现代凹版印刷机的关头手艺
塑料凹版印刷各工序操作规程
塑料凹版印刷各工序操作规程在软包装工厂的生产加工过程中，因操作不当造成的故障并不少见。
塑料凹版印刷机的操作流程和常见问题有哪些？一、塑料凹版印刷机工艺流程放膜→张力控制→印第一色→烘干→套印二色→烘干→套印三色→烘干→套印四色→烘干→牵引→复卷二、塑料凹版印刷机操作流程1、准备工作①检查印刷设备周围是否有灰尘、垃圾等与印刷无关的杂物，通风排风设备是否完好。
②检查原辅材料是否充足，是否符合印刷要求。
塑料薄膜的印刷要求被印刷的材料薄膜满足以下标准：表层光滑平整，无明显硬块、黄黑点、孔洞、过度皱折；待印刷材料膜的平均叶片厚度偏差应在10%以内（印刷宽度为1m 时），平均叶片厚度偏差的计算公式可参考干式复合膜的要求；在印刷压力下，被印刷料膜的伸长率应在1%以内；待印刷材料薄膜表面张力≥40dyn/cm；事先掌握好料膜与油墨的亲和性。
对于易被油墨中的溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷效率和油墨浓度可以更大。
印刷涂料膜的涂层时，应把握涂料树脂与印刷油墨的附着力。
③检查印版辊的质量。
需要注意的是，后一组颜色的印版辊应比前一组颜色稍大。
例如，第二个色版辊的周长应比第一个色版辊的周长多1%，至少要稍大或稍等，不得小于第一个色版。
否则，无法准确套印。
检查卷筒的图案和颜色代码。
④检查印刷机各部分是否有卡纸问题，包括转印、送纸、送纸、干燥、着墨、牵引和收卷，润滑部分是否注满润滑油，油路是否畅通。
仪表设备是否完好？如果设备上有油墨粘度自动控制仪，应将油墨粘度调整到预设值14~18s，并倒入混合溶剂。
⑤准备油墨，选择与打样颜色代码相同的原色油墨。
2、装版凹印制版_凹印刮刀_凹印接线技术最早是由凹版印刷机_凹印刮刀_油墨刮刀装盘时，注意盘的左右两侧。
夹紧锥体时凹印刮刀，不能太紧，以免印刷时铜版辊爆裂、太松、“逃逸”。
根据印刷的颜色顺序安装印版辊。
内印的印刷颜色顺序为：金银墨→黑墨→原青色→原黄→原红→白墨。
正印色序正好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。
凹版印刷机的版面设计与印刷特效技巧
凹版印刷机的版面设计与印刷特效技巧凹版印刷是一种常用的印刷方法，它能够制作出具有质感和视觉效果的印刷品。
在进行凹版印刷时，版面设计和印刷特效技巧起着重要的作用。
本文将为大家介绍凹版印刷机的版面设计与印刷特效技巧。
一、版面设计技巧1. 色彩搭配：凹版印刷机的色彩搭配需要考虑到印刷过程中的色彩补偿问题。
印刷过程中，颜色会因为墨料的透明效果而发生变化，因此在设计中需要提前考虑这一点，并根据实际情况做出调整。
此外，色彩的组合也要符合印刷品的主题和目的，力求色彩和谐、鲜明。
2. 图像处理：在进行凹版印刷时，图像处理是非常重要的一环。
图像的清晰度和细节决定了印刷品的质量。
使用专业的图像处理软件进行对比度、锐度和色调的调整，可以使得印刷品的效果更加出色。
3. 字体选择：在版面设计时，选择合适的字体对于营造出理想的视觉效果非常重要。
要选择符合印刷品主题和风格的字体，并保证字体的清晰度和可读性。
此外，字体的大小和间距也要考虑，避免文字过于拥挤或稀疏。
4. 布局设计：版面布局设计要考虑印刷品的整体平衡感和观赏性。
通过合理的排版和元素的组合，突出重点信息，并使得每个区域都充分发挥作用。
注意留白的使用，避免过度拥挤的布局。
二、印刷特效技巧1. 凹凸感：凹版印刷机能够实现在纸张上产生凹凸感，为印刷品增添质感。
可以利用这一特点制造如木纹、纹理等效果。
通过在设计时合理运用光影效果和颜色的叠加，可以突出印刷品的层次感和立体感。
2. 高光效果：在凹版印刷中，可以通过调整墨胶的厚度和透明度，制造出高光效果。
这一技巧可以使得印刷品看起来更加亮丽、有光泽。
3. 渐变效果：凹版印刷机能够实现色彩的渐变效果，给印刷品带来更多的变化和层次。
在设计时，可以运用渐变来制造平滑过渡的效果，使得印刷品更加有吸引力。
4. 叠加效果：凹版印刷机可以实现多颜色的叠加效果，增强印刷品的视觉冲击力。
可以运用不同颜色的墨胶，通过透明度的变化，制造出层次丰富的效果。
凹版印刷机的装订与后道工序技术
凹版印刷机的装订与后道工序技术凹版印刷机是一种常用的印刷设备，广泛应用于包装印刷、书刊印刷等领域。
在印刷过程中，凹版印刷机完成了色彩的转移，但印刷品的质量和效果并不完全取决于印刷机的性能，而是由后道工序的装订和加工技术决定的。
在本文中，我们将探讨凹版印刷机的装订与后道工序技术。
首先，让我们了解一下凹版印刷机的装订过程。
装订是指将印刷品的分页按照一定的顺序排列，并通过折叠、裁切、胶装等工艺将其制作成成品的过程。
在凹版印刷机的装订过程中，需要考虑到印刷品的尺寸、材质、印刷方式等因素，合理选择合适的装订方式。
对于一般的书刊印刷，常用的装订方式有胶装、线装和锁线装订。
胶装是一种将印刷品的页码通过热熔胶或冷胶粘合在一起的方式，常见于杂志和软封面书籍的制作。
线装是指将书刊的每一页通过针线穿过一起，形成线圈，以增强书籍的结构稳定性，适用于较厚的书籍。
而锁线装订则是通过将线圈植入书刊的书脊中，以提高强度和耐久性，适用于一些精装书籍的制作。
除了常用的装订方式外，对于一些特殊要求的印刷品，还可以选择折页、覆膜、烫金等加工工艺来装订。
折页是将纸张按照一定的规则进行折叠，形成需要的结构，常见于折页宣传册和地图的制作。
覆膜是指在印刷品表面覆盖一层保护性的薄膜，以增加印刷品的外观和耐用性。
烫金是一种将金属箔热压在印刷品表面的工艺，常用于书籍封面和名片等制作，增加其质感和视觉效果。
除了装订工艺外，凹版印刷机的后道工序技术还包括了裁切、折叠、压痕、订线等工艺。
裁切是指按照印刷品的尺寸和要求，对其进行切割，使之符合设计规格。
折叠是将印刷品的纸张按照一定的规则进行折叠，形成成品的结构，常见于宣传折页和信封等制作。
压痕是对印刷品的页面或封面进行线条或图案的压花处理，以增加其质感和美感。
订线是将印刷品的页码通过穿线的方式固定在一起，常见于画册和精装书籍的制作。
当然，凹版印刷机的后道工序技术还包括了包装和检验等环节。
包装是将印刷品按照一定的方法和规则进行包装，以便于运输和保护。
中国凹印设备制造业发展前景
中国凹印设备制造业发展前景时间：2007-12-01 来源：印刷英才网作者：向问天中国凹印设备制作业比来几年来成长势头精采，一些新的关头手艺被活络采用，在一些重要规模的操作获得了素质性进展，并在国内市场上的占有率逐年上升。
据中国财产报8月21日报导，中国凹印手艺的成长起步较晚。
在20世纪80年月，为了转变中国“一等产物、二等包装、三等价格”的落后状态，有关部分加大了包装手艺成长的力度，使包装印刷手艺得以快速成长。
经过近20年的全力，此刻中国的凹印工艺斗劲成熟，设备斗劲前进先辈，存在必定规模，在中国印刷业中占重要地位。
今朝，中国的凹印设备生产厂商泛滥，设备的国产化率已经很高。
古代凹版印刷机的三大关头手艺（电子轴传动、印刷小车、套筒式压印滚筒）都初步在国产机上获得操作。
新一代电子轴传动凹印机已经在折叠纸盒、软包装和装饰规模获得了成功的操作，而且产物也初步出口。
其中，中山松德、陕西北人、汕樟轻工等企业的手艺水安然安祥生产规模都有了很是大的前进。
国产设备的质量和不变性等指标已经能够达到用户的请求，国产凹印设备的市场占有率在国内也呈逐年上升的趋向。
查问访问显示，今朝约有70%以上的印刷厂正在操作国产的凹印机。
而比来几年，中国凹印设备制作业又产生了很多重大事务，获得了一些令人凝望标进展。
同时未来几年，中国凹印设备制作业又将面临着新的成长机缘和寻衅，闪现一些值得我们关注的成长趋向。
整体上来讲，国产凹印设备近两年的成长重要有以下几大特点：第一，新的关头手艺活络采用。
古代凹版印刷机的三大关头手艺（电子轴传动、印刷小车、套筒式压印滚筒）都初步在国产机上获得操作。
出格是电子轴传动凹印机手艺渐趋成熟。
新一代电子轴传动凹印机已经在折叠纸盒、软包装和装饰规模获得了成功的操作，而且产物也初步出口。
今朝，国产设备全数采用电子轴传动，重要手艺指标达到国外同类产物的程度，且存在更高的性价比。
如松德包装机械有限公司完成了最高速度为350m/min的电子轴传动凹印机项方针研发，并经过过程了国家包装产物考验核心的检测和广东省的项目验收。
单色凹版印刷机操作方法及张力
单色凹版印刷机操作方法及张力篇一：单色凹版印刷机是一种广泛使用的印刷设备,主要用于印刷单色图像或文字。
以下是单色凹版印刷机的操作方法和张力控制:1. 开机前的准备工作:在开机前,需要检查设备是否正常工作,并将电源、水源和重要文件等放置在安全的地方。
此外,需要清洁设备,以确保印刷面和印刷滚筒的干净和平整。
2. 调整印刷压力:印刷压力是凹版印刷的关键参数之一。
需要根据印刷材料、印刷厚度和印刷图案等因素来调整印刷压力。
一般来说,印刷压力应该控制在适当的范围内,以确保印刷效果的稳定性和准确性。
3. 更换油墨或颜料:在单色凹版印刷机上,油墨或颜料的使用量是非常重要的。
需要根据印刷图案和材料的厚度来调整油墨或颜料的使用量,以确保印刷效果的稳定性和准确性。
4. 检查印刷质量:在印刷过程中,需要定期检查印刷质量,以确保印刷图案的正确性和清晰度。
如果发现任何问题,需要及时进行调整和修复,以确保印刷效果的稳定性和准确性。
5. 调整印刷速度和时间:印刷速度和时间也是单色凹版印刷机的重要参数之一。
需要根据印刷图案和材料的厚度、印刷压力和印刷速度等因素来调整印刷速度和时间,以确保印刷效果的稳定性和准确性。
6. 维护和保养:单色凹版印刷机需要定期进行维护和保养,以确保其正常工作和稳定性。
一般来说,每周需要清洁设备,并检查印刷面和印刷滚筒的平整度,以确保印刷效果的稳定性和准确性。
单色凹版印刷机的操作和张力控制需要细心和耐心,以确保印刷效果的准确性和稳定性。
通过正确的操作方法和张力控制,可以生产出高质量的单色凹版印刷产品。
篇二：单色凹版印刷机是一种常见的印刷设备,用于在纸张上印刷颜色。
以下是单色凹版印刷机的操作方法和张力的详细介绍。
1. 开机前的准备工作在开机前,必须确保机器处于稳定的状态。
检查所有的电线和电缆是否连接牢固。
检查电容器是否充满电。
然后,清洁机器的表面和印刷部件,以确保它们干净,无灰尘和污垢。
2. 调整印刷压力印刷压力是影响印刷质量的重要因素之一。
凹版印刷机与印刷工艺
凹版印刷机与印刷工艺概述凹版印刷是一种常用的印刷工艺，广泛应用于包装、标签、贴纸等领域。
本文将主要介绍凹版印刷机的原理与工作流程，以及常见的凹版印刷工艺。
凹版印刷机原理凹版印刷机是一种利用凹版印刷技术进行印刷的专用设备。
凹版印刷是利用凹版版面的凹槽来进行印刷的一种印刷方式。
凹版印刷机的工作原理如下：1.印版制备：在印版上制作好要印刷的凹槽。
2.墨辊加墨：将墨汁涂在印版上的凹槽中。
3.卷筒纸张传送：将要印刷的纸张通过传送装置送入印刷机。
4.轴套印刷：将墨汁从凹版的凹槽中传递到纸张上，形成印刷图案。
5.枯燥：将印刷完成的纸张传送到枯燥装置中，使墨汁枯燥。
凹版印刷机通过上述的工作原理，可以高效地进行印刷，并且印刷效果较好，图案质量高。
凹版印刷工艺凹版印刷工艺是指在凹版印刷机上进行的印刷操作的一系列工艺流程，包括墨辊加墨、卷筒纸张传送、轴套印刷和枯燥。
下面将详细介绍凹版印刷的工艺流程：墨辊加墨墨辊是凹版印刷机中的一个重要部件，用于将墨汁涂在印版上的凹槽中。
墨辊通过滚动的方式将墨汁均匀地涂在凹槽内，以便在后续的印刷过程中能够将墨汁传递给纸张。
墨辊的加墨过程需要注意墨汁的粘度和浓度，以及墨辊的调整，以保证墨汁能够均匀地涂布在凹槽内。
卷筒纸张传送卷筒纸张传送是将要印刷的纸张通过传送装置送入凹版印刷机的过程。
卷筒纸张可以通过牵引装置拉伸，使其能够紧贴在凹版外表。
在卷筒纸张传送过程中，需要控制好纸张的传送速度和张力，以及纸张与凹版之间的接触力，以保证印刷的质量和稳定性。
轴套印刷轴套印刷是凹版印刷的核心工艺，也是墨汁从凹版的凹槽传递到纸张上的过程。
在轴套印刷过程中，墨汁会被墨辊从凹槽中捡取，并由印版与印刷轮的压力传递给纸张。
在印刷过程中，需要对墨汁的粘度、浓度和印刷轮的压力进行控制，以获得印刷图案的清晰度和色彩饱和度。
枯燥枯燥是将印刷完成的纸张传送到枯燥装置中，使墨汁枯燥的过程。
枯燥可以通过自然枯燥或者辅助枯燥的方式进行。
凹版印刷机设备安全操作规程
凹版印刷机设备安全操作规程1、前言凹版印刷机是一种先进的图文印刷设备，在印刷行业中具有广泛应用。
为了保障印刷操作者的人身安全和凹版印刷机的安全运行，制定本操作规程。
在使用凹版印刷机前，请认真阅读本文档，学习并遵守相应的操作流程和注意事项，一定要按照标准操作规程进行操作。
2、中文名词术语解释2.1、凹版凹版是印刷行业的常用印刷模板，由于内部有凹陷的图案和文字镂空，所以印刷物只有凹下去的部分沾上油墨才会打印出来。
2.2、凸版凸版是印刷行业的常用印刷模板，它与凹版相反，是印刷物上凸出来的部分沾上油墨才会打印出来。
2.3、机架机架是凹版印刷机的主要结构，包括上下两个部分，分别用于张紧凹版和印刷过程中的压力控制。
2.4、圆筒圆筒是凹版印刷机的印刷部分，由于成型精度高、刚性好，经过精密加工和热处理制成。
它的表面披有一层橡胶，作为印刷滚筒。
3、操作流程3.1、开机前的准备1.确认凹版印刷机的供电接口电源是否符合要求，电压值、频率等参数要与设备标志保持一致。
2.检查机架插销的位置是否正确。
若插销未插到位，机架易发生摇晃。
3.确认印刷滚筒安装是否正确，离心块、拉杆与定位销是否牢固，滚筒表面是否清洁，避免影响印刷质量。
4.使用推车引入纸张。
对纸张品质的检查必须在开机前完成。
3.2、机架上下操作1.上操作：选择操作者（2人以上），提起机架的上半部分，手拉机架吊杆，使机架上半部分的前端对齐放在机床的传动轮的轮缘上，然后用固定装置固定住机架。
2.下操作：提起机架下部，向下放置。
在下放时要避免机架发生抖动。
3.3、就位操作1.将凹版安装在机架上，注意凹版的方向是否正确。
2.选择合适的张力对凹版进行张紧。
3.4、调整操作1.调整凸版滚筒与凹版圆筒之间的距离，并调整平衡杆垂直度，使印刷物更平稳、准确。
2.调整墨辊、水辊的高度和角度，使其能够均匀沾取油墨和水。
3.根据印刷物的不同要求，调整凸版滚筒的压力，即调整张力。
3.5、开机操作1.通电开机前，要清除机器内的杂物。
凹版印刷机操作规程
凹版印刷机操作规程1. 引言凹版印刷机是一种常用的印刷设备，广泛应用于包装、印刷、电子、制药等行业。
为了安全和高效地操作凹版印刷机，制定本操作规程，以确保操作人员的安全和产品质量。
2. 机器准备在操作凹版印刷机之前，需要进行以下准备工作：2.1 安全检查•检查机器的电源线、排气管道和进水管道是否正常连接。
•检查机器的压力表、温度计等仪表是否准确可靠。
•检查机器周围的工作环境是否整洁，无杂物。
2.2 液压系统•确保机器的液压系统正常运行，液压油的油位应在合适的范围内。
•检查润滑系统，确保各润滑点充分润滑。
2.3 墨水系统•检查墨水槽，确保墨水充足。
•检查墨辊和印版滚筒的清洁度，确保没有污渍和异物。
3. 操作流程3.1 打开机器•按照说明书的要求，打开机器的电源开关。
•按照操作步骤启动机器，等待机器预热完成。
3.2 调整机器参数•根据产品要求，调整机器的印刷速度、压力和温度等参数。
•检查机器的定位系统，确保印版正确定位。
3.3 装印版•打开印版滚筒的卸板装置，将印版放置在印版滚筒上并固定好。
•根据印版的尺寸和定位要求，调整印版滚筒的位置。
3.4 开始印刷•将待印刷的材料放置在印刷台上，并根据需要调整印刷台的位置。
•根据产品要求，调整墨辊和印版滚筒的接触力。
•启动印刷机，开始印刷。
•在印刷过程中，及时调整机器参数，保持印刷质量的稳定性。
3.5 检查印刷质量•印刷完成后，及时停止机器，检查印刷质量。
•检查印刷品的颜色、图案和文字是否清晰、准确。
•如有问题，及时调整机器参数，并重新印刷。
3.6 关闭机器•关闭机器，断开电源，并检查周围环境的清洁程度。
•清理墨水槽和墨辊，保持机器的清洁。
•关闭液压系统和润滑系统，注意关闭阀门和开关。
4. 安全注意事项在操作凹版印刷机时，需注意以下安全事项：•操作人员应穿戴好劳动防护用品，如防护服、防护眼镜和手套等。
•禁止随意触摸机器运行中的部件，以免发生事故。
•在清理机器或更换印版时，需先停机，并确保操作人员的安全。
凹版印刷操作规程
凹版印刷操作规程《凹版印刷操作规程》一、凹版印刷操作规程的目的及适用范围凹版印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于包装印刷、标签印刷、贴纸印刷等领域。
为了保证印刷质量，提高生产效率，制定凹版印刷操作规程是非常必要的。
本规程适用于凹版印刷的操作人员及相关管理人员。
二、凹版印刷操作规程的基本原则1. 安全第一，遵守操作规程，使用相关劳保用品，确保操作人员的人身安全。
2. 严格按照印刷工艺要求，执行操作步骤，确保印刷品的质量。
3. 保养设备，维护印刷机械设备，确保印刷机的稳定运转。
4. 合理利用材料和资源，降低印刷成本，提高生产效率。
三、凹版印刷操作规程的具体内容1. 设备检查：操作人员在开始工作前，需仔细检查印刷机械设备，确保设备处于正常状态，无故障。
2. 版材装夹：根据印刷工艺要求，操作人员需正确装夹凹版版材，使其在印刷机内固定牢固。
3. 墨辊调整：根据印刷品的要求，操作人员需合理调整墨辊压力和墨辊位置，确保墨水均匀涂布在凹版上。
4. 开机试印：操作人员在开机前，应做好试印准备工作，进行试印，检查印刷品的质量，做好调整工作。
5. 生产作业：在正式生产过程中，操作人员需按照工艺流程，稳定生产，及时检查印刷品质量。
6. 产品包装：完成印刷作业后，操作人员需进行产品包装，贴好标签，准备出库。
四、凹版印刷操作规程的执行及改进1. 制定适合本企业实际的操作规程，培训操作人员，确保操作规程的执行。
2. 定期对操作规程进行评估，找出不足，并进行改进，以提高生产效率和印刷质量。
3. 监督落实操作规程，执行情况不达标必须要求整改。
通过制定凹版印刷操作规程，能够规范印刷作业，保证印刷质量，提高生产效率，是企业生产管理工作的重要内容之一。
包装印刷软包装凹版印刷工艺概述
包装印刷软包装凹版印刷工艺概述印刷包装是当今商业领域中非常重要的一环，而软包装凹版印刷则属于其中的一个重要分支。
软包装凹版印刷是指将图案或文字通过凹版印刷的技术印制在柔性材料上，这种印刷技术具有很高的质量、精度和生产效率，因此成为了众多企业用于包装印刷的首选方案。
下面就来简单地介绍一下软包装凹版印刷工艺的概述。
一、工艺流程凹版印刷是指将需要印刷的图文先通过钢刻或化学侵蚀等技术刻制在印刷版上，再通过印刷机将版材与印刷材料等压在一起，使版面左右向上跳起，与印刷材料形成“凹”和“凸”的交通印刷方式。
从工艺流程看，凹版印刷一般包括版材制作、油墨的配制、印刷准备、版面差调、印刷实行等环节。
二、工艺特点（一）印版制成方便。
凸版制印时，需要铸造模板，或者做人造模板、胶板制版。
而凹版印刷则可应用数码印制、电脑绘图，完成版图设计后，再通过印版制作。
（二）凹版传墨状况好。
凹版印刷所采用的是“凹凸传墨”，由于油墨是盛放在凹版中的，所以印刷凸模至印版凹洞内时，当凸模贴在印版侧面时，油墨能够逐渐被挤挤到模版上，并在压力的作用下被传到印刷材料上。
（三）印刷色彩丰富。
因为柔性材料较为方便，在版材上寂掏出较为详尽的色调，比如凹版胶印可印出色彩深峻分明，且色彩调皮花质感显着、高质量、均工艺的印品。
（四）经济实用。
铜版或镉板墨旁满载难度大，铜版铸型颇昂贵，造价高昂，而印刷柔性材料通常需求较低铜板的刻线和其他制作环节，因此凹版印刷的售价通常能够普遍较为便宜。
三、应用领域柔性包装袋是指热缩套材、各式上好等柔性手摸印刷卷材，柔性包装袋的应用领域极广，可见于食品、医药、日化、农药等众多行业。
因此包装印刷领域对柔性包装材料需求很高，同时也为软包装印刷提供了广阔的空间。
总的来说，软包装凹版印刷的工艺虽然相对简单，但其在印刷领域中却具有较高的生产效率和印刷质量，因此常被用于柔性包装的印刷领域。
未来，伴随着包装工业的持续发展，凹版印刷技术也会不断迭代和升级，带动整个印刷领域的飞速发展。
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现代凹版印刷机的关头手艺时刻：2006-01-25 来历：印刷英才网作者：向问天电子轴传动 1.概念电子轴传动凹印机，也常称为自力传动或无轴传动凹印机，是指在每个单元上都操作一个马达（在满足套准精度的条件下）来同步传动印版滚筒的凹印机。
它最早是在20世纪90年月中后期在欧洲闪现的，随后几年，其斥地和操作在全球规模内获得了活络成长。
业浑家士广泛感触：新一代电子轴传动凹印机将庖代传统的机械传动凹印机。
2.特点与传统的机械传动凹印机对照，新型的电子轴传动凹印机存在以下好处。
（1）料带长度削减，穿纸时刻缩短。
与之前经过过程抵偿辊来转变料带长度实现套准分歧，电子轴传动凹印机是经过过程转变电机（印版滚筒）相位来校订印版滚筒的地位，从而达到套准的方针，是以，在套准调剂过程中，料带长度的转变实在不较着，所以极大地削减了产物的转换时刻和调试新产物时所产生的废品。
印刷副之间的间隔减小（料带路径缩短），省掉了套准抵偿辊，过渡辊的数目也可削减（过渡辊由印刷材料驱动）。
（2）预套准时刻极短。
采用电子轴系统后，印版滚筒可随便地装入到印刷单元，不需再复原到“零位”，随后伺服电机缘主动将印版滚筒转动至“零位”。
在此过程中，印版滚筒上的一个传感器能主动检测“零位”的标识表记标帜，其定位精度可达0.01mm，几次再三精度为0.1mm。
预套准完成后，将系统转换至主动套准状态。
现实生产中，对新产物的全主动预套准只需1.5～2个料带路径长度。
对于重版产物，预套准只需1个料带路径长度。
（3）加减速过程中也能获得不变的套印。
在新型的电子轴传动凹印机中，有一个不凡的自我诊断软件，可主动读取和记实在加速和减速肇端阶段的参数转变量，并在往后的加速和减速过程中主动转变滚筒相位，对印刷的周向误差提早做出抵偿校订，从而使在加速和减速模式下的事实 下场套色误差较着减小。
（4）高精度的高速套准。
套准节制的反响更快，节制灯号记号直接浸染于自力马达，马达调剂滚筒相位。
由于电子轴对所有印版滚筒的相对地位的节制容量已达4000次/秒，地位转换的精度为一转的百万分之一（即/微米），经过过程光纤完成的伺服驱动部分的信息传输速度达1000万比特/秒，同步误差因数小于200万分之一秒，是以，在高达600米/分的印刷速度下，仍能获得比机械传动凹印机高很多的套准精度。
（5）由于可以同时进行套印和采用分歧直径滚筒的涂布，生产的矫捷性更大。
这是机械传动完整不成能存在的好处。
（6）奇怪的几次再三套准功效。
可在已印刷好的产物上再进行几次再三套准印刷，无需增长任何部件，从而操作户可以用一台色组较少的凹印机印刷更多色彩的产物。
（7）完善的工程设计和更佳的工作景象。
这类机械依托电机来直接驱动印版滚筒，故传动噪音和调养工作较着削减，整套设备的模块化设计削减了设备的占高空积。
由于不采用机械传动，独霸者更轻易濒临印刷机进行调剂和包庇。
若是采用机械传动时要获得一样的便利程度，必须在安装印刷机的高空挖出一条沟，但凡是本钱较高且实在不总是可行。
（8）机械不变性与色组数目几近无关。
由于没有机械主轴加工精度、安装精度和扭矩变形等堆集误差的影响成分，肆意数目色组的机械性能都根底不异。
（9）较高的能耗效率。
这是由于削减了在齿轮箱和主轴上机械传动副产生的效率耗费。
3.成长现状世界上首台电子轴传动凹印机1997年由意大利Rotomec公司生产并安装在美国。
在2000年德鲁巴展览会上，多家重要制作商（搜罗意大利赛鲁迪、德国W&H等）初度同时公睁开出了电子轴传动凹印机。
经太短短几年的成长，欧洲新生产的凹版印刷机中95%以上的机械已经采用了电子轴传出手艺，该手艺遍及异常活络。
比来两年，我国入口的凹印机几近全数采用了这一传动编制。
我国首台电子轴传动凹印机是由中山松德包装机械有限公司于2003年推出的，截止到2005年尾该公司已经累计生产电子轴传动凹印机达100个色组，成功地利用到折叠纸盒、软包装和木纹纸印刷等分歧规模。
凹印小车 1.概念凹印小车（gravure trolley），有时也称为印刷小车（printing trolley），是指可以安装和输送凹印供墨拆卸和印版滚筒的移动小车。
凡是，凹印小车由以下拆卸组合而成：贮墨箱、墨泵、输墨和收受领受管路、墨槽、印版滚筒等，有时还搜罗刮墨刀组件。
在现实操作中，小车上可携带印版滚筒，也可将印版滚筒放在印刷单元墙板上。
是以，凹印小车可将全数供墨系统、印版滚筒或刮墨刀组件安装在一个小推车上。
各类凹印小车的分辨重要表此刻其安装和更换编制上。
（1）凹印小车的安装编制将凹印小车安装到印刷机上，最多见的安装编制有两种：①先将小车在独霸侧外面就位，再将小车从独霸侧墙板孔中沿导轨插入并固定。
②先将小车从两个相邻色组之间就位，再将其从两侧墙板内侧沿导轨插入并固定。
前一种编制的好处是相邻压印点之间的间隔较短，便于料带张力节制，是以可顺应较高的印刷速度和较厚的承印材料。
但由于墙板上有小推车插孔，是以墙板厚度请求较大，同时贮墨箱必须位于机械外面，外观和独霸景象不如后一种编制。
后一种编制的好处是贮墨箱位于单元内，外观和独霸景象好，墙板可以较薄，但相邻压印点之间的间隔相对较长，料带张力节制请求更高。
总的来看，前一编制在厚纸凹印机上操作很广泛，后一编制在软包装凹印机上更常见。
（2）凹印小车的更换编制凹印小车的更换过程搜罗以下根底法式榜样：①旧推车与印刷机的分别；②旧推车的移出；③新推车的移进；④新推车与印刷机的毗连。
凹印小车的更换有手动、半主动和全主动三种编制。
手动更换是指上述四个动作全数由手动完成，今朝最多见的景象是手动更换。
全主动更换是指上述全数独霸均主动完成。
其他景象则是半主动更换。
全主动更换最少意味着以下几个方面：①一个独霸者、一个指令便可完玉成数印刷机上所有印刷小推车的更换；②印版滚筒的主动横向定位和卡紧；③刮墨刀组件的气压和横向传动的主动毗连；④小车的全主动更换独霸由印刷机的PLC来打点和节制。
全数印刷机小车更换的停机时刻取决于以下成分：①单个小车的更换时刻；②需要更换的色组数；③独霸者数目；④是不是采用机上预荡涤拆卸；⑤更换的主动化水齐截。
（3）凹印小车的选配个别景象下，一个印刷单元操作两个小车，一个在机上印刷，此外一个机外筹备。
可是，从经济性角度解缆，现实上每个印刷单元没需要建都需要配备两个小车。
公道的做法是遵守企业预期的最常印产物的色数来必定备用小车的数目。
比方，一台10个单元的凹印机，若是最常印产物的色数为7～8色，则可选配14～16个小车。
采用小车的数目还与产物的均匀批量有关。
当批量太小、印刷速度较高时，小车的数目必须足够多。
个别来讲，均匀批量的印刷时刻应当大于印版荡涤和筹备时刻。
2.特点操作凹印小车有诸多好处，比方：（1）前进机械的有用独霸率。
采用小车可在机外进行荡涤、印版滚筒和油墨等筹备工作，较着削减产物更换的停机时刻，是以延迟机械的有用生产时刻。
对于短版活印刷来讲，采用凹印小推车是必不成少的条件。
（2）降落劳动强度，改良独霸景象。
独霸职员不用在色组间狭窄的空间里长时刻弯腰独霸。
由于可将小车移送到专门的、更广阔的、采光透风排气更好的场合进行荡涤和筹备工作，独霸景象中的挥发溶剂浓度可以降到较低程度，印刷车间景象亦可获得必定改良。
（3）更好地独霸人力本钱。
可遵守独霸手艺分袂放置独霸职员和赞助职员，由赞助职员专门从事荡涤和更换筹备工作。
（4）便于收受领受再独霸。
便于集中荡涤，及废液收受领受再独霸。
这一点对于存在多台凹印机的大型印刷厂家意义更大。
3.成长现状凹印小车已成为国内上中、高速凹版印刷机的标准化结构。
欧洲制作商全数采用凹印小车结构，但亚洲制作商还只是少量采用，差距较大。
现阶段，凹印小车的更换编制和荡涤是人们关注的重点。
2004年德鲁巴展览会上，凹印机的最大亮点之一就是欧洲重要制作商推出的新型凹印小推车概念，如惯例更换是同一个色组采用两个小车，而赛鲁迪公司推出了一个小车完成更换的新结构；其次，由于采用电子轴传动，小车的准备地位也能够由独霸侧或色组间转变到传动侧，使机械加倍整洁通顺；第三，也有多家欧洲制作商成功斥地出凹印小车的主动荡涤拆卸。
套筒式压印滚筒1.概念套筒式压印滚筒是一种采用薄壁套管和芯轴组合的压印滚筒。
它由两个根底部分组成：一个不凡的锥型芯轴和一个轻型的玻璃纤维套筒，套筒概况可笼盖一层橡胶。
当需要更换新的压印滚筒时，将低压气体施加到芯轴以内，旧套筒受压膨胀便可轻松被取掉。
被选定好新套筒后，将其滑动套在芯轴上，开释气压，套筒和橡胶层便可固定在需要的地位，便可初步印刷。
2.特点与传统的整体式压印滚筒对照，套筒式压印滚筒有诸多好处：（1）更换独霸简略活络。
更换时不用弄断料带，不用将芯轴从印刷机上拆下。
（2）对于一个压印地位来讲，只需要一个芯轴（而整体式则需要多根芯轴）。
（3）只更换滚筒外层，芯轴不动，不用花时刻再从头包胶上。
（4）分歧宽度或材质的套筒很轻易存储，可立式存放，是以储存占用空间较小，需要更换时移动很便利。
（5）套筒分量轻，在套筒生产商与印刷厂之间运输便利。
（6）当然套筒式压印滚筒印刷机的制作本钱较高，由于需要附加空压系统，但操作用度大大削减。
套筒式压印滚筒存在一些令人关注问题问题，例如可能闪现精度不不变等景象。
由于滚筒制备、印版雕镂和印刷操作分歧的撑持轴，是以可能闪现加工和操作基准分歧，芯轴藐小锥度对于橡胶套筒性能的影响。
但这些此刻已经都获得了很好的解决。
3.成长现状套筒式压印滚筒是20世纪80年月初步闪现的新型压印滚筒，在欧美已操作于各类用处的凹版印刷机中，搜罗出书印刷、包装印刷和不凡用处的凹印机上。
套筒式压印滚筒已经被感触是高级凹印机的必用结构。
与其他压印滚筒不异，分歧材料的套筒合适分歧的用处，如通俗溶剂型或水性油墨印刷、热熔胶涂布、冷封涂布等。
值得出格申明的是，套筒也可用于ESA（静电赞助移墨）场合。
由数层复合材料（概况层是半导体层）制成的套筒便可用于ESA印刷。
古代凹版印刷机的上述三个关头手艺有一个配合点，即都与凹印机的焦点部位——凹印副（即印版滚筒和压印滚筒）慎密慎密密切相干。
上述结构的配合关注点是：削减赞助时刻，以顺应不竭增长的短版活的需要；削减废品率；独霸加倍快捷和人性化。