机械行业生产部门质量管理体系控制要点
机械加工有限公司质量监控制度
机械加工有限公司质量监控制度第一章：引言机械加工是一项关键的制造过程，对于生产出高质量和符合要求的零件和产品至关重要。
为了确保机械加工过程的质量和效率，本公司制定了一套全面的质量监控制度。
本文将详细介绍机械加工有限公司质量监控制度的主要内容。
第二章：质量监控目标本公司的质量监控目标是确保产品符合相关标准、规范和客户的要求。
为了达到这一目标，公司制定了以下具体目标：1. 提高产品质量和生产效率；2. 减少生产过程中的废品率；3. 保证产品符合法规和行业标准。
第三章：质量监控策略基于公司的质量监控目标，我们采用了以下策略：1. 严格执行国家相关标准和行业规范；2. 建立完善的质量管理体系；3. 采用先进的机械加工设备和工艺；4. 培训员工，提高操作技能和质量意识。
第四章：质量监控流程本公司制定了一套完整的质量监控流程，确保产品在整个加工过程中得到严格控制。
流程包括以下几个关键环节：1. 材料采购：采购高品质的原材料，并对原材料进行审查和测试，确保其符合质量要求；2. 设备校准：定期对机械加工设备进行校准，确保其准确可靠；3. 工艺控制：制定详细的工艺流程，进行现场监控和操作指导，确保每个工序都符合要求；4. 检测和检验：对每个加工步骤进行严格检测和检验，包括尺寸、外观和性能等方面；5. 废品处理：及时处理生产过程中产生的废品，分析原因并采取措施，以减少废品率和改进生产过程。
第五章：质量监控指标为了评估质量监控的效果，我们制定了一些关键的质量监控指标，包括但不限于：1. 废品率：包括初加工、中间加工和最终产品的废品率统计；2. 合格率：对产品进行合格性检验，统计合格产品的比例；3. 客户反馈：定期收集客户的反馈和意见，并采取措施改进产品质量；4. 持续改进：制定改进措施并监控其实施效果。
第六章：质量监控责任本公司质量监控责任分工明确，涉及以下主要职责：1. 高层管理者：负责制定质量监控策略、目标和计划，并监督实施；2. 质量管理部门：负责质量管理体系的建立和维护，制定操作指导和流程文件；3. 生产部门：按照质量管理体系要求进行生产操作，并配合质量检测和纠正措施的实施；4. 检验部门：负责对产品进行质量检测和检验，并记录和报告结果。
机械行业质量控制标准
机械行业质量控制标准引言：机械行业是一个关乎产品质量和用户安全的重要领域。
为了确保机械产品的质量，制定和执行科学的质量控制标准至关重要。
本文将从机械行业质量控制标准的重要性、标准制定流程、质量控制的具体要求及影响等方面进行论述。
一、质量控制标准的重要性1.1 提高产品质量质量控制标准可以指导机械制造企业在生产过程中，采取合适的工艺、材料和设备，以提高产品的质量。
标准化的操作流程可以减少人为操作失误的可能性，从而降低产品受到人为因素影响的风险，提高产品的一致性和稳定性。
1.2 保障用户安全机械行业的产品往往直接影响用户的人身安全。
质量控制标准的制定和执行，可以确保机械产品在设计、制造和使用环节中的安全性要求得到满足。
标准化的设计和制造过程可以降低机械产品的故障率，从而减少用户在使用过程中的安全风险。
1.3 增强企业竞争力企业通过遵循质量控制标准，不仅能提高产品品质和用户满意度，还能降低产品的故障率和售后维修成本。
以满足全球市场需求为目标，制定的国际标准可以帮助企业进一步提升产品的质量水平，增强企业的国际竞争力。
二、质量控制标准制定流程机械行业质量控制标准的制定需要经过一系列的流程：2.1 市场需求调研制定质量控制标准的第一步是对市场需求进行调研和分析。
了解用户对机械产品质量的具体要求，从而明确标准中需要包含的技术、性能和安全要求。
2.2 技术研究和评估针对机械行业的特定领域或产品，进行技术研究和评估，并结合市场需求，确定标准中的技术要求。
这一步需要充分考虑国际先进标准和技术进展，确保标准的科学性和实用性。
2.3 标准起草和讨论根据技术研究和评估的结果，起草质量控制标准的具体内容。
起草工作通常由专家组成的标准化委员会负责，通过多次讨论和修订，最终形成可执行的标准文本。
2.4 标准发布和宣传标准制定完成后，需要经过相关部门的审核和批准，然后发布并向社会公开。
同时，通过印刷物、网络媒体等渠道宣传标准的内容和重要性，以提高企业和从业人员对标准的认知度和执行度。
机械行业质量控制的技术要求与质量管理实践
机械行业质量控制的技术要求与质量管理实践在机械行业中，质量控制是保证产品质量的重要环节。
随着技术的不断进步和市场的日益竞争，机械产品的质量要求也越来越高。
本文将介绍机械行业质量控制的技术要求和质量管理实践。
一、技术要求1.1 原材料选用机械产品的质量直接取决于原材料的质量。
因此，在生产过程中，必须要选择高质量的原材料。
原材料的供应商必须经过认证并具备合格的生产能力。
同时，要建立严格的原材料入库检验制度，确保原材料符合质量要求。
1.2 设备与工艺机械产品的加工需要依赖于各种设备和工艺。
为了保证产品质量，必须要选择适当的设备和工艺。
设备要具备稳定的性能和高效的生产能力，工艺要符合产品设计和制造要求。
此外，要加强对设备和工艺的维护和保养，及时更新技术和设备，以保持生产工艺的稳定性和先进性。
1.3 检测与测试机械产品的质量检测是确保产品符合要求的关键环节。
为了提高产品质量，必须要建立完善的检测与测试体系。
这包括选择合适的检测设备和方法，培养专业的检测人员，制定严格的检测标准和流程等。
通过检测与测试，可以对产品进行全面的质量评估，及时发现和解决存在的问题。
二、质量管理实践2.1 质量计划质量计划是质量管理的先导，其目的是明确产品质量目标和实施路径。
在制定质量计划时，需要考虑到市场需求、技术条件和资源限制等因素，以制定合理可行的目标和计划。
质量计划要具体明确，包括质量目标、质量控制措施和质量保证方法等。
2.2 质量控制质量控制是通过整个生产过程中的各个环节，对产品的质量进行监控和控制。
这包括原材料的验收、生产过程中的各个环节的质量控制、成品的检验和出厂质量的确认等。
质量控制要有明确的标准和方法，要及时记录和报告相关数据，及时发现和处理质量问题。
2.3 质量改进质量改进是持续提高质量的关键。
通过收集和分析质量数据，了解产品的质量状况和存在的问题，确定改进方向和优化措施。
质量改进要与生产、技术等部门密切合作，及时采取措施解决问题，提高产品的质量水平。
机械制造行业质量控制要点确保机械产品质量的重要方法
机械制造行业质量控制要点确保机械产品质量的重要方法随着科技的不断进步和现代化水平的提高，机械制造行业在我国的经济发展中占据着重要地位。
然而，机械产品质量的好坏直接关系到企业的竞争力和市场形象，因此，加强质量控制成为机械制造行业的关键任务之一。
本文将探讨机械制造行业质量控制的要点以及确保机械产品质量的重要方法。
一、质量控制的要点1. 设立科学的质量标准在机械制造行业中，制定科学的质量标准是确保产品质量的首要要点。
质量标准应基于市场需求和技术指标，合理、合规地确定产品的物理、化学和性能指标等。
标准的制定需要考虑到产品的质量等级、使用环境、寿命要求等多个因素，以保证制定的标准能够真实反映产品的实际要求。
2. 强化过程控制质量控制要重点关注产品生产过程中的每一个环节，通过强化过程控制来保证产品质量的一致性和稳定性。
通过建立合理的工艺路线和工艺参数，优化生产工序，减少不良品率和废品率，提高产品合格率和交付效率。
3. 加强供应商管理机械制造行业的质量控制还需要加强对供应商的管理。
合作的供应商不仅需要有正规的资质和合理的质量管理体系，还需要经过严格的评估和认证。
与供应商建立稳定的合作关系，并进行供应链管理，可以有效控制原材料和零部件的质量，从而提高机械产品的整体质量水平。
二、确保机械产品质量的重要方法1. 质量管理体系的建立建立完善的质量管理体系是确保机械产品质量的重要方法之一。
质量管理体系应包括质量目标的设定、质量标准的制定、质量控制的程序和方法、质量检测与测试设备的选择与管理等。
通过建立质量管理体系，企业可以规范质量管理的流程和方法，提高质量管理的效果和水平。
2. 引进先进的检测设备与技术现代化的机械制造行业离不开先进的检测设备和技术的支持。
引进高精度、高效率的检测设备，提升质量检测过程的可靠性和准确性。
同时，也应该关注先进的质量检测技术的研发和应用，如无损检测、数字化检测等，以提高产品质量的检测效果和水平。
机械行业的质量控制与质量管理体系
机械行业的质量控制与质量管理体系机械行业是一个极其重要的行业，在现代社会中起着不可或缺的作用。
然而，机械产品的质量对于用户的安全和满意度至关重要。
因此，建立和完善质量控制与质量管理体系对于机械行业来说是至关重要的。
一、质量控制在机械行业中的意义质量控制是机械行业中确保产品质量的一系列活动。
通过质量控制，可以保证产品在设计、制造和使用过程中都能达到预期的质量标准。
1. 提高产品质量：质量控制的目标是确保产品良好的品质和可靠性。
通过严格把控工艺流程和产品规范，可以最大程度地降低产品缺陷率，提高产品的可靠性。
2. 提高客户满意度：质量控制可以确保产品符合用户的需求和期望，进而提高用户的满意度。
满意的用户会对企业口碑产生正面的影响，并更倾向于长期合作。
3. 降低成本：质量控制可以帮助企业识别和纠正生产中的问题，提高生产效率，并降低不良品率。
通过减少废品和返工、节约原材料和能源等方式，企业的成本也会有所降低。
二、机械行业的质量管理体系质量管理体系是一个组织中用来协调和指导质量活动的框架。
在机械行业中，建立一个完善的质量管理体系可以帮助企业规范生产过程，确保产品质量和客户满意度。
1. ISO质量管理体系：国际标准化组织（ISO）制定了一系列与质量管理相关的国际标准，如ISO 9001。
该质量管理体系标准为企业提供了一套全面的质量管理框架，包括质量方针、流程控制、持续改进等要素，帮助企业实现质量控制和持续改进。
2. TQM全面质量管理：全面质量管理（TQM）是一种以持续改进为导向的质量管理方法。
它强调全员参与和积极贡献，注重过程管理和数据分析，以提高产品和服务的质量。
在机械行业中，TQM可以帮助企业不断改进其质量控制和管理实践。
3. 独立的质量控制团队：在机械行业中，一些企业会成立独立的质量控制团队，负责执行质量控制活动。
这些团队通常由专业的质量工程师组成，通过检验、测试、审核等方式，确保产品符合规定的质量标准。
机械行业生产车间质量管理建议书-2019-yc
机械行业车间管理之产品质量控制伴随我国的“中国智造”大战略、大环境，很多机械行业管理者们开始借鉴德国的工业4.0理念，坚持以信息物理融合系统技术为特征的制造业正在大兴。
在畅想“工业4.0”的过程中，很多企业盲目跟风，大搞标准化和精益化，以此作为智能工厂的基础，往往忽视了零制作缺陷的基础性作用，即产品质量100%合格的过程控制才是智能工厂建立的大前提。
很多的基础车间管理工作，产品生产过程质量控制就显得尤为重要，毫无疑问，每个企业及其车间管理人员都知道，其产品质量才是企业在此次“中国智造”大潮中的坚实避风港，只有守住产品质量这条底线，才是当前企业生存的生命线，才是企业跟随趋势，抄底反弹迅猛发展的根本命脉。
伴随质量管理体系的深入研究优化和各种管理咨询的帮助，我们更应该清醒的认识到自身的命脉，做好质量零缺陷的过程控制，才好再利用标准化和精益化进行成本控制，实现我们的“中国智造”。
在质量体系认证的基层工作交流磨合中，根据公司10号文件，我们公司坚决推进产品质量控制，提升产品整机质量。
通过一周的努力，整个生产过程逐渐明确各岗位生产须求，边学习边施行《产品检验控制程序》，明确各岗位责任人和相关岗位职责，加强各班组内部自检和班组工序流转时的互检控制工作。
加大技术部抽检和生产调度奖罚力度，力争做好车间产品质量控制工作。
10号文件公布后，当月即有两次对焊接班组和机加工班组的公开通报，同时公开倡议，我们生产过程工艺控制和各种经验技巧都是我公司的宝贵财富，尤其是有利于产品质量控制的，我们都要进行整理记录、边规范边执行，控制好质量后做好标准化。
凡是在生产前能够提出合理化建议并且我们落实到具体技术文件进行更改的，由技术部提出奖励申请，对各班组相关合理化建议进行奖励。
虽然任何一个环节都有出错的可能，但质量管理就是如何做好防错工作，尤其是我们起步阶段，就必须把试错、改错、防错联系起来。
所以有错就要知错！认错！改错！这也就是我们说的“三不放过”原则。
工程机械行业的质量控制与持续改进
工程机械行业的质量控制与持续改进在工程机械行业中，质量控制与持续改进是确保产品质量和客户满意度的关键要素。
本文将探讨工程机械行业中的质量控制措施以及持续改进策略，旨在提升产品质量和企业竞争力。
一、质量控制措施1.1 完善的生产管理体系工程机械企业应建立完善的生产管理体系，包括从供应商管理到生产过程控制的各个环节。
通过明确的工艺流程、规范的操作程序和严格的品质检验，保证产品在各个生产环节中的质量及时控制。
1.2 严格的原材料采购与检验原材料是产品质量的基础，工程机械企业应建立健全的原材料采购与检验体系。
与供应商建立良好的合作关系，定期对供应商进行评估和审查，并对进货批次进行抽样检验，确保原材料达到质量标准。
1.3 过程质量控制在生产过程中，通过各种控制手段对关键环节进行监控和控制，以预防和消除可能引起质量问题的因素。
例如，采用先进的生产设备和技术，进行工艺参数监测和设备巡检，及时发现和处理潜在的问题。
1.4 严格的产品检验与测试工程机械企业应建立完备的产品检验与测试机制，包括原材料检验、零部件检验、成品检验等。
采用专业的检测设备和方法，对产品进行全面、严格的质量检验，确保产品符合国家标准和客户要求。
二、持续改进策略2.1 强调质量意识和培训质量意识的培养是持续改进的前提。
工程机械企业应加强员工对质量重要性的培训，并提供相关知识和技能的培训，不断提升员工的质量意识和专业能力。
2.2 数据分析与统计通过收集和分析产品质量数据，及时发现潜在问题和存在的缺陷，并对数据进行统计和分析，找出问题的根本原因。
基于数据分析结果，制定相应的改进措施，以实现持续改进。
2.3 持续优化生产工艺工程机械企业应不断优化生产工艺，提高生产效率和产品质量。
通过引进先进设备和技术，改进工艺参数和流程，减少生产中的浪费和变异，提高产品的一致性和稳定性。
2.4 建立质量管理体系工程机械企业应建立符合国际标准的质量管理体系，如ISO 9001等。
机械行业质量控制体系建设和实施
机械行业质量控制体系建设和实施现代社会科技进步迅速，机械行业作为国家经济的支柱产业，在其中扮演着重要的角色。
为了确保机械产品的质量和安全性，提高企业的竞争力，必须建立健全的质量控制体系，并严格执行。
下面将从机械行业质量控制体系的建设和实施方面展开探讨。
1. 引言机械行业质量控制体系建设和实施对于企业来说至关重要，不仅关系到企业自身的效益和发展，还关系到消费者的权益和社会的可持续发展。
只有建立科学、严谨的质量控制体系和有效实施，才能保障产品质量、提高企业竞争力、赢得市场认可。
2. 完善质量管理体系企业应当建立和完善质量管理体系，包括设立质量管理部门、设定质量标准、建立质量管理流程和文件记录等。
通过完善的质量管理体系，企业可以有效监控和管理生产过程，确保产品质量稳定可靠。
3. 建立严格的检验标准机械产品作为技术含量较高的产品，其质量直接关系到人民群众的生命财产安全。
因此，企业应当建立严格的检验标准，确保产品在生产过程中符合相应的国家标准和质量要求。
4. 强化员工培训员工是企业的主要生产力，其素质和技能直接影响产品质量。
因此，企业应当加强员工培训，提高员工的专业技能和质量意识，使其能够严格执行质量管理制度，提高产品的质量稳定性。
5. 采用先进的质量管理工具随着信息技术的发展，企业可以通过采用先进的质量管理工具如六西格玛、质量函数部署等，对产品质量进行更加精细的管理和控制，提高产品的质量水平和市场竞争力。
6. 加强供应商管理企业在生产过程中需要依赖各种原材料和零部件，而供应商的质量直接关系到最终产品的质量。
因此，企业应当加强对供应商的管理和监督，选择有资质、信誉好的供应商合作，确保供应物料的质量稳定。
7. 建立质量风险管理机制在现代企业竞争激烈的市场环境下，质量风险是企业面临的一大挑战。
企业应当建立完善的质量风险管理机制，预测和评估质量风险，及时应对和处理质量问题，以避免质量事故对企业造成不利影响。
8. 坚持持续改进质量控制体系的建设和实施是一个持续改进的过程，在实践中需要不断总结经验、发现问题、提出改进措施，并落实到实际行动中。
机械行业生产质量管理制度
机械行业生产质量管理制度第一章总则第一条为规范机械产品生产质量管理行为，保障产品质量和用户权益，提高产品质量和市场竞争力，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本制度。
第二条本制度适用于机械行业生产企业的质量管理活动。
第三条机械产品生产质量管理应遵循“质量第一、用户至上、持续改进、全员参与”的原则，确保产品生产过程中的质量稳定和持续改善。
第四条机械产品生产企业应依法取得生产许可证和产品认证证书，向有关部门备案，并接受政府监督检查。
第五条机械产品生产企业应设立质量管理部门，配备专业人员，并建立质量管理体系，制定本企业产品质量目标和质量管理计划，并组织实施。
第二章质量管理要求第六条机械产品生产企业应建立并落实产品生产过程控制体系，包括原材料采购、生产加工、装配、检测等环节，确保产品质量的稳定和可靠。
第七条机械产品生产企业应加强对原材料的质量控制，严格按照国家标准和企业内部要求进行采购和验收，不合格原材料不得用于生产。
第八条机械产品生产企业应建立健全的生产工艺流程和工艺文件，确保生产过程的合理性和可控性，减少生产过程中的质量问题。
第九条机械产品生产企业应加强对生产设备的管理和维护，确保设备的正常运转和产品质量的稳定性。
第十条机械产品生产企业应加强对生产人员的培训和管理，提高员工的操作技能和质量意识，确保产品生产过程的操作规范和稳定性。
第三章质量控制措施第十一条机械产品生产企业应建立并落实产品质量检测体系，对产品进行全面的质量检测，确保产品的合格和可靠，保证产品的安全和信用。
第十二条机械产品生产企业应建立并落实产品追溯体系，对产品的原材料和生产过程进行追溯，保证产品的质量可控和追溯。
第十三条机械产品生产企业应建立并落实产品召回体系，对出现质量问题的产品及时进行召回和处理，保证用户权益和公司信誉。
第十四条机械产品生产企业应建立并落实产品使用说明书和售后服务体系，对产品使用过程中出现的问题及时进行解答和处理，保证用户的满意度和信任。
机械行业标准化管理规程
机械行业标准化管理规程一、引言机械行业作为国家经济发展的重要支柱产业之一，对于保障产品质量和市场竞争力具有重要意义。
为了规范机械行业的生产和管理行为，保障产品质量和用户权益，制定并实施一系列的标准化管理规程是必要的。
二、质量管理体系1.质量管理体系的建立与运行质量管理体系是机械企业实施标准化管理的重要手段。
需要建立和完善质量标准和规范，并通过科学的流程控制、全员参与的质量控制等方式，确保产品设计、生产和服务的质量符合标准要求。
2.质量管理的流程控制在产品开发和生产过程中，需要建立科学的质量控制流程，包括原材料采购、生产工艺控制、产品检测和客户反馈等环节，以确保产品的质量可控和稳定。
三、安全生产管理1.安全生产责任制机械企业应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员的安全生产职责和权限，确保安全生产管理的有效实施。
2.安全生产规范和操作规程机械企业需要制定并实施安全生产规范和操作规程，包括车间作业安全、设备维护保养和应急预案等方面，以确保员工和设备的安全。
四、环境保护管理1.环境影响评价和应对措施机械企业在产品生产和使用过程中，应进行环境影响评价，并根据评价结果采取相应的环境保护措施，减少对环境的污染和破坏。
2.节能减排和资源循环利用机械产品的节能减排和资源循环利用是机械行业的重要发展方向。
机械企业应在产品设计和生产过程中，注重节能减排和资源可持续利用，推动绿色生产。
五、市场准入管理1.产品质量认证和标识机械产品质量认证是进入市场的必要条件。
机械企业需要主动申请并获得产品质量认证，确保产品符合标准要求，并在产品上标识质量认证标志。
2.产品售后服务机械企业应建立健全产品售后服务体系，确保及时响应用户的投诉和需求，提供优质的售后服务和技术支持。
六、创新研发与技术推广1.研发项目管理机械企业应建立科学的研发项目管理机制，包括项目的立项、进度控制和成果评估等环节，推动科技创新和新产品开发。
2.技术推广培训机械行业标准化管理要求机械企业加强员工的技术培训和管理知识普及，提升全员的综合素质和专业技能水平。
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机械行业生产部门质量管理体系控制要点
一）质量方针、质量目标
1.指导并理解公司的质量方针、质量目标；
2.制定部门的质量目标并分解；
3.质量目标的完成情况及时进行统计分析，找出差距和不足，采取措施进行改
进。
二）职责与权限
应明确各级、各岗位人员的职责与权限
三）文件制定与控制
1.编制必要的作业指导书/ 操作规程、规章制度等文件；
2.明确质量标准；
3.要受控，有受控标识、必须经过审批；
4.要有效，作业现场不能出现作废文件、失效文件、不适用文件；
5.文件应妥善保管、不得损坏和遗失、不得随意更改涂改。
四）记录控制
1.制定所需记录表格；
2.认真做好质量记录，记录应妥善保管、不得损坏和遗失、不得随意更改涂改。
五）沟通与培训
1.应保证沟通渠道的通畅（包括本部门内部及与公司其他部门）；
2.培训
六）设备设施与工作环境
1.设备管理（定置、标识、设备台账、设备档案、设备检修计划、检修记录）应
保证各设备操作人员按规定要求进行操作、日常清洁及保养；
2.应对工装夹具、模具进行管理
a 集中存放、统一管理；（工装夹具、模具台帐）；
b 作好工装夹具、模具的领用登记，维护保养和检查记录。
3.如发现计量器具失效，应立即停止使用并上报；
4.车间工作环境应保证产品符合性，可结合5S管理。
七）产品防护、标识和可追溯性
1.车间在产品生产、搬运、存放时对产品应采取适当的防护措施；
2.产品标识：产品名称、生产批号、顾客名称等
3.状态标识：合格、不合格、待检等（可划区定置）
4.可追溯性：材料来源、加工历史、验证放行、交付去向
（八）产品的监视和测量控制
1.工位自检
自检是指操作工对自己加工的产品进行检验，以判断产品的符合性，自检是保证产品加工质量的重要环节。
2.首检
每班开始生产或更换产品品种、调整技术工艺后及设备进行调整更新后生产的产品，操作工自检合格后，由车间巡检员根据相应的加工工艺和检验规程
进行首检，在《制程巡检记录》中填写首检记录，并在经过检验的首件产品上签章标识；首检合格，巡检员签字确认才能进行生产。
3.巡检
生产过程中，巡检员应对操作者进行监督，认真检查操作者的作业方法、使用的设备、工装、辅具等是否正确；根据规定进行抽检（即巡检），在《制程巡检记录》中填写巡检记录，并将结果及时反馈给操作者。
4.完工检验
对完成加工的成品、半成品按要求进行全检或抽检，判断产品的符合性
6.检验记录
按要求作好检验记录，记录应清楚的表明产品是否已按规定要求通过了监视和测量，记录应由管理者代表授权放行产品的检验员签名或盖专用检验章。
（九）、不合格品控制
1.对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付。
2.不合格品的处置方式：
a .拒收；
b .返工、返修；（返工后必须重新检验）
c .报废；
d .让步接收；
e .其它。
3.出现不合格品怎么办？（不合格品处理步骤）
记录f标识f隔离f评审f处置。