路基技术交底
路基工程施工技术交底
路基工程施工技术交底路基工程是公路建设的基础工程之一，是保证公路运行安全和舒适性的重要措施。
在路基工程的施工中，各个施工环节都需要具备一定的技术交底，以确保施工过程中的安全性、质量和效率，保证施工进展的顺利进行。
一、施工前的技术交底在路基工程施工前，施工员需要对施工工艺、工序进行交底，明确各项施工标准、施工质量要求以及技术要求。
具体工作包括：1. 现场勘测根据设计要求和材料选择，在施工前进行现场勘查，确定路基施工的相对高度、坡度、横向坡度、路面标高等工程要求，确保施工质量符合标准要求。
2. 施工方案制定根据勘测结果，在施工前要制定好合理的施工方案，明确施工路线、车辆行进路线、标志布置、工作区域划分等内容。
3. 安全方案制定考虑到路基工程施工中存在安全风险，需要制定安全方案，指定施工人员的职责、安全防护措施等。
同时，制定好应急预案，为施工过程中出现的突发事件做好准备。
4. 技术要求交底在施工前还需要对整个施工过程中的技术要求进行交底，明确各项施工标准、施工质量要求以及技术要求。
同时，对施工带来的影响进行评估，及时调整施工计划和施工方案，确保施工进展的顺利进行。
二、土方开挖施工技术交底在路基土方开挖施工中，需要对各个环节进行技术交底。
具体内容如下：1. 挖掘机操作挖掘机操作人员需要专业技术能力，要熟练掌握挖掘机的操作要领，严格按照施工方案的要求进行操作，保证挖掘深度、宽度和坡度的准确度。
2. 挖土方土方开挖中，需要根据设计要求和实际土壤情况选取准确的挖掘方式，同时还需制定土方开挖技术方案，确保挖掘质量符合标准要求。
3. 土方堆置在挖掘出土方之后，需要妥善处理土方，及时进行处理、堆置和运输，避免出现土方疏漏，严禁乱倒乱堆。
4. 挖掘机、车辆巡视在土方开挖和堆置过程中，应定期对挖掘机、车辆等工程设备进行巡逻和检查，发现问题及时处理。
三、灌浆加固技术交底在路基工程中，灌浆加固技术是一种重要的施工工艺。
对其进行技术交底，可以提高施工工作的效率和质量。
路基工程施工技术交底
路基工程施工技术交底一、任务背景路基工程是道路建设中的重要环节，施工技术交底是确保施工质量和安全的关键步骤。
本文将详细介绍路基工程施工技术交底的标准格式，包括交底内容、交底人员、交底时间等要求。
二、交底内容1. 工程概况：交底人员应首先介绍路基工程的概况，包括项目名称、工程位置、工程规模等基本信息，以确保所有参与人员对工程有清晰的认识。
2. 施工方案：交底人员应详细讲解路基工程的施工方案，包括施工方法、施工步骤、使用的设备和材料等。
同时，应强调施工过程中的安全注意事项，如防护措施、危险源识别和应急预案等。
3. 施工要点：交底人员应重点讲解路基工程的施工要点，包括土方开挖、填筑、压实等关键环节。
应说明施工过程中的技术要求和质量控制点，以确保施工质量符合设计要求。
4. 检验与验收：交底人员应介绍路基工程的检验与验收标准，包括工程质量验收标准、验收方法和验收程序等。
同时，应强调施工过程中的质量控制措施，如取样、试验和记录等。
5. 安全生产：交底人员应重点强调施工过程中的安全生产，包括施工现场的安全管理、作业人员的安全防护和应急救援等。
同时，应介绍相关法律法规和安全操作规程，以确保施工过程中的安全性。
三、交底人员1. 施工单位负责人：负责整个路基工程施工的施工单位负责人应参与施工技术交底，并对工程的施工质量和安全负责。
2. 施工班组长：负责具体施工任务的施工班组长应参与施工技术交底，并负责组织施工人员按照交底内容进行施工。
3. 监理工程师：负责监督路基工程施工的监理工程师应参与施工技术交底，并对施工过程进行监督和检查。
4. 作业人员：参与路基工程施工的作业人员应参与施工技术交底，并对交底内容进行理解和遵守。
四、交底时间1. 施工前：施工单位应在施工前进行施工技术交底，确保所有参与人员对施工内容和要求有清晰的认识。
2. 施工过程中：在施工过程中，如有需要，施工单位应及时进行技术交底，以确保施工质量和安全。
路基工程施工技术交底
路基工程施工技术交底一、任务背景路基工程是公路建设的重要组成部份，施工技术交底是确保施工质量和安全的重要环节。
本次任务要求编写一份详细的文本，对路基工程施工技术进行全面交底，确保施工人员能够准确理解并按照要求进行施工。
二、施工准备1. 设计图纸和技术文件：施工人员需要熟悉路基工程的设计图纸和技术文件，了解工程的总体布局和施工要求。
2. 施工机械和设备：确保施工机械和设备的正常运转，并进行必要的维护和保养。
3. 施工材料：准备好所需的路基施工材料，包括填料、石料、沥青等，并进行质量检查。
三、施工技术交底1. 施工工序和顺序：详细介绍路基工程施工的各个工序和施工顺序，包括清理场地、挖掘路基、填筑路基等。
2. 施工要点和注意事项：a. 清理场地：确保施工场地干净整洁，清除杂物和障碍物，为后续施工做好准备。
b. 挖掘路基：按照设计要求进行路基的挖掘，注意保持路基的平整度和坡度。
c. 压实路基：采用合适的压实机械对路基进行压实，确保路基的稳定性和承载能力。
d. 填筑路基：按照设计要求进行路基的填筑，注意填筑层的厚度和材料的均匀性。
e. 排水处理：在路基工程中，要注意排水系统的设置和施工，确保路基排水畅通。
f. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，合理利用资源，减少污染。
g. 安全措施：施工人员需要遵守相关的安全规定，佩戴好安全防护用具，确保施工过程的安全。
四、施工质量控制1. 施工检查和验收：施工人员需要进行定期的检查和验收，确保施工质量符合要求。
2. 质量记录和报告：施工人员需要做好质量记录和报告，及时反馈施工质量情况，以便及时处理和改进。
五、施工后续工作1. 清理场地：施工结束后，要对施工场地进行清理，清除杂物和废弃物。
2. 施工档案整理：整理施工档案，包括设计图纸、技术文件、施工记录等，做好档案管理工作。
六、总结和反思施工结束后，对施工过程进行总结和反思，总结经验教训，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
路基工程施工技术交底
路基工程施工技术交底一、施工技术交底的目的和意义施工技术交底是指在路基工程施工过程中，施工方对施工人员进行技术指导和交流的过程。
其目的是确保施工人员了解工程的设计要求、施工方法和安全注意事项，提高施工质量和效率，确保工程的顺利进行。
二、施工技术交底的内容1. 工程背景介绍：交底人员对工程的背景和目标进行介绍，包括工程的位置、规模、施工时间等信息。
2. 工程设计要求：交底人员详细介绍工程的设计要求，包括路基的高程、宽度、坡度等要求，以及相关的标准和规范。
3. 施工方法和工艺：交底人员详细介绍路基工程的施工方法和工艺，包括挖掘、填筑、压实等步骤，以及使用的机械设备和工具。
4. 安全注意事项：交底人员强调施工过程中的安全注意事项，包括施工人员的个人防护措施、作业区域的安全标识、交通安全等。
5. 质量控制要求：交底人员介绍施工过程中的质量控制要求，包括土方的均匀性、压实度、边坡的稳定性等要求。
6. 环境保护要求：交底人员强调施工过程中的环境保护要求，包括土方的清理、水土保持、噪音控制等。
三、施工技术交底的方法和流程1. 交底会议：交底人员组织交底会议，邀请相关的施工人员参加，包括项目经理、工程师、监理等。
2. 交底材料准备：交底人员准备相关的交底材料，包括工程设计图纸、施工规范、安全操作手册等。
3. 交底内容讲解：交底人员按照事先准备的交底内容，对施工人员进行讲解，解答他们的问题，并确保他们理解和掌握了相关的知识。
4. 交底记录：交底人员记录交底会议的内容和参会人员的名单，以备后续查阅和核对。
四、施工技术交底的注意事项1. 交底人员应具备丰富的施工经验和专业知识，能够清晰、准确地传达技术要求和操作方法。
2. 交底会议应提前通知参会人员，确保他们能够按时参加，并做好相关的准备工作。
3. 交底人员应与施工人员保持良好的沟通，鼓励他们提问和交流，确保施工人员对施工技术有清晰的理解。
4. 交底人员应关注施工人员的反馈和理解情况，及时解决他们的疑问和困难，确保交底的效果和质量。
路基工程施工技术交底
路基工程施工技术交底引言概述：路基工程施工技术交底是指在道路建设过程中，施工方向施工人员详细介绍和解释工程施工的技术要求、施工方法、施工流程以及安全注意事项等内容的过程。
正确的施工技术交底对于确保道路建设的质量和安全至关重要。
本文将从五个大点来阐述路基工程施工技术交底的重要性和注意事项。
正文内容：1. 施工技术要求1.1 施工材料要求：详细介绍路基工程中所使用的各种材料的性质、规格和使用方法，包括填料、石料、水泥等。
1.2 施工工艺要求：解释施工过程中的各项工艺要求，如土方开挖、填筑、压实等，确保施工人员理解并按照规范进行操作。
1.3 施工质量要求：明确道路建设的质量要求，包括路基的平整度、坚实度、排水性等，以及相关检测和验收标准。
2. 施工方法2.1 土方开挖方法：介绍不同类型土壤的开挖方法，如软土、黏土、砂土等，以及相应的施工机械和工具的选择和使用。
2.2 路基填筑方法：详细说明路基填筑的方法和步骤，包括填筑层厚度、分层填筑、压实等，以确保路基的稳定性和坚实度。
2.3 排水处理方法：介绍路基工程中的排水处理方法，包括排水沟的设计和施工、渗水处理等，以确保道路在雨水季节能够正常排水。
3. 施工流程3.1 施工前准备：说明施工前的准备工作，包括施工图纸的研究、场地勘察、施工设备的准备等。
3.2 施工过程：按照施工顺序详细介绍施工过程中各个环节的操作方法和注意事项，确保施工按照正确的流程进行。
3.3 施工结束：强调施工结束后的清理工作和验收工作，包括清理施工现场、检查施工质量等，确保工程的完工和质量。
4. 安全注意事项4.1 施工现场安全：强调施工现场安全的重要性，包括施工人员的个人防护、机械设备的安全操作等。
4.2 施工材料安全：提醒施工人员注意施工材料的安全使用，如防止材料的损坏、避免材料的滑落等。
4.3 施工交通安全：强调施工过程中的交通安全，包括设立警示标志、合理调度施工车辆等，确保施工现场的交通秩序。
路基工程技术交底
路基工程技术交底引言概述：路基工程技术交底是指在道路建设过程中，施工单位向相关人员详细介绍路基工程的施工技术要求、质量标准和安全注意事项的过程。
技术交底是确保工程施工顺利进行、质量可控的重要环节，对于保障道路工程的质量和安全具有重要意义。
一、施工方案交底1.1 确定施工方案：施工单位应根据设计要求和现场实际情况确定路基工程的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工顺序等。
1.2 技术要求说明：施工单位应向相关人员详细介绍路基工程的技术要求，包括路基填筑的标准、压实度要求、坡度要求等。
1.3 安全注意事项：施工单位应重点强调施工过程中的安全注意事项，包括施工人员的安全防护、机械设备的安全操作等。
二、材料设备交底2.1 材料要求说明：施工单位应向相关人员介绍路基工程所需材料的规格、质量要求和使用方法，确保施工材料符合标准。
2.2 设备使用说明：施工单位应说明施工过程中所需使用的设备的型号、性能参数和操作方法，保证设备正常运转。
2.3 维护保养要求：施工单位应向相关人员说明路基工程设备的维护保养要求，延长设备的使用寿命，确保施工进度。
三、质量控制交底3.1 质量验收标准：施工单位应向相关人员介绍路基工程的质量验收标准，包括填筑厚度、坡度、平整度等方面的要求。
3.2 质量控制措施：施工单位应说明路基工程施工过程中的质量控制措施，包括检测手段、验收程序等，确保施工质量达标。
3.3 质量整改措施：施工单位应向相关人员说明路基工程发现质量问题时的整改措施，及时处理质量异常情况，保证工程质量。
四、安全生产交底4.1 安全生产规定：施工单位应向相关人员介绍路基工程施工过程中的安全生产规定和操作规程，确保施工安全。
4.2 紧急应急措施：施工单位应说明路基工程施工过程中可能发生的紧急情况和应急措施，保障施工人员的生命安全。
4.3 安全防护设施：施工单位应强调安全防护设施的设置和使用，保障施工现场的安全环境。
五、施工进度交底5.1 施工计划安排：施工单位应向相关人员介绍路基工程的施工计划安排，包括施工周期、施工阶段划分等。
路基安全技术交底
路基安全技术交底路基是公路建设中的重要组成部分，其安全性直接关系到交通运行的顺畅和行车的安全。
为了确保路基施工的安全与质量，对路基安全技术进行全面交底和培训是非常必要的。
本文将就路基安全技术的相关内容进行详细介绍，并提供相应的施工指导和注意事项。
一、路基施工前准备1. 路基勘测与设计在进行路基施工之前，必须进行充分的勘测与设计工作。
勘测要确定路基的地质状况、地形地貌等信息，设计要合理确定路基的宽度、坡度和路堤高度等参数。
只有在充分了解路基情况的基础上，才能准确进行后续施工工作。
2. 施工方案制定根据勘测与设计结果，制定合理的施工方案。
施工方案要考虑施工工艺、施工顺序、作业人员配备等因素，并应符合相关的安全规范与标准。
在制定施工方案时，还需重点考虑施工期间的交通安全与施工效率之间的平衡。
3. 动态施工管理在路基施工过程中，要进行动态施工管理，及时调整施工计划和方案。
必须根据实际情况进行路基的质量检测，并及时进行调整和修正。
同时，要做好与其他施工工序的衔接，确保整个施工过程的顺利进行。
二、路基施工的安全要求1. 施工场地安全选择合适的施工场地是确保路基施工安全的基础。
场地应避免地质灾害风险区、水源关系区和重大设施区，并具备良好的排水条件。
在开展施工前，还需对场地进行清理和平整，确保施工条件符合要求。
2. 施工人员安全施工工作涉及到大量的人员操作，因此必须严格遵守相关安全规程和操作规范。
施工人员需要佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋等。
另外，还需加强对施工人员的培训和安全技术交底，提高其安全意识和自我保护能力。
3. 设备工具安全施工过程中使用的各种设备和工具必须符合相关的质量标准，并经过定期检查和维护。
操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，并定期进行技术培训和考核。
同时，还要加强对设备的现场管理，确保其良好的工作状态和使用环境。
4. 施工现场交通安全施工现场交通安全是路基施工中不可忽视的一环。
路基工程技术交底
路基工程技术交底引言概述：路基工程技术交底是指在道路建设过程中，施工单位向相关人员详细介绍路基工程的设计、施工及监理等技术要求和要点的过程。
技术交底的目的是确保施工人员理解并正确执行设计要求，保证道路工程质量和安全。
本文将从五个大点阐述路基工程技术交底的重要性和具体内容。
正文内容：一、交底前的准备工作1.1 设计文件的研究：施工单位应子细研究路基工程的设计文件，包括设计图纸、施工图纸、技术规范等，确保对设计要求有充分的理解。
1.2 施工工艺的分析：施工单位需要对路基工程的施工工艺进行详细分析，了解施工过程中可能遇到的问题和应对措施，为技术交底做好准备。
二、交底内容的要点2.1 施工方法和工艺：交底应包括路基工程的施工方法和工艺，如土方开挖、填筑、压实等，以及使用的施工设备和工具。
2.2 施工质量要求：交底需要明确路基工程的质量要求，包括土方开挖的坡度、填筑的厚度、压实的标准等，确保施工符合规范。
2.3 安全注意事项：交底应重点强调施工过程中的安全注意事项，包括施工人员的个人安全防护、施工设备的使用安全等，确保施工过程中没有安全隐患。
三、交底的方式和形式3.1 会议交底：施工单位可以组织会议，邀请相关人员参加，通过讲解、演示等方式进行技术交底，确保交底内容被全面理解。
3.2 图文交底：施工单位可以制作交底资料，包括文字说明、图纸、示意图等，通过文字和图示的形式进行技术交底，便于施工人员随时查阅。
3.3 现场交底：施工单位可以在施工现场进行技术交底，通过实地演示和解答现场问题的方式，使施工人员更直观地理解交底内容。
四、交底的重要性4.1 确保施工质量：通过技术交底，施工人员可以充分理解设计要求和工艺要点，正确执行施工操作，确保施工质量符合规范要求。
4.2 提高工作效率：技术交底可以避免施工人员因为不了解要求而浮现错误操作，减少返工和修正的次数，提高施工效率。
4.3 保障施工安全：通过交底，施工人员可以了解施工过程中的安全注意事项，提高安全意识，减少事故发生的可能性。
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路基技术交底路基填筑过程分为三阶段，三阶段：准备阶段、施工阶段、整修验收阶段；八流程：施工准备→基底处理→分层填土→摊铺平整→碾压夯实→检验签证→层面整修→边坡夯拍。
⑴路基填筑施工工艺流程见图1-1。
图1-1 路基填筑施工工艺流程框图⑵测量放样通过已建立的工程测量控制网，根据设计图纸对公路的走向、轴线、控制点等进行实地放样，用白灰线或标志杆划定公路施工范围和中心线。
⑶基础面处理表土清除后，根据设计要求对路基基层进行处理，首先采用推土机或挖掘机及人工方法将路基基层坡度陡于1:5的斜坡面按设计要求开挖成台阶状。
台阶的开挖严格按设计和规范要求进行，确保开挖形成的台阶满足设计和规范要求。
然后采用压路机、手扶式振动碾、平板夯、蛙式打夯机及人工等方法将路基基层面进行碾压，碾压至满足设计和规范要求为止，经取样试验检查满足要求后，提请监理工程师对路基基层面进行验收，验收合格进行下一道工序的施工。
⑷填筑运输路基填料选择外购渣土作为填筑材料。
填筑材料运输采用20t自卸汽车运输。
⑸推平填筑路堤根据碾压试验后确定的填筑松铺厚度，20T自卸汽车在卸料过程中将填筑料按一定间距分堆堆放，然后用TY220推土机将填筑料摊开整平。
沟、槽回填采用人工手拉车装运填筑料，直接卸入填筑仓面内，然后采用人工摊铺整平。
⑹晾晒及洒水填筑路基洒水采用洒水车进行，待填料的湿度达到给定的最佳含水量时再压实。
含水量超出最佳含水量的土方，应进行晾晒。
⑺碾压填筑路堤使用BW219-2压路机分层压实。
压路机行走采用进退错距法，先从边缘向路中心行进，再从中心向两侧边缘行进，顺次碾压。
碾压过程中，压路机最大行走速度不得大于4km/h。
对于地面自然横坡或纵坡陡于1∶5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不小于2m。
台阶顶作成2%～4%的内斜坡。
填土路基分层填筑，分层夯实的方法进行，每层压实厚度原则上不超过20cm，松铺厚度不超过30cm，具体参数由压实试验确定。
在填筑时，设置一定的横坡度，以利排水。
严格控制填料的含水量，使其不超过试验所确定最佳含水量的±2%。
压路机无法施工的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角。
土石路基填筑，土石必须混合均匀，分层压实填筑，松铺厚度不得超过40cm。
采用22t振动压路机压实。
特殊路基土层上的路床面，应按图纸或监理人的要求，进行换填、改善或翻拌晾晒。
换填、改善厚度应按图纸或由监理人根据现场情况确定，并分层压实，其压实度应达到规定的要求。
每层路基填筑结束后，及时按规范、设计和招标文件的要求进行压实度的检测，当试验结果满足设计和规范要求后，提请监理工程师进行验收，验收合格后方可进行下一层的填筑施工。
⑻路基整修填筑路堤在填筑到一定的高度进行边坡的修整，对路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等按设计要求进行控制。
修整边坡的弃方用装载机或反铲挖掘机自卸汽车运至填方区或弃土场。
石质路基采用石屑嵌缝紧密、平整，不得有坑槽和松石。
路基工程完成后，严禁重车上路，严禁雨天通车。
在整修需加固的坡面时，预留加固位置。
填筑路基两侧超填的宽度应予切除，如遇边坡亏填时，必须挖成台阶，分层填补夯实。
(9)路基顶层为40cm的砂砾石首先测量放线，将填筑宽度高度计算出来，用白灰洒边线，10米定设用一个竹片桩并用油漆标出标高，外购砂砾石用22吨汽车运输至工地，用推土机整平，测量高程用压路机碾压密实，通知检测站检测弯沉。
基层技术交底1级配碎石施工前准备测量工作，测量边桩，用白灰撒出边线，外购级配碎石，用22吨汽车运至工地，用推土机推平，测量高程，用压路机碾压至达到设计要求。
2水泥稳定碎石⑴施工前准备工作该工程路面结构基层采用30cm厚水泥稳定碎石，水泥稳定碎石基层在暂时不需要承担交通流量的路段，采用全幅施工。
因水泥稳定碎石基层工程量较小，水泥稳定碎石施工开展一个工作面即可，工作面配置摊铺机1台，压路机1台（其重量不低于22t），26t胶轮压路机1台，洒水车1辆，自卸汽车按2～4辆配置，其满足摊铺机能够连续铺筑为最小数量。
⑵水泥稳定碎石基层施工工艺试验段施工→准备下承层→准备放样→混合料拌和（调整含水量）→运输混合料→摊铺机摊铺→人工辅助整形→碾压→监测压实度→接缝处理→养生及交通管制。
⑶试验段施工按照技术规范要求，在严密的监督和质量控制下进行试铺，试铺段长度50m，并通过试铺解决以下问题：①进行生产配合比验证，确定标准生产配合比；②确定摊铺机的操作方式，包括摊铺、速度、振动振捣强度、自动找平方式等；③选择压实机具，确定碾压组合、压实顺序、速度及遍数等；④确定松铺系数；⑤确定施工产量及每天作业段长度；⑥横向工作缝的处理方法；⑦做出试铺段试铺总结，报监理审批后作为正式开工的依据。
⑷准备下承层摊铺前道路两侧支立槽钢，作为水泥碎石施工的侧模；下承层验收合格，摊铺前根据试验段松铺系数，计算出松铺厚度，并在两侧边缘外0.3～0.5m内设活动钢桩，在边桩上作明显标记进行拉钢丝，确定好水平线。
放样时直线段钢桩间距10m，平曲线上钢桩间距5m，钢丝绳张紧度应以两桩间（10m）挠度不超过2mm。
⑸混合料拌合本工程所用水泥稳定碎石均来自当地就近的商砼站。
在正式拌制混合料之前，委托具有相关资质的实验室根据现场原材料取样情况出具设计配合比，调试所用的拌和设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
进行现场调试的过程中确定施工配合比。
在生产过程中，拌和时含水量略大于最佳含水量1%～2%，使混合料运到现场摊铺碾压时，接近最佳含水量（每天开工前对骨料用燃烧法快速测定其天然含水量，然后根据实测含水量和天气情况对混合料的含水量进行调整，由于当地气候多变，故对混合料实际含水量要及时调整）。
拌和场生产过程中，试验室随时抽检混合料的含水量和水泥剂量，立即通知拌和场调整配合比，直到完全达到要求为止；并留试样对混合料的7天无侧限抗压强度进行检测。
其它要求如下：①当外界气温高于30℃时，水泥进入拌缸温度宜不高于50℃；高于50℃时应采取降温措施。
气温低于15℃时，水泥进入拌缸温度应不低于10℃。
②拌和现场配一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录。
③各料仓品种应标识清楚，料仓入口要安装有剔除超径骨料的设施，配备1名工作人员时刻监视下料情况，维护拌和系统的正常运行。
⑹水泥碎石基层混合料的运输采用20t自卸车运输，运输能力与生产能力相匹配，保证摊铺和拌和的均衡连续性。
自卸汽车装料时，在储料斗处设专人指挥倒车，保证装料时不发生洒料，采用前、后、中的装卸料方式，以减小材料离析现象；混和料应尽快运送到铺筑现场，以防运输过程中水分损失过多；运输车辆在运往现场的途中，应尽量匀速行驶，避免大的颠簸，防止因车辆的颠簸而造成车内混合料的离析；自卸汽车在离摊铺机20－30cm处停车，不得碰撞摊铺机，挂空挡，由摊铺机推动前进。
⑺水泥碎石基层混合料的摊铺摊铺前采用两侧架立槽钢为侧模；采用钢线控制摊铺厚度。
为了便于保通难以采用全幅摊铺的，采用半幅摊铺。
半幅摊铺两侧采用槽钢作为侧模，采用钢线控制摊铺厚度；摊铺另半幅时，一侧以槽钢作为侧模，采用钢线控制摊铺厚度，另一侧以摊铺完成的侧面作为侧模，采用钢导梁配合“滑靴”控制摊铺厚度；第二层施工方法同第一层。
摊铺时正常段采用固定宽度的摊铺机，对于渐变的段或平交口采用伸缩式摊铺机进行摊铺。
摊铺过程中，在摊铺机后应设专人消除粗、细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料离析部位，并用新拌混合料填补，确保混合料摊铺平整，设专人检测（仪器测量或拉线）铺筑厚度、标高，以及时调整摊铺机铺筑厚度。
有的路段基层分为上基层和下基层，具体参照施工图纸。
上基层施工前对于下基层表面清扫，喷洒水泥净浆，按水泥质量计，不少于1.0～1.5kg/m。
水泥净浆稠度以能洒布均匀为宜，洒布长度以不大于摊铺机前30～40m为宜。
上基层摊铺在下基层摊铺完成养生天数不少于7天后进行。
⑻水泥碎石基层混合料的碾压碾压时按照“先轻后重，先慢后快，先静后动”的原则碾压，先用单光轮压路机静压1遍，然后震动碾压5～7遍至设计压实度，最后静压收面（具体碾压遍数参照试验段相关参数）。
直线段从路肩向中间碾压，超高段从内侧向外侧碾压。
碾压条带应重叠1/3轮宽，碾压行驶速度静压时1.5～1.7km/h，振动碾压时2.0～2.5km/h。
碾压遍数达到后，碾压完成后立即用灌砂法检测压实度，凡不符合要求的路段必须根据具体情况，分别采取补充碾压，或采取其他有效措施，使其达到规定的标准。
碾压段落长度一般为50～80m。
碾压的段落必须层次分明，设置明显的分界标志。
碾压遵循生产试验路段确定的程序与工艺。
注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。
碾压在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
压路机停机要错开，相互间距不小于3m，停在已碾压好的路段上。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石表面不受破坏。
对于两侧槽钢边碾压过程中一定要慢，严禁在碾压的过程中触碰槽钢，但也要压到位，对于难以碾压的部位采用小型碾压设备压实。
注：避险车道碎石路面采用豆砾石摊铺，不需要碾压，石料粒径≤3cm，避险车道渐变段路面与主线路面结构相同，需要碾压。
⑼纵、横缝设置①横缝施工水泥稳定类混合料摊铺时，尽量减少设置横缝。
每天收工之后，第二天开工的接头断面设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵，在其两边需要设置横缝，横缝与桥头搭板尾吻合。
如因故中断时间超过2h，则也亦设横缝。
横缝与路面车道中心线垂直设置，接缝断面是竖向平面。
横缝施工：用3m直尺沿纵向放置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，划线垂直纵向方向，再人工用镐沿切割缝垂直刨除端部，洒布水泥浆。
摊铺机熨平板落于已压实面上，比已压实面略高（高差为松浦厚度-压实厚度）。
布水稳料后，人工铲除已压实面上的水稳混和料，压路机沿接缝横向碾压，由压实层逐渐推向新铺层，第一次碾轮15cm落于新铺段，碾压不少于4遍（参照试验参数），向新铺段错动15cm，直至一个碾轮宽，碾压完毕再正常纵向碾压。
上下层横缝错开距离不小于1.5m。
②纵缝施工采用半幅施工的路段需设置纵缝。
纵缝施工：摊铺时，对纵缝部位撒布水泥浆后，摊铺机就位，摊铺机熨平板伸入已摊铺面上不小于10cm，布水稳料后，人工铲除已压实面上的水稳混合料，压路机沿接纵向碾压，由压实层逐渐推向新铺层，第一次碾轮15cm落于新铺段，碾压不少于4遍（参照试验参数），向新铺段错动15cm，直至一个碾轮宽，碾压完毕再正常纵向碾压。
上下层纵缝错开距离不小于15cm。