一次风管堵塞预防措施和处理方法
锅炉一次风管一次风门检修危险点预控措施
锅炉一次风管一次风门检修危险点预控措施前言锅炉是工业生产中常用的设备之一，它主要用于将水加热成蒸汽，以供工厂进行生产。
在锅炉系统中，一次风管和一次风门是非常重要的组成部分。
一次风管是指供应给炉膛的空气管道，而一次风门则是调节一次风管空气量的阀门。
在锅炉的运行过程中，一次风管和一次风门的功能异常，则会对锅炉的正常运行产生影响，甚至可能导致危险事故的发生。
本文将探讨锅炉一次风管和一次风门检修中的危险点及预控措施。
一、锅炉一次风管1.危险点在锅炉运行、维护、检修过程中，一次风管可能存在以下危险点：•一次风管积灰堵塞。
在锅炉的运行过程中，一次风管中的灰尘会随着空气被吸入，长时间运行后就会在一次风管内形成厚厚的一层灰尘，导致风量减少，进而影响锅炉的正常运行。
•一次风管破裂、变形。
一次风管长期处于高温、高压状态，容易造成管道变形，甚至会发生破裂，导致锅炉无法正常使用。
•一次风管渗漏。
一次风管渗漏会导致炉膛空气不足，影响燃烧，甚至发生爆燃。
•一次风管腐蚀。
在锅炉的运行环境中，一次风管容易被化学腐蚀，严重时甚至会影响锅炉的安全运行。
2.预控措施为了减少锅炉一次风管的危险，可以采取以下预控措施：•定期清洗一次风管。
可以采用旋风除尘器、排灰阀等设备对一次风管进行清洗，定期清理一次风管，保证其通畅性。
•定期检测一次风管的状况。
可以对一次风管的内部进行检测，如检测渗漏、腐蚀等情况，及时修缮，保证一次风管的安全运行。
•采用合适的防腐方法。
可以采用镀锌、喷涂等防腐措施，加强一次风管的防腐能力。
二、锅炉一次风门1.危险点在锅炉运行、维护、检修过程中，一次风门可能存在以下危险点：•一次风门在关闭时不严密。
一次风门关闭不严密，会导致一次风管中的空气外泄，影响燃烧效果。
•一次风门使用时间过长。
一次风门长期使用，易导致密封圈老化、破裂等情况，影响其密封性能。
•一次风门由于原设计问题、制造工艺等原因存在缺陷，影响其使用效果。
2.预控措施为了减少锅炉一次风门的危险，可以采取以下预控措施：•定期检测一次风门。
锅炉一次风管堵塞的预防和疏通
一次风管阻塞是煤粉锅炉的常见故障，如不许时疏通，轻则影响锅炉燃烧稳定，降低机组出力，重则引起锅炉灭火，严峻时还会造成煤粉自燃，烧坏风管。
因此，正确地判断阻塞部位，实行恰当的疏通方法，在短期内疏通风管，既能减轻工人的劳动强度，又能保证人身与设备的安全。
1 一次风管阻塞的现象一次风压测点前堵，一次风压指示渐渐减小直至到零；一次风压测点后堵，一次风压较其它未堵管和寻常有所上升；阻塞的风管对应的火嘴无煤粉喷出，锅炉燃烧稳定性变差，炉膛负压波动增大；气温、汽压下降；对应的局部火检灯亮度减弱；由于进入炉膛的煤粉量削减，过剩空气量增大(即氧量表指示增大)；阻塞严峻时对应的给粉机掉闸。
2 一次风管阻塞的3 种状况及原由分析一次风管布置如图 1 所示。
图 1 给粉机下粉管处阻塞示意2.1 给粉机下粉管混合器处阻塞此处阻塞(见图 1)最为常见，其原由如下：(1) 给粉机启动前没有发展吹扫；(2) 煤粉水分大或者灰份高、比重大、流淌性差；(3) 给粉机自流或者下粉量太大，造成风粉比例不当；(4) 风粉混合器设计安装不合理或者磨穿损坏，下粉过于集中；(5) 风机或者挡板故障，一次风压突降或者中断，未准时停顿给粉机或者减粉。
以上原由引起的风管阻塞，普通仅在风粉混合器先后管段，堵管长度不会太长。
由于此处阻塞后，一次风输送煤粉的力量消失，给粉机下粉只能在风管内自流，当其弥漫度到达极限时(给粉机下粉垂直管满粉)，给粉机过负荷掉闸。
这个过程普通惟独十几分钟。
2.2 风管入炉处阻塞此处阻塞大都发生在锅炉 2，3 号角风管弯头先后。
阻塞原由如下：(1) 火嘴结焦，特别是喷口下部结焦，使风粉混合物出口截面削减，阻力增大；(2) 因 2，3 号角风管长、弯头多，管道阻力大，于是在一样的风压、一样的粉量下， 2，3 号角阻塞的几率大；(3) 风压低，煤粉潮或者比重大。
2.3 整根一次风管全部阻塞阻塞原由与风管入炉处阻塞状况相近。
由于火嘴结焦或者风压低、煤粉潮、比重大、浓度高等原由，煤粉沉积在风管底部并渐渐延长积粉距离，造成风管通流面积渐渐减小，阻力增大，使积粉最终延至给粉机下风粉混合器处，造成给粉机过负荷掉闸。
管道拥堵问题的解决方案
管道拥堵问题的解决方案背景在工业生产和城市发展中，管道系统被广泛应用于输送液体、气体和其他物质。
然而，管道拥堵问题经常会发生，给生产和生活带来不便和损失。
因此，我们需要采取一些解决方案来应对管道拥堵问题。
解决方案1. 定期维护和清洁管道定期维护和清洁管道是预防拥堵问题的关键。
通过定期巡检管道系统，可以及时发现潜在的问题并采取措施解决。
清洁管道可以去除污垢和沉积物，防止其堵塞管道。
定期维护和清洁工作可以由专业的管道维护人员进行，确保管道系统的正常运行。
2. 使用过滤器和网格在管道系统中安装过滤器和网格可以有效阻止固体颗粒、杂质和其他有害物质进入管道。
这些过滤器和网格可以捕获悬浮物质，防止其堵塞管道。
定期清洁和更换过滤器和网格可以保持其有效性，防止管道拥堵问题的发生。
3. 控制流量和压力管道系统中过高的流量和压力可能导致管道拥堵。
因此，可以通过控制流量和压力来预防拥堵问题的发生。
安装流量控制阀和压力控制阀可以调整管道系统中的流量和压力，保持其在安全范围内运行。
定期检查和校准这些阀门可以确保其正常工作。
4. 教育和培训对于使用管道系统的工作人员，提供相关的教育和培训是非常重要的。
他们应该了解管道系统的工作原理、常见问题和解决方案，并学会正确操作和维护管道。
通过教育和培训，可以提高工作人员的意识和技能，减少管道拥堵问题的发生。
5. 定期检查和修复漏损管道系统中的漏损可能会导致管道拥堵问题。
因此，定期检查和修复漏损是必要的。
通过使用先进的检测技术，如红外线检测和压力测试，可以及时发现管道系统中的漏损，并采取措施进行修复。
定期维修和更换老化和受损的管道部件也是重要的措施。
结论通过定期维护和清洁管道、使用过滤器和网格、控制流量和压力、提供教育和培训以及定期检查和修复漏损，我们可以有效解决管道拥堵问题。
这些解决方案可以提高管道系统的可靠性和稳定性，保证其正常运行，减少生产和生活中的不便和损失。
堵管的处理措施
堵管的处理措施堵管是指管道内出现了阻塞、堵塞等问题，导致管道无法正常运转。
堵管问题一旦出现，会对生产和生活带来很大的影响，因此需要及时采取处理措施。
本文将就堵管的处理措施进行详细的介绍。
一、堵管的原因管道的堵塞一般是由以下原因造成的：1.管道内积聚了大量的沉淀物，如沙子、泥土、污垢等；2.管道被异物堵塞，如布料、棉花、纸张、塑料袋等；3.管道内出现了结构缺陷，如裂缝、变形等；4.管道内的管壁磨损或老化导致管道内径变小，从而影响管道的正常运行。
1.机械清洗法机械清洗法是通过使用管道清洗机等机械设备，对管道进行强力清洗，以清除管道内的沉淀物、异物等杂质。
该方法适用于管道内沉淀物较多，且杂质较大的情况。
此外，使用机械清洗法需要注意，应根据管道的材质和直径选择不同的清洗设备，以免造成管道内壁的损坏。
2.高压水射流清洗法高压水射流清洗法是通过使用高压水枪，将高压水射流喷射到管道内，以清除管道内的沉淀物、异物等杂质。
该方法适用于管道内沉淀物较少，且杂质较轻的情况。
使用高压水射流清洗法需要注意，水压要控制在适当的范围内，以免造成管道的损坏。
3.化学清洗法化学清洗法是通过使用化学试剂对管道内的沉淀物、异物等杂质进行处理，以将其溶解或分解。
该方法适用于管道内沉淀物较难清除的情况。
使用化学清洗法需要注意，应根据管道的材质和试剂的性质选择合适的清洗方案，以免造成管道内壁的损坏。
4.管道疏通剂管道疏通剂是一种专门用于清除管道堵塞的化学试剂，其主要成分为碱性物质。
使用管道疏通剂可以快速地将管道内的沉淀物、异物等杂质溶解或分解。
使用管道疏通剂需要注意，应按照说明书上的方法进行使用，以免对环境造成污染。
5.管道拆卸法管道拆卸法是指拆卸管道的一部分，以清除管道内的沉淀物、异物等杂质。
该方法适用于管道内的堵塞较为严重，且其他方法无法清除的情况。
使用管道拆卸法需要注意，应根据管道的材质和结构选择合适的工具和方法进行拆卸，并在拆卸前对管道进行排水处理，以免造成环境污染。
如何预防粉尘风管堵塞
如何预防粉尘风管堵塞简介粉尘风管堵塞是生产和工程环境中常见的问题之一，会导致设备运行不正常，降低生产效率，甚至引发火灾和安全事故。
本文将介绍一些有效的方法，帮助您预防粉尘风管堵塞，保障生产和工程的顺利进行。
常见原因粉尘风管堵塞的主要原因可以归结为以下几点：1.高含尘量的工作环境：在一些高粉尘含量的场所，例如矿山、建筑工地、木工车间等，颗粒物容易被空气吹送到风管中，积聚成堆。
2.不良的风管设计：风管设计应考虑到粉尘的积聚和排除，如果设计不合理，容易造成积尘。
3.风管清理不及时：对于粉尘较多的场所，定期清理风管是关键，否则堵塞的风管将影响正常的通风功能。
预防方法下面是一些预防粉尘风管堵塞的方法，可以根据实际情况选择适合自己的方法：1. 定期清理风管定期清理风管是预防堵塞的基本措施之一。
可以根据粉尘的积聚情况，制定清理计划，并配备专业的清洁工具和设备，如吸尘器、风管清洗器等。
2. 风管设计考虑到清理在新建或改建风管时，应考虑到清理的方便性。
合理选择风管材质和规格，避免过于复杂的结构。
可以增加清理孔或可拆卸连接件，方便清理和维护。
3. 加强粉尘控制采取有效的粉尘控制措施，如安装粉尘过滤器、湿式除尘器等，可以在源头上减少粉尘的产生和扩散，减少风管堵塞的风险。
4. 增加通风量和风速适当增加通风设备的风量和风速，可以通过将粉尘吹离风管，减少积尘的可能性。
但需要注意，增加风量和风速也会增加能耗和噪音，请合理设计和控制。
5. 培训和教育对于工作场所的员工，培训和教育非常重要。
员工应了解粉尘风管堵塞的风险和预防措施，并积极参与风管清理和维护工作。
结论通过定期清理风管、合理设计和安装风管、加强粉尘控制、增加通风量和风速、以及培训和教育员工等措施，可以有效预防粉尘风管堵塞。
这些方法需要与实际情况相结合，并定期检查和维护，确保风管的畅通和正常运行。
粉尘风管堵塞不仅会影响生产效率，还可能对员工的健康和安全产生负面影响。
因此，预防粉尘风管堵塞的重要性不可忽视，需要从多个方面综合考虑，采取相应的措施，确保生产环境的良好通风和安全。
600MW锅炉一次风管道堵塞的分析处理
600MW锅炉一次风管道堵塞的分析处理摘要：一次风管(又称送粉管)堵塞是锅炉的常见故障, 如不及时疏通, 轻则影响锅炉燃烧稳定,降低机组出力,重则引起锅炉灭火,严重时还会造成煤粉自燃,烧坏风管。
通辽发电厂600MW机组在投产后一段时间里，一次风管堵塞的现象时有发生，在一定程度上制约了机组出力和安全稳定运行。
本文论述了一次风管堵塞的可能原因及处理措施,通过对此故障的综合分析，找出有效的解决方案。
关键词：一次风管；堵塞；原因；处理通辽发电厂600MW锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，控制循环汽包锅炉；型号为HG－2080／17.5—HM12。
制粉系统采用型号为MPS225HP-II型中速辊式磨煤机。
该磨煤机设计出力81.4t/h，煤粉细度R90=35%，煤粉细度可调范围R90=25%-40%，出口温度56-65℃。
机组配置7台磨煤机，分别带7层摆动式喷燃器，正压直吹四角切圆燃烧, 为保证炉膛内燃烧稳定及防止热偏差，在各一次风管道上装有可调缩孔，以保证每台磨机的各根煤粉管道流量分配均匀和燃烧器处一次风压的均衡。
在此机组投产半年多的时间里，锅炉一次风管堵的现象时有发生，制约了机组出力。
1 影响一次风管输送能力的因素分析如下（1）风速：一次风速是确保风粉混合物克服管道阻力和煤粉重力输送到炉膛的必要条件，由于燃烧工况的需要，一次风速不能太高，以防止炉膛火焰中心的提高造成受热面结焦及不完全燃烧损失增加。
600MW机组一次风速一般保持在25-30m/s。
（2）管道阻力：管道越长，内径越小，弯头越多，弯头处曲率越大，管道内表面粗糙度越大，则管阻力越大，管道输送能力越弱；反之，管阻力越小，输送能力越强。
（3）煤粉细度：煤粉越粗，煤粉颗粒越重，被输送能力越差；反之，则易于输送。
（4）原煤特性：原煤比重越大，相同煤粉细度下的煤粉颗粒重量越大，被输送能力越差。
如何预防堵管
如何预防堵管介绍在日常生活和工作中，管道堵塞是一个常见的问题。
堵塞的管道不仅会给我们带来麻烦，还可能导致严重的损失。
为了避免管道堵塞，我们需要采取一些预防措施。
本文将介绍一些可行的方法，帮助您预防管道堵塞。
检查和维护管道首先，我们应该定期检查和维护管道，以确保其正常运行。
以下是一些可以帮助您进行检查和维护的方法：1.定期清理管道：定期清理管道可以防止堆积的污物和杂物导致堵塞。
您可以使用专业的管道清洁剂来清洁管道，并定期清理下水道。
2.安装过滤器：在水槽和浴缸下安装过滤器可以阻止固体颗粒进入管道。
这种过滤器非常有效，可以捕捉头发、食物残渣等杂物，防止它们进入管道。
3.检查水压：过高或过低的水压可能会导致管道堵塞。
定期检查水压，并采取相应的措施来调整水压，以保持在正常范围内。
4.修复泄漏：随时检查和修复管道中的泄漏。
泄漏不仅会浪费水资源，还可能导致管道堵塞。
合理使用管道除了定期检查和维护管道外，合理使用管道也是预防堵塞的关键。
以下是一些建议：1.避免将固体物质倾倒入下水道：固体物质如油脂、食物残渣、纸巾等会堵塞管道。
请将这些固体物质放入垃圾桶中，而不是倾倒到下水道。
2.避免倒入有害物质：有些化学物质会腐蚀管道或堵塞管道。
请避免倒入有害物质，如漂白剂、酸性清洁剂等。
3.小心处理头发：头发是管道堵塞的常见原因之一。
在洗澡或刷牙时，尽量避免将头发掉入水槽或下水道。
你可以使用头发网来捕捉头发，以防止它们进入管道。
4.安全处理食物残渣：食物残渣也是堵塞管道的常见原因。
请使用厨房垃圾桶来处理食物残渣，而不是将其倾倒入下水道。
预防措施一览为了方便起见，以下是预防堵塞的一些重要措施的简要说明：•定期清理管道，使用专业的管道清洁剂。
•安装过滤器，防止固体物质进入管道。
•检查和修复泄漏，以防止管道堵塞。
•避免将固体物质和有害物质倒入下水道。
•使用头发网捕捉头发，避免堵塞管道。
•将食物残渣放入厨房垃圾桶，而不是倒入下水道。
锅炉一次风管堵塞的预防和疏通
锅炉一次风管堵塞的预防和疏通背景介绍锅炉作为工业、民用等领域不可或缺的设备，其正常运行需要多个环节的协调配合。
在这些环节中，锅炉一次风管是至关重要的一个环节。
然而，经常会出现锅炉一次风管由于某些原因而发生堵塞的问题。
这不仅严重影响锅炉的正常运行，而且还会对环境、能源的节约产生不良影响。
所以，预防和疏通锅炉一次风管的堵塞是非常必要的事项。
预防锅炉一次风管堵塞的方法1.定时清理风机风机是锅炉一次风管的动力来源，如果风机出现故障，不仅会影响锅炉的正常运行，而且还容易产生一些烟尘和灰尘，这些烟尘和灰尘可能会在管道内部积累，引发管道的堵塞。
为了避免这种情况的发生，我们可以对风机进行定时清理，对其内部进行清洗、检查、维护等操作，这样可以有效地避免风机的故障，避免烟尘、灰尘在管道内部积累，减少管道的堵塞风险。
2.定期更换滤网滤网是管道内部的重要组成部分，可以有效地过滤掉烟尘、灰尘等杂质，保证管道内部的畅通。
然而，随着滤网使用时间的增长，其中的过滤物会逐渐增多，如果不及时更换，就会导致管道的堵塞。
因此，制定科学合理的滤网更换计划是非常必要的，建议每月更换一次，避免烟尘、灰尘等杂质在管道内部积累，防止管道的堵塞。
3.加强温度控制锅炉一次风管在正常工作过程中，会遭受高温高压的侵蚀，如果管道内部的温度过高，就容易导致管道松动，引起管道内部的堵塞。
因此，加强对管道内部的温度控制是非常必要的。
建议安装温度监测设备，及时掌握管道内部的温度变化，一旦发现温度过高的情况，及时采取措施进行降温，避免管道受损、堵塞的情况发生。
疏通锅炉一次风管的方法1.管道清洗在管道内部出现堵塞时，可以采取清洗的方法进行处理。
首先，需要用专业的工具将管道内部的污物、杂物清理干净，然后使用高压水枪进行冲洗，清除管道内部的积垢和残留物，最后用吸尘器将残留物抽取干净。
建议每年进行一次管道清洗操作，消除管道内部的污垢和固体物质，防止管道堵塞。
2.使用管道通风工具在管道发生堵塞时，可以使用管道通风工具轻松地进行疏通。
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一次风管堵塞预防措施和处理方法
1一次风管堵塞预防措施：
1.1 加强监盘和巡视质量，提高对各类异常现象分析的重视程度，发现一次风速表计指示不正常时，不要马上判断为表计不准，要及时停止相应给粉机运行，进行吹管，就地对风管进行测温，必要时打开喷燃器处风速测量孔观察来粉情况，如判断风管无堵塞后通知检修处理表计。
1.2 当煤质不好，给粉机转速高、波动较大时，应及时对照各一次风速是否和来粉情况相吻合，发现风速下降要定时停止给粉机进行吹管，派人就地进行测温判断，如温度值较其它风管偏低时，判断风管通风不畅，应及时进行吹扫。
1.3 在机组负荷低于190MW时，锅炉燃烧工况稳定情况下，每四值班对D、B层一次风管进行轮换吹扫，每次吹扫时间不低于5分钟，由于煤质原因不具备吹扫条件时，经值长同意可不轮换停给粉机吹扫，但对个别风速低于25 m/s的一次风管必须降低给粉机转速进行吹扫，风速低于25 m/s时间超过20分钟必须停止给粉机进行吹扫。
1.4 在一次风管增加温度测点，监盘人员应随时分析风粉混合后温度变化与风速变化对应关系，判断风管内来粉情况。
1.5 控制煤粉细度在20%以下，发现煤粉细度过大时要及时调整好再循环风量，并配合检修、热试组调整粗分离器挡板开度。
1.6 利用机组检修对空预器进行堵漏，减少漏风现象。
1.7 加强配风调整，保证锅炉氧量不低于3%，负荷超过230MW每班开启燃料风50%逐个进行吹扫一次，防止喷燃器结焦。
1.8 一次风速指示异常时，应关闭一次风挡板后打开风速测量孔检查喷口处有无结焦现象，如有焦块存在应及时进行清除。
2 一次风管堵塞处理：
2.1 发现一次风速指示异常时，要及时停止给粉机运行，就地用测温仪测试一次风门处温度变化情况，关闭一次风挡板后打开喷燃器处风速测量孔，逐渐开启一次风挡板观察风管来粉情况，如正常通粉应关闭观察孔，继续通风进行吹扫。
2.2 如检查发现观察孔处煤粉不流动，应提高一次风压进行观察，如没有变化应及时将一次风门关闭，采用以下处理方法。
2.2.1 联系检修人员在放粉孔下部接引临时放粉管至捞渣机或临近给煤机内。
2.2.2 临时放粉管接引完毕后，由检修人员将放粉孔打开，判断一次风管堵塞位置，立管堵塞应将管内积粉疏通清理干净后再由运行人员开关一次风门进行吹扫。
2.2.3 如风管堵塞时间超过24小时，应联系检修将一次风管部分保温扒掉，以冷却一次风管。
2.2.4 吹扫过程中随时用测温仪测试风管各部温度，发现部分管段温度超过300℃或过热变红时，应关闭一次风门停止吹管，待风管冷却后继续吹扫，采用间断吹扫方式进行。
2.3 一次风管放粉孔至喷燃器立管段疏通：
2.3.1 联系检修将立管段中间部位保温扒掉，对立管段进行敲打，打开风速测量孔观察有无风粉流动，如有流动继续振打。
2.3.2 如无流动现象，应利用专用疏通工具从放粉孔或测量孔进行疏通，并继续振打至疏通开放止。
2.3.3 立管段吹扫过程中，如发现下部弯头处有过热迹象时，可向立管段保温层内浇水进行降温，同时也采取间断吹扫方式进行。
2.4 如打开放粉孔无煤粉流出或少量流出，打开下粉管取样管检查无热风时，则判断整个一次风管路全部堵塞，应联系检修根据现场实际情况在一次风管相应位置进行开口，利用负压吸尘装置进行疏通。
如无负压吸尘装置可联系检修在临时开口处接引临时管至给煤机，利用专用疏通工具疏通后，开启一次风门进行吹扫，根据风管堵塞情况将一次风管分段开孔进行吹扫。
2.5 一次风管堵塞处理注意事项：
2.5.1 吹扫前预备消防栓，防止喷出煤粉自燃时使用。
2.5.2 检修打开放粉孔时要带好专用防护用品，防止喷出煤粉烧伤。
2.5.3 开启一次风门时要缓慢进行，防止放粉孔处煤粉喷出过多。
2.5.4 向制粉系统内放粉时应先将高温炉烟系统投入，同时检查蒸汽消防系统可靠备用。
2.5.5 派专人监视放粉孔和给煤机出口处有无煤粉自燃现象，发现自燃现象停止向制粉系统内放粉。
2.5.6 吹扫过程中发现一次风管有过热现象时，要及时停止吹扫关闭风门进行冷却，禁止继续吹扫造成风管过热烧损。
2.5.7 对喷溅出的煤粉要及时清除，自燃煤粉用消防水浇灭。
2.5.8 风管吹扫过程中加强对一次风管支吊架的检查，防止出现异常情况风管脱落伤人。
2.5.9 风管吹扫过程中要做好相互监护工作，正确使用好劳动保护和工器具。
2.5.10 工作场地各通道必须畅通，便于工作人员在异常情况下随时撤除。
2.5.11 吹扫过程中派专人对一次风管路进行巡视测温，随时掌握风管温度变化情况。