项目的质量管理六大要点
1.质量的概念（续2）
▪ 质量的类型：
– 质量，通常指产品的质量，广义的还包括工作的 质量。产品质量是指产品的使用价值及其属性；
– 而工作质量则是产品质量的保证，它反映了与产 品质量直接有关的工作对产品质量的保证程度。
2. 项目的质量
▪ 项目的质量 – 从项目作为一次性的活动来看，项目质量体现在由 WBS反映出的项目范围内所有的阶段、子项目、项 目工作单元的质量所构成，也即项目的工作质量； – 从项目作为一项最终产品来看，项目质量体现在其 性能或者使用价值上，也即项目的产品质量
项目的质量管理
▪ 质量的概念 ▪ 项目的质量 ▪ 质量管理文件 ▪ 质量计划 ▪ 质量保证 ▪ 质量控制
1.质量的概念
▪ 质量定义：反映实体满足明确和隐含需 要能力的特性综合
▪ 定义的说明：
– 明确需要：指合同中用户明确提出的要求与 需要
– 隐含需要：指由生产企业通过市场调研进行 识别与探明的要求或需要
▪ 基准：基准主要是通过比较实际或计划项目的实施与其它同类项目 的实施过程，为改进项目实施过程提供思路和提供一个实施的标准。
▪ 流程图：流程图是一个由任何箭线联系的若干因素关系图，流程图 在质量管理中的应用主要包括如下几个方面：
3.质量管理文件
▪ 质量管理文件指在项目实施过程中，为达到 预期的项目质量和工作质量要求，对与管理 有关的重复性事务和概念所做的规定。包括：
——质量保证大纲 ——质量工作计划 ——技术文件 ——质量成本
①质量保证大纲
质量保证大纲的目标是： —— 提高项目实施的适用性和任务完成率 —— 降低项目对维修和后勤保障的要求 —— 提供基本的质量信息 —— 提高工程实施的经济效益 质量保证大纲的内容是： —— 按项目特点和有关部门的要求，提出明确的质量指标要求 —— 明确规定工艺技术、计划、质量和物资部门的质量责任 —— 确定各实施阶段的工作目标 —— 针对项目特点和实际实施能力，提出质量控制点和需要进
行特殊控制的要求、措施、方法及相应的完成标识和评价标 准 ——明确规定设计、工艺和项目质量评审要求
②质量工作计划
质量工作计划是对特定的项目、服务、合同规定专 门的质量措施、资源和活动顺序的文件。
质量工作计划的工作内容： —— 实现的质量目标 —— 应承担的工作项目、要求、责任以及完成的时间
等 —— 在计划期内应达到的质量指标和用户质量要求 计划期内质量发展的具体目标、分段进度、实现的
·质量费用的归集：承制单位应严格遵守质量成本开支范围， 根据审核无误的原始凭证，按质量成本核算对象及质量 成本科目，分责任单位正确归集质量费用。
·质量费用的分配：属于现行项目开支范围内的质量费用， 应分别在项目和工作中进行核算，不属于现行项目成本 开支范围的质量费用，统计归集后直接或分配计入完工 项目和目前实施项目的质量成本。能够分清由哪个项目 负担的费用直接计入该项目明细帐或成本质量费用统计 表，不能分清的统计后，按工时分配计入。
– 特性：实体所特有的性质，反映了实体满足 需要的能力
1.质量的概念（续1）
▪ 质量定义：反映实体满足与要求的一致性和适 用性的特性综合
▪ 定义的说明：
– 与要求的一致性：满足书面规范的要求。例 如，在范围说明书中，按合同条款需要交付 100台奔腾III计算机。
– 适用性：指产品能像它被计划的那样使用。 如果这些奔腾计算机交付时不带显示器或键 盘，或者这些显示器或键盘被滞留在到岸码 头的货柜中，顾客可能会不满意，因为计算 机不适合使用。
▪ 其它工作的输出：除了上述范围陈述、产品描述之外，其他 方面的工作输出也会对项目计划的制定产生影响，比如说采 购计划就要说明承包人的质量要求从而影响到项目质量管理 的计划。
②质量计划制定的方法和技术
▪ 利益/成本分析：质量计划必须综合考虑利益/成本的交换，满足质 量需求的主要利益是减少重复性工作，这就意味着高的产出、低的 支出及增加投资者的满意度。满足质量要求的基本费用是辅助项目 质量管理活动的付出，其基本原则是利益与成本之比尽可能的大。
工作内容、项目实施准备工作、重大技术改进措施、 检测及技术开发等
③技术文件
▪ 技术文件是设计文件、工艺文件、研究试验文件的 总称，是项目实施的依据和凭证。
▪ 全套技术文件应完整、准确、协调、一致；实际文 件与项目技术文件状态一致；工艺文件与项目实施 实际一致；研究试验文件与项目实际过程一致。全 套技术文件的完整性应根据项目和工作的性质、复 杂程度、研制阶段区别对待。
▪ 范围陈述：项目的范围陈述说明了投资者的需求以及项目的 主要要求和目标，因此范围陈述是项目质量计划确定的主要 依据和基础。
▪ 产品描述：尽管产品描述的相关要素可能在范围描述中予以 强调，然而产品的描述通常包含更加详细的技术要求和其它 的内容，它对于项目质量计划的制定非常有用。
▪ 标准和规则：项目质量计划的制定必须考虑到任何实际应用 领域的特殊的标准和规则，这些都将影响项目质量计划的制 定。
▪ 项目是应业主的要求进行的,不同的业主有着不同的质 量要求，其意图已反映在项目合同中。因此，项目合 同是进行项目质量管理的主要依据
工作质量—项目质量的保证
▪ 工作质量：参与项目的实施者，为了保 证项目质量所从事工作的水平和完善程 度
– 社会工作质量 – 生产工作质量 – 管理工作质量 – 技术工作质量
4.质量计划
▪ 质量计划的目的主要是确保项目的质量标 准能够得以满意的实现，其关键是在项目 的计划期内确保项目按期完成，同时要处 理与其他项目计划之间的关系。
① 质量计划的依据
▪ 质量方针：质量方针是对项目的质量目标和方向所作出的一 个指导性文件，因此项目管理工作组应制定自己的质量工作 方针，同时项目的质量方针应与项目的投资者完全共享。
▪ 责人应根据技术文件的管理 规定，在实施工作开始时，提出技术文件完整性的 具体要求，列出文件目录，并组织实施。
④质量成本
质量成本是实施单位为了保证和提高产品质量、满足用 户需要而支出的费用，以及因未达到质量标准而产生的 一切损失费用的总和。
质量管理中的六要素(人、机、料、环、法、测)的概念
质量管理中的六要素（人、机、料、环、法、测）的概念在质量管理中，六要素分别表示：人：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；机：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；料：材料的成分、物理性能和化学性能等；法：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；环：主要指测量时采取的方法是否标准、正确；测：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；“人”(操作者)、“机”(机器设备)、“料”(材料)、“法”(作业指导书)、“环”(生产环境)、“测”(品质检验)六大因素。
人、机器、材料、方法、环境、测量。
由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
六要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
第一个，“人”就是操作者。
人的性格特点不尽相同，其工作效率，工作态度，以及对产品质量的理解就不一样。
对不同性格的人用不同的方法，使他们能"人尽其才"。
发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是需要管理者善于用人。
第二个，“机”指的是机器设备。
指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。
第三个，“料”即材料和物料，半成品、配件、原料等产品用料。
现在的工业化生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。
当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。
延伸来说就是不论员工在那一个部门，工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。
第四个，“法”，顾名思义，法则、作业指导书。
指生产过程中所需遵循的规章制度。
它包括：工艺指导书，标准流程指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。
他们在这里的作用是规范产品的生产流程和及时准确的反映产品质量的要求。
严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。
第五个，“环”就是生产环境，对于某些产品(电脑、高科技产品)对环境的要求很高。
施工管理六大控制
论六大控制核电建设是一个庞大的系统工程，对于建设者来说，安全、质量、进度、投资/技术和环境六大控制应该是我们要着力下功夫重要方面。
我想在我过去经验、体会的基础上就这些内容和大家一起再论一论，供大家参考。
安全、质量是当前各方面谈论最多的课题，我先讲这两个问题。
一）安全控制1，安全的本质有专家学者讲，安全的本质是人类在生产活动中的人、机械和能量的平衡。
人们在生产过程，在人、机、能量平衡的同时，还一定要和环境和谐，这是人类生产活动得以持续的条件和基础，失去了这一条，过程就不可能继续。
核电建设现场安全的目标就是最大限度地在现场创造人、机平衡的条件、人和环境、人和自然和谐的局面。
也只有这样，才谈得上质量、进度、进而完成既定的工程建设目标。
2，安全工作的根本是为人核电建设这样一个众多群体交叉活动的系统工程，基本因素是人，是各行各业的建设者。
安全控制的根本目的是让每个建设者高兴而来，满意而归。
3，安全方针“安全第一、预防为主”是我们反复强调、实施、贯彻的方针。
我们常提到“本质安全”，就是强调预防为主，在提高人的素质下功夫，调动每个建设者的积极性，从源头上创造安全的条件，通过提高人的素质，提高安全的理念，这是基本功，是一切管理者抓安全的重要抓手，也是安全预防工作的一个重要原则。
安全与质量，安全与进度是两对矛盾的统一。
建设者和建设管理者常常感到压力大，实质上就是进度压力。
核电建设总进度是核电建设各个方面必须共同努力的一条主线，这一条，大家都清楚，但是，是，做起来，就不一定是这样，一工程下来，结果差别很大，根本的问题是态度问题。
要从安全、质量入手，把安全、质量摆在第一位，放松了安全、在质量上“通融”，难免不出问题。
任何时候，“安全第一、质量第一”的方针，“安全是基础”的概念不能动摇！4，安全管理的基本思路要在现场实现整体安全，就要在现场范围内全面地建立健全的安全保障体系和有效的监督体系。
保障体系是指各级生产、施工单位的第一责任人，直到基层班组。
PMC生产现场管理六大要点(5M1E)标准化基本要求
PMC生产现场管理六大要点（5M1E）标准化基本要求生产人员（人Man）1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
2. 对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
3. 对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。
4. 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
5. 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
设备维护和保养（机Machine）1. 有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
2. 设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
3. 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
4. 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
生产物料（料Material）1. 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
2. 建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
3. 转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
4. 所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
5. 对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
6. 生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
工序管理（法Method）1. 工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。
2. 能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
3. 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
4. 主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
项目管理六大要点
项目管理六大要点项目管理是指通过科学的方法和技术，对项目范围、进度、成本、质量和风险进行有效的规划、组织、指导和控制的过程。
在项目管理中，有六个关键要点需要重点关注，以确保项目的成功实施。
1. 定义明确的项目目标和范围在项目启动阶段，确立明确的项目目标以及项目范围非常重要。
项目目标应该是明确的、可量化的，并与组织的战略目标相一致。
同时，项目范围应该被准确定义，明确项目的边界和可交付成果，避免项目范围的不断蔓延。
2. 制定合理的项目计划和时间表项目计划和时间表是项目管理的核心工具。
在制定项目计划时，需要合理估计项目所需的资源、时间和成本，并设定合理的里程碑和关键路径。
项目计划应该是可行的，能够满足项目目标，并充分考虑项目团队的实际能力和资源限制。
3. 成立高效的项目团队项目的成功实施离不开一个高效的项目团队。
项目经理应该根据项目需求和团队成员的能力，组建合适的团队，并确保团队成员的协作和沟通顺畅。
团队成员应该具备相应的专业知识和技能，并有明确的角色和责任。
4. 建立有效的沟通机制项目的沟通非常重要，可以有效地传递信息、解决问题和减少误解。
项目经理应该建立起有效的沟通机制，确保及时、准确地传达项目的信息和意见。
沟通渠道应该是多样化的，可以包括例会、报告、邮件等方式。
5. 定期进行项目进度和成本的监控项目进度和成本的监控是项目管理的关键环节。
项目经理应该定期对项目进度和成本进行监控，及时发现和解决问题。
对项目进展和成本的监测应该是定量的，可以通过制定指标、制作报表等方式进行。
6. 做好风险管理项目管理中的风险是不可避免的，项目经理应该做好风险管理工作，减少和控制风险的影响。
风险管理包括风险识别、评估和应对计划的制定。
项目团队应该密切关注项目中的潜在风险，并采取相应的措施进行应对。
综上所述，项目管理的成功实施需要关注以上六大要点。
通过明确项目目标和范围、制定合理的项目计划、成立高效的项目团队、建立有效的沟通机制、定期进行项目进度和成本的监控以及做好风险管理，可以提高项目的成功率，并实现预期的项目目标。
零缺陷质量管理落实的六大执行要点
零缺陷质量管理落实的六大执行要点零缺陷质量管理指的不是让产品没有任何缺陷，而是为使客户对产品的满意度达到最高，产品为客户创造的价值达到最大，而进行的一系列质量管理工作。
零缺陷质量管理的原则是，以客户满意度和产品质量为目标，在经营的各个环节上进行全面管理，以确保各环节产生的缺陷趋于“零”。
在这个过程中应以预防措施来促使质量达到符合要求的水准，质量监管的执行应符合“零缺陷”标准，在对质量进行衡量时应以产品或服务不符合要求的程度为指标。
实现对质量的零缺陷管理可以从预防控制和过程控制两方面着手，其中预防控制是最主要的零缺陷管理方法。
零缺陷质量管理落实的六大执行要点：1、控制人为误判，提升检验效率要使生产品质过程得到良好的控制，必须有一个完整的控制体系。
首先要制订一份控制计划，在控制计划里面定义清楚关键流程指标（KPI）以及合理的抽样频率、样本大小、采取何种控制图和检验方法，并制订出失控行动计划（OCAP）。
接着主管就要根据收集到的数据信息进行统计分析并持续地改善。
通过以下几个方面有效地控制人为误判：标准化作业、Poka Yoke 防错法、测量系统分析。
我们都知道，产品质量是制造出来的而非检查出来的，所以我们的目标应该是零个检验人员。
也就是说，当制造流程得以改善并足够好时，我们就可考虑精简检验人员，并促使检验效率得到进一步提升。
2、减少人为失误在现实工作中，经常会出现员工不能按照规定好的程序去做，比如定期检修忘了做，切换设备管路时有时竟然忘了重要阀门的关闭，其他有规定、有制度而不能做到的小事情就更多了！一些管理人员也常常不能按时完成任务，或者明显是敷衍了事。
因此我们要明白SOP程序文件、操作指引、严格的规章制度等等都是纸面上的东西，它只能告诉我们的员工如何做、何时做、怎么做，但它却不能保证我们的员工在执行过程中不会出错。
而我们都知道，只要是人为操作就一定会有出错的时候，所以我们此时只能想更多的防错装置来解决。
生产现场质量管理要点
生产现场质量管理要点第一部分：质量管理理念1、坚持一个核心。
以客户需求为关注焦点，持续稳定向客户提供满足要求的产品。
2、确保两个符合要求。
△确保产品质量符合客户的要求；△确保产品质量符合相关产品标准及法规的要求。
3、坚持“三现”原则：现场、现实（现况）、现物。
A第一时间到现场处理解决发生的质量问题;△第一时间根据现实情况（现况）搞清楚质量问题发生的根源；△第一时间确认清楚发生质量问题的实物。
4、坚持“五不”原则：（1）不设计不合格品；（2）不采购不合格品；（3）不接收不合格品；（4）不生产不合格品；（5）不输出不合格品。
（不隐瞒不合格品）5、质量管理六大步骤:（1）确定质量方针；（2）确定质量目标；（3）确定质量目标实现的措施；（4）质量目标的统计分析；（5）质量目标的考核激励；（6）质量目标的改进。
6、质量管理体系七项原则:A以客户为关注焦点；A领导作用；A全员积极参与；A过程方法;A循证决A改进;策；A关系管理。
第二部分：现场质量管理的方法1、确定四个方面的标准：①原辅材料抽样及质量检验标准；②半成品抽样及质量检验标准；③成品入库抽样及质量检验标准；④成品发货抽样及质量检验标准。
2、把好四道质量关。
A把好原辅材料入厂质量关；A把好过程产品质量关；A把好成品入库质量关；A把好成品发货质量关。
3、做好四个方面的质量检验。
(1)首检一对每次生产的第一件产品质量的符合性进行确认；(2)自检一每个岗位要定期对自己生产的产品质量符合性进行自我检查；(3)互检一上下道生产工序要互相检验产品质量的符合性；(4)专检一由质检员负责产品质量的符合性进行专项专业检验。
4、做好现场质量管理“八查”工隹。
(1)查行为/状态去生产现场巡查，首要就是查看现场人员的工作行为和状态，确认其工作行为和状态是否符合要求，因为状态决定行为、行为决定结果。
(2)查设备设施查看设备设施，包括设备设施的运行参数、运行声音、与产品直接接触部位的清洁卫生、警示标识、跑冒滴漏、摆放与标识、防护、保护装置、管道、线路等等，从而及时发现设备设施在管理过程中存在的问题，及时向现场责任人提出，要求其予以更正。
施工质量管理措施
施工质量管理措施＜1＞质量管理体系综述1.“百年大计，质量第一”，根据本工程的工程规模、工期质量及承包方式，建立以优秀项目经理挂帅的项目管理班子，挑选技术业务精干的工程技术管理人员参加本工程的施工管理。
实行项目经理、项目工程师技术质量负责制。
2.强化项目质量管理保证体系，依据公司质量保证手册及程序文件，以及本工程优良目标的要求，严格按照GB/T19001-2008《质量管理体系要求》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》、GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》的要求，结合本工程实际，建立以项目经理与项目技术负责人为首，以顾客满意度为关注焦点的完善的的质量保证体系。
3.应用国际最前沿的项目管理、质量管理理念，推行全面质量管理，即全面的、全过程的、全员参加的质量管理。
（1）“全面的质量管理”不仅要求对施工项目产品本身的质量进行管理，还要求对组织各职能部门的工作和工序进行管理。
（2）“全过程的质量管理”是指质量管理涉及由产品到商品的全过程，包括市场调查、产品设计、制造、检验、运输、储存、销售、安装、使用和维修等各个环节。
（3）“全员参加的质量管理”要求企业的全体人员无论是经营管理者还是生产、技术人员都参与到质量管理工作中来，及时从技术上和组织上解决工作中出现的质量问题。
4.本项目全面质量管理的实施分四个阶段：计划阶段（Plan）、实施阶段（Do）、检查阶段（Check）和处理阶段（Action），即PDCA 循环（戴明环）。
PDCA管理循环在具体实施中又细分为八个步骤：（1）P阶段——制定计划阶段，目的是确定质量目标、质量计划、管理项目和拟定措施，包括四个步骤：1步：分析质量现状，找出存在的质量问题。
2步：分析产生质量问题的各种原因或影响因素。
3步：从各种原因中找出影响质量的主要原因。
4步：针对影响质量的主要原因制定政策，拟定管理、技术和组织措施，提出执行计划和措施的预计效果。
工业现场标准化管理的六大执行要点
工业现场标准化管理的六大执行要点工业现场标准化管理是确保生产过程高效、安全和有质量的重要手段。
以下是实施工业现场标准化管理的六大要点：1. 建立和遵守标准化流程建立标准化的流程和工作规范是工业现场标准化管理的基础。
通过明确各项工作的步骤和要求，可以提高工作效率和产品质量。
同时，员工需要遵守这些标准化流程，确保工作按照既定计划和规定进行。
2. 培训和培养员工技能员工是工业现场标准化管理的重要执行者。
为了保证标准化管理的顺利执行，需要对员工进行培训，提升他们的专业技能和标准化意识。
通过培养员工的技能，可以提高他们的工作质量和效率，进而推动整个生产过程的标准化。
3. 引入设备和技术支持引入适当的设备和技术支持可以提高工业现场标准化管理的执行效果。
例如，使用先进的生产设备和自动化技术可以减少操作风险和人为错误。
同时，采用合适的软件系统和数据分析工具可以帮助监测工业现场的执行情况，并进行及时调整和改进。
4. 建立有效的监测和反馈机制建立有效的监测和反馈机制是确保工业现场标准化管理执行的关键。
通过监测工作过程和结果，可以及时发现问题和不符合标准的地方，并采取措施进行纠正。
同时，接受员工的反馈和建议，可以改善标准化管理的执行过程，提高其可操作性和适用性。
5. 加强团队合作和沟通团队合作和沟通是工业现场标准化管理成功的重要保障。
通过加强团队的合作意识和协作能力，可以确保各个环节之间的协调和衔接。
同时，加强内部和外部的沟通，可以及时传递信息和解决问题，从而提高标准化管理的执行效率和效果。
6. 持续改进和优化工业现场标准化管理需要不断改进和优化，以适应变化的需求和环境。
定期评估和审查标准化流程和工作规范的执行情况，并根据实际情况进行调整和改进。
同时，组织经验交流和研究，可以引入新的管理方法和技术，提高标准化管理的水平和效果。
通过遵循以上六大执行要点，可以有效实施工业现场标准化管理，提高生产过程的效率、安全性和质量。
产品质量控制的六大要点
产品质量控制的六大要点产品质量的控制是让每一个企业头痛的问题，质量管理是一个系统工程，有其自身的规律和独特的方法论。
如果不掌握正确的质量管理方法，就很难控制产品的质量，甚至会出现一些意想不到的品质问题，给企业造成很大的经济损失。
但质量管控绝非易事，这是一个企业的综合竞争力。
一位做了几十年技术总工，总结了以下关于质量管控的六点精简意见，希望对各位质友有所帮助。
1、不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改产品出质量问题，要找到问题的根源、主要因素或者主要表现；在没有搞清楚问题前，轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。
2、过程控制要有量化和追溯的强烈意识品质取决于众多的因素，不要忽略任何细节；任何细节尽可能用数据去控制并记录；过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。
3、解决问题一定要有耐心不能浮躁，希望一口气吃个胖子。
发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理；找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来；把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习；一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多废点成本也值得；要知道“千里之堤毁于蚁穴”，也要知道“愚公移山”。
4、要建立预防的思维质量管理的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救；任何质量问题出现前一定是有征兆的，就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别；同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视；应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理，并从整理的结果中寻找规律和变化趋势，这些规律和显示的趋势是需要不断修正的；在加工产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。
5、质量一定要有管理的思维不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定；产品质量是设计，制造出来的，不对直接制造者进行管理，质量永远不能稳定；所以要观察、关注和研究产品直接制造者的表现和状态，并针对这些表现和状态进行管理和调动；如果产品直接制造者表现和状态没有受控，一旦出了质量问题你永远分析不准确原因；不要以为我们现在工艺纪律中规定的过程控制要求都符合了，产品质量就绝对没问题；所以我们的过程控制要求要不断完善，同时也要把人管好。
工程项目精细化管理
什么是项目精细化？答：工程项目精细化管理是一个系统的管理体系，包含一系列管理制度和办法，除了《工程项目精细化管理办法》这个纲领性文件外，还包括工程项目作业指导书、项目定员定编定额管理办法、职业项目经理人队伍建设管理办法、工程项目绩效考核指导意见、合同文本管理、劳务队伍管理、组建实体作业层指导意见以及工程项目信息化管理系统、资金集中调剂、物资集中采购等10多项配套规章制度和管理办法，共同构成了工程项目精细化管理的体系。
工程项目精细化管理体系的核心内容主要包括六个方面：（1）一个目标：提高企业发展质量和经济效益；（2）两大转变：由过去的粗放式管理向精细化管理转变，由前台管理向后台管控转变；（3）三支队伍：工程项目精细化管理的管理团队、执行团队、作业团队等三支队伍；（4）四大支撑：组织支撑、标准支撑、系统支撑和流程支撑；（5）五个集中：劳务队伍集中管理、资金集中管理、物资集中招标采购、设备集中采购租赁、施工组织设计集中管理；（6）六大关口：投标评审关、成本核算关、责任落实关、调概索赔关、结算销号关、绩效考核关。
工程项目精细化管理是为了加强公司工程项目管理，规范项目管理行为，健全项目管理体系，提高工程项目管理水平和盈利能力。
2工程管理部在项目精细化管理中的主要职能有哪些？答：组织有关部门进行前期策划施工调查，汇总并编制施工调查报告；对组织有关部门和人员项目管理报告进行分析并及时反馈；审批项目施工总体、年度、季度、月度进度计划；监控项目部施工进度、加强过程预控管理；对新项目进行工程管理交底（产品清单和责任矩阵）；组织评审《项目管理策划书》；下达收尾项目通知书；审核因交验、整修发生的机械及材料费用；负责工程项目综合信息管理、进度管理、工程信息管理系统的维护；组织每半年一次施工生产综合大检查；收集项目施工总结。
3人力资源部在项目精细化管理中的主要职能有哪些？答：组建项目部，对项目人员定岗定编；负责项目人员薪酬管理；劳务派遣人员准入；下达项目交验清算小组名单；做好收尾项目人员分流工作管理；维护人力资源管理系统。