XQS-D吸附式氢气干燥器使用说明书
吸附式干燥机 使用手册说明书
吸附式干燥机使用说明书感谢您选用吸附式干燥机。
本《使用手册》为正确的安装、使用的产品维护作了简要的说明。
您应该熟悉与其相关的安全结构，性能，维护和修理方面的说明。
对设备无故障运行的操作，基本的和特殊的安全知识是必须具备的。
使用前请认真阅读本说明书。
请将本手册放在便于查阅的地方。
一、目录二、安全事项说明2.1 你不可以做什么2.2 担保和赔偿责任2.3 持续运行的安全措施2.4 电能的危险性2.5 吸附剂的危险性2.6 在维护、检修和修理工作中的危险性2.7 对操作者的要求三、设备说明3.1 设备的部件3.2 工作原理流程3.3 运输和安装四、开机/停机/卸压五、故障信息和故障排除六、维护和检修附件: 吸附式干燥机控制器说明二、安全事项说明2.1 你不可以做什么不要对设备作任何结构上的改变——对设备作结构上的改变只能由制造商进行。
你在现场所希望对设备所作的任何改变必须先征得制造商的书面认可。
绝不使用非原厂零件——仅使用由制造商提供的原厂备件和配件，对设计和制造非原厂零件来满足设备的安全和操作需求将不被担保。
绝不焊接压力容器或管道——所有在压力容器和管道上的工作，诸如焊接、结构改变、安装等工作都是禁止的。
2.2 担保和赔偿责任由以下一种或多种情况引起的人身伤害和物件损坏不承担索赔要求。
□不适当地使用或操作设备□技术上不正确的安装，起动，运行和维护□当缺陷确实存在时对设备的操作□违背操作手册所给予的运输、储存、安装、运动和维护方面的规定□主动承担对对设备结构上的变更□对已损耗的设备元件未作适当检测□未作恰当的修理□使用非原厂零件2.3 持续运行的安全措施设备安全工作和无故障运行的一个基本的先决条件是熟知和遵守本说明的工作，操作和安全管理，而且还需遵循所有工厂的内部管理。
□在规定的间隔处检查设备外观的损坏□仅允许合适的经训练的人员操作控制器或设备□制造商预设的参数不作保证，如需要作改变，必须先注意已有参数。
吸干机操作使用手册
吸干机操作使用手册一、安装1. 确定干燥机进气压力符合选型工作压力,同时应考虑阀门、管道、过滤器等附件产生的压力降,和再生气量的损失,选择干燥机时按工作压力比压缩机排气压力低1bar来计算;2. 确认干燥机进气温度符合选型时的工作温度,以满足规定的压力露点(-40℃或-70℃);3. 干燥机前面应安装储气罐,以确保最优性能,(确定所要求的压缩空气容积流量,计算确定储气罐尺寸的空气需求峦量);4. 管道应与压缩机排气管道尺寸一致,对多台干燥机并联安装,所有干燥机应与集气总管相连);5. 确认干燥机牢固地安装在适合的、平整的、没有振源的斟础上,安装时使用螺栓通过安装架与基础相连;6. 考虑安全性和维护方便,应确保干燥机周围有足够的空间,同时应包括起吊设备和装卸空间;7. 确保每台干燥机中心距大于500mm;8. 检查铭牌电源参数与所供电压/频率应一致;9. 外部电源开关必须安装在安全简易的操作地方,且符合电源需求,同时必须安装小型自动断路器;10. 干燥机通风良好,使产生的热量容易散发出去;11. 确认安装有过滤器,过滤器质量等级、大小及型号应符合要求,WS/AO/AA级过滤器安装在干燥机之前,AR或AAR级过滤器应安装在干燥机之后;12. 选择干燥机安装地点时,应考虑其噪声;13. 应考虑干燥机去除的水分,如果排放的再生气用管子引出,则管径应合适,最小为100mm14. 每个过滤器应有单独的排污管,排至合适的地方,确保任何液体得到适当处理;15. PNEUDRI干燥机不能靠墙安装;16. 没有中线,加热再生式DH型不能通电;17. 没有合适的前后置过滤器不要安装干燥机18. 多台干燥机并联安装时,中心距不要低于500mm(否则仪表箱不能打开);19. 多台干燥机并联安装时,进气集气总管不能采用叉型结构.二、系统配置1. 确保系统的压缩空气流量不得大于干燥机额定处理理(偶然峰值也不能超过);2. 干燥机的处理量与压缩机排气量一致,而储气罐储存了一定容积的压缩空气,因此,系统的容积流量有可能超过压缩机的排气量,干燥机存在超负荷;3. 为避免干燥机超负荷,在出口软管里安装流量控制装置(FCD)当压差高时,表示干燥机处于超负荷状态;4. 理想的配置是干燥机前后均安装储气罐,干燥机应牢固地安装在适合的结构、平整的水平地面或者没有振动的基础上,用螺栓通过安装架与基础牢固地连接;三、系统安装安装干燥机的地方,环境尽可能的干净,环境温度不要超过干燥机最高工作温度,拆去干燥机进排气口的防尘盖,将压缩空气进气管和排气管分别与干燥机的进排气口相连,干燥机前后置过滤器安装位置应正确,箭头指向与干燥机气流方向一致;四、操作A).开机程序1. 合上外部电源开关;2. 确认进排气切断阀均关闭;3. 确认进气集气管内的冷凝水全部排放干净;4. 慢慢打开进气切断阀直至全开位置;5. 干燥机完全充压后,二侧工作腔压力表之一显示与进气相同压力,此时凸轮定时器开始工作;6. 打开排气切断阀;7. 压力表指示干燥机运行状况,再生腔压力为0,工作腔压力表指示为系统压力;8. 干燥机运行循环开始于腔A侧或腔B侧,并保持系统压力;9. 干燥循环将要结束时,二侧腔体压力相同,表明在干燥机切换前,再生腔已充压完毕,等待切换;10. 运行继续进行,真至执行停机程序;B).停机程序1. 慢慢关闭排气切断阀,再关闭进气切断阀;2. 等待干燥机泄压(可有压力表指示);3. 在排气室内可能会保持一定的压力,对干燥机进行维护以前,可打开后置过滤器的排污阀不释放此压力;4. 关闭电源开关.五、维护1. 检查干燥机及其系统是否漏气;2. 打开干燥机底部的放水阀,排尽可能能带进的水分3. 湿度监测试纸;4. 检查进滤器指示计和自动排污阀功能5. 检查排放消声器,当压差达350mbar,或者已使用一年,应更换排放消声器;6. 检查进排气过滤器,当压差达350mbar或者已使用一年,应更换进排气过滤器;。
氢气循环干燥器操作说明
氢气循环干燥器操作说明1.系统的启动首先闭合控制柜内的总电源开关（S1），及闭合各个断路器，打开面板上控制电源开关（S2）。
此时控制柜电源接通，触摸屏依次显示启动画面和系统画面。
按系统画面中的启动，随后可按需要来选择观看画面。
控制柜面板中:（S3）为急停开关（S4）为手动加热开关（S5）为停磁力风机开关2.再生流量的调节系统启动后先将阀门F10全打开，调节阀门F6、F9使流量计保持在8-12范围内即可，正常运行时阀门F6调节后无需再调整。
3.系统运行时间及加热温度该程序控制周期为30小时，设定四步：其中Ⅰ系统再生即：干燥器Ⅰ加热时间为6.5小时，吹冷8.5小时，干燥器Ⅱ工作。
Ⅱ系统再生即：干燥器Ⅱ加热时间为6.5小时，吹冷8.5小时，干燥器Ⅰ工作。
两罐交替循环工作一次共计30小时即为一周期。
当上部温度到达290℃,中部温度到达150℃时，控制断加热。
当低于此温度时控制通加热，在再生阶段可反复加热多次。
如此反复循环。
系统设有报警功能，当系统出现故障温度超温时，将出现报警画面，立即将加热控制开关拨到关的位置。
看一下是哪个加热回路报警，先查看系统再生流量是否正常或检查该加热回路是否出现故障。
4、注意观察系统再生时的排水量在触摸屏模拟图画面中观察系统哪个罐体正处于再生加热过程，就注意看哪个罐体的冷却器下排水器的排水量。
其原理是：再生气经过冷却器,把微量水凝结下来,凝结后的水进入积水罐再从自动排水器排出,这样保证无氢气泄露。
5、停磁力风机运行的操作注意事项当露点过低时可选择停风机运行，把开关（S5）拨到关的位置，此时三通阀门F11得电再生气将回到发电机。
（三通阀门F11断电时再生气回泵前）还需要调节阀门F9、F10。
将F9全打开，调整F10使流量计保持在8-12范围内。
注意：无论何时开启磁力风机，阀门F13将自动先开20秒后，磁力风机再启动，磁力风机启动20秒后阀F13将自动关闭，这样保证磁力风机正常运行。
吸附式氢气干燥器说明书
吸附式氢气干燥器说明书第一章：产品概述吸附式氢气干燥器是一种高效、可靠的氢气干燥设备，适用于各种工业和科研领域。
其工作原理基于吸附材料对水分的吸附作用，以除去氢气中的水分，达到干燥的目的。
本产品具有结构简单、操作方便、维护容易等优点，为您的氢气干燥需求提供理想的解决方案。
第二章：技术原理吸附式氢气干燥器采用先进的物理吸附技术，通过吸附材料对水分的吸附作用，达到干燥氢气的目的。
其主要技术原理包括以下几个步骤：1. 吸附：当氢气通过干燥器时，吸附材料会吸附水分，使其从氢气中分离出来。
2. 脱附：当吸附材料达到一定的饱和度后，需要通过一定的方式使其脱附，以便再次进行吸附。
3. 冷却：经过脱附后的吸附材料需要进行冷却，以便进行下一次的吸附过程。
4. 循环：整个过程不断循环进行，从而实现对氢气的连续干燥。
第三章：设备组成吸附式氢气干燥器主要由以下几个部分组成：1. 吸附塔：用于进行吸附和脱附操作的主体结构。
2. 控制器：用于控制设备的自动运行和监测。
3. 冷却系统：用于对吸附材料进行冷却。
4. 管道和阀门：用于氢气的进出口和内部循环。
5. 电源和电机：用于设备的运行和控制。
第四章：安装步骤安装吸附式氢气干燥器时，请按照以下步骤进行：1. 根据设备尺寸和要求，选择合适的安装位置，确保有足够的空间供设备操作和维护。
2. 连接电源和管道，确保设备牢固固定在基础上。
3. 开启设备，检查各部件是否正常运行。
4. 根据实际需求调整设备参数，如吸附时间、脱附时间、冷却时间等。
5. 调试完成后，进行实际运行测试，确保设备性能满足要求。
第五章：操作方法使用吸附式氢气干燥器时，请按照以下步骤进行操作：1. 开启设备前，请确保已经连接好氢气源和排放管道，以及已经设定好所需的运行参数。
2. 开启设备电源，设备将自动开始运行。
3. 观察设备的运行状态和各项参数，如压力、温度、湿度等，确保其在正常范围内。
4. 定期检查设备的运行情况，如发现异常情况，请及时停机检查并排除故障。
干燥器操作说明书
干燥器操作说明书
一、安全操作要求
1、本操作手册对干燥器的安全操作、维护和保养，以及操作人员的
安全要求有着严格的规定。
在使用干燥器之前，本指导书必须被操作人员
所熟知，仔细阅读和理解，按照正确的操作方法操作，确保操作人员的安
全并及时发现故障。
2、在使用过程中，请确保使用环境清洁、乾燥、良好的通风环境，
并且在干燥器处不得有易燃易爆物品。
3、使用前请仔细检查干燥器的各个连接部件，以免发生故障。
4、确保在操作前将电源插头插入电源插座，并确保正确地连接。
5、不要在干燥器上施加任何外力，以免损坏外壳。
6、严禁在运行中任意拆开干燥器，拆卸或装配部件，以免造成电击
或相关伤害。
二、启动、停止操作
1、启动操作
（1）打开电源插头，把开关拨到“ON”位置，仪表上显示“POWER”，说明已经启动。
（2）接着可以根据需要按照以下步骤进行操作：
①调整风量：按“风量”按钮，可以调整风量最大值，仪表上显示“F.LOW”，可以重复此过程，限制风量。
②调整加湿量：按“加湿量”按钮，可以调整最大加湿量，仪表上显示“H.MAX”，可以重复此过程，限制加湿量。
干燥器操作规程
干燥器操作规程
《干燥器操作规程》
1. 检查干燥器的电源和插座是否正常，保证接通电源的安全性。
2. 将需要干燥的物品放置在干燥器内，注意不要堆积过多，保持通风。
3. 打开干燥器的开关，设定合适的干燥时间和温度。
一般情况下，棉织品的干燥时间为30-40分钟，合成纤维的干燥时间为20-30分钟。
4. 在干燥过程中，密切关注干燥器的工作状态，确保干燥器正常运转，避免发生意外。
5. 干燥结束后，关闭干燥器的开关，取出已干燥的物品，避免过度干燥导致物品损坏。
6. 定期清洁干燥器的滤网和排风口，保持干燥器的通风畅通，确保干燥效果。
7. 使用完毕后，及时将干燥器断电并拔掉插头，确保安全使用。
8. 如遇到干燥器故障或异常情况，应及时停止使用并联系专业维修人员进行检修。
以上就是《干燥器操作规程》，希望能够帮助您正确、安全地操作干燥器，保障干燥效果和使用安全。
干燥器操作说明书
当设定完t3时间值后，可按面板上的“启动/代码”按钮，最高位显示4,表示设定均压时间t4。其余位显示均压时间设定值。按“停止/参数”按钮增加延时值。可使设置值从1逐步增加到30秒,然后再重复进行。
每三个月：
10、前置和后置过滤器芯，检查堵塞情况及可能的损坏，根据需要替换。
11、关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污染粉碎，请更换干燥剂。
12、拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。
13、检查气动阀门膜片和气缸是否泄漏或密封件是否磨损。
1.干燥剂扩散器滤网堵塞
2.压缩空气处理量超过额定流量
3.再生气动阀保持打开
4.单向止回阀动作失灵
1.通过吸附筒体压力表和干燥机出口压力表检查
2.采用流量计检测
3.通过手动的方法检查控制气动阀是否正常工作
4.拆下单向止回阀检查
1.更换干燥剂扩散器
2.检查进口气量的情况
3.检查导向气路或电磁阀，根据需要更换
设定完毕，将拨位开关拨向右方，则设定值将被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。如果设置值错误，则“停止/参数”按钮上方的指示灯闪烁，请重新设定参数。
2、 动作时序图
时序图说明：
OA段
AB段
BC段
CO’段
O’A’段
A’B’段
B’C’段
C’O’段
A塔
吸附
静止
再生
均压
氢气干燥器使用说明书
气管路手动截止阀。 ⑤.氢气流动方向应与设备上上的“氢气进、出口”标志一致，不应接反，
氢气管路一定要保证气密性，谨防泄露。 ⑥.水冷型设备水流方向应与设备上的“冷却水进、出口”标志一致，不应
接反。 ⑦.设备电源为 3～380V、50HZ 三相电源，设备电源应配有 6A 限流保险。 ⑧.设备外壳应可靠接地。 ⑨.“集中控制”及“双机联运”的线路应严格按电器接线图连接。设备为
四、工作原理（图 2）
1. 原理概述： 冷凝式氢气干燥器是用“制冷”方式将氢气冷却，使其温度降到“露点”
以下，使其中的水蒸气以结露或结霜的形式分离出来，从而达到降低氢气湿 度的目的。 2. 制冷原理：
从低压管来的制冷剂气体被压缩机吸入，经压缩机压缩后，成为高温高 压气体进入冷凝器，在冷凝器内与外部空气（或水）进行热交换，把制冷剂 在蒸发器内吸收的热量和压缩机作功的热量释放出来，使高温高压制冷剂蒸 汽冷凝为高压液态制冷剂，经贮液器（水冷型设备无）、干燥过滤器、电磁 阀、由热力膨胀阀节流减压后进入蒸发器，通过蒸发器管壁吸收冷却器内氢 气的热量，沸腾汽化为气态，再经气液分离器，将未蒸发尽的液态制冷剂和 气态制冷剂分离，液态制冷剂在分离器内继续蒸发变为气态制冷剂，气态制 冷剂经低压管再进入压缩机。如此循环，不断吸收冷却器内的热量达到将氢 气冷却去湿的目的。
主控室或信号远传提供的指示灯接点参数：交流有效，AC6V-380V 1A。 其它连线要求用耐压＞100V，额定电流＞50mA，线路电阻＜200Ω的屏蔽 线。主控室用于控制干燥器的常开接点满足耐压 100V，电流＞50mA 即可。 ⑩.设备的气体置换应与发电机内气体置换一同进行。置换时，将氢气管路 上的所有阀门都打开（电磁阀为常开型，通电关闭）。设备的排水阀作排 污门用。
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XQS-D A B吸附式氢气干燥器使用说明书扬州电力设备修造厂江新中科技有限公司V.06安全该机电设备是在工业强电流的条件下使用的。
在操作中，该设备上有些裸露零件带电，同时有些零件能够运动或转动，都是很危险的。
因此，未经许可拆下所需的罩盖，不合理的使用，不正确的操作或不合适的维护，均会造成严重的人身伤害或损坏设备性能。
为了设备的安全，必须保证：——仅允许有资格的人员对这些机械和设备进行作业。
——无论何时，在上述有资格的人员对该机械和设备进行作业时，他们都应具备有这些机械和设备的操作说明书或其它产品文件，以便按说明书的要求执行。
——严禁没有资格的人员对该机械和设备进行作业或在其附近进行作业。
前言“XQS系列吸附式氢气干燥器”（以下简称“干燥器”）采用双塔交替吸附再生，可连续不间断地对气体干燥去湿。
干燥剂的再生采用压力下再生，不消耗再生气，既节约再生气体又安全简便。
该“干燥器”具有吸附容量大、性能稳定、环保、节能等优点。
“干燥器”备有置式循环风机，当被处理系统中气体无流量或气体流量小的情况下，增大气体流量，尤其在发电机停机情况下，气体干燥效果不受影响。
干燥器还设计安装了油过滤器，可在气体干燥前先将气体中的油蒸汽去除，既保证了去湿效果又可延长吸附剂的使用寿命。
“干燥器”的干燥塔、管道、阀门等均为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制作。
干燥器主要适用于容量为200~1000MW“氢冷发电机组”。
干燥器的运行是由SIEMENS（西门子）SIMA TIC S7-200可编程控制器控制，可按照所编制的程序控制去湿装置运行。
电气控制箱控制面设计有触摸式液晶显示屏，直接显示去湿装置系统运行情况，并可通过液晶显示屏上的触摸按钮选择各种工作模式。
氢气进、出口设计有湿度传感器，直接显示进、出口氢气的“露点”值。
干燥塔的再生设计有加热温度控制系统，可自动显示和控制干燥塔干燥剂吸收层的再生温度，以便获得干燥剂的最佳再生效果。
电气控制系统具有“加热器”、“运行”、“电机”故障报警等保护功能。
去湿装置具有体积小、重量轻、结构紧凑、美观等特点。
该装置经煤炭工业电气防爆检验站检验，符合ExPzⅡCT6防爆标准要求，防爆合格证号：2075001。
欢迎你选用本公司《吸附式氢气干燥器》。
目录页次1、主要技术参数- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- -42、系统介绍及工作原理- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -53、吸收和再生回路介绍- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -84、四通阀操作系统- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 85、电气控制- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- -116、安装- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -147、去湿装置置换- - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -178、调试- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- -199、密码加密- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2010、运行程序- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2111、检查运行程序- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2112、再生气体流量调整- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2213、日常维护- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- 2514、故障判断- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2515、湿度仪- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- 2616、温度传感器- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2617、部件说明和功能- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - 26 附录1、本安型露点变送器- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 281. 主要技术参数2. 系统介绍及工作原理去湿装置系统图，见图1。
去湿装置结构图，见图2。
带有湿度显示仪和置式循环风机的双塔氢气去湿装置可使发电机的氢气连续地通过装有吸附剂的吸收层，不断吸收氢气中的水蒸汽。
去湿装置由2只干燥塔、2只置式循环风机、2只加热器、油过滤器、气水分离器、排水系统、四通阀操作系统、气体置换系统和电气控制箱等组成。
电气控制箱由PLC程序控制系统、触摸式显示屏系统、加热再生温度测量控制系统、湿度测量系统、控制箱置换系统和故障报警显示系统等组成。
去湿装置是专门用来除去氢冷发电机氢气中的水蒸汽。
使潮湿的气体通过填有“活性氧化铝”的吸附层除去水分。
“活性氧化铝”具有比表面积大、吸附能力强的特点。
在化学性质上它对大部分气体和蒸汽不发生反应，并且无毒。
在正常情况下，“活性氧化铝”吸收水分饱和后可以通过加热驱除潮气，使其再生。
经过重复再生，它的性能和效果不会受到影响。
“活性氧化铝”的再生是通过电加热元件对其加热完成，这样吸收的潮气被蒸发掉，同时进入的一股氢气通过吸收层带走一部分释放的潮气。
这股氢气经冷凝器冷却，然后通过气水分离器和自动排水系统将水排出系统外。
氢气进入干燥塔前通过一只油过滤器，将氢气中的油蒸汽分离出，以延长吸附剂的使用寿命。
去湿装置有两个干燥塔可以连续进行干燥工作。
当一个干燥塔处于吸附去湿状态时，另一个干燥塔的吸附层则进行脱附再生以备重新利用。
去湿装置的运行模式是：8小时吸附，8小时再生（再生由4小时加热，4小时冷却组成）。
当达到设定的时间时，可编程程序控制器（PLC）将控制四通阀操作系统使二只四通阀AA007、AA008同时切换，改变氢气的流向，从已经饱和的干燥塔中转到刚再生的干燥塔中。
这种自动切换的同时，使吸附层饱和的干燥塔处于再生循环中再生，以备重新使用。
本装置系全自动控制。
3. 吸附和再生回路介绍（图1）假设#1干燥塔处于吸附状态，#2干燥塔处于再生状态。
3.1 吸附过程：氢气从发电机的高压排气管进入去湿装置，经油过滤器将油蒸汽分离后，氢气通过位于干燥塔底部的四通阀AA008改变方向进入#1干燥塔的底部，然后借助鼓风机的风力使氢气从底部通过吸附层到达上部，在经过吸附层时水分被吸收。
然后氢气经过干燥塔上部的四通阀AA007从去湿装置的出口进入到发电机的低压气管中。
3.2 再生过程：借助鼓风机的动力，使氢气由下至上流过已被加热的吸附层，这时吸附剂里的水分就被去除掉，然后潮湿气流通过流量调节阀AA001进入到冷凝器，经过冷凝水就在冷凝器分离出来。
分离出的水被送到气水分离器，经管道和自动排水系统排出。
氢水分离器中分离出来的氢气通过阀AA003和阀AA008重新回到再生的干燥塔，继续参加再生循环。
4. 四通阀操作系统（图3）四通阀操作系统是由气源处理三联组合件、二位五通电磁阀、旋转汽缸、位置开关和操作杆组成。
压缩空气经压缩空气处理器处理后，伴有雾状润滑油的干燥洁净空气通过由PLC控制的二位五通电磁阀进入旋转汽缸中的一个进气口，驱动旋转汽缸中活塞作直线方向运动，通过方向转换机构使输出轴作圆周方向旋转运动，操作杆连同输出轴旋转并带动二只四通阀阀杆旋转，完成氢气在四通阀中流通方向的转换。
旋转到规定位置时，操作杆上的一只位置板驱动相应的位置开关动作，切断二位五通电磁阀线圈电源。
4.1 压缩空气处理器（图4）由过滤器、减压器、油雾器组成。
4.1.1 过滤器的作用是消除压缩空气中的水、油和固体杂质，获得干燥洁净的压缩空气。
过滤后的液体物质从过滤器下部的排放口排出。
需要清洗滤杯和滤网时，只需将滤杯逆时针方向旋转到位，然后向下拔出。
清洗结束后，将滤杯上的卡槽对准座体槽插入，顺时针方向旋转到位。
4.1.2 减压器的作用是将较高压力的气体减压，得到所需的输出气体压力。