薄膜力学性能

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薄膜力学性能解析

薄膜力学性能解析
薄膜和基底晶格常数失配引起的薄膜晶格常数的变化, 为 晶界松弛距离, 为Lg晶体尺寸。
19
二、残余应力的测量
1. Stoney公式
在薄膜残余应力的作用下,基底会发生挠曲,这
种变形尽管很微小,但通过激光干涉仪或者表面轮廓
仪,能够测量到挠曲的曲率半径。基底挠曲的程度反
映了薄膜残余应力的大小,Stoney给出了二者之间的
3
分类
脆性薄膜

脆性基底



质 分
脆性薄膜

韧性基底
韧性薄膜 脆性基底
韧性薄膜 韧性基底
4
4.1 薄膜的弹性性能
一、薄膜的弹性常数
弹性模量是材料最基本的力学性能参之一,由于 薄膜的某些本质的不同之处,其弹性模量可能完全不 同于同组分的大块材料。
5
三点弯曲
如图所示,加载和挠度的测量均在两支点中心位置,
2
y
2bdy
hs 2
hs 2h f
I f y2bdy
hs 2
(4.3)
实验中测出载荷增量与中心挠度增量的关系曲线(近似 线性),求出其斜率,用(4.1)式求出薄板的抗弯刚度,若基 体弹性模量已知,则利用(4.2)式可求得薄膜的弹性模量。
7
压痕法
纳米压痕技术可用以测定薄膜的硬度、弹性模量以
及薄膜的蠕变行为等,其理论基础是Sneddon关于轴
详细推导过程见流程图2。
15
表4.1 式(4.21)中对应于hg /R 的系数
16
17
图2 根据p-h 曲线确定应力-应变关系的流程图
4.2 薄膜的残余应力
一、残余应力的来源
通常认为,薄膜中的残余应力分为热应力和内应力两种 。

薄膜材料物理-薄膜的力学性质

薄膜材料物理-薄膜的力学性质

塑性变形机制
屈服强度是描述材料抵抗塑性变形能力的物理量,当外力达到屈服强度时,材料开始发生不可逆的塑性变形。
应力-应变曲线是描述材料在受力过程中应力与应变关系的曲线,通过该曲线可以确定材料的弹性模量和屈服强度等力学性能参数。
屈服强度与应力-应变曲线
应力-应变曲线
屈服强度
塑性形变对薄膜物理性能的影响
断裂表面形貌与机理
温度对薄膜的力学性能产生影响,低温下材料脆性增大,高温下材料韧性增强。
温度
湿度
加载速率
湿度对薄膜材料的力学性能产生影响,湿度过高可能导致材料吸湿膨胀,降低力学性能。
加载速率越快,材料吸收的能量越少,断裂强度越低。
03
02
01
பைடு நூலகம்
环境因素对薄膜断裂性质的影响
05
薄膜的疲劳性质
薄膜在循环应力作用下,经过一段时间后发生断裂的现象。
屈服强度
断裂强度是描述材料在受到外力作用时发生断裂行为的应力值,对于薄膜材料,其断裂强度也是衡量其力学性能的重要参数之一。
断裂强度
薄膜的力学性能参数
02
薄膜的弹性性质
弹性模量
是指材料在受到外力作用时,单位面积上产生的正应力与应变之比,是衡量材料抵抗弹性变形能力的物理量。对于薄膜材料,其弹性模量决定了材料在受力时的刚度和变形程度。
疲劳现象
循环应力导致薄膜内部产生微裂纹,裂纹逐渐扩展导致薄膜断裂。
疲劳机理
循环应力的幅值、频率、温度、薄膜材料的性质等。
影响因素
疲劳现象与机理
疲劳寿命预测与实验验证
疲劳寿命预测
基于疲劳裂纹扩展速率和应力强度因子幅值,预测薄膜的疲劳寿命。
实验验证
通过实验测试薄膜的疲劳寿命,与预测结果进行对比,评估预测模型的准确性。

薄膜材料的力学行为与性能优化

薄膜材料的力学行为与性能优化

薄膜材料的力学行为与性能优化薄膜材料是一种在工业和科学研究中广泛应用的材料,具有独特的力学行为和性能。

力学行为是指材料在外力作用下的变形和破坏规律,而性能则是指材料在特定条件下的使用效果和可靠性。

本文将探讨薄膜材料的力学行为以及如何优化其性能。

首先,薄膜材料的力学行为与其厚度密切相关。

薄膜材料由于其厚度较小,表面积较大,因此在外力作用下更容易发生变形和破坏。

例如,金属薄膜在受到拉伸力时,由于其原子间距较大,容易出现滑移和塑性变形,导致薄膜的延展性较好。

而陶瓷薄膜则由于其原子间距较小,容易出现断裂和脆性破坏。

因此,针对不同类型的薄膜材料,需要采取不同的力学行为优化策略,以提高其力学性能。

其次,薄膜材料的力学行为还与其组织结构和晶体结构密切相关。

薄膜材料的组织结构可以通过控制制备工艺来调控,例如沉积温度、沉积速率等。

晶体结构则可以通过控制材料的成分和晶格缺陷来调控。

通过优化组织结构和晶体结构,可以改变薄膜材料的晶界强化效应、位错强化效应等,从而提高其力学性能。

例如,通过控制沉积温度和沉积速率,可以得到具有较高晶界密度和较小晶粒尺寸的薄膜材料,从而提高其抗拉强度和硬度。

此外,薄膜材料的力学行为还与其表面处理和界面结合方式密切相关。

薄膜材料的表面处理可以通过化学处理、离子注入等方法来实现。

界面结合方式可以通过选择合适的衬底材料、控制沉积工艺等来实现。

通过优化表面处理和界面结合方式,可以改善薄膜材料的界面结合强度和界面应力传递效果,从而提高其力学性能。

例如,通过在薄膜材料表面形成一层氧化膜,可以提高其抗腐蚀性能和界面结合强度。

最后,薄膜材料的性能优化还需要考虑其力学行为与其他性能指标的综合关系。

例如,薄膜材料的力学性能与其光学性能、电学性能等密切相关。

在实际应用中,需要综合考虑薄膜材料的各项性能指标,以满足特定的使用需求。

例如,在太阳能电池中,需要选择具有较高光吸收率和较好光电转换效率的薄膜材料,以提高太阳能的利用效率。

薄膜力学测试国标

薄膜力学测试国标

薄膜力学测试国标
薄膜力学测试的国标主要有以下几项:
1.GB/T10801-2006《塑料薄膜及片材拉伸试验》:该标准规定了对塑料薄膜及片材进行拉伸试验的方法和要求。

2.GB/T16491-2008《薄膜力学性能测量标准试验方法》:该标准规定了测量薄膜力学性能的标准试验方法和要求,包括拉伸、撕裂、切割、扭转、压缩等试验方法。

3.GB/T31318-2014《气体净化用活性炭纤维滤料》:该标准规定了气体净化用活性炭纤维滤料的物理性能、化学性能、性能测试方法等内容。

4.GB/T12706-2008《电缆用聚乙烯绝缘电力电缆》:该标准规定了电缆用聚乙烯绝缘电力电缆的物理性能、机械性能、电性能、耐热性能、耐寒性能等方面的要求和测试方法。

5.GB/T5598-2015《液晶面板用全透光同色度亚甲基蓝光谱片》:该标准规定了液晶面板用全透光同色度亚甲基蓝光谱片的外观、物理性能、光学性能、使用要求等内容。

薄膜力学性能资料

薄膜力学性能资料

th f TsTdT
(4.22)
根据Hooke’s定律,应力为
th
E
1 f
th
(4.23)
18
薄膜—基底体系中由于晶格常数失配在薄膜中产生的内 应力由Hoffman的晶界松弛模型得到
i
1
Ef
f
xa a
1
Ef
f
Lg
(4.24)
式中 a为薄膜材料为无残余应力时的晶格常数, x 为a由于
详细推导过程见流程图2。
15
表4.1 式(4.21)中对应于hg /R 的系数
16
17
图2 根据p-h 曲线确定应力-应变关系的流程图
4.2 薄膜的残余应力
一、残余应力的来源
通常认为,薄膜中的残余应力分为热应力和内应力两种 。
热应力是由于薄膜和基底材料热膨胀系数的差异引起的, 所以也称为热失配应力。热应力对应的弹性应变为
3
分类
脆性薄膜

脆性基底



质 分
脆性基底
韧性薄膜 韧性基底
4
4.1 薄膜的弹性性能
一、薄膜的弹性常数
弹性模量是材料最基本的力学性能参之一,由于 薄膜的某些本质的不同之处,其弹性模量可能完全不 同于同组分的大块材料。
5
三点弯曲
如图所示,加载和挠度的测量均在两支点中心位置,
对称压头载荷与压头深度之间的弹性解析分析,其结果

S dP dh
2
Er
A
(4.4)
这里,h为压头的纵向位移,S dP为d试h 验载荷曲线的薄
膜材料刚度, 是压A头的接触面积。
8
Er 为约化弹性模量
1

8 薄膜力学性能

8 薄膜力学性能
薄膜材料与器件
薄膜力学性能
沈杰 复旦大学材料科学系
薄膜力学性能

附着力 薄膜厚度一般小于1微米,本身的机械强度导致其无法单独存在, 总要附着在各种基片上。 薄膜与基片之间的附着性能直接影响到薄膜的各种性能。 附着性差,薄膜无法使用。 应力 在制作过程中,薄膜结构受到工艺条件影响很大,薄膜内部因此 而产生一定的应力。 基片材料与薄膜材料之间热膨胀系数不同,也会使薄膜产生应力。 过大的内应力将使薄膜卷曲和开裂,导致失效。 硬度
复旦大学材料科学系
薄膜材料与器件
本征应力


热应力 本征应力:薄膜形成过程中由于缺陷等原因而引起的内应力。 本征应力与薄膜厚度有关。在薄膜厚度很薄时(10nm以下) ,构成薄膜 的小岛互不相连,即使相连也呈网状结构,此时的内应力较小。随着 膜厚的增加,小岛相互连接,由于小岛之间晶格排列的差异以及小孔 洞的存在,使内应力迅速增大,并出现最大值。膜厚进一步增加,并 形成连续膜时,膜中不再有小孔洞存在,此时应力减小并趋于稳定值。
复旦大学材料科学系
薄膜-基片界面



简单附着 (突变界面 ):薄膜与基片之间存在清 楚的分界面,相互作用为范德瓦尔斯力 扩散附着 (扩散界面 ):在薄膜和基片之间通过 基片加热、离子注入、离子轰击等方法实现原 子的互扩散,形成一个渐变界面,使薄膜与基 片的接触面积明显增加,附着力相应增加。 中间层附着 (复合界面 ):薄膜与基片之间形成 化合物中间层,薄膜通过中间层与基片形成牢 固的附着。 宏观效应附着: 机械锁合:基片表面的微观的凹凸、微孔 或微裂缝。在沉积薄膜时,部分原子进入 凹凸之中或微孔、微裂缝中,增加附着力。 双电层吸引:两种功函数不同的材料互相 接触时会发生电子转移,在界面两边聚集 起电荷,形成双电层,具有静电吸引能。 复旦大学材料科学系

塑料薄膜力学性能检测标准有哪些塑料薄膜力学性能检测方法汇总

塑料薄膜力学性能检测标准有哪些塑料薄膜力学性能检测方法汇总

塑料薄膜力学性能检测标准有哪些塑料薄膜力学性能检测方法汇总塑料薄膜被广泛应用在各种包装材料当中,不同的包装需求,需要用到不同的材料。

塑料薄膜的力学性能是衡量包装在生产、运输、货架展示、使用等环节对内容物实施保护的基础指标,一般包括:抗拉强度与伸长率、复合膜剥离强度、热合强度、耐穿刺性能、耐冲击性能、耐撕裂性能、抗揉搓性能、耐压性能等指标。

检测橡塑材料检测实验室可各类塑料薄膜力学性能检测服务。

作为第三方检测中心,机构拥有CMA、CNAS检测资质,检测设备齐全、数据科学可靠。

塑料力学性能:拉伸性能塑料的拉伸性能试验包括拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等试验。

塑料拉伸性能试验的方法国家标准有几个,适用于不同的塑料拉伸性能试验。

GB/T 1040-1992 《塑料拉伸性能试验方法》一般适用于热塑性、热固性材料,这些材料包括填充和纤维增强的塑料材料以及塑料制品。

适用于厚度大于1 mm的材料。

GB/T13022-1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》是等效采用国际标准ISO1184-1983《塑料薄膜拉伸性能的测定》。

适用于塑料薄膜和厚度小于1mm 的片材,该方法不适用于增强薄膜、微孔片材、微孔膜的拉伸性能测试。

以上两个标准中分别规定了几种不同形状的试样,和拉伸速度,可根据不同产品情况进行选择。

如伸长率较大的材料,不宜采用太宽的试样;硬质材料和半硬质材料可选择较低的速度进行拉伸试验,软质材料选用较高的速度进行拉伸试验等等。

塑料力学性能:撕裂性能撕裂性能一般用来考核塑料薄膜和薄片及其它类似塑料材料抗撕裂的性能。

GB/T 16578-1996《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法裤形撕裂法》是等效采用国际标准ISO 6383-1:1983《塑料-薄膜和薄片-耐撕裂性能的测定第1部分;裤形撕裂法》适用于厚度在1mm以下软质薄膜或片材。

试验方法是将长方形试样在中间预先切开一定长度的切口,像一条裤子。

故名裤形撕裂法。

3-第三讲--薄膜材料物理--第二章薄膜的力学性质

3-第三讲--薄膜材料物理--第二章薄膜的力学性质

⑥淀积气氛对薄膜附着力的影响 淀积初期→氧和水蒸气分压→氧化膜中间层→附着↑ 淀积初期→氧和水蒸气分压→氧化膜中间层→附着↑
第三讲 第二章 薄膜的力学性质
§2.2 附着力的测试方法 机械方法数种如下: 机械方法数种如下: 条带法(剥离法)、引拉法(直接法)、 )、引拉法 条带法(剥离法)、引拉法(直接法)、 划痕法、 推倒法、摩擦法、扭曲法、 划痕法、 推倒法、摩擦法、扭曲法、 离心法、超声法、振动法等。 离心法、超声法、振动法等。 2.2.1 条带法 三种可能: 三种可能: ①薄膜随附着带全部从基片上剥离下来; 薄膜随附着带全部从基片上剥离下来; 仅部分剥离下来; ②仅部分剥离下来; 未剥离→说明薄膜附着好→ ③未剥离→说明薄膜附着好→定性测量
第三讲 第二章 薄膜的力学性质
扩散附着—由两个固体间相互扩散或溶解而导致 ②扩散附着 由两个固体间相互扩散或溶解而导致 在薄膜和基片间形成一个渐变界面。 在薄膜和基片间形成一个渐变界面。 实现扩散方法:基片加热法、离子注入法、 实现扩散方法:基片加热法、离子注入法、 离子轰击法、电场吸引法。 离子轰击法、电场吸引法。 基片加热法:加温曲线(工艺) 基片加热法:加温曲线(工艺) 离子轰击法:先在基片上淀积一层薄20 30nm) 20离子轰击法:先在基片上淀积一层薄20-30nm) 金属膜,再用高能(100KeV) 金属膜,再用高能(100KeV)氩离子对 它进行轰击 实现扩散 再镀膜 电场吸引法: 电场吸引法:在基片背面镀上导体 加电压 吸离子 溅射镀膜比蒸发镀膜附着牢, 溅射镀膜比蒸发镀膜附着牢,因为溅射粒子动 扩散。 能大 扩散。
r 2 − a2
π r2P −W
•单位面积的剥离能 单位面积的剥离能: 单位面积的剥离能
E=
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3
分 类
脆性薄膜
韧性薄膜
脆性基底
按 力 学 性 质 分 类
脆性基底
脆性薄膜 韧性基底
韧性薄膜 韧性基底
4
4.1 薄膜的弹性性能
一、薄膜的弹性常数
弹性模量是材料最基本的力学性能参之一,由于 薄膜的某些本质的不同之处,其弹性模量可能完全不 同于同组分的大块材料。
5
三点弯曲
如图所示,加载和挠度的测量均在两支点中心位臵,
映了薄膜残余应力的大小,Stoney给出了二者之间的
关系
f
2 t E s 1 s 6rt f
(4.26)
式中下标 f 和 s 分别对应于薄膜和基底, t 为厚度, r 为曲率半径, E 和 分别是基底的弹性模量和泊松比。
20
Stoney公式广泛应用于计算薄膜的残余应力,但使用时
弹性模量和泊松比。被测试材料的硬度值定义为
H Pmax A
(4.6)
当 A 、 dP dh 和 Pmax 确定后,可利用式(4.4)、(4.5)和(4.6) 分别求出薄膜的弹性模量和硬度值。
9
二、薄膜的应力应变关系
1. 拉伸法
基体和薄膜的应力应变关系均满足:
8G s s Fs s s s s 1 s Ss
(4.32)退化为Stoney公式。
26
4. 一级近似的薄膜应力梯度分布
实际上,薄膜应力在厚度方向是有梯度的。通常,薄
膜的单轴应力沿厚度方向的分布可用多项式表示为
total
z k k 0 t/2
k
(4.33)
其中
z 为厚度方向的坐标,t 为薄膜厚度。一般计算取
E n K
y y
n
(4.13)
当 y 时,流动应力也可表示成如下形式
E y 1 f y
(4.14)
f 是超过屈服应变 y 的总的有效应变。 r 表示 式中,
r 表示应变。 应力,定义为 f r时的流动应力,
12
图1 幂指数应力-应变关系图
如何将压痕曲线与应力应变关系联系起来?
13
在压痕测试过程中,加载载荷不断增大,一旦材料发生 屈服,外载 P 可视为下列独立参数的函数:材料的杨氏 模量 E、泊松比 ,压头的杨氏模量Ei 、泊松比 i , 屈 服强度 y ,硬化指数 n,压痕深度以及压头半径 R 。 故 P 可表示为
残余应力的X射线测定法
测定原理: 用X射线测定应力,被测材料必须是晶体,晶格可视为天然的 光栅,X射线照到晶体上可产生衍射现象.
布拉格 角
X射线在晶体上衍射时衍射角: 晶面间距d和入射X射线波长: 满足关系式:


2d sin n
布拉格
定律
29
残余应力的X射线测定法
将布拉格方程微分可得到: d / d cot 当晶面间距因应力而发生相对变化 d / d 时,衍射角 2 将随之发生变化。所以只要测出试样表面上某个衍射方向上某 个晶面的衍射线位移量
(4.29a)
R
u r / r zw r / r m (4.29b)
ts
式(4.29a)、(4.29b)中的
m 是失配度, u(r) 和 w(r) 代表基底中面的位移。
23
图3 柱坐标系下由于基底中面转动引起的应变
24
小变形时 u r 和 wr 分别为
16
17
图2 根据p-h 曲线确定应力-应变关系的流程图
4.2 薄膜的残余应力
一、残余应力的来源
通常认为,薄膜中的残余应力分为热应力和内应力两种 。 热应力是由于薄膜和基底材料热膨胀系数的差异引起的, 所以也称为热失配应力。热应力对应的弹性应变为
th f T s T dT
即可算出晶面间距的变化量,再根据弹性力学定律计算出该 方向上的应力数值。
30
X射线衍射法测量残余应力中最常用的方法是 sin2 法, 其基本原理简述如下。 下图为测试的试样表面,图中 1 、 2 和 3 为主应 力方向。由于X射线对物体的穿入能力有限,因而X射 线测量的是物体表层应力(记为 )。因为物体表层 不受外力时即处于平面应力状态,所以 3 0 。设任 意方向应变为 (以 与试样表面法向方向的夹 角表示的方位),按弹性力学原理,有


(4.27)
式中下标1,2,…,n分别代表各层薄膜的编号, 为残余应 力,其余字符的意义与式(4.26)相同。
22
3. 薄膜厚度与基底可比时的情形
如图所示, t 和 t s 相差不大,采取图中所示的柱坐标 f 系统,显然,不为零的残余应力分量只有 rr r, z 和 r , z , 相应的弹性应变能密度为
0
z 1 t/2
k 1 的情况(一级近似)
(4.34)
式(4.34)取加号时对应拉应力,取减号时对应压力。
27
5. X射线衍射法
X射线衍射法测定材料中的残余应力的原理是因为物
体内部存在的残余应力,使得晶体的晶格常数发生弹性变 形,即晶面间距发生了变化。通过晶体的Bragg衍射
2d sin n
应明确该公式的适用范围, Stoney公式采取了如下假设
(1) t f t s 即薄膜厚度远小于基低厚度。这一条件通常都
能被满足,实际情况下薄膜和基底厚度相差非常大。
(2) E f Es 即基底与薄膜的弹性模量相近。 (3) 基底材料是均质的、各向同性的、线弹性的,且基底 初始状态没有挠曲。 (4) 薄膜材料是各向同性的,薄膜残余应力为双轴应力。 (5) 薄膜残余应力沿厚度方向均匀分布。 (6) 小变形,并且薄膜边缘部分对应力的影响非常微小。
P f E, v, Ei , vi , y , n, R, h
用约化杨氏模量 E r 即


(4.15) 简化上式,得
P f Er , y , n, R, h
亦可写为


(4.16)
P f Er , r , n, R, h
(4.17)
14
对(4.17)式进行量纲分析,得
U r , z 2 1

E
2

2 2 r , z r , z 2 rr r , z r , z rr
(4.28)
tf
z
其中 rr 和 为应变分量
r
rr u r zwr m
第四章 薄膜力学性能部分
1
第四章
薄膜的力学性能
4.1 薄膜的弹性性能 4.2 薄膜的残余应力
4.3 薄膜的断裂韧性
4.4 薄膜的硬度
4.5 薄膜的摩擦、磨损和磨蚀
2
定 义
用物理的、化学的、或者其他方法,在
金属或非金属基体表面形成一层具有一定厚
度(小于10m )的不同于基体材料且具有一定 的强化、防护或特殊功能的覆盖层。
ur 0 r m
wr r 2 2
(4.30)
0 是基底中面的应变,基底的曲率用 表示。将式
(4.30)代入式(4.29),得到用 0和 表示的应变总能量
V 0 ,
R t f t s 2 2 0 t 2 U s
r, z rdrdz
21
2.多层薄膜的情形
这种情况下,尽管薄膜有很多层,但与基底的厚度相比, 薄膜的总厚度还是非常小,仍然满足Stoney公式的第一条假 设。对于 层薄膜 n Stoney公式化为如下形式
1 1 1 1 6 2 f 1t f 1 f 2 t f 2 fnt fn r1 r2 rn E s t s
f f
8G f f 1 f
(4.7) (4.8)

f

Ff f Sf

其中,F 和 S 分别表示外加载荷和横截面积,下标 f 和 分别表示基体和薄膜的相关量。
s
10
基体和薄膜作为一个整体的试件在外加载荷 F 作用下, 分别加载在基体和薄膜上
F Fs F f
两支点的跨距为
的关系为
, 载 荷 增 量 F 与中心挠度增量 L
h z s hf
(4.1)
z 0
z
S 为薄板抗弯刚度。
L
hs 2
6
单面镀膜的膜基复合薄板的抗弯刚度 S 为
S Es I s E f I f
(4.2)
式中I s和 I f 分别是基体部分和薄膜部分对 z 轴的惯性矩,
I s y bdy
hs 2
hs 2
2
If
hs 2 h f hs 2

y 2bdy
(4.3)
实验中测出载荷增量与中心挠度增量的关系曲线(近似 线性),求出其斜率,用 (4.1)式求出薄板的抗弯刚度,若基 体弹性模量已知,则利用(4.2)式可求得薄膜的弹性模量。
7
压痕法
纳米压痕技术可用以测定薄膜的硬度、弹性模量以 及薄膜的蠕变行为等,其理论基础是 Sneddon 关于轴对 称压头载荷与压头深度之间的弹性解析分析,其结果为
(4.35)
反映在相应于某一晶面族的衍射峰发生了位移。对于多晶 材料,不同晶粒的同族晶面间距随这些晶面相对于应力方 向的改变发生规则的变化。当应力方向平行于晶面时,晶 面间距最小;当应力方向与晶面垂直时,晶面间距最大。 因此,只要测出不同方向上同族晶面的间距,根据弹性力 学原理就可计算出残余应力的大小。 28
Er h P r h 1 , n, R r
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