拱形骨架护坡施工安全技术交底.doc

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拱形骨架护坡施工安全技术交底一、施工准备施工前首先进行施工放样,并应挂线施工,以保证线形和表面平整度。

如果砌体底基面或坡面土层松软,还应对基面的松散土层、浮土进行夯实处理。

对于反开挖的路基边沟,土基的压实度应与同层路基土压实度相同,以免下沉而使砌体产生裂缝,影响砌体的整体稳定性。

(一)材料(1)浆砌防护的材料主要是砂、片石、水泥.材料进场前需各种原材料的品质进行试验,合格后方可进场,在材料进场后还要对砼的原材料进行抽检,其各项指标均要符合设计的要求。

试验室提供施工的砂浆的配合比。

(2)片石质量要求。

石料应选用不易风化的硬石、密实、无裂缝、无水锈痕,不得使用风化严重、无工作面、含有泥土的片石,片石在使用前应用水冲洗并将尖锐部分凿除。

片石的抗压强度不小于30mp。

由于浆砌片石设计厚度在40cm左右,所以片石厚度应在30~35cm之间(太大太小均不宜控制砂浆饱满度和砌体表面平整度),要求不能使用卵石及薄片石,片石进场后要经过细心筛选,必要时要加工处理,使得片石至少有一个面为平面且色泽一致.(3)细集料。

浆砌片石施工中使用的砂宜为中粗砂,若采用细砂,需加水泥的用量大。

砂的最大粒径不宜超过5mm.(二)施工设备小型运输设备、砂浆拌合机。

(三)施工场地对路堤边坡清理完毕后,将场地清理平整,合理解决原材料的堆放、电力、水源的问题。

二、施工工艺流程拱型骨架护坡工艺流程图三、施工技术要求(1)、砂浆的拌和:根据批准的理论配合比和现场砂的含水量确定施工配合比,现场应采用磅砰称重各种材料的重量。

砂浆的拌制应采用机械集中拌和,拌和时间一般为3-5min。

若砂浆用量较少,也可采用人工拌和,但计量应准确,必须保证拌和均匀,建议拌和3~4遍。

砂浆的运输机械应不漏水,避免砂浆在运输过程中离析、泌水,如发现离析应重新拌和。

为保证砂浆的一定的稠度和和易性,已拌和的砂浆应尽快用完,对于已凝结的砂浆,不准加水重新拌和使用。

(2)、片石的砌筑:在砌筑边坡时,应须边坡自底向顶依次分层砌筑;砌筑边沟及排水沟时应先砌边沟底板,再砌侧墙。

拱形骨架护坡施工流程交底

拱形骨架护坡施工流程交底

拱形骨架护坡施工流程交底
1. 准备工作
- 安排专业施工队伍,包括工程师和工人。

- 确定施工区域,并进行必要的测量和标定。

- 检查施工现场,确保其安全和无障碍。

- 准备所需的建筑材料和设备。

2. 基础处理
- 清理施工区域,确保表面干净平整。

- 在施工区域的基础上进行必要的填充和夯实,以提供稳固的
基础。

3. 骨架搭设
- 根据设计图纸,安装和搭建拱形骨架。

- 确保骨架的稳定性和准确性。

- 使用适当的工具和设备完成骨架的安装。

4. 配筋和混凝土浇筑
- 按照设计要求,进行钢筋配筑,并确保其正确的位置和密度。

- 准备混凝土,并按照施工计划进行浇筑。

- 确保混凝土的浇筑均匀,并修整表面。

5. 后续工作
- 完成混凝土的养护工作,包括覆盖和湿润处理。

- 进行施工现场的清理和整理,确保施工区域的安全和整洁。

- 交底施工流程,以确保所有相关人员了解施工工序和注意事项。

请注意,以上所述的流程仅供参考。

在实际操作中,请根据具体情况和设计要求进行相应的调整和改进。

拱型骨架护坡技术交底_建筑土木_工程科技_专业资料word资料7页

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一、工程概况路堤边坡坡率为1:1.5,路堑边坡坡率为1:1.5。

D K284+020.00~DK284+059.49段左侧路堤边坡采用C25混凝土拱形骨架防护,骨架厚度0.6m,埋入深度0.6m。

骨架内种植灌木撒播草籽。

其余边坡采用C25混凝土六边形空心块防护,块内种植灌木并撒草籽。

边坡平台及堑顶平台、路堤坡脚平台采用C25混凝土浇筑,厚0.2m,于平台上设置绿化槽,槽内种植种植灌木播撒草籽。

二、施工技术要求1)拱形骨架1.本段拱型骨架净距3m×3m,主骨架为U型,宽0.6m,支骨架为L型,宽0.4m,深均为0.6m,埋入深度0.6m,外露截水槽高0.1m,条形基础,底宽0.6m,深1.0m。

骨架、截水槽、基础均以C25混凝土现浇。

2.骨架从路肩至坡脚至上而下布置,最上一排采用矩型骨架形式护坡形式,骨架内距离1m,最下一拱至坡脚顶面不应大于3.0m。

3.本段于边坡右侧设置一道C25混凝土踏步,宽1.5m,4.每隔10-15m(拱顶中心处),设一道沉降缝,缝宽2cm,缝内沿内、外、顶三边填塞沥青麻筋深0.2m。

5.于坡脚设置护脚,宽0.8m,厚0.3m。

采用条形基础,底宽0.6m,深1.0m。

2)六边形空心块护坡于护坡顶部设1.0m宽帽石,采用C25混凝土与镶边及肋柱浇为一体,厚0.3m。

其边坡设护脚,宽0.8m,厚0.3m;采用条形基础,底宽0.6m,深1.0m。

护坡起、终点及沿护坡长每隔10.0~15.0m设一道宽0.60m,厚0.4m的肋柱,镶边下部及肋柱两侧设高0.1m的截水槽。

镶边、护脚、基础、肋柱、截水槽均采用C25混凝土现浇。

肋柱间铺正六边形空心块,块内撒草籽并种灌木防护,灌木每隔一块空心砖设置一穴,每穴种植两株。

正六边形空心块采用C25混凝土预制,边长0.20m,壁厚0.04m,高0.12m。

空心块表面应与肋柱镶边平齐,纵横向起终点不足一块时,采用C25混凝土补齐,沿空心块护坡长每隔5m(避开肋柱位置)设一道伸缩缝,缝宽0.02m,缝内填塞沥青麻筋,深0.2m。

拱形骨架护坡施工技术交底

拱形骨架护坡施工技术交底

拱形骨架护坡施工技术交底本文是一份施工技术交底记录表,针对厦门至成都国家高速公路广西境桂林至三江(桂黔界)段工程中的路基拱形骨架植草护坡分部工程进行规范、指导和质量控制。

编制目的是为了明确施工工艺流程、操作要点和质量控制标准,以确保施工质量。

编制依据包括相关图纸、施工规范和验收标准。

施工准备分为技术准备和施工现场准备两个方面。

技术准备包括组织相关人员熟悉骨架设计图纸和施工规范要求,研究施工工艺要求、质量标准及操作要点等。

施工现场准备则包括清理修整坡面,填补坑凹,保持坡面大面平顺,挖方路基边坡提前做好截水天沟等排水设施。

拱形骨架边坡施工分为拱形骨架技术指标和施工工艺两个方面。

拱形骨架技术指标包括拱形骨架拱部骨架截面为L型,宽0.35m,主骨架截面为U型,宽0.36m,截水槽0.1m×0.1m。

骨架护坡起、终点侧边,底部基础及顶部设现浇C20砼镶边。

每3个拱设一道伸缩缝,缝宽0.02m,缝内填塞沥青麻絮,深0.2m。

为便于养护,在适当位置(每100m)设检查踏步。

施工工艺流程为施工准备→测量放样→基槽开挖→基底检查→浇筑骨架、镶边→混凝土养护→伸缩缝设置→骨架内客土→喷播植草→栽种灌木→验收。

在施工准备阶段,需要进行坡面整修,清刷表面松散土层及浮土,填补坑凹并拍实使坡面平整,基底的压实度应与同层路基压实度相同,以免下沉而使砌体产生裂缝,影响砌体的整体稳定。

施工现场准备阶段需要按设计图纸对拱型骨架轮廓挂线放样,准确定位基槽开挖范围。

对于弧形部分定出圆心位置后画出弧线。

根据设计边坡与线路中心线的相对位置,由测量人员用全站仪放出边坡坡顶、坡脚线,边坡平台位置线,施工人员随后挂线进行边坡及平台的平整,清刷浮土、填补坑凹、并夯实坡面。

坡面要平整、圆顺,然后根据设计形式、尺寸挂线放样(具体见附图)要求放出骨架起终点侧边,底部和顶部镶边线、主骨架及拱骨架线,并洒白灰线标示。

基槽开挖则是施工工艺流程中的一部分。

浆砌片石(拱型)骨架护坡施工技术交底

浆砌片石(拱型)骨架护坡施工技术交底
2.1砂浆试件的制作
每拌合100m3(不足100m3按100m3计)制作一组试件,一组试件由6块试块组成,试模尺寸为70.7×70.7×70.7mm。制作时将砂浆分两层(每层约40mm)分层放入涂了脱模剂的试模中,用捣棒(直径为20mm、长度200mm的钢棒,底面加工成平面)对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次。第二次插捣完毕后,用抹刀沿模壁插数次,使砂浆高出模壁6~8mm。
13、附:浆砌片石施工工艺框图
编制者:
复核者:
接收单位:
接收负责人:
浆砌片石施工工艺框图
5、浆砌片石嵌入边坡内0.2m,以防表水灌入。
6、护坡沿线路方向每隔10~20m设伸缩缝一道,缝宽0.02m,缝内堵塞沥青麻筋,深度不小于0.2m。
7、坡面适当位置设台阶形踏步,踏步宽0.6m,单级高0.2m。
编制者:
复核者:
接收单位:
接收负责人:
工程技术交底书
工程名称
××××铁路
日期
工程部位
浆砌片石(拱型)骨架护坡
工程名称
国道321线JB2合同段
日期
工程部位
浆砌片石(拱型)骨架护坡
根据图号
桩号
K73+500~K76+000
2、砌体采用挤浆法分层分段进行砌筑。分段位置设在沉降缝处,分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝应互相错开最少8㎝,不能产生通缝,砌缝应饱满,完全充满砂浆,不能有空洞存在。
3、各砌层先砌外圈定位砌块,并与里层砌块交错连成一体。定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料,定位砌缝满铺砂浆,不得镶嵌小石块。
试件成型后0.5~1小时,再用抹刀刮掉多余砂浆,并抹平表面覆盖养护,养护温度25℃左右。养护24小时后,进行脱模并送至试验室进行养护。

(word完整版)拱形骨架护坡技术交底(修改)

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施工技术交底书单位工程名称:湖南湘潭公路桥梁建设责任有限公司编号:15序及操作要点施工程序及操作要点2。

1、施工准备⑴施工前应先清刷坡面浮土,填补坑凹,使坡面大体平整。

⑵骨架砌筑前应按设计形式、尺寸挂线放样,开挖沟槽,沟槽尺寸根据骨架尺寸而定.⑶原材料的要求:浆砌片石所用材料主要是砂、片石、水泥。

材料进场前需各种原材料的品质进行试验,合格后方可进场,在材料进场后还要对砼的原材料进行抽检,其各项指标均要符合设计的要求。

试验室提供施工的砂浆配合比。

①石材的选择:砌体采用的石材应质地坚硬、不易风化、无裂纹,表面的污垢应予清除。

片石具体要求:由于浆砌片石设计厚度在40cm左右,所以片石厚度应在30~35cm之间(太大太小均不宜控制砂浆饱满度和砌体表面平整度),要求不能使用薄片石,片石进场后要经过细心筛选,必要时要加工处理,使得片石至少有一个面为平面且色泽一致。

片石砌筑前应先对片石洒水湿润,以实现和砂浆的较好粘结。

②细集料:浆砌片石施工中使用的砂宜为中粗砂,若采用细砂,需加水泥的用量大。

砂的最大粒径不宜超过5mm。

⑷施工设备:小型运输设备、砂浆拌合机。

⑸施工场地:对路堑边坡清理完毕后,将场地清理平整,合理解决原材料的堆放、电力、水源的问题。

2。

2、施工技术要求(1)、砌筑方法与要求:片石砌筑应采用坐浆、挤浆法分层、分段砌筑.严禁采用灌浆法施工.分段位置宜设在沉降缝处。

各砌层应先砌外圈定位砌块,再砌镶面和填腹砌块。

砌缝应相互错开,不得有通缝、空缝及松动,表面平顺整齐,与边坡嵌接牢固密贴。

石料不得无砂浆直接接触,砌缝应饱满。

砌体表面的勾缝应符合设计要求,并应在砌体砌筑时留出2cm深的空缝。

宜用原砌体砂浆勾缝,勾缝采用凹缝。

勾缝所用的砂浆强度不得小于砌体砂浆强度。

(2)、拱型骨架护坡的骨架宽度为0。

5m,厚度为0.4m。

骨架护坡的起、终点侧边及顶部设0.5m宽的镶边,底部基础设1。

0m宽的镶边.骨架、镶边、基础、边坡平台、踏步均采用M7。

拱型骨架护坡施工技术交底!word精品文档13页

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拱形骨架技术交底书沟槽断面示意图一工作总结怎么写:医院个人工作总结范文一年的时间很快过去了,在一年里,我在院领导、科室领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作,在思想觉悟方面有了更进一步的提高,本年度的工作总结主要有以下几项:1、工作质量成绩、效益和贡献。

在开展工作之前做好个人工作计划,有主次的先后及时的完成各项工作,达到预期的效果,保质保量的完成工作,工作效率高,同时在工作中学习了很多东西,也锻炼了自己,经过不懈的努力,使工作水平有了长足的进步,开创了工作的新局面,为医院及部门工作做出了应有的贡献。

2、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。

能够认真贯彻党的基本路线方针政策,认真学习马列主义、毛泽东思想、医学教,育网邓小平理论和“三个代表”的重要思想。

坚持“以病人中心”的临床服务理念,发扬救死扶伤的革命人道主义精神,立足本职岗位,踏踏实实做好医疗服务工作。

向各位局领导以及全体教职工进行述职,请予批评指正。

一、工作目标完成情况我校一年来,秉承“质量是生命,师德是灵魂,公平是民心,安全是保障”的教育理念,以全面提升教育教学质量为核心,以标准化学校建设为突破口,以“让教育接地气,创建新学校”为学校发展目标,团结一心,攻坚克难,大打翻身仗,学校办学条件和办学效益实现了“质”的飞越。

在全体教职工的努力下,我们基本完成了《XX年目标管理责任状》中的德育管理、教学管理、两基、师训、标准化学校建设、特色学校建设、艺体卫、财务管理、捐资助学、组织工作、信访监督、工会及团队、行风建设、安全、政务等xx项工作任务。

3、专业知识、工作能力和具体工作。

能严格遵守医院的各项规章制度,刻苦严谨,视病人为上帝,始终把他们的利益放在第一位。

能及时准确的完成病历、病程录的书写,对一些常见疾病能独立诊断、治疗。

较好的完成了自己的本职工作。

遇到问题能在查阅相关书籍仍不能解决的情况下,虚心的向上级医生请教,自觉的做到感性认识和理性认识相结合,从而提高了自己发现问题、分析问题、解决问题的能力。

拱形骨架护坡施工技术交底

拱形骨架护坡施工技术交底
(2)施工现场必须做好交通安全工作,设专人指挥车辆、机械。夜间施工,施工人员穿反光马甲,专人管理灯光照明。
(3)施工机械设备应有专人负责保养、维修和看管,确保安全生产。
(4)施工现场各种机械操作手、电工必须持证上岗,同时加强对司机、电工的教育。
(5)现场操作人员必须按规定佩戴防护用具。
6、环保要求
施工现场100%湿法作业,施工作业面移动式雾炮车按照施工面积每100平方米或30米配备1台,确保作业时正常使用且保证雾炮车连续喷淋到作业区域。场地清理完成后,及时覆盖防尘网。
4.配备临时用电、混凝土振捣、养生设备。
三、施工工序
1.施工工艺流程
测量放样→基槽开挖→基底检查→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养生→踏步及伸缩缝施工
测量放样
根据设计边坡与线路中心线的相对位置,由测量人员放出边坡坡顶、坡脚线,平台位置线,水沟位置线,附近设立临时水准点,挂线并进行边坡平整,根据设计形式放出骨架起终点侧边,镶边线,护脚线,骨架线,并撒白灰线标示。拱形骨架拱圈由上往下布设,由下向上砌筑,间距不足时调整拱间间距,增加设拱一道。
3.基槽开挖
基槽采用机械配合人工开挖,开挖时从上到下进行开挖,并修筑方便施工人员上下的台阶。基槽开挖沿线路方向不能太长,能保证两个伸缩缝混凝土循环施工即可,在基槽开挖清理后应立即进行模板支设,避免基槽暴露时间太长,遭受雨水冲刷。基槽挂线开挖,以确保基槽尺寸符合设计要求。
4.基底检查
基槽开挖完成后,及时通知现场技术员验槽,自检合格后报监理工程师现场验收,验收合格后,方可进行下道工序施工。
5.模板安装
骨架模板采用定型钢模拼装,镶边及踏步模板采用竹胶板拼装,模板安装是采用双面胶带纸塞缝,确保接缝良好不漏浆。模板支设完成后挂线进行精调,并对模板进行加固确保尺寸符合设计要求。经现场技术员复核无误后报监理工程师现场验收,验收合格后,方可进行下道工序施工。
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拱形骨架护坡施工安全技术交底
一、施工准备
施工前首先进行施工放样,并应挂线施工,以保证线形和表面平整度。

如果砌体底基面或坡面土层松软,还应对基面的松散土层、浮土进行夯实处理。

对于反开挖的路基边沟,土基的压实度应与同层路基土压实度相同,以免下沉而使砌体产生裂缝,影响砌体的整体稳定性。

(一)材料
(1)浆砌防护的材料主要是砂、片石、水泥。

材料进场前需各种原材料的品质进行试验,合格后方可进场,在材料进场后还要对砼的原材料进行抽检,其各项指标均要符合设计的要求。

试验室提供施工的砂浆的配合比。

(2)片石质量要求。

石料应选用不易风化的硬石、密实、无裂缝、无水锈痕,不得使用风化严重、无工作面、含有泥土的片石,片石在使用前应用水冲洗并将尖锐部分凿除。

片石的抗压强度不小于30mp。

由于浆砌片石设计厚度在40cm左右,所以片石厚度应在30~35cm 之间(太大太小均不宜控制砂浆饱满度和砌体表面平整度),要求不能使用卵石及薄片石,片石进场后要经过细心筛选,必要时要加工处理,使得片石至少有一个面为平面且色泽一致。

(3)细集料。

浆砌片石施工中使用的砂宜为中粗砂,若采用细砂,
需加水泥的用量大。

砂的最大粒径不宜超过5mm。

(二)施工设备
小型运输设备、砂浆拌合机。

(三)施工场地
对路堤边坡清理完毕后,将场地清理平整,合理解决原材料的堆放、电力、水源的问题。

二、施工工艺流程
拱型骨架护坡工艺流程图
三、施工技术要求
(1)、砂浆的拌和:
根据批准的理论配合比和现场砂的含水量确定施工配合比,现场应采用磅砰称重各种材料的重量。

砂浆的拌制应采用机械集中拌和,
拌和时间一般为3-5min。

若砂浆用量较少,也可采用人工拌和,但计量应准确,必须保证拌和均匀,建议拌和3~4遍。

砂浆的运输机械应不漏水,避免砂浆在运输过程中离析、泌水,如发现离析应重新拌和。

为保证砂浆的一定的稠度和和易性,已拌和的砂浆应尽快用完,对于已凝结的砂浆,不准加水重新拌和使用。

(2)、片石的砌筑:
在砌筑边坡时,应须边坡自底向顶依次分层砌筑;砌筑边沟及排水沟时应先砌边沟底板,再砌侧墙。

砌筑前应先将片石浇水湿润,以实现和砂浆的较好粘结。

如果砌体基面石质,则在砌筑前还应将基面润湿,然后铺上砂浆坐浆砌筑第一层片石;如果基面为土质或有砂、碎石垫层时,应将基面夯实整平。

在砌筑第一层片石时可不采用坐浆,直接砌筑。

第一层片石应大面朝向基面,以保证和基面有足够接触面积,如果片石和基面有空隙,应填以砂浆或小石块。

在进行第二层片石砌筑时,必须采用坐浆砌筑,即先在第一层适当厚度的砂浆,然后按放第二层片石,并保证片石之间无脱空及石块直接接触的情况。

同层内的第一块片石应尽量咬合,不同层间片石错缝应合理,竖缝应错开布置,除沉降缝外,不得上下贯通,砌缝宽度一般不大于40mm。

以砂浆灌缝时,应保证砂浆饱满,并在灌浆过程中用钢钎捣实,如果石缝较宽,可用小石子堵塞,并灌以砂浆后捣实。

在砌筑路基边坡、桥涵锥坡及边沟时,片石不宜“立砌”(即将片石垂直于基面的方向摆放),以免因砌缝多而影响砌体的整体强度。

(3)、勾缝及养生:
为保证浆砌片石砌体的整体强度,防止砌体渗水漏水,避免冲蚀,应及时进行勾缝。

浆砌片石塞缝砂浆一般为M10,勾缝形式可用凸缝或凹缝,有时也采用平缝(不提倡平缝),勾缝应嵌入到砌缝隙内不小于2cm,严禁勾“假缝”。

砌体砂浆凝固之后即开始养生,养护期限视温度而定,一般不少7d。

砌体在养生期内,应保温,一般应洒水养护,但当温度低于5℃时,禁止向砌体洒水,只能保温。

砌体养护时,应用草袋覆盖,也可以用沿线土覆盖,养生期后再将土清除。

(4)、夏季、雨季和冬季施工:
砌体在夏天温度较高时施工时应对砂浆进行控制,砂浆拌和后应在于2-3小时内完,已凝固的砂浆不能二次拌和使用。

砌体雨季施工应避免砂浆凝固前受雨水冲蚀,工作场地应准备防雨设施。

浆砌片石在冬季施工时应避免受冻,因此要做好砌体砌筑和养护的保温措施,必要时可将砂子和水加温或采用抗冻砂浆砌筑。

(二)砌体缺陷的处理
在检查浆砌片石砌筑质量时,应首先查看砌体的外观质量,如果砌体勾缝假缝较多,砌块间砌缝雨水冲蚀后产生空隙,则可能砌体内部砂浆不饱满或砂浆拌和不均匀,水泥用量偏少,强度偏低等;如果发现砌体有渗水现象,表面特别是砌缝处潮湿,则可能砌体内部砂浆不饱满、水泥用量偏少,强度不足,砌体厚度达不到设计要求;进行破坏性检查中,在撬动一块片石时,其相邻片石有随之松动现象,则可能砌体强度较低,砌筑厚度不足,砌体内部片石之间砂浆偏少或粘结不好,对于这些缺陷,根据实际情况予以处理,如果强度很低,应
将砌体拆除后重新砌筑,如果问题不严重,可采用灌浆的方法进行补强。

对于存在“假缝”现象的路段,应将“假缝”凿除后重新勾缝,对于勾缝脱落的路段也应将勾缝凿除后重新勾缝隙。

四、安全保证措施
4.1安全目标
4.1.1消灭因工死亡事故,职工重伤频率控制在0,负伤频率控制在12‰以下。

4.1.2杜绝违章操作、违章指挥行为。

4.1.3消灭重大机械事故。

4.2保证安全的组织机构
针对项目特点及工程特征,我单位组织安全领导小组,制定了详细的组织机构,以确保安全目标。

组织机构见下图:
4.3安全保证措施
4.3.1 施工人员进入施工现场,必须按规定佩戴安全防护用品,上岗工作前严禁饮酒。

4.3.2 施工现场出入口设有安全防护措施,必要时设专人监护,
以防伤害行人。

4.3.3 施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。

4.3.4 各类机械操作人员必须持证上岗。

4.3.5 加强机械设备检查、维修、保养,不得带病工作,严格操作规程。

4.3.6 六级以上大风,大雨、暴雨前应做好设备、设施、结构物的安全工作,并应停止施工。

4.3.7 为保证夜间施工,施工现场应有足够的照明设施。

4.3.8 现场施工人员应服从安全及技术人员的管理,按规章制度进行施工。

4.3.9注意避让路基拉土车、钩机、压路机等机械设备。

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