管道内衬施工方法
内衬不锈钢管施工工法
内衬不锈钢管施工工法内衬不锈钢管施工工法1. 引言内衬不锈钢管是一种常用于输送腐蚀性介质的管道材料，其具有耐高温、耐腐蚀、抗压能力强等优点。
本文将详细介绍内衬不锈钢管施工的工法，包括前期准备、施工流程、注意事项等。
希望能为工程师和施工人员提供参考。
2. 前期准备2.1 设计与方案制定2.1.1 根据工程需求确定使用内衬不锈钢管的部位2.1.2 选取合适的内衬不锈钢管规格和材料2.1.3 制定施工方案，包括施工流程、材料清单等2.2 材料准备2.2.1 确定所需的不锈钢管和内衬材料的规格、尺寸和数量2.2.2 确保不锈钢管和内衬材料符合国家标准和工程要求2.2.3 进行材料的检验和验收2.3 施工人员培训和防护2.3.1 提供相关培训，确保施工人员熟悉施工工法和操作规程2.3.2 提供必要的个人防护装备，确保施工人员安全施工3. 施工流程3.1 准备工作3.1.1 清理施工现场，确保工作区域整洁3.1.2 检查施工设备和工具的完好性和操作性3.1.3 搭建施工脚手架和安全防护措施3.2 内衬不锈钢管安装3.2.1 按照设计方案进行管道的布置和定位3.2.2 切割不锈钢管和内衬材料，并进行尺寸检查3.2.3 使用特定的焊接方法对不锈钢管进行连接3.2.4 将内衬材料适配到不锈钢管内，并进行焊接或固定3.2.5 对内衬不锈钢管进行泄漏测试和管道清洗3.3 检验和验收3.3.1 对施工过程中的关键节点进行检验，如焊缝质量、内衬连接等3.3.2 进行压力测试，确保内衬不锈钢管的承压能力3.3.3 进行外观检查和尺寸测量，确保施工质量符合要求4. 注意事项4.1 安全注意事项4.1.1 施工人员必须佩戴个人防护装备，并遵守安全操作规程4.1.2 施工现场必须设置明显的警示标志，提醒他人注意安全4.1.3 施工人员需经过专业培训，掌握相关施工工法和急救知识4.2 施工质量控制4.2.1 施工过程中需严格按照设计方案和施工规范执行4.2.2 关键节点的质量检验需由专业人员进行，确保合格4.2.3 施工过程中注意记录施工参数和质量数据，以备查档5. 扩展内容1、本所涉及附件如下：- 图纸和设计方案- 材料清单和验收报告- 施工记录和质量检验报告2、本所涉及的法律名词及注释：- 不锈钢管：指材料中含有至少12%的铬，并具有耐腐蚀性的金属管。
内衬管施工方案
内衬管施工方案内衬管是指在管道内部铺设一层材料，用以保护管道和延长使用寿命。
内衬管施工方案主要包括以下几个步骤：1. 管道准备：首先需要对管道进行必要的准备工作，包括清洗、除锈等。
清洗可以采用高压水枪或者化学清洗剂，将管道内部的杂质、沉淀物等清除干净。
除锈可以采用机械除锈或者酸洗除锈等方式，将管道内部的锈蚀物清除干净，保证内衬管的粘结性能。
2. 内衬管材料选择：根据具体的工程要求和管道特点，选择合适的内衬管材料。
内衬管材料可以是聚氯乙烯（PVC）、钢塑复合管、玻璃钢等，根据工程要求选择合适的材料。
3. 内衬管铺设：将内衬管材料按照要求进行剪裁、打磨等加工处理，然后进行铺设。
内衬管的铺设方式可以是直接插入法、卷材法等，具体根据管道的形状和尺寸来确定。
铺设时，要注意保证内衬管与钢管之间的表面光滑度和粘结度，确保内衬管能够与钢管紧密结合，不出现脱层或开裂等问题。
4. 强固固定：内衬管铺设完毕后，需要进行强固固定。
可以采用钢带、钢丝绳等将内衬管固定在管道内壁上，以防止内衬管的脱落或移位。
5. 焊接处理：在内衬管铺设完毕后，还需要对衔接处进行焊接处理。
根据具体情况，可以采用熔融焊接、脉冲焊接等方式进行焊接处理，确保内衬管的密封性。
6. 管道检测：内衬管施工完成后，需要对管道进行检测。
可以采用水压试验、气密性测试等方式，检测内衬管的密封性能和耐压性能，确保施工质量符合要求。
7. 管道恢复：内衬管施工完成后，需要对管道进行恢复工作。
这包括对管道进行保温、涂漆等处理，使其恢复原有的外观和功能。
以上就是内衬管施工方案的主要内容。
在施工过程中，需要注意保证施工环境的安全和卫生，采取相应的措施来避免污染和事故的发生。
同时，施工人员要具备相关的操作技能和经验，确保施工质量和工期的达标。
城市中心区小管径管道非开挖修复短管内衬施工工法
城市中心区小管径管道非开挖修复短管内衬施工工法城市中心区小管径管道非开挖修复短管内衬施工工法一、前言城市中心区的管道维修工作常常面临两大难题：施工空间狭小和施工影响大。
为了解决这些问题，研发了城市中心区小管径管道非开挖修复短管内衬施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者深入了解该工法，并能在实际工程中加以应用。
二、工法特点该工法主要特点如下：1. 非开挖修复：不需要开挖地面进行施工，减少了对城市交通和人流的影响。
2. 小管径管道：适用于直径在100毫米至400毫米范围的小管径管道修复。
3. 短管内衬：采用短管内衬的方式进行修复，不需要更换整段管道。
4. 快速施工：施工速度快，一天可以完成几十到上百米的修复工作。
5. 高耐受性：短管内衬材料具有优异的耐腐蚀性和耐压性能，能够长期保持管道的正常使用。
三、适应范围该工法适用于城市中心区小管径污水管道、雨水管道和给水管道的修复，以及工业管道等。
适应范围包括但不限于商业区、居民区、道路、地下管廊等。
四、工艺原理该工法的工艺原理是利用一种柔性短管材料，在原有管道内衬设一层新的管道。
这种短管材料具有良好的弯曲性能和耐压性能，能够适应管道的形状和承受压力要求。
施工时，首先清理管道内部的污物和障碍物，然后将短管材料通过螺杆推入管道内部，通过膨胀力和自重力固定在管道内。
最后进行固化处理，使短管材料与管道内壁形成紧密的贴合，并具有较好的耐腐蚀性和耐压性。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 管道准备：清理管道内部的污物和障碍物，确保管道内壁光滑。
2. 短管材料制备：将短管材料按照实际需要进行切割和预处理，以适应不同的管道形状和长度。
3. 短管内衬施工：将短管材料通过螺杆推入管道内部，通过膨胀力和自重力固定在管道内。
4. 固化处理：使用光固化或热固化技术，使短管材料与管道内壁形成紧密的贴合，并具有较好的耐腐蚀性和耐压性。
管道非开挖修复翻转内衬法施工工艺
管道非开挖修复翻转内衬法施工工艺一、现场施工工艺流程清淤-→封堵导流--→管道清洗--→管道检测--→搭建翻转塔（或输送滚轮）--→吊装内衬材料并用水翻转--→连接锅炉设备--→安装进出水管-→加热固化过程--→固化完成冷却物料-→切除管口的扎头、处理管口--→CCTV检测验收二、清淤将待修复管道的水位降至最低点，开始拉膛清淤工作，清除大部分淤泥后再进行高压水清洗。
三、全面堵水使用工具为：进口堵水气囊；辅助工具：5KW汽油发电机，气泵，气表、气管，汽油泵（3寸）、软管。
堵水点：将待修复管道上游井口用气囊堵水，汽油泵配合堵水后临时调水工作。
具体位置根据需修复管道的设计平面图确定。
四、管道修复前的彻底清洗高压水清洗车从上游井口进入向下游井口移动反复清洗直至管道达到内衬修复的要求（清洗标准要求无石快、无成堆的淤泥），同时CCTV检测设备从上游井口进入在待修复管道间监视并配合高压清洗工作。
CCTV检测设备在待修复管道间进行修复前的检测，以确认达到内衬修复条件。
要求内部无管道塌陷，管道轴向弯曲度小于30度，管道挫口小于50mm，管道内无钢筋及尖锐突出物。
对于管道小面积塌陷、破损及尖锐的钢筋等需要预先采取局部点位修复的方法进行处理后，再进行内衬修复。
五、下料搭建翻转塔（或输送滚轮）--→吊装内衬材料并用水翻转--→连接锅炉设备--→安装进出水管。
搭建翻转塔翻转六、固化在翻转塔端抽出冷水通过锅炉加热，在管道的末端不断加入热水，直至把管道内的水温加热到设计温度。
温度的控制和时间的控制是根据配料混合后的树脂，通过固化实验数据综合决定的，混合树脂固化的凝胶时间GT和固化时间CT，CT与GT时间差ΔT，以及APP类固化剂的活性指标，材料的直径、厚度、长度、环境温度等都直接影响材料在修复固化过程中的温度和时间的控制。
七、固化完成冷却内衬材料固化完成后，材料衬里应慢慢冷却。
可以用冷水置换热水，也可以自然冷却。
根据具体的工程需要，选择不同的方式。
内衬管施工方案
1. 引言内衬管施工是一种常用的管道修复方法，它能够有效地恢复管道的功能和使用寿命。
本文将介绍内衬管施工的基本原理、施工步骤和注意事项。
2. 原理内衬管施工采用了一种通过在已有管道内部涂上一层材料以修复管道的方法。
这一层材料通常由聚合物、环氧树脂等构成，具有耐腐蚀、耐磨损等性能。
施工过程中，首先对管道进行清洗和检测，然后涂上内衬材料，形成一层均匀的内衬管。
3. 施工步骤3.1 清洗管道在施工前，必须对管道进行彻底的清洗，以去除管道内的杂质和污垢。
这可以通过高压水射流、化学清洗剂等方法完成。
清洗过程应该注意保护周围环境，以防止污染。
3.2 检测管道清洗完成后，需要对管道进行全面的检测，以确定管道的状况和损坏程度。
常用的检测方法包括摄影、红外成像、超声波检测等。
检测结果将决定后续施工中内衬管材料的选择和处理方式。
3.3 预备施工材料施工前需要准备好相关的施工材料，包括内衬材料、固化剂、涂料等。
这些材料的选择应根据管道的特性和施工要求进行。
3.4 施工操作3.4.1 封堵管道在进行内衬施工前，需要对管道进行封堵，以防止材料流失。
这可以通过封堵剂、气囊等方法实现。
3.4.2 涂布内衬材料将准备好的内衬材料均匀地涂布在管道内表面。
涂布过程要注意控制涂布厚度和均匀性，确保内衬管的质量和全面性。
3.4.3 等待固化内衬材料涂布完成后，需要等待固化。
固化时间和方法根据内衬材料的类型和使用要求而定。
3.4.4 检验和清理固化完成后，对内衬管进行检验，以确定施工质量。
同时，需要清理管道内的残留杂质和固化剂，保证管道使用的安全性和顺畅性。
4. 注意事项•施工过程中需保证施工人员的安全，尽量避免材料污染和工艺故障。
•内衬材料的选择应根据实际情况进行，确保其与管道的兼容性。
•施工完成后，应对内衬管进行定期检测和维护，确保其持久有效。
5. 结论内衬管施工是一种常用的管道修复方法，通过涂布内衬材料，可以恢复管道的功能和使用寿命。
内衬管施工方案
内衬管施工方案1. 引言内衬管施工是一种常用的管道修复和保护方法，通过在原有管道内部布置一层内衬管，可以修复老化、渗漏或损坏的管道，延长其使用寿命。
本文档将介绍内衬管施工的一般步骤和注意事项。
2. 施工步骤步骤一：准备工作在进行内衬管施工之前，需要进行以下准备工作：•清洁管道：使用适当的清洁工具和方法，清除管道内的积污和杂物，确保内表面干净。
•检查管道状态：详细检查管道的损坏程度和表面状况，并记录相关数据。
•准备材料和设备：准备内衬管材料、胶粘剂、工具和相关设备。
步骤二：测量和切割内衬管1.使用测量工具精确测量管道的长度和直径。
2.根据测量结果，使用切割工具将内衬管剪成适当的尺寸，确保与管道表面完全贴合。
步骤三：涂抹粘接剂1.选择合适的胶粘剂，根据产品说明进行配比并充分搅拌。
2.使用刷子或滚筒将胶粘剂均匀涂抹在管道内表面和内衬管外表面上，确保完全覆盖。
步骤四：安装内衬管1.将已涂抹粘接剂的内衬管小心地放入原有管道内，确保整个管道长度都被内衬管包裹。
2.使用专用工具，将内衬管从一端开始逐渐展开，使其贴合于管道壁。
步骤五：固化和测试1.根据胶粘剂的固化时间，等待一定时间，使胶粘剂完全固化。
2.在固化后，对管道进行压力测试和泄漏检查，确保施工质量。
步骤六：清洁和结束1.在内衬管施工完成后，及时清除施工现场的杂物和废料。
2.检查施工质量，确保内衬管与原有管道完全贴合和固定。
3.在施工记录中详细记录施工过程和施工结果。
3. 注意事项•在进行内衬管施工之前，必须进行全面的管道检查和准备工作，确保管道的表面完全清洁，并且符合内衬管施工的要求。
•施工过程中，必须严格按照胶粘剂的配比和固化时间要求进行操作，以确保施工质量和效果。
•内衬管施工必须在适宜的环境条件下进行，避免过高或过低的温度对施工产生影响。
•施工完成后，必须进行压力测试和泄漏检查，以确保施工质量和安全性。
•在进行内衬管施工时，必须遵守相关的安全操作规程和标准。
内衬不锈钢管施工工法
【内衬不锈钢管施工工法】引言：内衬不锈钢管是一种重要的管道材料，具有耐腐蚀性强、使用寿命长等优点，在很多领域得到广泛应用。
本文将介绍内衬不锈钢管的施工工法，包括准备工作、工艺流程和施工注意事项等内容，以帮助读者更好地理解并运用这一工法。
一、准备工作在施工内衬不锈钢管之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工质量和安全。
准备工作主要包括以下几个方面：1. 材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备好需要使用的不锈钢管和管件。
这些材料应符合相关标准，并经过质量检验。
2. 设备准备：根据施工要求，准备好所需的焊接设备、切割设备和检测设备等。
这些设备应进行检查和维护，确保能正常工作。
3. 施工场地准备：清理施工场地，确保平整、干净。
根据需要设置安全警示标志，保证施工期间人员和设备的安全。
二、工艺流程内衬不锈钢管的施工工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 标注和切割：根据施工图纸标注的要求，在管道上标出切割线。
使用切割设备将不锈钢管切割成所需长度，并确保锯口平整。
2. 准备和清洁：使用酒精或其他清洁剂清洁管道内壁，将表面污垢和油脂清除干净。
确保管道内壁光滑、干净，以保证后续工序的质量。
3. 焊接：根据设计要求和工艺规程，采用合适的焊接方法进行焊接。
焊接质量应符合相关标准和规范，确保焊缝的强度和密封性。
4. 检测：对焊接完成的不锈钢管进行非破坏性检测，以确保焊缝的质量。
主要包括视觉检查、超声波检测等方法。
5. 内衬：对焊接完成的不锈钢管进行内衬处理。
内衬材料可以使用聚酯树脂、环氧树脂等，根据具体需求选择合适的内衬材料。
6. 验收和保养：对施工完成的内衬不锈钢管进行验收，确保施工质量符合要求。
同时，定期进行管道的清洗和保养，延长其使用寿命。
三、施工注意事项在施工内衬不锈钢管的过程中，需要注意以下几点：1. 安全第一：施工期间必须保证人员和设备的安全。
操作人员应具备相关技能和证书，并佩戴合适的防护装备。
2. 工艺控制：根据设计要求和工艺规程，控制好焊接参数、焊接时间和焊接顺序等。
管道非开挖修复不锈钢内衬法施工工艺
管道非开挖修复不锈钢内衬法施工工艺1 钢套管钢套管宽度不得超过500mm,壁厚10mm，一个套环由3块钢弧板拼装而成且预留连接件，钢弧板在工厂加工完成后运至现场拼装，钢套管作为永久结构不予拆除。
2 施工工序钢套管主要包括断管、管坯生产、布管、管内连接、内衬端口处理、注浆及连接等工序：图不锈钢内衬施工工艺流程图1）断管改造：采用机械加人工的方式进行断管，在操作坑上架设临时龙门架，用于不锈钢管坯吊卸入操作坑内。
操作坑底部铺设木板或者利用原管底部做电动车轨通道，管坯吊入操作坑直接放到电动运管车上后，运管坯电动车可以直接从操作坑进入管道内。
2）不锈钢管坯生产：不锈钢管坯设计直径DN1200，将采购不同宽度不锈钢板混合搭配，用4m宽幅的卷板机将不锈钢板进行卷板处理，控制卷板直径在 1.0m，进行临时定型。
制作的不锈钢管坯卷板后运至施工现场。
3）布管：把管坯卷好后运到现场，将管坯吊入操作坑内，用电动运输小车将管坯送入原管道内。
要求两段管纵向接缝错开的间距宜大于200mm，宜在4点、8点钟位置，搭接顺序为水流方向。
用专用涨管器把不锈钢管坯撑圆，使板材紧贴原管壁。
如遇弯头、或错口处，采用多环缝管内对拼焊接，根据原管道的曲度完全紧贴原管道内壁。
4）管内焊接：采用分阶段集中作业的方式，先完成10米以上不锈钢管坯的布管后，再集中进行纵向缝连接。
5）不锈钢内衬端口处理及连接不锈钢内衬端口处理及连接采用内衬原位修复技术，达到密闭防渗效果。
3 钢套管施工注意事项：（1）对管道断水并进行清洗，之后对管道内部气体进行安全检测和危险排除以确保人员在管道内长时间工作的人身安全。
（2）对管道内塌陷、接口处、破裂处进行全断面注浆加固止水等预处理工作，之后将现场的钢套管吊运到管道内部进行拼接安装。
（3）每个钢套管中部应设置临时支撑，防止套管变形。
（4）将钢套管逐段焊接，焊接后钢管环刚度不小于10KN/m2^。
4 CCTV检测验收采用CCTV内窥系统进行新管道内部检测，拍摄内衬管内壁影像资料。
湖南管道内衬修复施工方案
湖南管道内衬修复施工方案一、背景介绍管道是现代工业生产和城市生活中不可或缺的基础设施，而管道内衬则是保护管道免受腐蚀和磨损的重要措施之一。
湖南地区的管道经常面临着腐蚀、磨损和老化等问题，因此需要进行定期的内衬修复和维护。
本文将介绍一种适用于湖南地区的管道内衬修复施工方案，以提供有效的解决方案。
二、方案概述本方案旨在修复湖南地区管道内衬的腐蚀和磨损问题，实现管道内部的保护和维护。
具体方案如下：1. 检测和评估首先需要对管道进行全面的检测和评估，确定需要修复的区域和程度。
可以借助现代无损检测技术，如超声波、X射线和摄像头等，对管道进行全面的检测，以获得准确的信息。
根据检测结果，对不同区域和程度的损伤进行分类和评估。
2. 修复准备在进行修复施工前，需要做好充分的准备工作。
包括： - 清理管道表面的污垢和杂质； - 预处理管道表面，如除锈、打磨等； - 准备修复材料和工具。
3. 内衬修复技术根据不同的损伤情况，可以选择适当的内衬修复技术。
常见的修复技术包括： - 真空吸附复合材料修复技术：采用真空吸附的方式将复合材料固定在管道内壁，形成保护层； - 喷涂修复技术：使用喷涂设备将修复材料均匀地喷涂在管道内壁上，形成平整的内衬层； - 线缠绕修复技术：采用纤维增强材料进行线缠绕，形成坚固的内衬层。
4. 修复质量控制修复施工完成后，需要进行质量控制，以确保修复效果符合要求。
具体包括： - 检查修复材料的粘附情况和表面质量； - 检测修复区域的密封性和耐腐蚀性能； - 进行必要的测试和验收。
三、施工流程本方案的施工流程如下：1.检测和评估：–使用超声波和X射线检测管道内部的损伤；–利用摄像头检查管道内壁的腐蚀和磨损情况；–对检测结果进行分类和评估。
2.修复准备：–清理管道表面的污垢和杂质；–进行预处理，如除锈、打磨等；–准备修复材料和工具。
3.内衬修复技术：–根据评估结果选择适当的修复技术；–真空吸附复合材料修复技术、喷涂修复技术或线缠绕修复技术；–进行修复施工，确保修复材料平整、牢固。
管道钢板内衬施工方案设计
管道钢板内衬施工方案设计1. 引言管道钢板内衬是一种常见的防腐蚀措施，可以有效保护管道内壁，延长管道的使用寿命。
本文将介绍管道钢板内衬的施工方案设计，包括选择适合的材料、施工方法和注意事项。
2. 材料选择选择合适的内衬材料是施工方案设计的基础。
常见的管道钢板内衬材料有以下几种：2.1 软聚氨酯（PU）软聚氨酯是一种具有良好耐磨性和耐腐蚀性的材料，适用于大多数一般输送介质。
它可以提供良好的密封性能，有效防止介质泄漏。
2.2 聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯是一种具有极低摩擦系数和优异耐腐蚀性的材料，适用于高温和强腐蚀介质的输送。
它具有优异的化学稳定性，可以耐受许多强酸、强碱和有机溶剂。
2.3 橡胶衬里橡胶衬里是一种具有良好耐腐蚀性和耐磨性的材料，适用于一些特殊介质的输送，如腐蚀性介质、高温介质等。
橡胶衬里可以有效地防止管道内壁被腐蚀，延长管道使用寿命。
3. 施工方法选择合适的施工方法可以确保内衬材料的质量和施工效率。
以下是几种常见的施工方法：3.1 粘贴法粘贴法是一种常用的施工方法，适用于软聚氨酯和橡胶衬里。
首先将内衬材料剪裁成合适的尺寸，然后在管道内壁涂抹胶粘剂，将内衬材料粘贴在管道内壁上，并确保贴合紧密。
最后，用压力滚筒将内衬材料压平，使其与管道内壁完全贴合。
3.2 热熔法热熔法适用于聚四氟乙烯等高温材料的施工。
首先将内衬材料的一侧加热至熔点，然后将其贴合在管道内壁上，使用适当的工具将其压平和固定。
热熔法可以确保内衬材料与管道内壁之间形成均匀的牢固结合。
3.3 机械法机械法适用于某些特殊的内衬材料，如金属内衬。
机械法施工需要使用特殊的机械设备将内衬材料插入管道内壁，并使用螺栓或焊接等方式将其固定。
机械法施工需要较高的技术要求和施工经验。
4. 注意事项在进行管道钢板内衬施工时，需要注意以下几点：4.1 衬板质量检验在施工前，要对所选用的衬板进行质量检验。
检查衬板的厚度、硬度、耐腐蚀性能等指标是否符合要求，确保衬板质量达到标准。
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1、技术原理：
软管内衬法，也称原始固化法（Cured-In-Place-Pipe; CIPP），是在现有的旧管道内壁上衬一层液态的热固性树脂，通过加热（利用热水、热汽或紫外线等）使其固化，形成与旧管道紧密配合的薄层管，而管道断面没有损失，但流动性能大大改善了。
使用这项技术修复的管道寿命可达30～50年。
软衬法适用于管径为50～2700mm的各类管线的修复。
软衬管的置入方法有两种：翻转法和拉入法。
（1）翻转浸渍树脂软管内衬法
该技术使用浸透热固性树脂的带有防渗膜的纤维增强软管或编织软管作衬里材料，将浸有树脂的软管一端翻转并用夹具固定在待修复管道的入口处，然后利用水或气压使软衬管浸有树脂的内层翻转到外面，并与旧管的内壁粘结。
一旦软衬管到达终点，向管内注入热水或蒸汽使树脂固化，形成一层紧贴旧管内壁的具有防腐防渗功能的坚硬衬里。
固化前树脂管的柔性和内部压力可使其充填裂隙、跨过间隙、绕过弯曲段。
树脂固化之后，软衬管形成一和原管的形状一致，内径比旧管道稍小的新管。
（2）CIPP拉入法树脂内衬工艺
CIPP拉入法树脂内衬工艺是采用有防渗透薄膜的无纺毡软管，经树脂充分浸渍无纺毡软管后，从检查井处拉入待修复管道中，用水压或气压将软管涨圆，固化后，形成一条坚固光滑的新管，达到修复的目的。
从国外旧管修复情况来看，由于这项技术适应性强，质量可靠，利用检查井作业，可以做到一揪土不动，是真正意义上的非开挖，已在排污管道上得到的广泛的应用。
特别是采用该技术修复排污重力管道其遇下沉的管道有很好的通过性，使得许多百米左右的下U型过河管道，有了内衬修复的可能。
2、技术流程：
3、技术特点：
（1）以最小的开挖和占地面积达到修复目的
（2）施工周期短：实现了长距离内衬施工无接口
（3）使用范围广泛：不同材质的管线，输送的不同介质都能内衬修复
（4）内衬管基材韧性好，与复合树脂浸渍相容性好，内衬层隔绝了腐蚀环境，完全控制了管道的内腐蚀。
（5）有条件的进行弯头和张力弯头的内衬修复
（6）承压能力高：厚度为5mm的内衬层，在内衬后点的钢管管壁上开12mm的孔，耐压3.0Mpa无变化。
（7）无需灌浆、过流断面损失小。
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