室内采暖管道安装技术要求
室内采暖系统安装方案
室内采暖系统安装方案[ 1 ]一般规定1、非镀锌焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。
管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
2、隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
3、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：（1）在墙体两侧采取柔性连接。
（2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
（3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
4、在同一房间内，同类型的采暖设备及管道配件，箱体，表类等除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
5、明装管道成排安装时，直管部分应互相平行。
曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
6、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
[ 2 ]施工准备[ 2.1 ]技术准备1、设计图纸及其他技术文件齐全。
2、有经批准的施工组织设计或施工方案，并已进行技术交底。
3、安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，在与业主、设计院和土建、装饰及其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实以下内容。
（1）各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。
（2）主要材料的选型、新型材料的施工工艺。
（3）精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。
（4）地板辐射采暖系统施工前，应了解建筑物的结构，着重熟悉设计图纸、施工方案及其与土建工种间的配合要求。
[ 2.2 ]材料设备要求一般规定：（1）建筑采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能应符合国家技术标准或设计要求。
室内采暖管道安装施工工艺标准规范标准
室内采暖管道安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2 主要工机具2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
2.3 作业条件2.3.1 采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2 采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3 采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2.3.4 按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。
2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。
3. 操作工艺3.13.2操作细则3.2.1安装准备：3.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.2.2干管安装：3.2.2.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
第四节采暖系统管道设备安装
建筑物地下室顶板之下或底层地下室之下的供暖地沟内，也
可以沿墙明装在底层地面上。暖沟断面净尺寸不应小于
800mm x 1000mm x 1200mm。沟底应有3‰的坡向供
暖20系24/统4/10引入口的坡度用以排水。
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一.室内采暖管道的布置与敷设
2.立管的布置
布置位置及要求：立管可布置在房间窗间墙或墙身转角 处，对于有两面外墙的房间，立管宜设置在温度低的外墙 转角处。楼梯间的立管尽量单独设置，以防结冻后影响其 他立管的正常供暖。要求暗装时，可敷设在墙体内预留的 沟槽中，可敷设在管道竖井内,每层用隔板隔断。
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四.管道、设备的防腐与保温
3）保温层的做法 保温结构一般由保温层和保护层两部分组成。 ①涂抹法 ②预制法 ③包扎法。 ④填充式 ⑤浇灌式
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四.管道、设备的防腐与保温
3）保护层的做法
①沥青油毡保护层。
②缠裹材料保护层。
③石棉水泥保护层。泡沫混凝土、矿渣棉、石棉硅藻土等 保温层常用石棉水泥保护层。具体做法是先将石棉与400号 水泥按照3：17的重量比搅拌均匀，再用水调和成糊状，涂 抹在保温层外面。厚度为10～15mm。
形卡固定第一节管道。
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二.采暖管道的安装
（4）在支架上把管段对口，按要求连接。 （5）管道连接好后校核管道坡度，合格后固定. （6）立管安装:应从底层到顶层逐层安装，安装时首先
确定安装位置，管道距左墙净距不得少于150mm，距右 墙不得少于300mm。 ①画好垂直中心线，确定管卡安装位置，安好各层管 卡。②立管逐层安装时，一定要穿入套管，并将其固定好 。再用立管卡将管子固定。
工程暖气管道安装方法规范
工程暖气管道安装方法规范1. 前言暖气管道是建筑物中传热、传导热能的重要部分，直接关系到室内温度和舒适度的提供。
为保证工程质量和安全性，必须按照规范进行安装。
本文将介绍一些工程暖气管道安装的方法规范，以确保管道系统的正常运行和长期稳定性。
2. 设计原则2.1 选择合适的材料：暖气管道应选用符合国家及行业标准的材料，如橡胶、塑料、铸铁、钢质等。
2.2 保证正常供热：设计时应根据使用环境、地理气候等因素合理安排管道布置，保证供热系统各分支均能正常供热。
2.3 防止漏水：在设计和施工中应充分考虑防水措施，使用高质量的管件和密封材料，避免漏水现象发生。
2.4 耐久性和可维护性：管道及其附件应具有足够的耐久性和可维护性，以保证系统长期稳定运行，方便维修和更换。
3. 安装步骤3.1 施工前准备：施工前需编制详细的施工方案和图纸，按照设计要求选购必要的材料和工具，并组织施工人员进行施工前的培训。
3.2 管道敷设：按照设计图纸的要求，在地面或墙壁上进行管道敷设，要确保管道的平整、稳固和固定。
3.3 管道连接：管道连接采用焊接、承插和卡箍连接等方法，连接处应严密、牢固且无渗漏。
3.4 防腐处理：钢质管道应进行防腐处理，以延长使用寿命并防止腐蚀。
3.5 系统冲洗：安装完成后，对整个管道系统进行冲洗，确保系统内无杂质和防腐剂残留。
3.6 终端设备安装：根据需要安装各种暖气终端设备，如散热器、暖风机等，并确保其与管道连接紧密可靠。
3.7 系统试运行：在施工结束后进行系统试运行，检查各部分功能是否正常，并对可能存在的问题进行调整和修复。
4. 安全措施4.1 施工过程中，应加强安全教育和培训，保证施工人员具备一定的技能和安全意识。
4.2 施工现场应设置明显的安全警示标志，设立必要的安全防护措施。
4.3 使用电焊设备时，应遵守操作规程，防止火灾和电击事故发生。
4.4 完成施工后，应进行系统检验和验收，并及时修复存在的安全隐患。
供热管道总体技术要求
A 供热管道总体技术要求A.1一次网相关要求1、管道布置及材料（1）一次直埋管线均采用耐高温高密度聚乙烯预制保温管，保温材料为聚氨酯，外保护层为高密度聚乙烯。
工作钢管大于等于DN200mm时采用螺旋缝钢管，材质为Q235B,小于DN200mm时采用无缝钢管，材质为20#钢。
主干线抽头必须采取逐级缩径方式，且抽头最小管径不得小于DN200；当一次直埋管网小于等于DN150时，钢管壁厚按照6mm进行设计及制造，且相应的弯头、三通、变径管等管件，钢管壁厚不应小于直管壁厚。
（2）一次网阀门采用焊接连接方式。
直埋管道的弯头、三通、变径管等管件必须采用预制保温管件。
（3）阀门选择：大于DN300mm的管道，采用预制保温双向金属硬密封焊接蝶阀，压力等级为PN2.5Mpa；小于DN300mm的管道采用预制保温球阀，压力等级为PN2.5Mpa。
（4）公建用户的一次网必须设置用户阀门，阀门应设置在用户围墙之外，可以独立操作和管理。
（5）现场接口保温施工必须在管道试压合格后方可进行。
大于等于DN300直埋管道必须采用电热熔预制套袖，热熔套袖熔完后，现场按规范要求进行气密性试验，合格后发泡，使用热缩带收口。
小于DN300mm管道可以使用普通接口发泡形式及热缩的带收口。
（6）工作管异径管应采用同心异径管，异径管圆锥角不应大于20度（即异径管缩颈程度最大不应超过2档）。
异径管壁厚不应小于直管道壁厚。
（7）热水一次网主干线、支干线、支线及户线抽头位置必须安装关断阀门。
阀门安装位置应在满足操作及检修的基础上尽量靠近抽头。
其中公建用户一次线必须设置用户关断阀门且阀门应设在用户厂区、办公院墙之外，公建用户阀门井井盖采用防开启型井盖，自管阀门井井盖采用防盗井盖，井盖承重等级与满足市政道路要求。
（8）直埋敷设的管道由地下转出地面、转出管沟或检查室时，外护管要与工作管一同引出并做好防水封端，防止管沟和地面积水浸入直埋管道保温层内。
一次线穿越地下室墙壁时需保证预制保温管进入地下室20cm以上，绝对严禁光管穿越墙壁：预留的管道孔位置必须高于室外地下水位以上，直径满足预制保温管外径要求，穿墙孔防渗选择柔性密封连接管件等新技术和新工艺。
供暖管道安装施工标准
供暖管道安装施工标准
首先，在供暖管道安装前，施工人员需要对施工现场进行认真的勘察和准备工作。
在勘察时，要对供暖管道的走向、长度、连接方式等进行详细的了解，并根据实际情况进行合理的布局设计。
同时，要对施工现场的环境进行评估，确保施工过程中不会受到外界环境的影响。
其次，施工人员在进行供暖管道安装时，需要选择符合国家标准的管材和配件，并严格按照相关规定进行安装。
在管道连接处，要采用专业的连接方式，确保连接牢固、密封可靠。
同时，在管道安装过程中，要注意保护管道不受损坏，避免出现质量安全隐患。
另外，供暖管道安装施工中，施工人员还需要考虑管道的保温和防腐工作。
在
选择保温材料时，要根据管道的使用环境和要求进行选择，并严格按照相关标准进行施工。
对于防腐工作，要选择符合要求的防腐涂料或防腐材料，确保管道在使用过程中不会受到腐蚀影响。
最后，在供暖管道安装施工完成后，施工人员需要对整个工程进行检验和验收。
要对管道连接处、保温效果、防腐情况等进行全面检查，确保施工质量符合相关标准要求。
同时，要做好施工记录和档案整理工作，为后期的运维和维护提供依据。
总的来说，供暖管道安装施工标准是保障供暖系统正常运行和使用安全的重要
保障。
施工人员在进行相关工作时，一定要严格按照标准要求进行操作，确保施工质量和安全可靠。
希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助，提升供暖管道安装施工的质量和水平。
室内采暖管道及配件安装施工工艺与质量标准
室内采暖管道及配件安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目采暖工程的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范JGJ142-2004 地面辐射供暖技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 施工图纸审图完毕，图纸交底完成；各种管线相互避让而无矛盾，以及横向管道占有较大空间等都已考虑。
1.2 专项方案审核和技术交底完成。
1.3 施工人员熟悉图纸（包括其它专业图纸）、理解设计意图、明确建筑结构形式、高度等。
2 物资准备2.1 管道采用焊接钢管、镀锌钢管和无缝钢管时，质量应符合要求。
2.2 管件和阀门规格、型号、公称压力符合设计要求，质量满足要求；使用的冲压弯头外径，应与管道外径相同。
3 作业条件准备3.1 预留的孔洞、套管，经检查合格。
3.2在作业层已经有明确标高线；管道井内该粉刷的已粉刷，杂物已清理，有供安装操作的作业面。
3.3 支管安装：墙体砌筑完毕、墙面已装修、散热器安装完毕后进行。
3.4地辐热作业温度不宜低于5℃。
低于5℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
三、施工工艺1 施工工艺流程本工艺流程见下图。
2 操作要求2.1、管道预留预埋工艺要求1)、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管，套管管径应比穿管大两号。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20 mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；管道的接口不应设在套管内；管道与套管应同心，使其达到美观要求。
2)、钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。
室内采暖管道安装技术交底(含详细内容)
6.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
7．应注意的质量问题
7.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一
致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调直。
7.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一
（9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。 4.4 立管安装 （1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运 到安装地点。 （2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻 将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标 记要求，丝扣外露 2—3 扣，预留口平正为止，并清净麻头。 （3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松 开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵 孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 4.5 支管安装 （1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器 中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。 （2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将 灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 （3）暗半或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。 （4）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动， 合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并 将水泄净。 4.6 通暖 (1) 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄
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施管表5
施管表5
施管表5 工程名称节能大厦分部工程给水排水与采暖工程
分项工程名称室内采暖管道安装施工单位中天宝业集团
交底内容:
四、操作工艺
（一）安装准备
1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、
末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：
（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装
1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水
压试验、防腐保温等施工顺序进行。
按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、
上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的
距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺
栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形
卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。
在丝头
处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松
紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿
过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。
4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应
点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其
弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
干管过墙安装分路作法见图6-1。
5、干管：
交底单位接收单位
交底人接收人
施管表5 工程名称节能大厦分部工程给水排水与采暖工程
分项工程名称室内采暖管道安装施工单位中天宝业集团
交底内容:
个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。
（1）法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门保温做法如图6-2、图6-3所示：
（2）弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。
尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。
管壳类弯管保温结构：当管径＜80mm时，如图6-4、图6-5所示。
施工方法是：将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保
护层。
当管径＞100mm时其结构如图6-4所示。
施工方法是：按照管径的大小和设计要
求选好保温管壳，在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套
在管壳外，画线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层
即可。
若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。
交底单位接收单位
交底人接收人
施管表5 工程名称节能大厦分部工程给水排水与采暖工程
分项工程名称室内采暖管道安装施工单位中天宝业集团
交底内容:
（3）三、四通管壳保温施工：三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不同，很容易破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂，其结构如图6-6、图6-7
所示。
四通的保温结构作法。
参照三通的作法。
6、膨胀缝的设置：
（1）保温管道支管20m处(供热管道)、支架处、拐弯前20～30m处需留设膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。
（2）用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段上每隔5～7m，应留设一条间隙为20～30mm 的膨胀缝，在管弯处、管径小于或等于300mm时，应留设一条间隙为20～30mm膨胀缝，
膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其做法如图6-8：
交底单位接收单位
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技术交底记录
施管表5 工程名称节能大厦分部工程给水排水与采暖工程
分项工程名称室内采暖管道安装施工单位中天宝业集团
交底内容:
7、用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用
力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。
8、块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管径留出搭茬余量，将料裁成幅宽
200～300mm，而且要边缠、边压、边抽紧。
注意把搭茬留在管的内侧。
9、管道保温用铁皮做保护层，下料应比管径保温后的周长长2～3m，便于折边，其纵缝搭日应
朝下，铁皮的大边长度，环形为30mm，弯管处铁皮保护层的结构如图6-9。
10、设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块、外抹麻刀、
白灰、水泥保护壳等。
采用铅丝网、石棉灰保温做法，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉的直径一般为10mm，钩钉的高度与保温层厚度相同，将裁好的钢
丝网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不牢下垂脱落，
待第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直到达设计厚度。
待保温完成并有一定强度，再抹保护壳。
要求抹平压光。
六、应注意的质量问题
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交底人接收人
技术交底记录。