察：油压在 0.21MPa至0.25MPa之间;油温不低于23.3℃，无异常后继续 手动测试进出口阀门观察：开关过程中是否顺畅且开关到位；测试完 成设定为手动且确认进口全关，出口放散全开，无异常后继续 检查循环水供水情况，保证：水温不高于32℃，水压0.4MPa至 0.45MPa之间无压力波动
自洁式过滤器——结构示意图
自洁式过滤器——常规参数 主要技术参数：
空气处理量 过滤粒度 过滤损失 报警阻力 耗气量 耗电量 220 Nm3/min 直径≥1um，过滤效率：99.6﹪ 直径≥3um，过滤效率：99.8﹪ 小型设备250Pa～650 Pa 大型设备350Pa～750 Pa 小型设备900Pa 大型设备1200Pa 0.1~0.3m3/min（0.4-0.8MPa的干净、干燥压缩空气） ≤400W 电压220V/50Hz
反吹过程：
在压差达到设定值后，PLC 控制各个反吹电磁阀，按设定的时控程序依 次打开，使洁净气流进入文氏管里，并引射周围更多的洁净空气进入滤 芯内部，由内至外对滤芯进行反吹。在某一排滤芯进行反吹时，其它滤 芯仍然进行过滤工作，确保空压机的正常吸气，当所有滤芯反吹完成后， 集气室与环境空气的压差变小，PLC 自动控制，停止反吹自洁。
自洁式过滤器——技术特点
采用特殊的顶部净气室均压设计，净气室采 用梯形设计，通过模拟计算设计成一定的倾 斜角度可以使底部滤芯群均匀送气，有效避 免滤筒气流量分配不均，以此获得最大的空 气流通量。减小了空气经过滤筒时的阻力。 同时也起到了防止顶部积留雨水的情况。
自洁式过滤器——结构差异
自洁式过滤器——技术特点
离心压缩机特点
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离心压缩机系统组成
整套离心压缩机组是由电气、机械、润 滑、冷却、控制等部分组成的一个系统。 虽然由于输送的介质、压力和输气量的 不同，而有许多种规格、型式和结构， 但组成的基本元件大致是相同的，主要 由转子、定子、和辅助设备等部件组成。
离心空压机
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型号：P500 产气量:110m³/min 产气压力：0.65MPa 冷却介质： 机组高温冷却：润滑油 (32# ) 润滑油冷却：循环水 压缩气体冷却：循环水 • 工作电压： 控制电压：380V 动力电压：10KV
气轮机等高速运转的机器来讲,尘粒、粉 尘是影响设备长周期正常运行的原因之 一。高速气流中粉尘颗粒（≥4μm）使 机器主要部件表面产生磨损。粉尘在设 备内结垢会影响气流运动，破坏叶轮的 动平衡，导致转子的轴振动加剧超标， 使“喘振曲线”漂移，严重的被迫停机 检修。腐蚀性的粉尘还会引起设备的化 学腐蚀。因此在这些设备的进气管前一 般均配有各类空气过滤器。 SLZJ系列自洁式过滤器
仪表压缩空气 杂用压缩空气