对虾虾仁的调理加工方法与相关技术
对虾食品的加工方法
对虾食品的加工方法
冻虾仁
把鲜对虾加冰送至加工车间分级，取规格较小的对虾简单清洗一遍，肃掉虾壳，去除肠腺，用冰水洗净，然后按虾仁大小规格分级，并再清洗一次，放入筛盘内控水10分钟，称重后摆盘，放进-25℃以下的冷冻间冻结（冻盘中应加入适量的水）冻结完成后，进行脱盘包装，放在-18℃的库中冷藏。
冻虾球
凡残缺不全的新鲜虾体，均可用来加工成冻虾球。
把这种虾体简单清洗一遍，去掉虾壳和肠腺，剔除被泥沙污染的部分和品质不良的肉，然后按生产冻虾仁的工序进行加工。
虾黄酱
将虾头去除甲壳、鳃部后加水，用粉碎机或绞肉机研磨成糊状，放进锅内煮沸10分钟左右，取出用筛子滤除甲过等残渣，再放回锅内蒸煮缩成红棕色稠液体（浓度视需要而定），加工酱重15%的食用精盐，以及味精、砂糖、呈味物质（肌甘酸和鸟甘酸），并添加适量的抗氧化剂，搅拌均匀，即成虾黄酱，装瓶。
虾黄粉
将制成的虾黄酱蒸干浓缩，在100℃以下烘干、粉碎，即成产品。
亦可用真空喷雾干燥法，把虾黄酱干燥制成黄粉。
虾脑油
取虾头内的肝脏和性腺等部分，加入1～2倍混合油（由
精炼的豆油和花生配合而成），加热至100℃，并不断搅拌约经5～10分钟，即可分离出红色虾脑油。
虾加工工艺
虾加工工艺虾是一种广受欢迎的海鲜食材，具有丰富的营养价值和独特的口感，因此在全球范围内都有着广泛的消费市场。
为了满足消费者对于虾的需求，虾加工工艺显得尤为重要。
下面将介绍几种常见的虾加工工艺。
1. 清洗：在虾加工的第一步，需要对虾进行彻底的清洗。
清洗的目的是去除虾身上的泥沙和其他杂质，确保虾的卫生和安全。
一般采用淡盐水或者淡醋水进行清洗，然后用清水冲洗干净。
2. 剥壳：剥壳是虾加工的常见步骤之一。
虾的外壳坚硬，剥壳可以方便后续的处理和烹饪。
剥壳时可以用刀轻轻划开虾背部的壳，然后用手从虾背部将壳剥离。
剥壳时要小心不要损伤虾肉。
3. 去虾线：虾线是虾背部的黑色线条，是虾的消化系统。
去虾线是为了去除虾线带来的异味和影响食用口感。
去虾线的方法是用刀尖将虾背部的黑色线条切开，然后用手将其取出。
4. 去头：去头是虾加工的另一个常见步骤。
虾头通常含有虾脑和虾黄，有些人喜欢吃虾头，但也有人不喜欢。
去头时，可以用手将虾头从虾身上扭下来，然后进行后续的加工。
5. 去壳：除了剥壳之外，有些虾加工产品还需要去除虾的壳。
去壳的方法可以是用刀轻轻切开虾背部的壳，然后用手将壳剥离。
或者使用专门的去壳工具，将虾身从背部剖开，然后将虾身从壳中取出。
6. 切片：有些虾加工产品需要切片，以便更好地进行烹饪和食用。
切片时，可以将虾身切成均匀的薄片，或者切成适合烹饪的大小。
7. 腌制：腌制是一种常见的虾加工方法，可以提升虾的口感和味道。
常用的腌制方法包括用盐、酱油、料酒、姜蒜等调料腌制虾，使虾入味。
8. 炸制：炸制是一种常见的烹饪方法，可以使虾变得酥脆可口。
在炸制前，可以先将虾裹上一层薄薄的面粉或者淀粉，然后放入热油中炸制至金黄色。
9. 煮熟：有些虾加工产品需要先煮熟，然后再进行后续的加工。
煮熟的方法可以是用盐水或者清水将虾煮熟，直至虾的颜色变红。
10. 冷冻：冷冻是一种常见的虾加工方法，可以延长虾的保鲜期和方便运输。
冷冻的方法可以是将虾放入低温冷库中，使虾迅速冷冻。
水产冷冻调理食品的加工工艺流程及操作要点
水产冷冻调理食品的加工工艺流程及操作要点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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南美白对虾深加工工艺研究
关键词 ：南美 白对虾 ；工 艺 流程 ；调 味配 方 ；防腐保 鲜 ；杀 菌参 数
南 美 白对 虾 （ ｅ ａ ｕ，ｖ ，７ｚｅ） 又称 白肢 虾 、 白对 ＿ ｎ ｅ ￣ ａ７ａｚ ｉ Ｐ ， ２ １ 虾 ， 世界 养殖 产 量 最 高 的 三 大 优 良虾 种 之 一 。 南 美 白对 虾 是
３ ２ ２ 乳酸钠单 因子 试验 。按照工艺流程进行试验 ，乳酸 ．．
链 球 菌 素 为 ０ ０ ％、 抗 坏 血 酸 钠 ０ ０ ％ 、 ．５ 异 ．４ 杀菌 温度 ｌ０ 、 ｌ℃ 杀 菌 时 间 １ｍｉ ，在 烧 料 中 乳 酸 钠 添 加 量 分 别 为 ２ 、３ 、 ５ ｎ时 ０ ０
０ ０ ％乳 酸 链 球 菌 素 ， 行 单 因 素 试 验 。结 果 （ 图 １ ， ．８ 进 见 ） 当
乳 酸链 球 菌素 浓度 为 ０． ３ ０ ％时 ，菌 落总数 明 显超过 浓度 ０ ０％、 ．８ 而浓度 为 ０ ０ ％、 ．８ ．５ ０ ０ ％， ．５ ０ ０ ％时，产品菌落总数
相Hale Waihona Puke 差不大。 表 １ 两 种 处 理 方 式 比 较
较 桃 ｊ 吸
１
２
３
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图 ２ 不 同 浓 度 乳 酸 钠 处 理 样 品 的 菌 落 总 数
３ ２ ３ 异抗坏血酸钠单 因子试验。按 照工艺流程进行试验 ， ．． 乳 酸链 球菌素为 ０ ０ ％、 ．５ 乳酸钠为 ３ ｇ ｋ 杀菌温度 １０ ， ０ ／ ｇ、 １℃
１ 试 验材 料
南美 白对 虾 、食用 盐 、白砂 糖 、酱 油 、 辛 料 、 椒 干 、 香 辣 孜 然精 油 、 酸 链 球 菌 素 、 构 Ｖ 钠 、乳 酸 钠 ， 续 式 真 空 乳 异 ｃ 连
冻对虾仁加工步骤
冻对虾仁加工步骤冻对虾仁是一种非常常见的食材，它在烹饪过程中可以用来制作各种菜肴，如炒、炖、蒸、煮等。
下面是冻对虾仁加工的详细步骤：步骤一：准备工作1.购买新鲜的对虾。
确保对虾新鲜，没有任何异味。
购买时应该选择外壳完整，并且没有染色或受损的对虾。
2.准备所需工具和材料。
如刀具、容器、保鲜膜、清洁用具等。
3.预先清洁工作区。
确保工作区清洁卫生，以防止对虾受到污染。
4.边准备边盖保鲜膜。
保持对虾新鲜的关键是迅速进行加工，并尽快将其置于保鲜膜封闭的容器中。
步骤二：剥虾皮1.将对虾放入凉水中浸泡5-10分钟，以去除多余的水分，帮助剥皮。
2.用手轻轻按压对虾背部，使其形成直线，并将两侧的虾壳推出。
3.将对虾的尾部拉开，剥去外壳。
在剥皮过程中尽量保持对虾完整，以免影响口感。
步骤三：去虾线1.在对虾的背部，找到一条深色的线，这就是对虾线。
2.用刀尖轻轻切开对虾背部，暴露对虾线。
3.用手指或刀尖小心地将对虾线拔出。
确保完全去除对虾线，以免影响口感。
步骤四：去虾头1.用刀尖轻轻割开对虾头与对虾身体的连接处。
2.抓住对虾头用力拧取，将其与对虾身体分离。
步骤五：加工1.冲洗对虾。
将剥好的虾仁放入清水中冲洗，以去除多余的杂质。
2.将对虾仁沥干水分。
使用吸水纸或干净的厨房纸巾轻轻擦拭对虾仁表面的水分。
3.放入密封容器中。
将处理好的对虾仁放入干净、密封的容器中，并盖好盖子。
步骤六：冷冻和储存1.将密封的容器放入冷冻室。
2.将温度调至-18℃或更低。
低温可以帮助保持对虾仁的新鲜度和质地。
3.标记冷冻日期，并在适当时候使用。
鲜度是对虾仁口感和营养价值的关键。
注意事项：1.在进行对虾仁加工的过程中，要保持手部卫生，并随时洗手。
2.对虾仁处理完成后应储存于低温环境中，以保持其新鲜度和质地。
3.对虾仁在冷冻室中可能与其他食材接触，因此应使用密封的容器，以防止异味和细菌的传播。
日本对虾收获与加工
01 Chapter背景介绍为了满足市场需求，日本对虾的收获和加工行业也逐渐发展起来。
0102日本对虾的特点日本对虾的市场价值02 Chapter水质要求底质要求养殖设施030201养殖环境要求养殖周期养殖管理养殖周期与养殖管理生长速度快食性活动习性日本对虾的生长特点03 Chapter捕捞时间考虑生长时间拖网捕捞使用刺网将日本对虾捕捞上来，此方法对虾的伤害较小，但捕捞量相对较少。
刺网捕捞陷阱捕捞将初步处理后的日本对虾进行储存保鲜，一般采用冰冻或冷藏的方式，以保持虾的新鲜度和质量。
收获处理储存保鲜初步处理04 Chapter蒸煮将虾放入蒸锅进行短时间的蒸煮，以保持虾的鲜嫩口感。
剥壳包装将合格的产品进行包装，以保持其新鲜度和卫生安全。
原料处理对虾捕获后，进行清洗、除杂、去头等预处理。
冷却质量检测对剥壳后的虾仁进行质量检测，如颜色、质地、味道等。
010203040506加工工艺流程01020304蒸煮温度与时间控制剥壳手法选择冷却方式选择质量检测标准制定加工方法与技术加工质量控制原料质量把关设备清洁与消毒人员卫生管理包装材料选择05 Chapter1 2 3高蛋白质丰富微量元素Omega-3脂肪酸营养价值分析油炸将虾切成段，裹上淀粉和鸡蛋液，然后用油炸至金黄色，可配以番茄酱或其他酱料。
清蒸将新鲜日本对虾洗净，剪去须和脚，用竹签从背部穿过，放入蒸锅中蒸熟，搭配酱油和姜丝食用。
煮汤将虾和豆腐、海带等食材一起煮汤，加入少许盐和调味料，营养丰富的虾汤就做好了。
食用方法推荐过敏反应新鲜度食用注意事项06 Chapter全球日本对虾市场全球日本对虾市场呈现出稳步增长的趋势，主要消费地区为美国、欧洲、中国等地。
其中，美国市场对日本对虾的需求量较大，而欧洲市场则呈现出增长趋势。
中国日本对虾市场中国日本对虾市场发展迅速，消费量逐年增加。
目前，中国已经成为全球最大的日本对虾消费国之一。
市场现状分析市场前景预测全球日本对虾市场预计未来几年，全球日本对虾市场将继续保持增长趋势。
虾仁TPA质构分析及不同熟制加工方式对其品质的影响
虾仁TPA质构分析及不同熟制加⼯⽅式对其品质的影响南美⽩对虾（Litopenaeus vannamei），学名凡纳对虾，俗称⽩对虾，其⾁质鲜嫩，营养价值⾼，是当今世界虾类养殖产量最⾼的3⼤品种之⼀[1]。
鹰⽖虾（Trachypenaeus curvirostris）⼜称⽴虾、红虾、厚壳虾，是我国产量较⾼的⼀种海捕虾类，也是渤、黄海区重要的经济虾类之⼀[2]。
我国的对虾加⼯⽬前仍处于初级阶段，主要是鲜销或冷冻粗加⼯，深加⼯产品极少[3]。
即⾷⽔产品近⼏年在我国发展很快，以其⾷⽤⽅便、包装精美、营养丰富、味道鲜美等特点受到⼴⼤消费者的欢迎[4]。
然⽽，我国虾类即⾷产品的开发和研究较少，且以⼲制（或半⼲制）的虾类产品为主[5-6]。
虾仁熟制加⼯⽅法的研究是其即⾷产品开发和⽣产的基础。
在121℃⾼温⾼压的条件下，可以实现虾仁产品⽐较彻底的灭菌，达到长期贮藏的⽬的，但会在多⼤程度上影响其质构特性和感官品质鲜见报道。
另外，为了更加客观的对⾷品品质进⾏量化评定，近⼏年质构仪在⾷品领域的应⽤越来越⼴泛，但多集中在果蔬和禽畜产品⽅⾯[7]，在⽔产品尤其是对虾产品中的应⽤还较少。
对不同种类的虾仁及同种虾仁的不同部位进⾏TPA（Texture Profile Analysis）质构特性的分析，同时以虾仁TPA质构分析及不同熟制加⼯⽅式对其品质的影响曹荣1，刘淇1,*，殷邦忠1，薛长湖2（1．中国⽔产科学研究院黄海⽔产研究所，⼭东青岛266071；2．中国海洋⼤学⾷品学院，⼭东青岛266003）摘要：以养殖南美⽩对虾和海捕鹰⽖虾为研究对象，分析虾仁不同部位的TPA（Texture Profile Analysis）质构特性，并分析不同熟制加⼯⽅式对虾仁品质的影响。
结果表明，不同种类的虾仁（南美⽩对虾和鹰⽖虾）及同种虾仁的不同部位其质构特性有较⼤的差别，为确保数据的准确性和可⽐性，试验中应固定TPA的测定部位，其中第⼆和第三腹节适宜作为TPA的测定位点；121℃⾼温⾼压的灭菌⼯艺会造成虾仁硬度、弹性和咀嚼性的⼤幅度下降，为保证虾仁的感官品质，⽣产加⼯中应采⽤沸盐⽔煮制的熟制加⼯⽅式。
熟对虾(仁)标准
Q/YDL 烟台海得利海洋生物有限公司企业标准Q/YDL 0002S-2009__________________________________________________________________熟对虾（仁）2009-11-16发布2009-11-26实施烟台海得利海洋生物有限公司发布前言本标准全文强制。
根据《中华人民共和国食品安全法》、《食品安全企业标准备案办法》制定本标准。
本标准严格按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写。
本标准由烟台海得利海洋生物有限公司提出并起草。
本标准主要起草人：陈祥武、王智坚、陈巍本标准自发布之日起有效期限3年，到期复审。
生产单位：名称：烟台海得利海洋生物有限公司。
地址：烟台市芝罘区卧龙中路4号。
熟对虾（仁）1范围本标准规定了熟对虾（仁）的技术要求、生产加工过程卫生要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于以南美白对虾（Penaeus vanammi）、日本对虾（Penaeus Japonicus）、斑节对虾（Pinaeus monodon Fabricius）、中国对虾（Penaeus Chinesis）、长毛对虾（Penaeus penicillatus）、墨吉对虾(Penaeus merguiensis)、罗氏沼虾（Macrobrachium rosenbergii）等为原料，经挑选、清洗、蒸煮、杀菌（或不杀菌）、速冻（或不速冻）、包装制成的冻熟全虾、冻熟无头虾、冻熟对虾仁、即食全虾、即食无头虾、即食对虾仁。
以其他大型虾加工的各种熟对虾，也可参照执行本标准。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
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本技术提供了一种对虾虾仁的调理加工方法，属于对虾加工技术领域。
本技术利用臭氧水对对虾虾仁进行低温消毒，能够实现对虾仁的充分杀菌；将净化虾仁和调理剂搅拌混合，在搅拌过程中每搅拌2～3min，间歇3～5min，能够实现对净化虾仁的连续渗透调味；本技术按照对虾大小进行分类，按照分类设置浸泡时间，从而实现对虾仁的精准调味。
按照本技术的加工方法制备得到的调理虾仁可冷藏、可即食、口感好、风味佳。
权利要求书1.一种对虾虾仁的调理加工方法，包括以下步骤：1)将对虾虾仁和臭氧水混合，在0.1～5℃的条件下消毒30～60s，得到净化虾仁；2)将所述净化虾仁和调理剂按照0.5～1.5:1～1.5的质量比搅拌混合0.1～0.5h，在2～7℃的条件下进行浸泡，得到调理虾仁；所述调理剂包括以下原料：柠檬酸、海藻糖、氯化钠和水；所述搅拌混合过程中每搅拌2～3min，间歇3～5min；所述浸泡的程序包括：26～40支/500g的对虾，浸泡时间为1.8～2.2h；41～55支/500g的对虾，浸泡时间为1.6～2.0h；56～75支/500g的对虾，浸泡时间为1.4～1.8h；76～105支/500g 的对虾，浸泡时间为1.2～1.6h；106～150支/500g的对虾，浸泡时间为1.2～1.4h；151～220支/500g的对虾，浸泡时间为0.8～1.2h。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤1)中所述对虾虾仁选自土塘虾虾仁和青虾虾仁中的一种。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤1)中所述臭氧水的剩余臭氧浓度为1.5～2mg/L。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤2)中所述调理剂中柠檬酸、海藻糖和氯化钠的质量比为2.5～3:2～2.5:1.2～1.6；所述柠檬酸、海藻糖和氯化钠的总质量和水的质量比为1～2.5:97.5～99。
5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，步骤2)中所述调理剂中柠檬酸、海藻糖和氯化钠的质量比为2.8:2.2:1.4。
6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤2)中所述净化虾仁和调理剂的质量比为1:1.2。
7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤2)中所述搅拌混合的温度为4～7℃；所述搅拌混合的转速为36～38rpm。
8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，步骤2)中所述搅拌混合过程中温度变化为升降1℃/2h。
9.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤2)中所述浸泡过程中，每浸泡0.3～0.7h翻料1次。
技术说明书一种对虾虾仁的调理加工方法技术领域本技术涉及对虾加工技术领域，尤其涉及一种对虾虾仁的调理加工方法。
背景技术对虾，学名东方对虾，又称中国对虾中国明对虾。
整只对虾的烹调方法有红烧、油炸、甜烤，加工成片、段后，可熘、炒、烤、煮汤，制成泥茸，可制虾饺、虾丸。
我市对虾产品加工主要以冷冻粗加工为主，缺乏对于对虾产品的高值化利用和精深加工，造成对虾制品冷藏后品质降低、非即食以及口感差等问题。
技术内容本技术的目的在于提供一种对虾虾仁的调理加工方法，该方法加工得到的调理对虾可冷藏、可即食、风味佳。
为了实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案：本技术提供了一种对虾虾仁的调理加工方法，包括以下步骤：1)将对虾虾仁和臭氧水混合，在0.1～5℃的条件下消毒30～60s，得到净化虾仁；2)将所述净化虾仁和调理剂按照0.5～1.5:1～1.5的质量比搅拌混合0.1～0.5h，在2～7℃的条件下进行浸泡，得到调理虾仁；所述调理剂包括以下原料：柠檬酸、海藻糖、氯化钠和水；所述搅拌混合过程中每搅拌2～3min，间歇3～5min；所述浸泡的程序包括：26～40支/500g的对虾，浸泡时间为1.8～2.2h；41～55支/500g的对虾，浸泡时间为1.6～2.0h；56～75支/500g的对虾，浸泡时间为1.4～1.8h；76～105支/500g 的对虾，浸泡时间为1.2～1.6h；106～150支/500g的对虾，浸泡时间为1.2～1.4h；151～220支/500g的对虾，浸泡时间为0.8～1.2h。
优选的，步骤1)中所述对虾虾仁选自土塘虾虾仁和青虾虾仁中的一种。
优选的，步骤1)中所述臭氧水的剩余臭氧浓度为1.5～2mg/L。
优选的，步骤2)中所述调理剂中柠檬酸、海藻糖和氯化钠的质量比为2.5～3:2～2.5:1.2～1.6；所述柠檬酸、海藻糖和氯化钠的总质量和水的质量比为1～2.5:97.5～99。
优选的，步骤2)中所述调理剂中柠檬酸、海藻糖和氯化钠的质量比为2.8:2.2:1.4。
优选的，步骤2)中所述净化虾仁和调理剂的质量比为1:1.2。
优选的，步骤2)中所述搅拌混合的温度为4～7℃；所述搅拌混合的转速为36～38rpm。
优选的，步骤2)中所述搅拌混合过程中温度变化为升降1℃/2h。
优选的，步骤2)中所述浸泡过程中，每浸泡0.3～0.7h翻料1次。
本技术的有益效果：本技术提供了一种对虾虾仁的调理加工方法，本技术利用臭氧水对对虾虾仁进行低温消毒，能够实现对虾仁的充分杀菌；将净化虾仁和调理剂搅拌混合，在搅拌过程中每搅拌2～3min，间歇3～5min，能够实现对净化虾仁的连续渗透调味；本技术按照对虾大小进行分类，按照分类设置浸泡时间，从而实现对虾仁的精准调味。
按照本技术的加工方法制备得到的调理虾仁食用非常方便，只需简单炒制，蒸煮或者微波炉加热即可以放心食用，同时也可用于和泡面共同食用；本技术的调理虾仁肉质松软爽滑，食用口感极佳，营养丰富，适合大部分消费者食用。
试验结果表明本技术的调理虾仁可以在冷藏状态保持18个月不变质劣化。
具体实施方式本技术提供了一种对虾虾仁的调理加工方法，包括以下步骤：1)将对虾虾仁和臭氧水混合，在1～5℃的条件下消毒30～60s，得到净化虾仁；2)将所述净化虾仁和调理剂按照0.5～1.5:1～1.5的质量比搅拌混合0.1～0.5h，在2～7℃的条件下进行浸泡，得到调理虾仁；所述调理剂包括以下原料：柠檬酸、海藻糖、氯化钠和水；所述搅拌混合过程中每搅拌2～3min，间歇3～5min；所述浸泡的程序包括：26～40支/500g的对虾，浸泡时间为1.8～2.2h；41～55支/500g的对虾，浸泡时间为1.6～2.0h；56～75支/500g的对虾，浸泡时间为1.4～1.8h；76～105支/500g 的对虾，浸泡时间为1.2～1.6h；106～150支/500g的对虾，浸泡时间为1.2～1.4h；151～220支/500g的对虾，浸泡时间为0.8～1.2h。
本技术中，在将对虾虾仁和臭氧水混合前，优选的还包括选择符合要求的对虾去虾壳、去虾头、去肠线，清洗，得到对虾虾仁；所述符合要求的对虾选自CIQ(出入境检验检疫局)备案的养殖场，养殖用药记录符合规定要求，且氯霉素、硝基呋喃、显隐性孔雀石绿和结晶紫指标检验合格；所述对虾于21℃以下的条件下处理1min处理后，出成率≥95％；所述对虾包括新鲜土塘虾原料、解冻土塘虾原料、解冻去头虾和新鲜青虾原料；所述清洗的方式优选为水冲洗；所述清洗的温度优选为1～5℃；所述清洗的作用是清洗附在虾上的泥水、杂物等。
得到对虾虾仁后，本技术将对虾虾仁和臭氧水混合，在1～5℃的条件下消毒30～60s，得到净化虾仁；所述臭氧水的剩余臭氧浓度优选为1.5～2mg/L；本技术具体实施过程中，消毒后，所述臭氧水的剩余臭氧浓度优选为≥0.5mg/L；所述消毒的温度优选为2～4℃；所述消毒的时间优选为40～50s。
得到净化虾仁后，本技术将所述净化虾仁和调理剂按照0.5～1.5:1～1.5的质量比搅拌混合0.1～0.5h，在2～7℃的条件下进行浸泡，得到调理虾仁；所述调理剂包括以下原料：柠檬酸、海藻糖、氯化钠和水；所述柠檬酸、海藻糖和氯化钠的作用是调味，保护虾仁风味。
本技术中，所述净化虾仁和调理剂的质量比优选为1:1.2；所述调理剂中柠檬酸、海藻糖和氯化钠的质量比优选为2.5～3:2～2.5:1.2～1.6，更优选为2.8:2.2:1.4；所述柠檬酸、海藻糖和氯化钠的总质量和水的质量比优选为1～2.5:97.5～99，更优选为2.5:97.5；本技术具体实施过程中，所述柠檬酸、海藻糖和氯化钠的总质量和水的质量比具体设置如下：26～75支/500g的对虾，柠檬酸、海藻糖和氯化钠的总质量和水的质量比为2～2.5:97.5～98；76～150支/500g的对虾，柠檬酸、海藻糖和氯化钠的总质量和水的质量比为1～2:98～99；151～220支/500g的对虾，柠檬酸、海藻糖和氯化钠的总质量和水的质量比为1～1.5:98.5～99。
本技术根据虾仁原料的大小投入不同用量的辅料，能够保证虾仁味道均一，保证质量稳定。
本技术中，所述搅拌混合过程中每搅拌2～3min，间歇3～5min；所述搅拌混合的温度优选为4～7℃，更优选为4～6℃；所述搅拌混合的转速优选为36～38rpm；本技术具体实施过程中，所述搅拌混合的时间以对虾大小为准，具体为：26～75支/500g的对虾，搅拌混合的时间为0.35～0.5h；76～150支/500g的对虾，搅拌混合的时间为0.15～0.2h；151～220支/500g的对虾，搅拌混合的时间为0.1～0.15h；本技术根据不同大小的原料虾仁，控制不同的搅拌时间，保证质量均一；所述搅拌混合过程中温度变化优选为升降1℃/2h；所述搅拌混合的容器优选为食品级塑料桶；所述食品级塑料桶的内径优选为1050mm，高度优选为730mm，桶壁厚度优选为100mm，容积优选为630升；每个食品级塑料桶中净化虾仁的质量优选为120～130kg。
本技术中，所述浸泡的温度优选为4～5℃，若温度达到临界高温，加冰块进行降温，优选的每桶每次加片冰块3公斤；所述浸泡的程序包括：26～40支/500g的对虾，浸泡时间为1.8～2.2h；41～55支/500g的对虾，浸泡时间为1.6～2.0h；56～75支/500g的对虾，浸泡时间为1.4～1.8h；76～105支/500g的对虾，浸泡时间为1.2～1.6h；106～150支/500g的对虾，浸泡时间为1.2～1.4h；151～220支/500g的对虾，浸泡时间为0.8～1.2h；本技术根据不同规格的虾控制不同的浸泡时间能够虾产品口味保持一致；所述浸泡过程中，优选的每浸泡0.3～0.7h翻料1次，更优选的浸泡0.5h翻料1次；所述翻料的作用是使物料浸泡均匀。
下面结合实施例对本技术提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本技术保护范围的限定。
实施例1原料：新鲜土塘虾，购自于CIQ(出入境检验检疫局)备案的养殖场。
1.将新鲜土塘虾放入冰水中清洗，然后去虾壳，去虾头，去肠线。