塔类设备施工技术方案
塔吊和施工电梯施工方案
塔吊和施工电梯施工方案目录一、项目概述 (2)1. 工程背景介绍 (2)2. 施工范围及内容 (3)二、施工准备工作 (4)1. 施工队伍组织及分工 (5)2. 现场勘察与评估 (6)3. 材料设备采购与验收 (7)三、塔吊施工方案 (8)1. 塔吊类型与规格选择 (9)2. 塔吊安装流程 (11)3. 塔吊操作安全规范 (12)4. 塔吊维护与保养计划 (13)四、施工电梯施工方案 (14)1. 施工电梯类型与规格选择 (15)2. 施工电梯安装与调试 (17)3. 施工电梯操作安全规范 (18)4. 施工电梯日常检查与维护 (19)五、施工进度计划 (20)1. 施工阶段划分 (22)2. 进度计划安排 (23)六、质量与安全保障措施 (24)1. 质量控制措施 (25)2. 安全保障措施 (26)七、应急预案与处置方案 (27)1. 突发情况应急预案 (29)2. 应急处置流程与方案制定与实施效果评估总结 (30)一、项目概述工程概况：本工程涉及多个高层建筑，建筑高度不同，施工难度各异，因此需要合理选配塔吊和施工电梯的类型与规格。
施工条件分析：充分考察施工场地条件、气候条件以及周围环境因素，对塔吊和施工电梯的施工位置进行科学合理规划。
同时考虑当地的安全法规和规范要求。
工程总体布置设计：为确保工程进展顺畅和便于现场管理，将对塔吊和施工电梯的总体布局进行科学设计，避免彼此之间的干扰与冲突。
在充分保证安全的前提下，兼顾效率与成本的综合考量。
1. 工程背景介绍随着城市化进程的加快，建筑行业的发展日新月异，各种高层建筑、大型商业综合体等项目不断涌现。
在这些工程项目中，塔吊和施工电梯作为重要的施工设备，对于提高施工效率、保证工程质量具有至关重要的作用。
本工程拟建设的项目位于某市中心区域，总建筑面积约为XX万平方米，主要包括商业综合体、写字楼、住宅等多种功能。
为确保项目的顺利进行，本方案将对塔吊和施工电梯的选型、布置、操作及维护等方面进行详细规划。
塔吊专项施工方案
塔吊专项施工方案一、编制依据在编制塔吊专项施工方案时，我们需遵循国家有关法律法规和工程建设强制性标准，如《建筑施工安全检查标准》、《塔式起重机安全规程》等，同时结合施工现场实际情况和塔吊设备的具体参数。
二、工程概况本部分应详细介绍工程的基本情况，包括工程名称、地点、规模、结构类型、建筑高度、工期要求等，以及塔吊的型号、性能参数、安装位置等信息。
三、塔吊布置与选型根据工程的特点和施工需求，合理选择塔吊的型号和数量。
塔吊的布置应考虑到建筑物的整体布局、周边环境、相邻建筑物的安全距离等因素。
同时，还需对塔吊的基础设计、附着装置、稳定性等进行科学计算和论证。
四、安装与拆卸程序详细阐述塔吊的安装与拆卸步骤，包括准备工作、安装顺序、安全措施、检查验收等关键环节。
每一步骤都应有明确的操作指南和安全要求，确保施工人员能够规范操作。
五、安全技术措施本部分是方案的核心，需要全面考虑塔吊在使用过程中可能遇到的各种风险因素，并制定相应的预防措施。
包括但不限于塔吊作业区域的安全警示、操作人员的资质要求、应急预案、恶劣天气下的作业限制等。
六、质量控制措施为确保塔吊施工质量，应制定严格的质量控制流程。
从塔吊的进场检验到日常维护保养，再到定期的专业检查，每一项措施都应具体明确，责任到人。
七、环境保护与文明施工在塔吊施工过程中，应采取措施减少噪音、扬尘等对环境的影响，实现绿色施工。
同时，保持施工现场的整洁有序，体现文明施工的理念。
八、施工进度计划根据工程总体进度安排，合理划分塔吊的安装、使用和拆卸时间节点，确保塔吊施工与主体工程同步推进，不发生滞后影响。
九、组织管理与协调建立健全的组织管理体系，明确各级管理人员的职责和权限。
加强与建设单位、监理单位、其他施工单位的沟通协调，确保塔吊施工顺利进行。
十、附件资料提供塔吊施工所需的各类图纸、计算书、操作手册等附件资料，为施工人员提供详细的参考资料。
塔吊基础施工方案完整版
塔吊基础施工方案完整版一、项目背景和简介塔吊作为施工现场的主要起重设备，在建筑施工中具有重要的作用。
塔吊的安装需要有稳固的基础来支撑其重量和提供足够的安全性。
本方案针对项目的塔吊基础施工进行详细的规划和说明。
二、施工准备1.确定塔吊基础的位置和类型：根据工程需要和施工计划，确定塔吊基础的具体位置和类型。
一般来说，塔吊基础分为两种类型：带高压桩和不带高压桩。
2.编制施工图纸和计划：根据塔吊基础的类型和位置，编制相应的施工图纸，并制定详细的施工计划。
施工图纸需要包括基坑开挖、土方回填、基础浇筑等内容。
3.采购所需材料和设备：根据施工计划，准备所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石等。
确保材料和设备的质量和数量符合要求。
三、基坑开挖1.确定基坑边界和深度：根据施工图纸中的要求，用测量仪器确定基坑的边界和深度。
标记出基坑边界线和深度标志。
2.开挖基坑：使用挖掘机和其他适当的工具，按照标志线开始挖掘基坑。
确保开挖的尺寸和形状符合要求，并及时清理挖出的土方。
3.检查基坑地质状况：开挖基坑后，对基坑底部和侧壁的地质状况进行检查。
如遇到不稳定或有潜在危险的情况，采取相应的加固和安全措施。
四、基础施工1.安装高压桩（如适用）：根据施工图纸中的要求，安装高压桩。
选择合适的桩机和相关设备，按照设计要求进行施工。
确保高压桩的数量、长度和位置符合要求。
2.制作模板：根据施工图纸中的要求，制作基础模板。
根据模板尺寸和形状，选择合适的模板材料，并按照构造要求进行安装和固定。
3.浇筑混凝土：在模板安装完成后，准备好混凝土和相关的设备。
按照混凝土浇筑工艺，使用搅拌机将混凝土运输到现场，并由泵车进行浇筑。
确保混凝土的浇筑质量和密实度符合要求。
4.养护基础：根据混凝土养护工艺，对基础进行养护。
采取适当的养护措施，如喷水、覆盖塑料薄膜等，以保持混凝土的湿润和保温效果。
五、验收和完工1.基础验收：在基础施工完成后，进行基础验收。
塔、反应类设备安装施工方案
塔、反应类设备安装施工方案
在进行塔、反应类设备的安装施工时，需要遵循一系列步骤和方案，以确保设备的安全性和可靠性。
本文将介绍在安装这类设备时应该采取的一般性方案。
1. 施工前准备
在进行设备安装之前，施工人员需要完成以下准备工作：
•确定设备的具体安装位置和布置方案。
•评估现场条件，确保施工安全。
•准备好必要的安全装备和施工工具。
2. 设备搬运与吊装
在搬运设备时，需要使用专业起重设备，并确保吊装绳索符合安全要求。
搬运过程中应当注意避开障碍物和保护设备表面不受损坏。
3. 设备安装
在安装设备时，需按照设备厂家提供的安装说明书进行操作。
通常包括以下步骤：
•检查设备各部件是否完整并合格。
•按照设备图纸安装设备支撑结构等配件。
•调整设备位置，确保与管线连接良好。
4. 设备连接与调试
安装完设备后，需要进行连接和调试工作。
主要包括：
•连接设备的电气和液压系统。
•对设备进行初步调试，确保设备运行正常。
5. 安全验收
安装完设备后，需要进行安全验收，以确保设备安装符合安全标准。
验收内容包括：
•设备稳定性检查。
•设备运行试验。
•确保设备周围环境符合安全标准。
结语
通过以上安装施工方案，可以确保塔、反应类设备的安装过程顺利进行，并保证设备的安全性和可靠性。
在实际施工中，应根据具体情况灵活运用，并始终注意施工安全。
塔设备吊装方案
对塔设备吊装施工过程进行全 面监控和管理，确保其符合规 范和设计要求。
对塔设备吊装施工人员进行技 能培训和质量意识教育，提高 其技能水平和工作责任心。
质量检测方法
采用高精度的测量仪器和检测设 备，对塔设备吊装的各项参数进
行全面检测和测量。
对检测数据进行准确记录和分析 ，及时发现和解决问题，确保产
品质量合格。
风险应急预案
塔设备倾斜应急预案
在吊装过程中，如发现塔设备发生倾斜，应立即停止吊装 作业，对设备进行支撑和固定，并对基础进行加固，如需 要，可重新调整设备和基础的位置和角度。
吊装机械故障应急预案
在吊装过程中，如发现吊装机械发生故障，应立即停止吊 装作业，对机械进行检查和维修，如无法维修，应更换备 用机械。
响。
油污处理
对产生的油污进行集中收集 、处理，防止油污污染土壤
和水源。
环境影响评估
01
ห้องสมุดไป่ตู้
02
03
进行环境影响评估
在塔设备吊装前，对周围 环境进行详细调查，评估 吊装过程中可能对环境造 成的影响。
制定环境保护方案
根据评估结果，制定相应 的环境保护方案，明确环 境保护措施和实施要求。
监测与检测
在塔设备吊装过程中，对 可能产生的污染进行监测 和检测，及时发现问题并 采取相应措施。
07
塔设备吊装风险管理方案
风险识别与评估
塔设备基础不牢固
在吊装前，应检查塔设备基础是否牢固，避免因基础问题导致吊 装过程中发生倾斜或倒塌。
吊装机械选择不当
根据塔设备的重量、尺寸和吊装高度，选择合适的吊装机械，避免 因机械承载能力不足导致设备掉落或损坏。
吊装现场指挥混乱
塔式起重机安装专项施工方案
塔式起重机安装专项施工方案一、工程概况工程名称：安装位置：工程地点：监理单位：施工单位：本工程为项目，划分为1个单项工程，两个单位工程。
1＃楼:地下车库两层地上1-2层为商铺，地上3-32层均为住宅楼，建筑高度99.74m，总建筑面积22274.93m2；2＃楼:地下车库两层，地上1-2层为商铺，地上3-25层均为住宅楼，建筑高度77.70m，总建筑面积25910.85m2。
2号楼设计安装壹台QTZ63（详见施工平面图）二、编制依据《建设工程安全生产管理条例》国务院令(393号)；《特种设备安全监察条例》国务院令(549号)；《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部（166号）；《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196-2010；《塔式起重机安全规程》GB 5144-2006；《重庆市建筑起重机械安全监督管理实施细则》（渝建安发[2009]8号）；《塔式起重机说明书》——塔机生产厂家：重庆阿斯顿建筑机械有限责任公司。
三、安装位置平面和立面图塔式起重机的安装位置详见后附的施工现场平面布置图和立面布置图。
四、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数1、塔式起重机型号本工程使用的QTZ63塔式起重机是液压自升、附着式塔机，由重庆阿斯顿建筑机械有限责任公司生产，该塔式起重机具有水平臂架，小车变幅，上回转，液压顶升，配备有起重量限制器、力距限制器、回转限位、变幅限位以及各种指示器、信号装置等，具有作业范围大，工作效率高等特点。
2、主要技术参数五、基础和附着装置的设置1、塔式起重机的基础应按照国家现行标准和使用说明书所规定的要求进行设计和施工。
施工（总承包）单位应根据地质勘察报告确认施工现场的地基承载能力。
①基础由施工单位江西省朝晖城市建设工程有限公司负责施工、验收，将其数据记录填入《塔机基础验收记录》。
②固定基础：尺寸 4000 m m × 4000 m m × 1800 mm ，基础的土质应坚固牢实，要承载能力大于20吨/平方米。
编制施工方案塔吊
编制施工方案塔吊施工方案：塔吊作业1. 方案背景介绍塔吊作为一种重型起重设备，在建筑工程中起着至关重要的作用。
为了保证施工的安全和顺利进行，编制施工方案是必不可少的。
本方案的主要目标是根据具体项目的需求和条件，合理安排塔吊的使用和操作。
2. 方案内容（1）塔吊选择根据工程的需求和条件，确定塔吊的种类和规模。
要考虑到塔吊的起重能力、工作半径、高度和稳定性等因素，选择适合的塔吊型号。
（2）场地准备对塔吊的安装和使用场地进行准备工作。
确保场地平整、坚实，并满足塔吊的基础要求。
同时，要合理划定工作范围，确保周围的人员和设备的安全。
（3）塔吊安装根据塔吊的安装图纸和使用说明书，进行塔吊的安装工作。
安装中要严格按照规范进行，确保塔吊的稳定和安全。
（4）操作人员培训为塔吊操作人员进行培训，使其掌握塔吊的操作技术和安全规范。
培训内容包括塔吊的控制系统、起重操作规程、安全操作注意事项等。
（5）施工方案编制根据工程的实际情况，编制详细的施工方案。
方案中要包含塔吊的使用时间安排、作业范围、起重计划、安全措施等内容，确保施工的顺利进行。
3. 施工流程（1）施工准备：场地准备、塔吊安装、操作人员培训等工作。
（2）施工作业：按照施工方案进行塔吊的起重作业。
操作人员要根据工程的需要和要求，合理调整塔吊的位置和姿态。
（3）作业监督：监督塔吊的使用情况，及时发现并解决问题。
同时，要加强对周围环境和人员的安全管理，确保施工安全。
4. 保证施工安全和质量的措施（1）加强施工安全教育，提高操作人员的安全意识和技能水平。
（2）建立完善的安全管理制度，加强安全巡检和事故隐患排查。
（3）严格按照施工规范进行施工，确保工程质量。
（4）加强施工现场的管理，定期组织安全技术交底和会诊。
5. 施工方案的监督与验收施工方案的执行过程中应设立专职监督人员，对施工进度和施工质量进行监督。
完成施工后，进行验收工作，确保施工工程的质量和安全。
总结：本方案详细介绍了塔吊作业的相关内容，包括塔吊选择、场地准备、塔吊安装、操作人员培训、施工方案编制等。
塔吊的施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，建筑行业得到了迅猛发展。
塔吊作为建筑施工中不可或缺的起重设备，其在建筑施工过程中的应用越来越广泛。
为确保塔吊施工安全、高效、顺利进行，特制定本塔吊施工方案。
二、施工范围本方案适用于各类建筑施工过程中塔吊的安装、拆卸、使用和维护。
三、施工原则1. 安全第一：严格遵守国家有关法律法规和行业标准，确保施工安全。
2. 高效施工：合理安排施工计划，提高施工效率。
3. 节约成本：合理使用材料，降低施工成本。
4. 环保施工：采取有效措施，减少施工对环境的影响。
四、施工组织1. 施工单位：负责塔吊的安装、拆卸、使用和维护。
2. 监理单位：负责监督塔吊施工过程，确保施工安全、质量。
3. 设计单位：负责塔吊的选型、设计及相关技术支持。
五、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行塔吊安装、拆卸、使用和维护的培训，提高施工人员的专业技能。
2. 材料准备：根据工程需求，采购合格的塔吊设备、配件及辅助材料。
3. 施工设备准备：确保塔吊安装、拆卸、使用和维护所需设备齐全、完好。
4. 施工现场准备：确保施工现场符合塔吊安装、拆卸、使用和维护的要求。
六、施工工艺1. 塔吊安装（1）安装前检查：检查塔吊设备、基础、基础预埋件等是否符合要求。
（2）基础施工：根据设计要求，进行塔吊基础施工，确保基础稳固。
（3）塔吊安装：按照安装步骤，依次完成塔身、塔帽、驾驶室、吊臂等部件的安装。
（4）调试与试运行：完成塔吊安装后，进行调试与试运行，确保塔吊运行正常。
2. 塔吊拆卸（1）拆卸前检查：检查塔吊设备、基础、基础预埋件等是否符合要求。
（2）拆卸步骤：按照拆卸步骤，依次完成塔帽、驾驶室、吊臂等部件的拆卸。
（3）基础拆除：拆除塔吊基础，确保基础稳固。
3. 塔吊使用（1）操作人员培训：对操作人员进行培训，确保其熟悉塔吊操作规程。
（2）吊装作业：按照吊装作业规程，进行吊装作业。
（3）安全检查：定期进行塔吊安全检查，确保塔吊运行正常。
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塔类设备施工技术方案12、塔体施工方法2.1设备到货验收（1）设备到货后，按平面布置图及批准后的吊装方案将设备置于指定位置。
（2）设备运至现场后，由业主、监理公司及施工单位三方进行联合检查，检查项目包括：合格证、质量证明书；同时按装箱单和图样对箱号、数量、包装情况、设备外形尺寸、管口方位、设备内件等情况检查确认，并填写《设备到货验收记录》。
（3）设备在验收过程中发现不合格项目，应以书面形式提交有关单位(部门)处理。
2.2基础验收（1）设备安装前，基础须正式交接验收，基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录等资料，对有沉降观测要求的基础，应有沉降观测水准点，同时应符合以下规定：●基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；●基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。
●基础各部位尺寸及位置偏差应符合下表规定：2.3设备安装（1）塔及容器的安装找正应按基础上的安装基准线（中心线、标高）对应设备上的基准测点进行调整和测量。
（2）找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。
（3）找正时，应根据要求用垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
（4）垫铁的核算、选用、布置和安装应满足《中低压化工设备施工验收规范》要求：●垫铁的选用应按批准的施工方案及相关规范进行。
●每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
●相邻两垫铁组的间距，一般应为500毫米左右。
●有加强筋的设备底座，垫铁应置于加强筋下面。
●斜垫铁应成对使用，斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3度，斜垫铁下面应有平垫铁。
●每组垫铁一般不超过四块，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁层间点焊牢固。
●每组垫铁均应放置整齐平稳，接地良好，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击，听音检查。
●设备找正后，垫铁应露出设备底座环外缘10～20毫米，垫铁伸入底座环底面的长度，应超过地脚螺栓孔。
（5）二次灌浆●设备安装找正完毕后，须填好《设备安装记录》、《垫铁隐蔽记录》，并经业主、监理公司检查合格后方可进行施工。
●灌浆前，灌浆处应铲好麻面，并用水清洗浸润，积水应吹净。
●同一台设备应一次灌完，不得分次浇灌。
●设备找正后，其允差应符合下表规定：设备安装允许偏差（ｍｍ）检查项目允许偏差中心线位置D≤2000 ±5D >2000 ±10塔类设备安装垫铁布置图注：H为设备两端部位测点间的距离 D为设备的内径2.4压力试验设备压力试验除按设计要求和业主要求外，尚应遵守以下规定：（1）耐压试验介质应用清洁水，对有特殊要求，不宜作水压试验的设备，可用气体代替水进行耐压试验，但气压试验前，要全面复查有关技术文件，必须有可靠的安全防护措施，并经安装单位技术总负责人和安全监察部门检查批准后方可进行。
（2）压力试验前应审查的资料有：设备出厂合格证及质量证明书，设备附件及内件质量证明书，设计修改和现场修补记录。
（3）进行压力试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。
试验时装设两块压力表。
压力表装设在设备的最高与便于观察处，试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。
压力表须经校验，压力表精度不低于1.5级；量程为最大被测压力的1.5-2倍。
（4）试验压力：依照设计指定的压力进行试验。
（5）水压试验时，当设备充满水,待设备壁温与试验水温大致相同时，缓慢升到规定实验压力，停压30分钟，然后将压力降至设计压力，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无可见异常变形，无渗漏，不降压为合格。
（6）对奥氏体不锈钢设备，当用水试验时，应采取措施，防止氯离子的腐蚀。
（7）压力试验完成后，应及时合理排水，并填写《压力试验记录》。
（8）注水前、后及过程中分阶段对基础作沉降观测，详细记录基础下沉和回升情况，并填写《沉降观测记录》。
（9）气压试验时，压力应缓慢上升到规定试验压力的10％，保持10分钟，然后对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查，合格后，继续缓慢升压到规定试验压力的50％，其后按每级为规定试验压力的10％的级差，逐级升压到规定试验压力，保持10分钟，然后将压力降至设计压力至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无可见的异常变形，无泄漏，不降压为合格。
2.5塔盘的安装1、一般规定1.1 内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行。
塔盘安装均在塔体安装找正结束后进行。
1.2 塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定：1.2.1 交付安装的塔内件必须符合设计要求，附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
1.2.2 塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”。
a.箱号、箱数及包装情况；b.内件名称、规格、型号及材质；c.内件的尺寸及数量；d.内件表面损伤、变型及锈蚀状况。
1.2.3 内件安装时，塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。
易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。
还应编注序号以便安装。
1.3 塔盘安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。
1.4 塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。
1.5 安装塔盘人员应遵守下列规定：1.5.1一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过下表的规定；1.5.2塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；1.5.3人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏； 1.5.4施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余的部件；每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。
2. 塔盘构件的安装2.1 塔盘安装顺序如下图2.12.2塔盘安装应在塔体垂直度与支撑圈水平度调整合格后进行。
支撑圈水平偏差见: 表2.12.3 塔盘支持圈水平度、间距的复测方法、部位及标准应符合以下规定： 2.3.1 支持圈水平度复测点位置应按圆周均匀分布，数量按表2.2；表2.2 支持圈复测数量（mm ）塔体内径（D ） D ≤24002400＜D ≤4000D ＞4000 复测数量6812表2.1支撑点测量 降液板安装 横梁安装受液盘安装塔盘板安装溢流堰安装 通道板拆装 气体分布元件安装人孔封闭通道板安装清理杂物填写记录最终检查2.3.2塔体安装合格后，将水平仪的贮液罐固定在上一层支持圈上或特设的支架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值2.3.3支持圈与塔壁焊接后，其上表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm，整个支持圈上表面水平度允许偏差按表2.1的规定；2.3.4相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过±3mm，每20层内任意两层支持圈间距允差不得超过±10mm。
2.4降液板的支持板安装偏差应符合下列规定：2.4.1螺栓孔水平间距 A 允许偏差不得超过 3 毫米； 2.4.2支持板安装部位 B 允许偏差为± 2B/100 ； 2.4.3支持板倾斜度 Q 允许偏差为± 2G/100 ；2.4.4支持板安装位置 R1 允许偏差为± 5R1/1000 ，但不大于 6 毫米； 2.4.5支持板安装位置 R2 允许偏差为± 5R2/1000 ，但不大于 12 毫米； 2.5降液板安装应符合下列规定：2.5.1降液板长度、宽度尺寸允许偏差按表2.3的规定，降液板的螺孔距离允许偏差为±1mm ；表2.3 塔盘部件尺寸允许偏差（mm ）部件名称 长度允许偏差宽度允许偏差塔盘板 受液板 降液板＋0 －4＋0 －22.5.2降液板安装位置要求：a.降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3mm ；b.降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为 mm ；c.降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为±6mm ；d.中间降液板间距允许偏差为±6mm ；2.5.3固定在降液板上的塔板支承件，其上表面与支持圈上表面应在同一水平线上，允许偏差为 mm 。
＋1－0.5＋5－32.6 梁安装应符合下列规定：2.6.1梁上表面的水平度在300mm长度内不得超过1mm，总长弯曲度允许偏差为梁长度的1/1000，但不得超过5mm；2.6.2梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2mm；2.6.3梁安装后，其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上；梁的水平度允许偏差按表2.1的规定。
2.7受液盘安装应符合下列规定：2.7.1受液盘板的长度、宽度尺寸允许偏差按表2.3的规定；2.7.2受液盘的局部水平度在300mm长度内不得超过2mm。
整个受液盘的弯曲度，当受液盘长度小于或等于4米时不得超过3mm，长度大于4米时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7mm；2.7.3受液盘其它安装要求与塔盘板相同。
2.8 分块式塔盘板安装应符合下列规定：2.8.1塔盘板两端支承板间距允许偏差为±3mm；2.8.2塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差按表2.3规定；2.8.3塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm，塔盘板在整个板面内的弯曲度见表2.4 表2.4 整块塔盘板允许偏差（mm）2.8.4塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向中心循序组装塔盘板；2.8.5塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子，螺栓予以紧固；2.8.6每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。
2.9 塔盘板水平度测量方法及合格标准符合下列规定：2.9.1将水平仪（见.2.3 －b图）的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值；2.9.2测点位置及数量按下图的规定，测量数量参考表2.5；表2.5 塔盘板水平度测量数量（mm）塔体内径（D）D≤2400 2400＜D≤4000 D＞4000复测数量 6 10 102.9.3塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按表2.6的规定：表2.6 塔盘面水平度允许偏差（mm）塔体内径D≤16001600＜D ≤40004000＜D ≤60006000＜D ≤80008000＜D ≤10000水平度允差4691215注：1.塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线上进行；2.液流方向上的塔盘面倾斜时，宜避免偏差（入口端低于出口端为负偏差）。