双手操作分析实验

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双手操作分析

双手操作分析

实验三双手操作分析一、实验任务绘制电脑主机主板装配的双手操作分析图,并加以研究改进。

二、实验目的及训练要点1)掌握双手操作分析图的绘制方法2)学会正确描述、设计和改进工作地布置3)学会正确分析双手操作图所及记录的工作现状,并能找出存在的问题,提出改进方案。

三、实验原理1、双手操作分析的意义和作用双手操作分析是对由一名操作者所承担的作业内容进行记录和分析的技术。

通过双手操作分析可以考察操作者的操作方法和步骤是否合理,左右手的分工是否恰当,是否存在多余和笨拙的动作需要改进,工作地物料的摆放、工作地布置是否合理等等,经研究和改进,以达到降低劳动强度、提高作业效率的目的。

双手操作分析的作用,可以归纳为以下几点:1)研究双手的动作及其平衡问题2)发掘“独臂”式操作并改进3)发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作4)发现工具、物料、设备等不合适的放置位置5)使动作规范化2、双手操作分析图的画法绘制双手操作分析图应该注意以下几点:1 须深入操作现场,观察全部操作,了解情况,确定操作周程及其起点和终点2 画图前,首先要填写有关资料,比如工作名称、操作人员、研究人员等3 画出工作场所的平面布置图4 正式画图时,要边观察、边记录,一次观察一只手的动作。

通常先记录右手,将其动作用合适的符号及文字说明记录在右边。

左右手的同时动作应画在同一水平位置,并多次核对两只手的动作,使记录准确无误。

5 最后将左右手的动作分别进行统计,并记录在操作图的下方或者右下方。

四、实验设备、仪器、工具及资料1数码摄像机2计算机主机主板、CPU、CPU风扇、网卡、内存条3螺丝旋具多把、手套一副、料盒一个及其他。

五、实验内容及步骤本实验通过录像资料来观察装配电脑主机主板及其配件的工作过程,并由同学们自己动手操作电脑主板及其配件的组装过程,然后在熟练掌握了操作流程之后,将工作场地布置简图及双手操作过程记录下来,根据动作经济原则,并采用“5W1H”提问技术和“ECRS”分析原则进行改进。

双手作业分析报告实验

双手作业分析报告实验

建筑大学基础工业工程实验报告一、实验目的1.熟练掌握双手操作分析符号,学会双手操作图的绘制方法,并能用双手操作图记录操作现状,找出新的改进方案;2.学会正确描述、设计和改进工作地布置;3.学会正确划分最小操作单元;4.学会分析双手操作图所记录的现状,并能找出新的改进方案。

二、实验仪器、设备及材料计算机、投影仪、S195油泵、螺丝刀、尖嘴钳、料盒、录像资料等三、实验原理1.双手操作分析的意义与作用双手操作分析是对由一名操作者所承担的要素作业(操作)进行记录和分析的技术。

通过双手操作分析可以考察操作者的操作方法和步骤是否合理;左右手的分工是否恰当;是否存在多余和笨拙的动作而需要改进;工作地物料的摆放、工作地布置是否合理等等。

通过研究和改进达到减轻劳动强度、提高作业效率的目的。

双手操作分析的作用,可以归纳为以下几点:(1)研究双手的动作及其平衡问题;(2)发掘“独臂”式操作并改进;(3)现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作;(4)现工具、物料、设备等不合适的放置位置;2.双手操作分析图的画法绘制双手操作分析图应注意以下几点:(1)必须深入生产现场,观察全部操作,了解情况,确定操作周程及起点和终点。

(2)图前,首先填写有关资料。

比如工作名称、操作人员、研究人员等。

(3)画出工作场所的平面布置图。

(4)正式画图时,要边观察、边记录,一次观察一只手的动作。

通常先记录右手,将其动作用适当的符号及文字说明记录在右边,并反复补充、核对、改正,不要遗漏。

再以同样的程序纪录左手的动作,记录在左边。

左右手的同时动作应画在同一水平位置,并多次核对两只手的动作,使记录准确无误。

(5)最后将左右手的动作分别进行统计,并记录在操作图的下方或者右下方。

四.实验步骤及实验数据现行方法:作业:分析S195油泵的装配过程开始:双手空闲,零件在桌子上▎▎▎▎结束:装配好油泵放在桌子上零件工具箱操作者右手至泵体拿起泵体带柱塞套至泵体带泵体至柱塞套安装○2 1 持住至平垫圈 3拿起平垫圈○3至定位螺钉 4安装○4拿起柱塞套定位螺钉○5至泵体 5 3 带泵体至定位螺钉插入泵体○6 2 持住至螺丝刀 6拿起螺丝刀○7带螺丝刀至泵体7安装定位螺钉○8放下螺丝刀○9○2放下泵体至柱塞弹簧至弹簧下座拿起柱塞弹簧○10 ○3拿起弹簧下座带柱塞弹簧至泵体带弹簧下座至泵体安装柱塞弹簧○11 持住至柱塞11 ○4安装弹簧下座拿起柱塞 6 至柱塞挡板带柱塞至泵体拿起柱塞挡板安装柱塞7 带柱塞挡板至泵体至推杆体安装柱塞挡板拿起推杆体8 至泵体带推杆体至泵体拿起泵体安装 4 持住至定位栓拿起定位栓带定位栓至泵体带泵体至定位栓安装安装至出油阀紧座○9放下泵体拿起出油阀紧座○18 ○10 至出油阀紧座螺帽带至油阀紧座螺帽○11 拿起油阀紧座螺帽安装○19 持住至出油阀弹簧拿起出油阀弹簧○20带出油阀弹簧至泵体带出油阀部件至泵体安装○21 6 持住至出油阀○12 安装出油阀部件拿起出油阀○22 11 至出油阀底座带其至出油阀底座○13 拿起出油阀底座安装7 持住至出油阀垫片拿起出油阀垫片带其至出油阀紧座安装○25至泵体拿起泵体○26 12持住○14 安装至进油嘴组件拿起进油嘴组件带泵体至进油嘴组件带进油嘴组件至泵体持住○15 安装检查□1□1检查放下组装好的泵体○27 1 等待现行方法左手右手27 1526 142 70 11 156 38改进方法:作业:分析S195油泵的装配过程开始:双手空闲,零件在桌子上结束:装配好油泵放在桌子上插入泵体○6 4 带螺丝刀至泵体○5安装定位螺钉至柱塞弹簧 6 ○6放下螺丝刀4 至弹簧下座拿起柱塞弹簧拿起弹簧下座带柱塞弹簧至泵体 5 带弹簧下座至泵体安装柱塞弹簧持住至柱塞8 安装弹簧下座拿起柱塞 6 至柱塞挡板带柱塞至泵体9 拿起柱塞挡板安装柱塞7 带柱塞挡板至泵体至推杆体安装柱塞挡板拿起推杆体8 至泵体带推杆体至泵体拿起泵体安装 4 持住至定位栓拿起定位栓○13带定位栓至泵体9 带泵体至定位栓安装○14 ○12 安装至出油阀紧座○13 放下泵体拿起出油阀紧座○15 ○14 至出油阀紧座螺帽带至油阀紧座螺帽○15 拿起油阀紧座螺帽安装○16 持住至出油阀弹簧拿起出油阀弹簧○17带出油阀弹簧至泵体带出油阀部件至泵体安装持住至出油阀安装出油阀部件拿起出油阀11 至出油阀底座带其至出油阀底座拿起出油阀底座安装○20 7 持住至出油阀垫片拿起出油阀垫片○21带其至出油阀紧座安装○22至泵体拿起泵体○23 12持住○18 安装至进油嘴组件拿起进油嘴组件带泵体至进油嘴组件带进油嘴组件至泵体持住○19 安装检查□1□1检查放下组装好的泵体○24 1 等待改进方法左手右手241926 142 70 11 153 42改进过程:结合“5W1H”提问技术和“ECRS”分析原则按下列容进行考查、分析,从而改进操作过程,提高工作效率。

人机配合法

人机配合法

统计分析 操作 绕线 员 机1 绕线 机2
被取&装硅钢片 7 42
空闲时 间(S)
工作时 间(S)
3
46
0
49
0
49
周程时 间(S)
利用率
49
49
49
100%
93.9% 100%
一人配合多部机器
四 .闲 余 能 量 分 析
分析联合程序图之主要目的在于发现工人及机
器之闲余所在 , 并设法加以减少 . 此种分析
珠海金艾奇灯饰科技有限公司
.
五 . 机器干扰研究
3. 实验 根据下表之数据 , 作成机器干扰研究图 .
组 别 台数 N 作业 时间 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2.5 3 2 2.5 1.5 2 2.5 4 机器时间 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 3 5.5 4 3 5.5 4 3 机器运转 中手作 备 业时间 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 注
作业者干扰 时间
16
工人
No. 1
操作 时间
工人
No. 1
No. 2 No. 3 No. 4
珠海金艾奇灯饰科技有限公司
五 . 机器干扰研究
A-A2 0 机器 # 1 操机 时间 机器 # 2 机器 # 3 机器 # 4 机器 # 5 操作 时间 2 4 6 机器运转时间 机器运转时间 操作 时间 机器运转时间 操作 时间 操作 时间 No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 NO.5 8 10
因为在现今的工厂 , 许多机器设备几乎是全自 动 , 或半自动 , 因此 , 操作工人 , 在每一操 作周期总有一大部份闲余时间 , 如何把这些闲 余时间善加利用 , 成为一个非常重要的问题 .

双手操作分析

双手操作分析

南京工程学院实验报告课程名称基础工业工程实验项目名称双手操作分析学生实验班级工业工程132 实验学生姓名黄正雯实验学生学号 201131436 实验时间 2015年11月04日实验地点工程实践中心2-212 同组成员顾文慧实验成绩评定指导教师签字王云霞2015年11月04日一.实验目的1.掌握双手操作分析图的绘制方法。

2.学会对双手操作图所记录的现状进行分析,并能找出问题的所在,提出改善方案。

二.实验原理1、双手作业分析的含义生产现场的某些作业以工序的操作过程为研究对象,详细观察和记录其过程,重点是了解双手如何进行实际的操作,称为双手作业分析。

2、双手作业分析的特征(1)双手作业分析的主要对象是作业者的双手。

(2)双手作业分析是借助于双手作业图进行分析。

(3)双手作业分析简单明了,随时随地都可记录分析,清楚地反映出动作是否符合动作经济原则。

3、双手作业分析的作用(1)研究双手的动作及其平衡,左、右手分工是否恰到好处。

(2)发掘“独臂”式的作业。

(3)发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作。

(4)发现工具物料、设备等不合适的放置位置。

(5)使动作规范化,,并据此拟定作业规程,为编制标准化作业指导书提供参考。

4、双手作业分析图的作用双手作业分析图以双手操作为对象,采用标准流程图符号来记录其动作,表示其关系,并可指导作业者如何有效地运用双手,从事生产性的工作,提供一种新的动作观念,找出一种新的改善途径。

5、双手作业分析图的画法参考课本P65图2-10。

(1)图的左上部。

填写常规项目,包括编号、作业名称、地点、作业人员、作业的起点、终点(结束)、日期等。

(2)图的右上部。

填写工作地布置平面简图,并表明各种零件、工具、设备的位置。

(3)图的中间部分。

分别在左右两边填写左、右手动作的代表符号及动作说明。

(4)图的右下方。

对左、右手的动作进行统计。

6、绘制双手作业分析图时的注意事项。

(1)开始记录前,要对整个作业周期认真研究若干次。

双手协调实验实验报告

双手协调实验实验报告

双手协调实验实验报告题目:双手协调实验实验报告一、引言双手协调是指通过两只手的配合,实现一定动作的精确、协调和高效进行。

在日常生活和工作中,许多任务需要我们运用双手进行协调操作。

为了更好地理解双手协调的机制和变化规律,我们进行了一项双手协调实验。

本实验通过测量和分析参与者在不同条件下完成任务的数据,以期对双手协调能力进行评估和研究,从而促进对双手协调的理解和应用。

二、实验目的本实验旨在通过测量参与者在不同条件下进行双手协调任务的表现,研究双手协调的能力和特点,并探讨相关的影响因素。

具体目的如下:1. 评估参与者的双手协调能力。

2. 分析不同条件(如任务难度、左右手优势等)对双手协调的影响。

3. 探讨双手协调能力的训练和提高措施。

三、实验设计1. 参与者本实验共招募了30名年龄在20至30岁之间的大学生作为实验参与者。

他们没有手部疾病或严重的运动功能障碍,没有进行过与双手协调相关的特殊训练。

2. 实验材料实验使用了一台计时仪器和一套双手协调任务的设备。

任务设备包括两个按钮和一个显示屏,参与者需要通过按下按钮来完成一系列指定的动作。

3. 实验过程参与者在实验室接受了实验指导后,进行了实验前的训练,熟悉任务的要求和操作方式。

然后,参与者开始正式的实验任务,在计时仪器的计时下,按照指示完成双手协调任务。

实验包括了不同难度的任务和不同手部优势的条件,每个条件下的任务需要重复进行三次,以保证数据的可靠性。

四、实验结果与数据分析通过实验记录和收集的数据,我们对参与者在不同条件下的双手协调表现进行了分析。

主要从以下几个方面进行了研究:1. 完成任务的时间我们对参与者在不同条件下完成任务的时间进行了统计和比较。

结果显示,任务难度越大,参与者完成任务所需的时间越长;而左右手的优势并没有明显影响任务完成时间的差异。

2. 动作的准确性针对参与者完成任务时的准确性进行了评估。

通过统计错误动作的次数和正确动作的次数,发现任务难度越大,错误动作的次数越多。

双手操作分析

双手操作分析

实验三双手操作分析一、实验任务绘制电脑主机主板装配的双手操作分析图,并加以研究改进。

二、实验目的及训练要点1)掌握双手操作分析图的绘制方法2)学会正确描述、设计和改进工作地布置3)学会正确分析双手操作图所及记录的工作现状,并能找出存在的问题,提出改进方案。

三、实验原理1、双手操作分析的意义和作用双手操作分析是对由一名操作者所承担的作业内容进行记录和分析的技术。

通过双手操作分析可以考察操作者的操作方法和步骤是否合理,左右手的分工是否恰当,是否存在多余和笨拙的动作需要改进,工作地物料的摆放、工作地布置是否合理等等,经研究和改进,以达到降低劳动强度、提高作业效率的目的。

双手操作分析的作用,可以归纳为以下几点:1)研究双手的动作及其平衡问题2)发掘“独臂”式操作并改进3)发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作4)发现工具、物料、设备等不合适的放置位置5)使动作规范化2、双手操作分析图的画法绘制双手操作分析图应该注意以下几点:1 须深入操作现场,观察全部操作,了解情况,确定操作周程及其起点和终点2 画图前,首先要填写有关资料,比如工作名称、操作人员、研究人员等3 画出工作场所的平面布置图4 正式画图时,要边观察、边记录,一次观察一只手的动作。

通常先记录右手,将其动作用合适的符号及文字说明记录在右边。

左右手的同时动作应画在同一水平位置,并多次核对两只手的动作,使记录准确无误。

5 最后将左右手的动作分别进行统计,并记录在操作图的下方或者右下方。

四、实验设备、仪器、工具及资料1数码摄像机2计算机主机主板、CPU、CPU风扇、网卡、内存条3螺丝旋具多把、手套一副、料盒一个及其他。

五、实验内容及步骤本实验通过录像资料来观察装配电脑主机主板及其配件的工作过程,并由同学们自己动手操作电脑主板及其配件的组装过程,然后在熟练掌握了操作流程之后,将工作场地布置简图及双手操作过程记录下来,根据动作经济原则,并采用“5W1H”提问技术和“ECRS”分析原则进行改进。

基础IE实验指导书FWX20120501

基础IE实验指导书FWX20120501

实验1 工艺程序分析1.1 实验任务绘制柴油机195型喷油泵的工艺程序分析图。

1.2 实验目的及训练要点掌握工艺程序图的绘制方法。

学会正确使用流程分析符号。

学会正确查阅装配工艺卡、工艺过程卡、工序卡等工艺文件。

1.3 实验原理1.3.1 工作研究的内容及意义工作研究是工业工程中最早出现的一种技术和基础方法,也可以说工业工程是在工作研究基础上逐步发展壮大起来的。

工作研究以作业或操作系统为研究对象,它提供了许多分析方法和分析技术,对于降低成本,提高质量和生产率起到巨大的推动作用。

工作研究主要包括方法研究和时间研究两部分内容。

方法研究又包括程序分析、操作分析和动作分析三个层次。

程序分析是从宏观角度出发,对整个生产过程进行全面的观察记录和整体分析,是方法研究的主要内容之一。

具体分析技术包括工艺程序分析、流程程序分析、线路图分析和线图分析等。

1.3.2 工艺程序分析工艺程序分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序等,通过严格的考查和分析,设计出经济合理而有效的工艺方法、工艺程序和空间配置。

工艺程序分析的主要内容之一是绘制工艺程序分析图,它含有工艺程序的全面概况及工序之间的相互关系,并根据工艺顺序进行编制,且标明所需时间。

工艺程序分析只研究“操作”“检验”两项内容。

1.3.3 工艺程序图的绘制方法首先,将研究对象分解成较小单元,比如将产品分解成零件,每一个零件从原料或者毛坯开始,将其工艺过程从上到下在一条竖线上表示出来,加工或操作用“○”表示,检验用“口”表示;其次,分析研究对象的构成,将其中工艺最复杂或者其他零件大多与之结合的零件工艺过程画在最右边,其他零件按照与之结合的顺序依次从右向左画,详见图1.1。

1.4 实验设备、仪器、工具及资料1)工业工程综合实验台加工/生产综合实验子系统(图1.2)、计算机。

2)195型柴油机喷油泵(图1.3)。

3)喷油泵装配用工具(起子、扳手、尖嘴钳、料盒等)。

实验1流程程序分析

实验1流程程序分析

实验1 流程程序分析一、实验目的1.学会用程序分析符号,画出某产品(或零件)的流程程序图及线路图。

2.学会用“5 w 1 H”提问技术发掘问题,用“ E C R S ”原则来改进程序。

二.实验说明1.流程程序分析是以产品或零件的加工制造全过程为对象,运用程序分析技巧对整个流程程序中的操作、搬运、储存、检验、暂存五个方面加以记录和考察、分析。

流程程序分析是对生产现场的宏观分析,但它比工艺流程分析更具体,内容更详细,用途更广泛。

2.线路图--布置和经路分析,是以生产作业现场的布置及产品(或零件)、作业者移动的路线所进行的分析。

它实际上是将车间(或现场)布置图(指车间内设备摆放,作业区划分,工作地布置的实际状态绘制的比例图)和线图(是对作业现场里的工人、材料、加工件、设备等的运作轨迹进行描述和测量的比例图),绘制在一幅图上,并将流程程序图上所有的运作,以线条和符号表示。

这是方法研究中最直观、最简单,也是最有用的手段之一。

3.通过以上两张图的配合记录,可以很清楚的看到产品(或零件)的加工程序、所经路线、搬运距离等。

4.用“5 w 1 H”提问技术,对“操作”、“检验”、“储存”、“搬运”、“暂存”五方面进行考察、逐项提问,从而达到考察、分析,发掘问题的目的。

5.在发觉问题的基础上,应用取消、合并、重排、简化四大原则来建立新的程序。

三.实验内容及步骤1.选择一个车间的某一产品(或某一零件)的加工(装配)程序为对象。

2.在以准备好的流程程序表格上绘制其流程程序图。

3.在车间平面布置图上绘制线路图。

4.按照下列内容进行考查、提问。

(1)基本原则1)减少工序数;2)安排最佳的顺序;3)使各工序尽可能经济化;4)减少搬运;5)如果有利,设法合并工序;6)找出最经济的移动方法;7)尽可能地减少在制品的储存;8)在最佳的位置设置尽可能少的控制点。

(2)考虑下列因素有无工序可以省略?1)不需要的工序(探讨:为什么现在有?)2)使用新设备(探讨:为什么现在使用此设备?)3)改变操作或储存的位置(探讨:为什么现在在此位置?)4)改变工作顺序(探讨:为什么使用目前的顺序?)5)改变产品设计(探讨:为什么现在这样设计?)6)改变订购材料的规格(探讨:为什么目前定购这种材料?)(3)针对下列各点考虑,有哪些工序可以合并?1)工作场所、位置;2)设备;3)工艺过程;4)产品设计;5)原材料、零组件的规格。

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实验一双手操作分析实验
一、实验任务
熟悉并熟练机械鼠标(或小电风扇、交流接触器等)的装配过程,绘制其装配过程某工位的双手操作分析图,并加以分析、改进和评价。

二、实验目的:
1、学会正确描述、设计和绘制工作地布置图
2、掌握双手操作分析图的绘制方法
3、学会正确分析双手操作图所记录的工作现状,找出问题并提出合理改进的方法。

三、实验设备、工具
1、机械鼠标(或小电风扇、交流接触器等)若干个
2、螺丝旋具扳手、尖嘴钳、工件盒等装配工具
3、记录板、铅笔、橡皮、计算器
四、实验原理:
(一)双手操作分析的概念、特征及意义
1、双手作业分析的概念
生产现场的某些作业以工序的操作过程为研究对象,详细观察和记录其过程,重点是了解双手如何进行实际的操作,称为双手作业分析。

通过双手操作分析,可以考察操作者的操作方法和步骤是否合理,左右手的分工是否恰当,是否存在多余和笨拙的动作需要改进,工作地物料、工具等布置是否合理等,经分析、改进以达到减轻劳动强度、减少操作时间、提高效率的目标。

2、双手作业分析的特征
(1)双手作业分析的主要对象是作业者的双手。

(2)双手作业分析是借助于双手作业图进行分析。

(3)双手作业分析简单明了,随时随地可记录分析,清楚地反映出动作是否符合动作经济原则。

3、双手作业分析的作用
(1)研究双手的动作及其平衡,左、右手分工是否恰到好处。

(2)发掘“独臂”式的作业并改进。

(3)发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作。

(4)发现工具物料、设备等不合适的放置位置。

(5)使动作规范化,并据此拟定作业规程,为编制标准化作业指导书提供参考。

4、双手作业分析图的作用
双手作业分析图以双手操作为对象,采用标准流程图符号来记录其动作,表示其关系,
并可指导作业者如何有效地运用双手,从事生产性的工作,提供一种新的动作观念,找出一种新的改善途径。

5、双手作业分析图的画法(见图例)
(1)图的左上部。

填写常规项目,包括编号、作业名称、地点、作业人员、作业的起点、终点(结束)、日期等。

(2)图的右上部。

填写工作地布置平面简图,并表明各种零件、工具、设备的位置。

(3)图的中间部分。

分别在左右两边填写左、右手动作的代表符号及动作说明。

(4)图的右下方,用动作符号填写对左、右手的动作统计
6、绘制双手作业分析图时的注意事项。

(1)开始记录前,要对整个作业周期认真研究若干次。

(2)每个作业周期开始时,应以拿起新的工件的动作作为开始记录的起点。

(3)正式绘图时,要边观察、边记录,一次记录一只手的动作,从左手或右手开始均可,一般应从工作最多的一只手开始,将其动作用适当的符号及文字说明记录在对应边,并反复补充、核对、改正,不要遗漏,再用同样的程序记录另一只手的动作并将全部操作记录完毕。

(4)当左、右手同时动作时要记录在同一水平线上,顺次发生的动作,要记录在不同水平线上。

要多次核对左右手动作关系,使记录准确无误。

(5)最后将左右手的动作分别进行统计,并记录在操作图的右下方。

五、实验内容及步骤
(一)内容:两人一组,一人装配操作、一人观察记录绘图的工作过程,分别完成:
1、机械鼠标装拆多次,从熟悉到熟练,仔细观察、记录,绘制双手操作分析图。

2、两人交换工作,以上步骤重复一遍,
3、根据动作经济原则,用5W1H和 ECRS进行分析,改进。

(二)实验步骤:
1、绘制现行方法的工作场地布置图
2、熟悉装配过程,要求实验前每人必须拆、装工件2—3次或多次,直至全面掌握作业者两只手的工作内容及配合关系,实验小组成员讨论、确定拆装方案,然后一人安装产品,另一人注意观察装配过程。

从作业者拿件开始到安装完毕,全面掌握作业者两只手的工作内容和配合关系。

3、将所观看到的双手操作内容记录在表
4、绘制双手操作程序图
5、用5W1H提问法,找出冗余、笨拙的动作,不合理的操作安排,左、右手分工不恰当处,物料、工具摆放位置的不合理之处等。

6、按ECRS四大原则进行考查,分析,并提出改进意见。

7、绘制改进后的工作场地布置图和双手操作图
六、实验报告要求
1、详细叙述实验方法及步骤、机械鼠标(或小电风扇、交流接触器等)的装配程序、运
用5W1H提问法及ECRS四大原则分析改善的过程。

2、画出改进前后的双手作业分析图
3、回答以下问题:
a)双手操作分析的主要作用有哪些?
(1)研究双手的动作及其平衡,左、右手分工是否恰到好处。

(2)发掘“独臂”式的作业并改进。

(3)发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作。

(4)发现工具物料、设备等不合适的放置位置。

(5)使动作规范化
b)为什么进行双手操作分析时要考虑工作场地布置情况?
答:工作地设施的布置状况要使操作者在走动的距离少,特别是在一个人操作多台设备时。

对于毛料、成品、工具等,它们的摆放位置要尽量靠近操作者(在不影响工作的情况下),并且摆放整齐有规律,使拿取和存放方面,操作简单;使人取放物体时尽量减少走动,站立和坐下、弯腰、下蹲动作;工作台和座椅的高度适当,使操作者保持正确舒适的
作业姿势。

工作地的布置情况对双手操作的改善起着很大的作用,通过改善工作地的位置,方面了操作,也起到了提高工作效率的目的。

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