氢气干燥器原理及检修维护
600MW机组氢气干燥器结构原理及检修
600MW机组氢气干燥器结构原理及检修一、结构和原理1.氢气进口：氢气进口通常设置在干燥器的一侧，通过氢气进口将湿度较高的氢气注入到干燥器内。
2.过滤装置：过滤装置主要用于过滤氢气中的杂质，如油污、灰尘等，以确保氢气干燥器内部的清洁环境。
3.干燥装置：干燥装置是氢气干燥器的关键部分，通常采用干燥剂来吸附氢气中的水分。
干燥器内部一般包含多层填充物，填充物上覆盖有干燥剂，当湿度较高的氢气经过干燥剂时，水分会被吸附到干燥剂上，从而达到干燥的效果。
4.冷却装置：冷却装置一般用于降低氢气温度，减少热量对填充物干燥剂的影响，以保证干燥效果。
常见的冷却装置有风冷式和水冷式两种。
5.排水装置：排水装置主要用于排除干燥剂中吸附的水分和其他杂质，以维持干燥器的正常运行。
6.氢气出口：氢气出口将经过干燥处理后的氢气送出，供给机组需要的各项设备。
二、检修方法1.清洗装置：定期清洗过滤装置和排水装置，清除其中的杂质和沉积物，保持良好的工作状态。
2.更换干燥剂：周期性更换干燥剂，以确保干燥装置的正常工作。
干燥剂需要按要求配置，并根据使用情况定期更换。
3.检查电器设备：检查氢气干燥器的电器设备，确保电源的正常供应和电器设备的运行良好。
4.检查阀门：检查各个阀门的开闭情况，确保氢气的流动受到控制，并及时修理损坏的阀门。
5.定期检漏：定期对干燥器的管道连接处、阀门和密封件进行检查，确保无泄漏和漏气现象。
如发现漏气现象，应立即进行处理或更换密封件等。
6.检测温度和湿度：定期对氢气干燥器的温度和湿度进行检测，确保设备的正常工作。
总之，600MW机组氢气干燥器在机组运行中起着非常重要的作用，对其结构和原理的理解以及定期的检修和维护，能够保证机组的安全运行和长期可靠性。
600MW机组氢气干燥器结构原理及检修
600MW机组氢气干燥器结构原理及检修首先，进气管道将湿氢气从氢气源引入干燥器内。
进气阀门控制氢气的流量进入干燥器。
湿氢气进入氢气干燥室后，通过填料层和分布器的布置，使湿氢气均匀分布在干燥室内。
然后，干燥剂被引入干燥室，起到吸附湿氢气中的水分的作用。
干燥剂可以是高效吸附剂，如硅胶、分子筛等。
湿氢气在干燥剂的作用下，不断失去水分，逐渐变为干燥的氢气。
干燥后的氢气通过出气管道排出干燥器。
出气阀门控制氢气的流量，并保持一定的压力。
在氢气排出过程中，干燥器内可能会有少量的残余水分被带出，因此需要设置排水管道，将残余水分排出干燥器。
在检修过程中，首先需要停止氢气的供应和排出。
然后，根据设备的操作规程，对干燥器进行拆卸检查。
检查干燥剂的吸湿性能，如果干燥剂已饱和，需要更换新的干燥剂。
同时，还需要清洗干燥室内的填料层和分布器，以保证湿氢气的均匀分布。
另外，还需要检查进气管道和出气管道是否存在损坏或堵塞等情况，如果有需要及时修复或清理。
在重新组装干燥器时，需要注意各个部件的密封性能，确保干燥器能够正常运行。
检查并调整进气阀门和出气阀门的开启程度，以及排水管道的连接是否牢固，以避免漏气和漏水等情况。
最后，在检修完成后，需要进行试运行和检测。
通过打开进气阀门，为干燥器提供湿氢气，观察干燥器的运行情况和氢气的干燥效果，并检查氢气的流量和压力是否符合要求。
如果发现问题，需要及时调整和修复。
总之，600MW机组的氢气干燥器在结构上主要包括进气管道、进气阀门、氢气干燥室、出气管道、出气阀门以及排水管道等部件。
在检修过程中，需要对各个部件进行拆卸检查、清洗维护，并在重新组装后进行试运行和检测，以确保干燥器的正常运行。
吸附式氢气干燥器说明书
吸附式氢气干燥器说明书第一章：产品概述吸附式氢气干燥器是一种高效、可靠的氢气干燥设备，适用于各种工业和科研领域。
其工作原理基于吸附材料对水分的吸附作用，以除去氢气中的水分，达到干燥的目的。
本产品具有结构简单、操作方便、维护容易等优点，为您的氢气干燥需求提供理想的解决方案。
第二章：技术原理吸附式氢气干燥器采用先进的物理吸附技术，通过吸附材料对水分的吸附作用，达到干燥氢气的目的。
其主要技术原理包括以下几个步骤：1. 吸附：当氢气通过干燥器时，吸附材料会吸附水分，使其从氢气中分离出来。
2. 脱附：当吸附材料达到一定的饱和度后，需要通过一定的方式使其脱附，以便再次进行吸附。
3. 冷却：经过脱附后的吸附材料需要进行冷却，以便进行下一次的吸附过程。
4. 循环：整个过程不断循环进行，从而实现对氢气的连续干燥。
第三章：设备组成吸附式氢气干燥器主要由以下几个部分组成：1. 吸附塔：用于进行吸附和脱附操作的主体结构。
2. 控制器：用于控制设备的自动运行和监测。
3. 冷却系统：用于对吸附材料进行冷却。
4. 管道和阀门：用于氢气的进出口和内部循环。
5. 电源和电机：用于设备的运行和控制。
第四章：安装步骤安装吸附式氢气干燥器时，请按照以下步骤进行：1. 根据设备尺寸和要求，选择合适的安装位置，确保有足够的空间供设备操作和维护。
2. 连接电源和管道，确保设备牢固固定在基础上。
3. 开启设备，检查各部件是否正常运行。
4. 根据实际需求调整设备参数，如吸附时间、脱附时间、冷却时间等。
5. 调试完成后，进行实际运行测试，确保设备性能满足要求。
第五章：操作方法使用吸附式氢气干燥器时，请按照以下步骤进行操作：1. 开启设备前，请确保已经连接好氢气源和排放管道，以及已经设定好所需的运行参数。
2. 开启设备电源，设备将自动开始运行。
3. 观察设备的运行状态和各项参数，如压力、温度、湿度等，确保其在正常范围内。
4. 定期检查设备的运行情况，如发现异常情况，请及时停机检查并排除故障。
发电机氢气干燥器的检修工艺规程
发电机氢气干燥器的检修工艺规程1.11.1 设备型号说明：――X 干燥方式（吸附式）――G 干燥器――I 设计序号――F 使用于氢冷发电机1.11.2氢气干燥器工作原理XFG-1F型氢气干燥器是清除氢冷发电机氢冷系统氢气中水蒸汽的专用设备，氢气干燥器内氢气流程图详见图14。
吸附式氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化铝对水分子具有吸引特性。
活性氧化铝是一种固态干燥剂，清除氢冷系统氢气中的水蒸气是将氢气通过添有一定量的活性氧化铝的吸收塔来实现的。
高疏松度的活性氧化铝具有非常大的表面积和强吸湿能力。
对绝大数气体和水蒸气来说，使用活性氧化铝作为干燥剂主要是利用它的化学惰性和无毒特性。
当活性氧化铝吸收水分达到饱和后。
再生-通过加热来清除干燥剂自身束缚的水分，从而恢复它的吸湿能力，而且活性氧化铝的性能和效率并不受重复再生的影响。
在设备的干燥塔中，埋入式的高密度电加热加热干燥剂使束缚的水分汽化；与此同时一股封装的氢气流过吸附层带走释放出的水蒸气，干燥剂恢复最初的特性，然后将氢气（含有水蒸气）冷却，冷凝水通过汽水分离器排出。
设备设计有两个干燥塔，当一个干燥塔处于吸湿状态时，另外一个处于再生状态。
所以吸附式干燥器能够连续对氢气干燥。
在设定工作周期，可编程序控制器自动的通过气阀控制四通阀门，并把干燥剂饱和的干燥塔自动转换到再生循环状态；同时干燥剂再生完成的干燥塔切换到在线吸湿状态，完成实现设备的自动切换。
1.11.3 氢气干燥器检修间隔1.11.3.1 如无重大缺陷一般不进行A级检修，但是每三年应全部更换氧化铝干燥剂、全面检查氢气干燥器的各部件。
1.11.3.2 一般随机组一年进行一次C级检修。
1.11.4 氢气干燥器C级检修项目1.11.4.1 检查风机电机直阻三相应平衡，绝缘电阻不小于50兆欧。
1.11.4.2 检查控制柜内各个电气元件是否存在过热、触点接触不良情况并根据情况进行更换。
1.11.4.3 检查清理疏水阀的畅通情况。
氢气干燥器结构、原理及启动
一、氢气湿度超标对发电机的危害1.1 氧气湿度过高对转子护环的影响氧气湿度过高，使发电机转子护环产生应力腐蚀纹损并使裂纹快速发展。
1.2 氢气湿度过高对绝缘性能的影响发电机内氧气湿度过高，降低定子的绝缘电气强度，易使定子绝缘薄弱处发生相间短路。
1.3 氧气湿度过低对发电机某些部件的影响氧气湿度过低，可导致对发电机某些部件产生不利影响，如可导致定子端部垫块收缩和支撑环裂纹。
二、氢干器工作原理我公司XFG-IF型氨气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化铝对水分子具有吸引力特性。
活性氧化铝是一种固态干燥剂，清除氢冷发电机氧气中的水蒸气，是将氢气通过一定量的活性氧化铝的吸收塔来实现的。
高疏松度的活性氧化铝具有非常大的表面积和强吸湿能力。
当活性氧化铝吸收水分达到饱和后，再生•通过加热来清除干燥剂自身束缚的水分，从而恢复它的吸湿能力，并且活性氧化铝的性能和效率并不受重复再生的影响。
在设备的干燥塔中，埋入式的高密电加热器加热干燥剂使束缚的水分汽化；与此同时一股封装的氧气流过吸附层带走释放出的水蒸气，干燥剂恢夏最初的特性，然后将氢气（含有水蒸气）冷却，冷凝水通过汽水分离器排出，并重复进行。
三、人机界面按键使用说明返回键ESC：不论显示器处于何种状态,返回系统初始画面。
左箭头：修改寄存器数据时，左移被修改的数据位，即闪烁显示数字左移一位。
右箭头：修改寄存器数据时，右移被修改的数据位，即闪烁显示数字右移一位。
上箭头：将画面翻转到前页，如果在数据设定状态，被修改的数字位加Io右箭头：将画面翻转到次页，如果在数据设定状态，被修改的数字位减Io数字键0・9：在数据设定状态，被修改的数字位被设定为相应的数字。
清除键C1.R：在数据设定状态，清除被设定的数据。
符号键+/-：在数据设定状态，修改的数字被设定正数或负数。
警键A1.M：按此键后，近入报警列表画面。
设定键SET：按此键开始修改寄存器数值,当前正在被修改的寄存器窗反色显示，其中被修改的位数闪烁显示。
氢气干燥器的原理
氢气干燥器的原理氢气干燥器是一种用于去除氢气中水分的设备，其原理主要包括物理吸附和化学吸附两种。
在氢气工业中，干燥器是非常重要的设备，在氢气净化和制备过程中起着至关重要的作用。
物理吸附是氢气干燥器的主要原理之一，它利用吸附剂对水分子的物理吸附作用实现去除氢气中的水分。
常用的吸附剂包括活性炭、硅胶、分子筛等。
这些吸附剂具有大量微细孔和表面积，能够有效地吸附氢气中的水分子。
当湿润的氢气通过干燥器时，水分子会被吸附到吸附剂的表面上，从而使氢气中的水分得以去除。
这种物理吸附的原理适用于对氢气中水分要求较高的场合，能够实现较高的干燥效果。
除了物理吸附外，化学吸附也是氢气干燥器的原理之一。
化学吸附是利用吸附剂对水分子进行化学键合或化学反应，通过改变水分子的化学性质实现去除氢气中的水分。
常用的化学吸附剂包括氧化铝、硅胺酸盐等。
这些吸附剂能够与水分子发生化学反应，生成稳定的化合物或化学键，使水分子被牢固地固定在吸附剂表面上。
当湿润的氢气通过干燥器时，水分子会与吸附剂发生化学反应，从而实现去除氢气中的水分。
化学吸附的原理适用于对氢气中水分要求较高的场合，能够实现较高的干燥效果。
在实际应用中，氢气干燥器通常采用物理吸附和化学吸附相结合的方式，以实现更高效的去湿效果。
通过选择合适的吸附剂和优化干燥器的结构和操作参数，可以实现对氢气中水分的高效去除，确保氢气的干燥度符合工艺要求。
除了吸附原理外，氢气干燥器还需要考虑到干燥器本身的稳定性、可靠性和运行成本。
在选择吸附剂时，需要考虑到吸附剂的稳定性和循环再生性能，以确保干燥器的长期稳定运行。
在设计干燥器结构和操作参数时，需要考虑到氢气的流速、压力、温度等因素，以确保干燥器能够在不同工况下都能够保持良好的干燥效果。
在运行维护方面，需要考虑到干燥器的再生方式、再生周期、再生能耗等因素，以确保干燥器的运行成本能够得到控制。
总之，氢气干燥器是一种通过物理吸附和化学吸附原理去除氢气中水分的设备，其干燥效果受到吸附剂选择、干燥器结构设计和操作参数等多种因素的影响。
发电机氢气干燥器的检修工艺规程
发电机氢气干燥器的检修工艺规程1.11.1 设备型号说明：――X 干燥方式（吸附式）――G 干燥器――I 设计序号――F 使用于氢冷发电机1.11.2氢气干燥器工作原理XFG-1F型氢气干燥器是清除氢冷发电机氢冷系统氢气中水蒸汽的专用设备，氢气干燥器内氢气流程图详见图14。
吸附式氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化铝对水分子具有吸引特性。
活性氧化铝是一种固态干燥剂，清除氢冷系统氢气中的水蒸气是将氢气通过添有一定量的活性氧化铝的吸收塔来实现的。
高疏松度的活性氧化铝具有非常大的表面积和强吸湿能力。
对绝大数气体和水蒸气来说，使用活性氧化铝作为干燥剂主要是利用它的化学惰性和无毒特性。
当活性氧化铝吸收水分达到饱和后。
再生-通过加热来清除干燥剂自身束缚的水分，从而恢复它的吸湿能力，而且活性氧化铝的性能和效率并不受重复再生的影响。
在设备的干燥塔中，埋入式的高密度电加热加热干燥剂使束缚的水分汽化；与此同时一股封装的氢气流过吸附层带（含然后将氢气干燥剂恢复最初的特性，走释放出的水蒸气，有水蒸气）冷却，冷凝水通过汽水分离器排出。
设备设计有两个干燥塔，当一个干燥塔处于吸湿状态时，另外一个处于再生状态。
所以吸附式干燥器能够连续对氢气干燥。
在设定工作周期，可编程序控制器自动的通过气阀控制四通阀门，并把干燥剂饱和的干燥塔自动转换到再生循环状态；同时干燥剂再生完成的干燥塔切换到在线吸湿状态，完成实现设备的自动切换。
1.11.3 氢气干燥器检修间隔1.11.3.1 如无重大缺陷一般不进行A级检修，但是每三年应全部更换氧化铝干燥剂、全面检查氢气干燥器的各部件。
1.11.3.2 一般随机组一年进行一次C级检修。
1.11.4 氢气干燥器C级检修项目1.11.4.1 检查风机电机直阻三相应平衡，绝缘电阻不小于50兆欧。
1.11.4.2 检查控制柜内各个电气元件是否存在过热、触点接触不良情况并根据情况进行更换。
1.11.4.3 检查清理疏水阀的畅通情况。
氢干燥器故障及排除
5
吸气压力过低
“压力”故障灯亮
1.1系统膨胀阀脏或冰堵
1.21检修膨胀阀
1.2检漏并补焊，加氟里昂
1.3检漏并补焊，加氟里昂
6
压缩及温度过高
“温度”故障灯亮
1.1压缩机电机过载
1.2排气压力过高
1.1检查输入电源电压是否过高
电气检修分场解耕宇
渭河发电有限公司发电机氢气干燥器的故障及排除
QCJ—C型氢气除湿机：
序号
故障现象
控制仪显示
故障原因
排除方法
1
电源故障
打开电源开关无任何显示
输入电源缺相
检查三相输入电源
2
压缩机不能启动
“水压”故障灯亮
冷却水系统未开或流量过小
增大冷却水流量
3
压缩机不能启动
“电流”故障灯亮
1.1压缩机电机引线接触不良
1.2压缩机电机缺相
1.3压缩机电机或引线短路
1.4压缩机电机过载
1.1检查引线及接插件
1.2检查引线及接插件和机内输出
1.3检查电机端电阻及引线
1.4检查输入电源电压是否过高
4
排气压力过高
“压力”故障灯亮
1.1冷却水量过小或过高
1.2冷凝器冷凝管内壁水垢过厚
1.3氢气漏入蒸发器
1.1开打冷却水阀门，降低水温
1.2停机清洗冷凝器内壁
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清理疏水阀
设备运转头两周应每 周清理疏水阀一次，以 后每 3 个月清理一次。
①. 清理前应将排水隔离阀 AA403 和排水连通阀 AA402 关闭。
②. 取下疏水阀四周的四个螺栓和流动组件。
③. 用中性清洁剂完全地清洗疏水阀，检查保证排水 孔都是畅通的。
④. 重新组装疏水阀，连接疏水线。
⑤. 取下疏水阀上部的丝堵 7，注水直至排水为止后旋 紧丝堵。
在设备的干燥塔中，埋入式的高密电加热器加热干燥剂使束缚的 水分汽化；与此同时一股封装的氢气流过吸附层带走释放出的水蒸 气 ，然后将氢气（含有水蒸气）冷却，冷凝水通过汽水分离器排出 ，最初几个循环所排出的水量应该是介于0.57 升-1.14 升之间
三 、 运行调整
一旦再生塔达到温度（大约需加热 2 小时） ，阀门 AA011 应该做适当调整，直到达到最佳温度为止。
⑥. 打开排水隔离阀 AA403 和排水连通阀 AA402，测 试泄漏情况并在
加热的最后检查排水情况。
注意：当清理疏水阀时排水隔离阀 AA403 和排水连 通阀 AA402 必
须于关闭状态，否则将有氢气泄漏发生危险，清理完 后应立即将
AA403、AA402 阀打开（排水隔离阀 AA403 和排水 连通阀 AA402 关闭
③. 取下油蒸汽过滤罐上部连接法兰螺栓 1、2 和罐体法兰 3，将油过滤罐上盖法兰及上部管路直接取下，排除失效 的氢气过滤媒质。
④. 关闭排污阀门，注入 2 公斤的氢气过滤媒质（ 1F23108） 。 ⑤. 更换法兰垫片（10.56 ㎏/cm2 条件必须适用氢气） ， 恢复油蒸汽过滤罐媒质添加口的法兰密封。
谢谢！
三 、 运行调整
③. 如果再生气流太高
A. 再生塔出口气体温度可能太高， 变太低或正常， 这要根据再 生气流变的有多高。
B. 冷却出口气体温度将变太高。
C. 再生塔内温度变太低。
控制阀 AA011 应该以 1/8 转向的减幅来关闭阀门，以减少再生 气流，在调整之前应该有 15-20 分钟的时间稳定温度。为了最大 效益地使用干燥器，应尽可能把再生塔出口温度、冷却器出口气 体温度、干燥器塔内温度三项取得平衡。
三 、设备部件的维护、拆卸及安装
1. 更换氧化铝干燥剂
XFG-1F 干燥器的每个塔装有 23公斤的活性氧化铝干燥 剂，在正常操作条件下，干燥剂应能维持3～5 年，如果氢 气有油质显现或很脏。干燥剂的使寿命可能短些，当干燥 剂的性能已下降到不可接受的水平时必须更换。
三 、设备部件的维护、拆卸及安装 更换氧化铝干燥剂步骤： ①. 把设备氢气置换掉，参考设备的置换过程方法置换干燥器氢气。
4. 每六个月 ①. 如有必要的话，更换汽水分离器氢气过滤媒质。 ②. 记录附表的氢气干燥器数据。 ③. 验证四通阀操作是否适当。 ④. 验证四通阀、加热器、风机及控制箱正压故障是否能正常报警。 5. 每年 ①. 检查冲洗冷却器周边翅片和管壁。 ②. 检查阀门隔膜使用情况，如有损坏及时更换。 ③. 清理气动电磁阀如必要的话，可重新装配。 6. 每三年 ①. 更换干燥剂。 ②. 全面检查氢气干燥器各部件。 7. 每次中断运行 做上述的，每天、每周、每三个月、每六个月的预防性维护。
时间太长会损坏干燥器） 。
油水分离器
在 XFG-1F 氢气干燥器进出口各装一个VF-2 型油水分离器主要用于发电机氢气干燥系统，作 用是滤除氢气中的油水及油蒸汽、灰尘、杂质等 ， 保护其后的氢气干燥器不受灰尘及油污染，减 少其后氢气干燥器的维护工作
采用了对油蒸汽具有极强吸附性的氢气过滤媒 质，可将氢气中的油蒸汽、灰尘等杂质一次性滤 除干净，油水在重力的作用下沉积在沉降罐中， 可由排污阀门手动排出。
当完成了所有的调整后，设备再需要 15-20 分钟来达到一个比 较稳定的状态。
！
注意：一旦调整好后不能随意动该阀
三 、 运行调整
关于再生气流的设定
①.再生气流控制阀 AA011 是工厂设定的大约打开位 置在 1～1/2 处，启动后， 可能需要调整 AA011 去达 到适当的再生温度。
A. 再生塔出口气体温度：摄氏 82℃±11℃
一 、 设备简介
再生气流控制阀 AA011
冷
干
却
燥
器
塔
氢
气
分
防
析 仪
爆 控
制
箱
疏水器
一 、 设备简介
露点检测仪
油 水 分 离 器
一 、 设备简介 疏水器
再生气流控制阀 AA011
二、 工作原理
XFG-1F 氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化 铝对水分子具有吸引力特性。
当活性氧化铝吸收水分达到饱和后。再生-通过加热来清除干燥剂自 身束缚的水分，从而恢复它的吸湿能力。它的工作循环时间是 8 个小 时的吸湿和 8 个小时的再生，再生过程又包括 4 个小时的加热和 4 个 小时的冷却。
②. 从上部取下热电偶 8 和加热器连线 3。 ③. 取下紧固螺栓 1 抬起上盖 2，断开上盖接线柱与加热器的连线。 ④. 使用吸尘器清除性能下降的干燥剂 4。 ⑤. 取走加热器 5， 用吸尘器清除剩余的干燥剂，清理干净底 面。 ⑥. 把加热器放回塔内。 ⑦. 用新的干燥剂重新添加塔 内，注意不要把干燥剂的灰 尘掉进塔内。 ⑧. 更换上盖的法兰垫片（10.56 ㎏/cm、260℃条件必须适用氢气） 。 ⑨. 把加热器与上盖接线柱 3 连接，对地检查是否短路。 ⑩. 紧固螺栓 1，恢复加热器接线 3 及热电偶 8 安装。 ⑪ . 泄露检查。 ⑫ . 置换塔内空气，把它投入运行
⑥. 泄露检查。 ⑦. 用 CO2 置换氢气干燥器油水分离器，恢复油水分离器 在氢气系统
的工作。
预防性维护程序
1. 每天： ①. 检查记录氢气干燥器有无报警。 ②. 收集测量和记录疏水阀流出的水量。 2. 每周 ①. 在四个小时加热期要结束时，检验加热器出口温度是否是 82℃ ±11℃，干燥塔内温度是否是 163℃±28℃。 ②. 如果可能的话，检查氢气干燥器出口露点。 ③. 在四个小时加热期要结束时， 检查疏水阀。 必要时清理这个装置。 3. 每三个月 ①. 清理疏水阀。 ②. 检查整个氢气干燥器氢气泄漏情况，包括所有电气连接部分。 ③. 测量氢气干燥器出入口的压差验证氢气流通干燥器。
在过滤罐和沉降罐的内部装有滤芯，侧面装有 观察视镜，方便工作时观察滤芯清洁度、油位高 度，及时排放。
Hale Waihona Puke 油水分离器维护过滤罐中的氢气过滤媒质使用寿命 大约是 1 年，实际的使用寿命必须依 据氢气中油蒸汽的浓度来确定。
①. 在氢气系统上将氢气干燥器隔离。 ②. 将氢气干燥器油水分离器内的氢气置换合格后并且减 压。
一 、 设备简介
氢气干燥器是安装在 发电厂内， 是清除氢冷 发电机氢气中水蒸汽的 专用设备。
！！
设备充氢后，按照 使用说明书和防爆 规程要求进行操作 或维修。
主要技术参数 1. 被干燥气体 氢气 2. 工作压力 0.3～0.6 MPa 3. 入口温度 47℃ 4. 入口露点（工作压力） 10℃ 5. 出口露点（工作压力） -40℃ 6. 氢气处理能力 100N m3 /h 7. 加热器 1064 W/每个 8. 风机 1/2 HP 9. 干燥剂 （氧化铝）23Kg/塔 10.运行方式 吸湿与再生自动切换 11.附件 油气分离器（VF-2） 12.电源 3-AC 380V 50Hz 3KVA 13.冷却水要求 流量 0.5T/H（38℃下） 压力 0.2～ 0.3MPa 14.外型尺寸 1110mm×884mm×1920mm（氢气干燥器 ） 15.重量（净重） 690 Kg（氢气干燥器）
风机的拆卸和安装
①. 检查更换的塔是否运行停止和氢气被置换。 ②. 确认风机断电后，拆除电机的 3 个引线 5。 ③. 拆除塔底部和底部四通阀的管线连接 6。 ④. 小心地拆卸容器底部螺栓 3，将整个风机组件向下移动。 注意：降低风机组件时要小心，因为组件的重量约 56 公斤。 ⑤. 检查电机 7 和叶轮 9 是否正常。 ①.检修更换风机组件。 ②.更换上盖的法兰垫片（10.56 ㎏/cm2 、260℃条件必须适用氢气） 。 ③.将整个风机组件放回容器，放上法兰垫片，带紧螺栓 3。 ④.恢复塔底部和底部四通阀的管线连接 6（更换法兰垫片） 。 ⑤.恢复电机电源电线 5 的连接、保压泄露检查。 ⑥.置换塔内空气，把它投入运行。
B. 冷却器出口气体温度：摄氏 38℃
C. 再生塔内温度：摄氏 163℃±28℃
如果控制阀 AA011 设定的适当， 在大约进入加热步骤 2 个小时后 应该能达到摄氏 82℃±11℃的干燥塔出口气体温度。
三 、 运行调整
②.如果再生气流太低 A. 再生塔出口气体温度相应变低 B. 冷却出口气体温度正常 C. 再生塔内温度变高 控制阀 AA011 应该以 1/8 转向的增幅来打开阀门， 以增加再生气流 ，再调整之前，应该有 15-20 分钟的时间稳定温度。