浅谈薄壁管与管塞的焊接
浅谈薄壁不锈钢管道新型连接技术的应用
应， 管 道 的薄壁 化及 新 型可 靠 ， 简单 方 便的 连接 方法 开 发成 功 ， 使 其 具有 更 多 进行 封 压 。⑤ 用 六角 量规 确认 尺 寸是 否正 确 ， 封 压处 完全 插 入六 角 量规 即封 其它 管材 不 可替 代 的优点 。采用 薄壁 不锈 钢管 卡压 式 连接 技 术 ， 减 少现 场 焊 压 正确 ， 避 免 工具 出现 不 良。 接工 作 量 ， 有 利 于进 行 工厂 化 预制 ， 提 高 了工 作 效率 、 减 少 劳动 消 耗 、 加 快 工 程进 度 、 降低 了管道 接 口的渗 透率 ， 对 渗 漏 点 的修 复和 配 件 的更 换 更加 方 便 快 速 。卡 压式 管 件 可 以拆 卸 ， 方便 管 道 维修 ， 真 正 做到 施 工 的安 全 、 经济、 省
压管 道 和管 件 的Ｏ 型 密封 圈两 侧产 生 的变形 ， 使管 件有 两处 紧 贴管 道表 面 ， 保 证 了管 道与 管件 连接 的 紧 固性 。３ ） 液 压分 离 式卡 压机 采 用 的上 、 下钳 口封 合 限位 和 自动 断压 技术 ， 可 以确保 了管道 连接 施工 工序 一 次到位 、 质量 均 一 。 其次， 施 工工 艺和 施工 流 程 ： 况 采 取下 列 保护 措 施 ： Ａ ． 在 墙 体 两侧 采 取柔 性 连 接 ； Ｂ ． 在 管 道 或保 温 层 外 皮
时、 省力 。
４ ）管道铺 设
① 管道 明铺 时 ， 应 在土 建 工程粉 饰 完毕 后进 行安 装 。② 按 设计 图 纸 画出 管 路分 路 、 管径、 变径 、 预 留管 口 、 阀 门及其 他 附件 位置 等 的施 工草 图 ， 在实 际
如 何 将不 锈 钢管 道 安装 合 格 ， 首先 了解其 特 点 ， 其次 按 照其 施 工 工 艺 和 安 装位 置做 好 标记 ， 按 分段 量 出管 道实 际尺 寸 ， 按 此进 行预 制加 工 。 ③ 将 预制 施 工 流程 施工 ，确保 整 体工 程 和分 部工 程 均达 到 一次 验 收合 格率 １ ０ ０ ％。首 好 的管道 按 编号 搬运 到 安装 位 置依 次 排 开 ， 然 后 按顺 序 安 装 管道 ， 管 道安 装 先， 其 关键 技 术特 点 ， 薄壁 不锈 钢 管 卡压 式 连 接施 工 工 艺是 一 项较 先 进 的 管 干管 、 后 支 管的顺 序 进行 。管 道之 间应 保持 一定 的 间距 ， 当设 计 无规 定 时 ， 其 道连 接施 工工 法 ， 无 论在 管道 材 料运 用和 施工 工艺 方 面 ， 与 传统 的 焊接 、 热熔 净 间距不 小 于 １ ０ ０ ａ ｒ ｍ ．④ 明装 管道 成 排 安装 时 直线部 分 应相 互 平 行 。 曲线部 连接 和丝 扣连 接 相 比较 ， 均 能显 示 出它 的优越 性 。卡 压式 连 接在 施 技 术 方 分 ： 当管 道水 平或 垂 直并 平 行时 应 与直 线 部 分保 持 等距 ； 管 道 水平 上 下 并行 面 主要 有 以下要 点 ： １ ） 同 时卡 压 管道 和 管件 的 ０ 型密 封 圈两 侧 ， 使０ 型 密封 圈 时 ， 管 道部 分 的 曲率半径 应 一致 。 ⑤ 当管道 平行 铺设 时 ， 薄 壁不 锈钢 管 宜设 置 均匀 地 紧贴 在管 道外 壁 和管 件 内壁上 ， 保证 了管 道 连接 的 密封 性 。２ ） 同时 卡 在镀 锌钢 管 内侧 。 ⑥管 道穿 越结 构伸 缩缝 、 抗震 缝 及沉 降缝 铺设 时 ， 应 根据情
给水薄壁不锈钢管承插氩弧焊连接施工工法(2)
给水薄壁不锈钢管承插氩弧焊连接施工工法给水薄壁不锈钢管承插氩弧焊连接施工工法一、前言给水薄壁不锈钢管承插氩弧焊连接施工工法是一种常用于工业领域的管道连接方法。
它具有施工简便、效果好、安全可靠等特点，适用于多种场景。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点给水薄壁不锈钢管承插氩弧焊连接工法具有以下特点：1. 连接牢固性好：承插连接使得管道接口具有良好的密封性和强度，确保水管系统的稳定运行。
2. 施工简便：工法采用特殊的承插连接技术，不需要使用其他组件或工具，施工过程简单高效。
3. 弹性适应性强：工法适用于不同直径和壁厚的不锈钢管道连接，具有较强的适应能力。
4. 技术可靠性高：采取专业氩弧焊接技术，确保焊缝牢固可靠，防止泄漏和腐蚀问题。
三、适应范围给水薄壁不锈钢管承插氩弧焊连接工法适用于以下场景：1. 工业管道系统：适用于工业领域的给水管道，包括供水系统、消防系统和供暖系统等。
2. 食品行业：适用于食品、饮料等行业中的输送管道，要求卫生和耐腐蚀性能。
3. 医药行业：适用于医药工厂中的制药过程中的输送管道，要求高度洁净和无菌性能。
四、工艺原理给水薄壁不锈钢管承插氩弧焊连接施工工法的原理是利用氩弧焊技术将承插连接处焊接牢固，形成密封的连接通道。
具体工艺包括以下几个环节：1. 准备工作：对管道进行清洗、除锈、打磨等处理，保证连接处的干净和平整。
2. 定位与对齐：精确测量和定位管道的位置，确保连接正确无误。
3. 氩弧焊接：采用专业的氩弧焊机和焊条，进行氩弧焊；焊接时要根据材质控制合适的电流和电压以及焊接速度。
4. 后处理：焊接完成后，对焊缝进行清理、抛光，确保焊缝平整，无凹凸。
五、施工工艺1. 准备工作：清洗管道表面，清理焊接区域，并确保没有杂质和油脂。
2. 定位与对齐：使用合适的工具和测量仪器，精确测量和定位管道的位置，确保连接处对齐。
薄壁不锈钢管道焊接技术研究
薄壁不锈钢管道焊接技术研究对于许多制造业，如食品、轻工、化工、冶金、造船、航空航天等，细长的、薄壁的不锈钢管道是一种非常重要的工业产品。
由于其良好的抗腐蚀性、耐高温性、优异的机槯性能等众多优点，被广泛应用于各类工业生产和科学研究中。
然而，不锈钢管道在加工、装配与利用过程中会遇到各类焊接问题，如焊缝的性能问题、焊接工艺问题、耐腐蚀性的影响等，这需要我们对这类问题进行深入的研究。
本文旨在对薄壁不锈钢管道的焊接工艺和技术进行探讨。
首先，对于薄壁不锈钢管道，由于其壁厚一般在1mm以下，因此在焊接过程中需要采用特殊的工艺。
常用的焊接工艺有GTAW（气体钨弧焊）、GMAW（气体保护金属弧焊）、激光焊等。
在这些工艺中，GTAW是最常见的一种，它具有熔深小、形成美观的焊缝、对焊接速度的控制较为方便等优点。
其次，在焊接过程中，选择适当的填充材料和保护气体也是影响焊缝性能的重要因素。
常用的填充材料有ER308L、ER309L和ER316L不锈钢焊丝，而常用的保护气体有惰性气体如氩气、氮气和活性气体如CO2、保护气体的作用是在焊接过程中保护焊缝免受氧化和氮化。
另一方面，焊接过程中的热输入对焊缝微观结构的形成以及焊缝性能有显著影响。
控制合适的热输入能使焊缝金相组织细化，提高焊缝的强度和韧性。
此外，过高的热输入还可能导致焊缝区的钢材晶粒粗大，影响焊缝的性能。
焊接过程中，焊接参数的控制也是影响焊缝质量的重要因素。
焊接电流、焊接速度、电压和焊接极性都可以影响到焊接质量。
比如，在GTAW中，一般采用直流极性直流反接（DCEN）方式，可以使焊接熔深增大，焊缝成型好。
而焊接电流则应选择恰当，以保证熔池的稳定，避免熔池溢出或未能充分熔化。
在实际焊接过程中，根据不锈钢的合金元素含量、焊接工件的形状和尺寸、焊接位置、焊接环境等因素，需要选择合适的焊接工艺和参数。
为了保证焊接质量，还应对焊接过程进行监控，对焊接设备进行定期维护保养，并对焊工的操作技能进行培训。
焊薄管的正确焊接方法
焊薄管的正确焊接方法
焊接薄管可以采用以下步骤：
1. 准备工具和材料：准备焊接工具、焊条、焊丝、保护气体等。
2. 清理管材：使用砂纸或钢丝刷清理薄管的内外表面，去除油污、锈迹和杂质。
3. 定位和固定：将薄管固定在适当的位置，以便进行焊接。
可以使用夹具或支架来固定管材。
4. 预热：根据管材的材质和厚度，进行适当的预热处理，以减少焊接难度和提高焊接质量。
5. 焊接：使用焊条或焊丝，按照合适的焊接参数进行焊接。
在焊接过程中，要保持稳定的焊接速度和适当的焊接角度，并注意观察熔池的形状和颜色。
6. 冷却和检查：完成焊接后，让薄管自然冷却，并进行外观和焊缝质量的检查。
如果需要，可以进行压力测试或其他质量检查。
注意事项：
1. 选择合适的焊接参数和焊接材料，以获得良好的焊接效果。
2. 在焊接过程中，要注意保护气体和焊接烟尘的排放，以减少对环境和健康的危害。
3. 焊接完成后，应进行质量检查，确保焊接质量和安全性。
4. 对于特定的薄管材料和焊接要求，可以参考相应的焊接工艺规范或标准进行操作。
浅谈薄壁不锈钢管焊接连接施工工艺
施工工艺流程 ： 施 工准备一 现场复核 、 放样一支 、 吊架制 作安装和预制加工一 管段安装就位一管道试压及 验收。
３ ． ２ 工 艺 要 点
３ ． ２ ． １施工准备
（ １ ） 资料准备 。 施工前应注意收集 图纸 、 合 同、 施工方案 、
・
７ ５・
● 施 工 技 术
２ ０ １ ４血
规范要求进行选用。 （ ４ ） 机具 、 设备准备 。本工艺所涉及 的机具 、 设备 主要有 ： 焊机 （ 宜选用逆变式或脉冲氩弧焊机 ） 、 角 向磨光机 、 电锤 、 试 压泵等 。 应根据施工需要合理选择机具 、 设备的型号 、 规格和
焊接工艺等 资料 ，认 真熟悉 图纸 ，核对各 种管道的坐标 、 标 高， 确认管道排列所用空 间是否合理 。并根据施工组织设计 （ 或施工方案 ） 所决 定的施工方法和技术交底的具体措施 ， 做 好相关准备工作 。
（ ３ ） 当不锈钢管 的壁厚超 过 ３ ｍｍ时 ， 可采 用 Ｔ Ｉ Ｇ焊法进
草 图测得尺寸预制加工 ， 并按管段予以分组 编号 。
（ １ ） 管道组 焊前 ， 应对管材 、 管件 、 焊材 的材质 、 外观质量 、
型号 、 规 格等进行 复查 ， 确认无误 且材料 的内外 污垢与 杂质 清除干净后方可进入下道工序 。 （ ２ ） 根据现场实测 的配管长度进行精确 的下料 。 切割可用
３ ． １ 工 艺 流 程
１ 工艺 原理
（ １ ） 根据《 建筑给水金属管道工程技术规程） Ｃ Ｊ Ｊ ／ Ｔ １ ５ ４ — ２ ０ １ １
之４ ． ３ ． ４条第 ３款规定 ，焊接连接可用 于各种 管径薄壁不锈 钢管 的连接 ， 焊接连接 可采用承插氩弧焊或对接氩弧焊【 １ ］ 。 （ ２ ） 钨极 氩弧焊 通常称为 Ｔ Ｉ Ｇ焊 ， 它是一 种利用 钨极和 工件之 间的电弧使金属熔化而形成焊缝 的焊接方法 。Ｔ Ｉ Ｇ焊 法的主要优点是可 以焊接几乎所有金属和合金 ； 以焊接 ３ ｍｍ
薄壁不锈钢管道焊接技术研究
薄壁不锈钢管道焊接技术研究薄壁不锈钢管输送的介质为生产原料或者产品。
如果管道在安装过程中。
管内焊缝有毛刺、凹坑、焊缝过高等缺陷，会导致产品或原料在管内积留造成腐烂变质，影响产品质量。
所以对该种管道的焊缝成型要求特别高，要求双面成型，不允许咬边和未焊透．焊缝高度Omm—1mm，坑深度不超过0．3mm，尤其是管内焊缝必须成型均匀，光滑无毛刺，焊缝高度均匀Omm—O．3mm，针对此情况，对该工程薄壁不锈钢管道的焊接，反复研究、试验、总结焊接技术数据，改进和提高焊接技术，保证了工程安装质量要求。
1、焊接设备选择由于本工程不锈钢管壁薄1mm-2mm，焊接熔浅，焊缝要求双面成型，管口不被氧化等条件，选择直流钨极氩弧焊机(正接法)，焊机型号为AT一180。
它具有以下特点：能满足本工程薄壁不锈钢管焊接的要求。
①钨极因发热量小，不易过热，同样大小直径的钨极可以采用较大的电流，工件发热量大，生产率高，而且由于钨极为阴极，热电子发射力强，电弧稳定而集中。
②氩气有效地隔绝周围空气，钨极不发生反应，钨极氩弧焊中电弧还有自动清除工件表面氧化的作用。
③钨极电弧稳定，即在很小的焊接电流下仍可稳定燃烧一特别适用于薄壁管的焊接。
④热源和填充焊丝可分别控制，因而热输人易调节．可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。
⑤由于填充焊丝不通过电弧，故不会产生飞溅，焊缝成形美观。
2、焊接方法的选择焊接方法的选择．应根据被焊工件的材质和质量要求等情况来决定。
该工程主要是薄壁小口径不锈钢管道，焊缝要球双面成型，光滑无毛刺，按这种情况，根据钨极氩弧焊机(AT-18O)的性能和其优点，选择管内充氩气手工钨极氩弧焊。
选用的依据主要是氩气是惰性气体，在焊接中被焊金属和焊丝的合金元素不易被烧损，焊缝成型美观、光滑、无毛刺、质量好，同时还减少了清渣和酸纯化等工序，焊速快，工效高，能满足工程质量和工期要求。
3、焊接工艺要求3.1 气体保护效果氩弧焊的保护气体氩气是柔性的，极易受到外界因素扰动而遭破坏，为得到良好的保护效果，应注意以下几个因素：①气体的流量②从理论上看，气体的流量越大，保护层抵抗空气影响能力愈强但是在实践中，我们发现，当气体流量过大时，保护层会产生不规则的流动，反而使空气卷入，降低保护效果，影响焊缝质量同时也浪费气体，所以在焊接时必须根据实际情况选择(见表1)。
薄壁不锈钢管连接方法
薄壁不锈钢管连接方法薄壁不锈钢管是一种常用的管材，具有耐腐蚀、耐高温、强度高等优点，因此在工业、建筑、化工等领域得到了广泛的应用。
在使用薄壁不锈钢管的过程中，连接方法显得尤为重要，不仅关系到管道的密封性和稳定性，还直接影响到整个系统的安全性和可靠性。
因此，选择合适的薄壁不锈钢管连接方法至关重要。
一、焊接连接。
焊接是一种常用的薄壁不锈钢管连接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊等。
在选择焊接方法时，需要根据具体的工程要求和管道材质来确定。
焊接连接的优点是连接牢固、气密性好，适用于高压、高温环境。
但是焊接需要专业的技术和设备，操作要求高，而且焊接过程中会产生热变形和残余应力，需要进行后续的热处理和应力消除。
二、螺纹连接。
螺纹连接是一种常见的薄壁不锈钢管连接方法，通常用于直径较小、压力较低的管道系统。
螺纹连接的优点是安装方便、拆卸方便，适用于临时性安装或需要频繁更换的场合。
但是螺纹连接的密封性较差，容易出现泄漏，而且在高温、高压环境下容易产生螺纹松动或破坏。
三、法兰连接。
法兰连接是一种常用的薄壁不锈钢管连接方法，适用于直径较大、压力较高的管道系统。
法兰连接的优点是连接牢固、密封性好，适用于高压、高温环境。
而且法兰连接可以根据具体的工程要求选择不同的连接形式，如对焊法兰、螺纹法兰、对夹法兰等。
但是法兰连接需要额外的密封填料和密封垫，安装和维护成本较高。
四、卡箍连接。
卡箍连接是一种新型的薄壁不锈钢管连接方法，采用特殊的卡箍将管道连接在一起，具有安装简便、密封性好、抗震能力强等优点。
卡箍连接适用于一些特殊的场合，如地震频繁的地区、振动较大的设备等。
但是卡箍连接需要选用合适的卡箍材质和规格，且安装时需要严格按照要求进行，否则容易出现松动和泄漏。
总结，在选择薄壁不锈钢管连接方法时，需要综合考虑管道的工作环境、压力、温度、介质等因素，选择合适的连接方法。
同时，在安装和使用过程中，需要严格按照相关标准和要求进行操作，确保连接的牢固性和密封性，以保障整个管道系统的安全稳定运行。
薄壁不锈钢管道焊焊接工艺技术研究
薄壁不锈钢管道焊焊接工艺技术研究摘要：随着焊接技术的不断发展，气体保护焊已经在多个领域得到了广泛应用。
然而近几年在薄壁不锈钢管道焊焊接过程中，由于操作不当造成工人氩气窒息的事件时有发生。
本研究主要以LNG建造过程中部分不锈钢管线所采用的NBG （无背部保护气）焊接技术为例，阐述STT焊接技术原理以及NBG与STT的关系，并且针对该技术推广应用过程中遇到的问题，分析与总结NBG焊接质量控制要点以及常见焊接缺陷的规避方法，旨在推进STT焊接技术在薄壁不锈钢管道焊焊接中的应用。
关键词：薄壁不锈钢管道焊；焊接1 NBG焊接原理NBG焊接指薄壁不锈钢管道焊背部免充氩气，通过STT焊接来防止根部氧化并实现良好保护焊缝成形的工艺。
STT是实现NBG焊接的重要途径，STT即表面张力过渡，是一种焊接熔敷金属过渡机理，它通过检测电弧电压，根据熔滴不同的过渡过程，适时调节焊接电流大小，从而达到电弧所需的热量。
2 焊接工艺试验2.1 焊接材料与设备STT在平焊位置可以获得良好的焊缝背面成形，焊接过程中熔池有良好的搭桥能力和较高的间隙容忍性，但在仰焊位置却带来了问题与挑战。
试验采用Φ356 mm14 in的316L不锈钢管件，管件壁厚为9.53 mm，采用横对接固定焊，焊机设备为林肯POWER WAVE S500焊接电源+POWER WAVE STT模块。
采用直径1.0 mm的JMS-316LSi型焊丝，保护气体为98%Ar+2%CO2。
选用316LSi焊丝的原因是Si在焊缝中起到脱氧作用，优先于Cr、Fe与O发生反应，一定程度上阻止了合金元素的氧化，起到保护作用，同时Si也增加了熔敷金属的流动性和润湿性，对根部焊道的熔合有促进作用。
2.2 焊接方法根据STT自身的焊接特性，从管体12点～5点/7点方向采用立向下焊接，从5点～7点或者7点～5点方向采用仰焊对接。
具体焊接工艺见表。
表1 焊接工艺参数2.3 焊工培训要求焊工需要具备丰富的熔化极气体保护焊经验，并且能够熟练操作林肯S500型焊机。
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浅谈薄壁管与管塞的焊接
朱
萍
（江苏海狮泵业制造有限公司，江苏泰州214500）
摘
要：对七组薄壁管与管塞的模拟焊接试样分别采用手工钨极氩弧焊和激光焊进行焊接及试验，公司项目经理、技术人员、客户
焊接专家从焊接接头外观、力学性能、金相、可操作性、经济性等多方面进行综合评审，一致认为：激光焊不仅操作方便，焊缝力学性能、金相试验满足要求，而且外形美观、质量稳定，可以作为公司承接的某核电模拟试验项目薄壁管与管塞的理想焊接方法。
关键词：薄壁管；管塞；激光焊；手工钨极氩弧焊
0引言
我公司承接的某核电模拟试验项目，涉及总长为4536mm ，
外径9.68mm ，壁厚0.65mm 的薄壁管与管塞的焊接。
以我公司现有条件，可选用手工钨极氩弧焊进行焊接，但由于工件比较
长，没有适用的工装夹具，焊接过程中进行转动的难度比较大，焊接过程的稳定性也很难保证，所以，要得到焊接质量稳定的焊接接头，现有条件并不充分。
查阅相关资料后发现，在激光焊接过程中，当激光束触及金属材料时，其热量通过热传导传输到工件表面及表面以下更深处，在激光热源的作用下，材料熔化、蒸发，并穿透工件的厚度方向形成狭长空洞，随着激光焊接的进行，小孔沿两工件间的接缝移动，进而形成焊缝。
激光焊接自动化程度高，精度高，结晶速度比一般熔焊快10～100倍，加热和冷却速度极快，热影响区域极小，大大减少了应力和基体的变形。
而且激光焊接组织细小均匀，不易产生裂纹，从而获得最大的扇形块焊接强度和较大的深宽比，焊接速度也比较快，故可以用来焊接精密零件和结构，且焊后不必矫正和机械加工。
因此，公司项目经理与技术人员经过综合评审，确定试验方案：分别采用激光焊与手工钨极氩弧焊进行焊接与试验，从焊缝外观、力学性能、金相等方面进行对比，验证焊接质量，进而综合考虑，确定出该核电模拟试验项目的理想焊接方案。
1试验用材料
试验母材选用与产品同材质、同规格的薄壁管，材质为304L ，规格ϕ9.68×0.65mm ；管塞材质为304L ，规格ϕ9.68mm ，插入薄壁管部分外径ϕ8.28mm 。
激光焊不添加焊材，尤其对于薄板和细径线材，焊缝是在激光束作用下由母材自熔形成的；手工钨极氩弧焊选用与母材匹配的焊丝，型号为ER308L ，规格为ϕ1.2mm 。
2焊接工艺参数选用
首先制备八组焊接试样，分别选用不同的焊接参数进行
激光焊接，然后进行目视及尺寸检验，分组进行拉伸及金相试验，经比较，确定出激光焊的焊接参数：焊接设备型号为QL -CW1000，输向工件表面的功率为700W ，焊接速度为35mm /s ，保护气体为99.99%的氩气，气体流量为20L /min 。
手工钨极氩弧焊焊接参数：设备型号为WS -400，焊接电流为25A ，由于工件外径较小，且是手动旋转工件，焊接速度无法测得，使用保护气体为99.99%的氩气，气体流量为5～8L /min 。
3焊接及试验
制备七组焊接试样，分组分别采用上述焊接工艺参数进
行焊接，焊接完成后进行渗透检验，并分别分组进行拉伸和金相试验。
具体分组及试验情况如表1所示。
4试验结果
（1）焊接接头外观（图1）：手工钨极氩弧焊因工件手动旋
转，焊丝手动送进，每条焊缝至少有三个焊接接头，（S ）2、（S ）5试样焊缝较宽且不均匀，余高较高，最高处达0.8mm ；激光焊工件自动旋转，不添加焊丝，焊接过程稳定，（J ）1、（J ）2、（J ）3、（J ）4、（J ）5试样焊缝美观、匀称，每条焊缝仅有一个焊接接头，焊缝表面几乎与母材表面齐平。
（2）渗透检验结果：（S ）2、（S ）5、（J ）1、（J ）2、（J ）3、（J ）4、（J ）5试样均未发现超出合格标准的线性及圆形显示，检验结果均合格。
（3）拉伸试验结果：（S ）2、（J ）2、（J ）3试样抗拉强度分别为729MPa 、870MPa 、857MPa ，均高于母材304L 最低抗拉强度480MPa ，结果合格。
（4）金相试验结果（图2）：（S ）5、（J ）4、（J ）5均焊透，均未发现裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷。
但（J ）4、（J ）5试样焊缝深而窄，深宽比达1.8，热影响区窄，焊接应力和变形小；（S ）5试样焊缝深宽比小，为0.4左右，热影响区宽，
表1焊接分组及分别进行试验项目一览表
序号代号焊接方法工件旋转焊材送进渗透检验拉伸试验金相试验
1（S ）2手工钨极
氩弧焊
手动
手动
√
√/2（S ）5/
√
3（J ）1激光焊
自动
无
√
备用4（J ）2√
/5（J ）3√/6（J ）4/√7
（J ）5
/
√注：打“√”表示进行了该项检验，打“/”表示未进行该项检验。
图1焊接接头外观
（上接第103页）
焊接应力和变形较大。
5结语
此项目涉及的工件长度长、直径小、壁厚薄，若由我公司
进行手工钨极氩弧焊焊接，必定需添置自动翻转架、工装夹具等辅助设备，但客户的核电试验项目种类比较多，添置的设备后续利用率会比较低，设备闲置将造成浪费；其次，手工钨极氩弧焊由手工操作、手动送丝，焊接过程不稳定，要得到稳定质量的焊接接头比较难；而且焊接完成后需要进行打磨、抛光，工作量大，由于壁厚薄，还存在因打磨引起工件变形、磨
破、报废等风险。
激光焊设备带有自动旋转装置，焊接全程自动化控制，一旦设定好焊接参数，焊接过程稳定，容易获得焊接质量稳定的焊接接头；而且焊后无需打磨、抛光等处理，既节约工时，又避免了风险隐患。
公司项目经理与技术人员鉴于以上试验结果，并查阅相关资料、文献，与客户焊接专家沟通交流，一致认可：采用激光
焊作为我公司承接的该核电模拟试验项目薄壁管与管塞的焊接方法。
［参考文献］
[1]陈祝年.焊接工程师手册[M].北京：机械工业出版社，2002.[2]李少华，康蓉娣.激光焊接技术及其应用[J].舰船防化，2011
（4）：32-36.
收稿日期：2018-07-30
作者简介：朱萍（1983—），女，江苏靖江人，焊接工程师，主要从事焊接工艺评定及焊工培训工作。
（J ）4
（J ）5
（S ）5
图2金相试
样
梁—吊柱—格栅层梁—交叉支撑、垂直支撑—钢梁”的顺序进行施工[2]。
作业时，采用450t 履带吊吊运500t 的钢结构，共设两个吊点。
3.3主要施工安装工作3.3.1
前期准备
首先，在加工厂对钢结构相关构件进行分段制作加工，运送至吊装现场后，需对钢构件进行分段组装，使其连接为整体的吊装结构。
其次，结合此歌剧院下沉式舞台特点及钢结构吊装方案、现场施工场地条件等，为了满足现场安全、文明施工要求，要通过平台放样拼装主舞台钢梁；此外，还要严格按照规范要求，检查核实H 型钢的焊接实际偏差，进而对歌剧院下沉式舞台钢结构翼缘板、钢梁扭曲度、弯曲度及外形尺寸等进行处理。
3.3.2
吊装场地布设
本工程施工场地吊装作业条件差，450t 履带吊车吊装作业时对路基承载力要求较高。
因此，为了确保履带吊吊装作业安全，吊装作业前，在吊车行进路径及吊装占位点铺设路基箱板。
3.3.3
吊装机械设备选择
因现场吊装作业条件受限，歌剧院室内下沉式舞台钢结构无法采用吊车作业。
所以，只能于建筑外部采用大型履带吊吊装所有钢构件。
考虑到现场舞台顶部、主舞台处H 型钢桁架梁吊装难度较大，故通过分析钢构件重量、歌剧院下沉式舞台钢结构垂直高度、吊装跨度等，确定了钢构件的最终吊装重量及吊装距离，经过计算确定选用25t 汽车吊及100t 、450t 履带吊作为主要吊装机械。
3.3.4
吊装过程中应注意的问题
在吊装过程中，首先必须检查吊装环境，充分考虑各种危险源，做好安全保障工作。
其次，要在桁架、梁、柱、底板面及相对应的混凝土梁面中，清楚标识轴线标高，然后对预埋螺栓
位置进行校核。
待一切准备就绪后，使钢构件缓缓吊离地面10cm 进行试吊检验。
完成后，使设备缓缓吊装至承重钢柱上，稳定后即可将吊索具解除，并进行安装校核。
在此环节，先调整标高，再对位移进行调整，直至垂直偏差调至最低。
吊装时，要从靠近的第一榀钢桁架梁开始，依次向递进距离方向吊装。
第一榀吊装后需临时固定单榀钢桁架，然后方可吊装第二榀，就位后使两榀间的垂直支撑、联系钢梁与前一榀连接形成稳固结构，依此方式循序渐进进行作业，直至吊装完毕。
4结语
综上所述，大型歌剧院的下沉式舞台钢结构安装技术风
险大，作业难度高。
此舞台钢结构需高空反吊挂安装，作业环境恶劣，存在诸多不确定因子。
为了减少钢结构吊装作业难度，降低施工风险，本工程在实施时，分别进行了动负荷、静负荷及空负荷试验，并对各项安全限位指示装置进行调整，通过对钢结构安装作业方案进行实时监控，使现场钢结构吊装作业物体打击风险、高空坠落风险、坍塌风险、触电风险、火灾风险降至最低，有效确保了歌剧院下沉式舞台钢结构安装工作顺利进行。
［参考文献］
[1]黄泰赟，蔡健.广州歌剧院空间异型大跨度钢结构设计[J].
建筑结构学报，2010，31（3）：89-96.
[2]束伟农，陈林，卜龙瑰，等.珠海歌剧院结构设计研究[J].建
筑结构，2013，43（17）：33-38.
收稿日期：2018-07-26
作者简介：万海山（1986—），男，广东五华人，工程师，主要从事机电设备系统安装及管理工作。