印后模切注意细节
印后加工模切压痕的工艺流程及知识简介
模切压痕的整体工艺流程及知识介绍模切压痕是印后加工中一道特殊的工序，主要是根据设计的要求来考虑是否应用。
本文主要从模切压痕的定义、模切压痕的印版以及模切压痕的制作工艺几个方面，粗略的介绍了模切压痕的整体工艺流程。
什么是模切压痕?模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。
以钢刀排成模（或用钢板雕刻成模），在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺。
什么是模切压痕的印版?模切用的印版，实际上是带锋口的钢线，其高度约为23.8mm，把钢线在夹具上弯成各种所需要的形状，再组排成“印版”。
经过压印，使承印物裁切成要求的形状。
压痕用的印版也是钢线，高度比模切用的刀线略低（约低0.8mm），没有锋品，排组成“印版”后用其压印，使承印物表面出现痕迹。
有物殊要求的无缝刀具，是用整块钢制成的，这种刀具的成本较高，但经久耐用。
模切压痕印版的底版有哪几种?制作模切压痕印版要先做好底版，然后将网线按要求的刀型弯制好，排放在底版内，底版有金属底版和木板底版两种。
①金属底版。
金属底版有铅空排版、浇铅版、钢型刻版、钢板刻版等多种。
铅空排版是用大小不一的铅空组排成版面。
浇铅板是用熔化的铅合金液铸成底版。
这种方法是先将钢线弯曲成要求的形状，四周留出10mm的边沿，外围用木条固定。
再将熔化的铅合金液浇注进去，冷却后即成为一块模切刀版。
钢型刻版是先将钢带弯成与模切痕差不多的曲线闭框，接头焊接牢固，两面磨成30mm左右高度。
然后准确地刨下所切图形的框线，按线将刀口锉出，最后进行热处理制成模切版。
这种模切制作难度大，工艺较复杂。
钢板刻版一般选用略大于印件图文、厚度为25mm的钢板，把需要加工的一面精磨加工，然后涂布感光液，翻晒。
将图文所需要的刀口线以外部位铣去，再将刀口雕刻出来，最后热处理。
印刷模切时需要注意的事项
印刷模切时需要注意的事项广州汉鼎印务有限公司：1.正确设计磨砂图案设计时，磨砂图案应尽可能避开包装盒成型处，要距离压痕、模切位置至少2～3mm，避免模切时破坏磨砂油墨，以利于突出立体感。
2.选择合适的磨砂油墨，合理控制墨层厚度及UV固化温度按粒径大小，磨砂油墨分为粗砂、中砂、细砂3种。
需要根据印刷品精细程度及客户的要求进行选择。
首先要保证丝网目数与粒径相互适应。
一般粗砂用150～200目，中砂用200～250目，细砂用300～400目的丝网。
其次，在印刷过程中根据油墨粒径的大小正确选择油墨的黏度，粗砂一般控制在2000±100CPS中砂控制在3000±100CPS，细砂控制在3500±100CPS，并要尽可能少加油墨添加剂，保证印刷速度适当；选择合适的UV灯管，以使油墨颗粒间结合更紧密，在纸张上附着更牢固。
按干燥方式，磨砂油墨可分为非UV固化油墨和UV固化油墨两种，非UV固化油墨因其在高温下干燥易使金属镜面卡纸变形，几乎被淘汰，目前多采用UV固化油墨。
UV固化油墨经紫外光固化附着在纸张上，固化时间只需3～5秒钟，值得注意的是，UV灯管功率建议在10kW左右，UV固化设备上必须配有冷却装置，一般采用大口径抽风道并在灯管上安装水冷却装置，这样可避免卡纸在通过光固装置时产生热变形以及纸张发脆现象。
3.合理设计、安排模切工艺纸盒的完美形状来自正确的模切压痕。
金（银）卡纸和磨砂油墨的性质决定了模切压痕工艺的复杂性。
（1）正确选择模切刀针对不同厚度的纸张应选择不同的模切刀。
奥地利宝拿（BOHLER）和青岛山特维克鱼牌G12模切刀片较好。
G12模切刀片其刀尖的微观厚度控制在3μm以内，锋利性、耐久性非常适合模切金（银）卡纸、PET等难以切割的材料。
其高度为23.80mm，厚度有0.71mm、1.07mm、1.42mm等多种，一般选用0.71mm即可。
模切刀要求锋利、硬度高。
金（银）卡纸表面的镀铝膜和磨砂油墨粗糙的颗粒增加了模切的难度，使模切刀磨损加快。
纸箱模切问题
随着社会的发展和人民生活水平的提高，消费者在选购商品时，除了要求商品的内在质量外，对于商品的包装也提出了更高的要求，这其中包括对商品包装装潢设计的要求，也包括对包装印后加工质量的要求。
模切压痕是印后加工的一项重要生产工艺，适用于各类印刷品表面的整饰加工模切质量的好坏直接影响到整个产品的使用效果和市场形象。
正确的了解和认识模切压痕在生产工艺中容易出现的一些质量故障，采取相应的工艺技术措施，科学合理的做好模切压痕生产和质量控制，对有效的防止各种质量故障的发生，提高生产效率，具有重要的意义。
一、模切压痕的位置或规格不准纸张的伸缩变化千万版面规格不准。
若纸张的稳定性差，导致印刷过程中含水率出现明显的变化，经过多道加工工艺后，由于受热或吸收水分，使纸板出现伸缩变化。
在这样的情况下，进行模切压痕时，印品的版面位置就会出现偏差情况。
在实际生产中，尽量避免使用刚生产的纸张，刚出产的纸张宜存放一段时间，保证能与印刷条件相对平衡后再投入使用，这样它的变形系数就相对较小。
对精度要求高的产品，应充分考虑各道工艺中的变形系数，在印刷拼版时酌情调整版面位置。
此外，还要控制原纸仓库、生产车间及各生产工序的温湿度，不易存在明显的高低悬殊情况，以确保模切压痕的位置和规格的准确。
纸板的厚度变化会影响模切压痕后的成品版面位置，特别是裱贴瓦楞纸板以后，由于其厚度增加，产品在模切压痕成形后，版面位置也会出现偏向误差。
在印刷拼版时就应考虑到产品经过裱贴增加厚度折叠后，版面应该所处的位置。
纸板存在明显翘曲会造成定位不准。
当经过印刷等工艺后翘曲的瓦楞纸板，进入模切机进行模切时，纸板表面与模切版没有均匀接触，使翘起的纸板面先与版面上的橡胶条或海绵接触，这样容易使纸板产生滑移现象，造成产品模切不准。
保持纸板良好的平整度，是提高纸板模切精度的重要一环。
控制瓦楞纸板的平整度，关键是要控制好瓦楞纸板生产线单面机的生产工艺；要选择瓦楞纸和箱板纸的含水率相接近的纸张配套生产；控制好单面机的速度和温度等，防止因瓦楞纸板明显翘曲而影响产品的模切精度。
印刷品模切压痕工艺及其质量控制之我见
，
刀峰高的钢刀既能模切薄纸 ，也能模切较厚 的双瓦楞纸板
和其它厚板纸 ；既能适用 自动模切机 的单 张模切 ，也能适合手 工续纸 的平压模切机模切 多张薄纸产 品 ，适应性 较广 。但 是 ， 高峰刀的 “ 性”比低峰刀要弱一点 ，当在模切数量 多、机 器 钢
模切钢 刀采购入库时 ，最好应进行检验把 关控 制 ，以确保
锋看似很锋利 ，但 是 ，模切时刀锋在铁板作用时 间一长 ，就很
容易使刀刃 口变钝 。所以 ，直纹处理 的钢刀不适用于模切纸质
的产品。 ３ 要 了解 掌 握 模切 钢 刀 的特 性 对 产 品模 切 质 量 的 影 响 ．
工艺 可提高产 品艺术 效果 ，并达 到使 用功 能的要 求 。所谓 模 切 是指根据 印刷品或 其他 产品设 计 的工艺 要求 ，将 印刷 图文 轮廓 或空 白纸面 设计 的形 状 ，用相对 应形 状的钢 刀版面 或 特
行模切 压痕。模切压痕主要 工艺流程 为 ：制作 模切版 、装版 、Байду номын сангаас
的使用寿命 ，又会影响产品的模切压痕质量 ，生产效 率也会 受
到较 大 的影 响 。但是 ，也不 能盲 目增 加钢 刀 淬火层 的面积 ，
调整压 力 （ 包括垫 、贴） 、校版 （ 包括调整规 矩） 、粘贴 海绵 、
压痕槽 、试压模切样张 、正 式模切 、清废 、成 品检查 、成 型 、
压 痕 还 应 包 括 用 点 状 钢 线 压 点 线 痕 ，便 于 产 品使 用 时撕 开 。 可
模切钢刀能够达到具有一定 的抗压强度 ，是实现模 切压痕 的基本要求 ，而模切钢刀之所 以能够具 有抗 压强度 ，主要取 决 于它 “ 钢性 ”的强弱 。钢刀制作过程 中的淬火工艺处理效 果 ， 决定了钢刀的 “ 钢性”程度 。钢刀 的淬火面积 大 ，刀身的抗机
模切机操作指导书
模切机操作指导书一、概述模切机是一种常见的印刷后加工设备，用于将平面印刷品切割成各种形状的产品。
本操作指导书旨在向操作人员介绍模切机的基本原理和操作步骤，以确保操作的安全性和有效性。
二、操作前准备1. 确保操作环境清洁、通风良好，并避免有害气体或杂物进入机器。
2. 检查模切机的电源线是否连接牢固，各个控制开关是否正常运作。
3. 查看刀模和压力板的磨损情况，如有异常应立即更换。
三、操作步骤1. 打开模切机电源，待机器自检结束后，将待切割的印刷品放置在工作台上。
2. 根据所需的切割形状和尺寸，选择合适的刀模，并将其安装在模切机上的刀模座上。
3. 调整刀模座上的压力，使其与刀模紧密贴合，但不要过紧，以免损坏刀模或印刷品。
4. 设置切割深度和速度，一般情况下，较硬的材料需要较慢的速度和较大的切割深度，而较软的材料则相反。
5. 按下启动按钮，模切机开始工作，刀模从上方向下压，切割出所需形状的产品。
6. 在切割过程中，操作人员应注意观察，确保切割的准确性和稳定性。
7. 切割完毕后，关闭模切机电源，清理刀模座和工作台上的残留物，确保下一次操作的顺利进行。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作模切机时，应穿戴好必要的防护装备，如手套、安全眼镜等，以保证操作的安全性。
2. 禁止将手指或其他物品伸入刀模座或工作台内，以免造成意外伤害。
3. 在清理刀模和工作台时，应先断开电源，并直到机器完全停止运转后再进行清洁工作。
4. 若发现模切机出现异常噪音、烟雾或其他异常情况时，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。
五、常见故障及处理方法1. 切割不干净或断线：检查刀模是否安装正确，切割深度和速度是否设定合适。
2. 切割面出现撕裂或毛刺：确认刀模和压力板是否磨损，如有必要，更换刀模或调整压力。
3. 切割速度慢或机器停止工作：检查电源是否正常连接，切割深度和速度是否设置合适，如有必要，调整相应参数。
六、维护保养1. 模切机应定期进行清洁，保持机器的干净和整洁。
模切前后工序的流程和注意事项
模切前后工序的流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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印后模切毛边及易撕口不易撕开问题解析
印后模切毛边及易撕口不易撕开问题解析模切是纸盒印后加工中一道重要的工序，模切的好坏直接影响到最终纸盒的成型。
对于印刷厂在模切过程中出现的毛边及易撕口不易撕开的问题，我们专门采访了一些印刷厂和供应商，请他们谈一谈产生此问题的原因及解决办法。
1、模切毛边的问题（1）江苏大东集团徐州华艺彩色印刷有限公司产生原因：模切刀不快或者是刀与底模版对位不准。
解决办法：更换新的模切刀，检查刀与底模版的位置是否对齐。
（2）博斯特集团上海有限公司产生原因：模切刀不够锋利，也可能是刀两侧的反弹胶条硬度不够。
当刀锋切入纸张时，纸张未能固定住，这样刀锋就不能切齐，纸毛也就产生。
解决办法：如果是新的刀版被磨钝，除了设备本身可能的原因外，也有可能是操作压力设定不当，压力过大会缩短刀版寿命。
2、易撕口不易撕开的问题（1）江苏大东集团徐州华艺彩色印刷有限公司产生原因：联点太大解决办法：联点应该做到在开机时大张不断的情况下最小为最好，而且联点的位置要与走纸方向呈直线分布，这样印张在机器模切工作中没有斜向的拉伸，联点就不易拉断，联点即可做到最小，撕盒时撕口就易撕开了。
（2）博斯特集团上海有限公司产生原因：模切没有切透解决办法：首先检查刀版质量，如质量合格，刀线高度一致，刀刃锋利，则下一步检查模切的纸张是否已有切透的部分，如有，说明要补压。
如没有切穿的部分，则说明压力不够，可以调整设备压力到有部分切穿，然后通过补压达到理想模切效果。
针对上述两个问题，江苏联通三宝麟印务有限公司认为这些问题主要是由刀模引起的。
印刷厂在使用自动清废机时，钢刀模要好于木刀模。
若出现毛边及不易撕开的问题，要检查刀口是否锋利，压力是否太轻等。
印刷模切中常见问题
不干胶印刷模切中常见的问题1 印刷模切中底纸容易切穿的问题：原因分析：●模切压力太大，直接把底纸切透。
●模切刀不平，造成模切压力不均匀，局部有切透现象。
解决方案：●减小模切压力，正常模切机压力调节主要为模切基座下端螺母调节，可按逆时针方向旋转，微调压力，达到满意模切效果。
（参看图解）●检查刀版,整体位置垫膜，具体方法是在模切底板上铺垫与刀版大小一致的树脂版保护膜，即白菲林片，点动模切机，用蓝靛纸印出详细模切位置图，然后用细砂纸打磨模切压力深的部位薄膜，减小局部模切压力，经过反复打磨调整，最终达到整体压力平均，保证底纸没有任何的模切压痕，即可解决上述问题。
2 印刷模切中面纸不易切断以及出现毛边的问题：原因分析：●模切刀刀条出现老化以及刀刃不锋利容易造成上述问题发生。
●模切压力不足也容易导致上述问题发生。
解决方案：●检查并更换刀版的模切刀条，区分模切纸类和膜类材料的区别。
参看图解，刀条刀刃角度较宽的适合模切纸类材料，刀条刀刃较窄的适合模切膜类材料。
主要应用在圆刀模切上。
●增加模切刀版压力，顺时针旋转模切机压力螺母，调到合适压力。
3印刷模切中出现的溢胶问题：原因分析：•模切刀条老化以及刀刃不锋利，参看图解2，刀刃磨损钝化后，模切纸张时，胶水被挤向两边，面纸虽被切断，但是胶水没有完全被切断，造成排废时胶水拉丝及胶水回流，形成溢胶。
•模切刀胶丝未完全切断，参看图解1，造成排废拉丝。
•模切压力太深硅油层及底纸被切穿，造成胶水被挤入底纸中，导致排完费边后，标签周围有胶水残留，形成溢胶现象。
•收卷过程中，因为收卷张力过大，造成标签缠绕过紧形成溢胶及标签移位，，主要体现在卫星轮转机和有张力收卷的间歇机上。
解决方案：•更换刀条保持刀刃锋利，并在刀刃上喷涂少量硅油脱模剂，杜绝模切后标签与排废边再次重新复合，影响排废效果。
•调整模切压力与模切刀的平整。
•减小收卷张力，避免张力过大造成标签移位及胶水溢出，具体张力数值依据轮转机机器型号不同，而有所区别，主要张力数值控制在8-16之间，具体数值可咨询机器制造厂家，张力数值大小调节主要体现在纸类收卷和膜类收卷上，膜类收卷张力普遍要小于纸类收卷张力。
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印后模切注意细节
1．由于不了解客户对印刷品性能等方面的要求，生产中选用了高档材料，但实际上只要选用中，低档的材料就能满足客户的要求。
2．由于客户不了解材料的性能，盲目地对标签生产厂家做一些硬性的要求（如按照国外规定的材料编号等），造成不必要的成本增加。
对于第一种情况，业务人员应与客户加强沟通，了解客户对产品性能等各方面的要求，并让有经验的技术人员把关，避免大材小用。
对于第二种情况，印刷厂家在与客户的协调上更应多下工夫，通过合适的方法说服客户，这其中可能会遇到很多阻力，但对降低成本却是很重要的。
此外，在没有特殊要求的情况下，有的标签印刷厂家选用"合资材料"或通过ISO认证的材科。
他们这样做的原因主要是考虑到这些材料性能较好，能满足标签印刷的要求，比较容易与客户达成一致，选择起来又简单方便。
但要更好地达到降低成本的目的，在印刷不同档次的标签时，可以分别采用不同档次的油墨、纸张、不干胶等材料，以有效控制标签印制过程中的浪费。
合理选择印刷方式
面对各具特色的印刷方式，为了减少设备调试时间，提高生产效率，并在一定程度上提高产品的质量，满足客户的需求，标签印刷厂家常根据不同档次和不同批量的活件，将产品归类后再选用不同的印刷方式进行印刷。
目前我国的标签印刷以凸印、胶印和丝网印刷为主，而欧美等发达国家主要采用柔性版印刷方式。
随着国内制版水平的不断提高和价格的不断降低，柔性版印刷的综合成本将大幅度降低，其低投入、高产出的特点将吸引越来越多的标签生产厂家。
从长远来看，柔性版印刷将是包装印刷尤其是标签印刷的首选。
在标签印制领域，组合印刷越来越被看好，原因之一就是它能一次完成印刷及后加工，不但提高了生产效率，而且大幅度降低了标签印制成本。
此外，当印刷方式选定以后，如果调机方法得当，也可以减少材料浪费及机器等的损耗。
例如，印刷高档标签时，先用普通的，价格较便宜的特光纸调试机器，然后再换上较好的材料进行印刷；调试机器时以中速开机，调试好再加快机器速度；校印版压力的同时校套色，这两步完成之后再校颜色等。
印后模切注意细节
在采用脱机模切时，经常出现模切不准现象，甚至可能造成大量的标签报废，并且还必须停机调试。
若检验员掌握不好模切标准，也会加大印制成本。
另外，在一些不干胶标签（尤其是一些小面积标签）的印刷中，标签在模切、排废加工时常常出现废料粘连现象，这也是造成印刷材料浪费的主要原因之一。
建议可采取如下方法解决。
1．设计标签时可适当增加标签的面积，且标签形状不要过于复杂，采用合理的排列方式。
2．适当降低不干胶材料储存车间以及印刷车间的温度，防止不干胶材料面纸上黏合剂黏度的下降。
3．更换使用时间较长、刀刃发钝的模切刀片，或者在模切版与刀刃之间粘连海绵片，也可以重新制作模切版。
4．通过下垫模切底板的方法，调整模切版的压力，使模切版的压力均匀，模切压痕的深浅一致。
5．提高模切排废的速度。
科学管理严格把关
为了降低标签印制成本，除了在各个工艺环节上多下工夫外，还应积极推行规范化、数字化的管理。
国内的标签印刷企业在引进新设备、新工艺、新技术的同时，更应树立新的管理理念，建立新的管理体制，以科学、规范的管理全面提高标签生产的质量，降低成本。
在这一方面，天津琳得科实业有限公司为我们提供了很好的范例。
图1为该公司目前的管理模式示意。
据相关负
责人介绍，这种管理模式在降低生产成本方面起到了很大的作用，尤其是对新产品的管理有很好的效果。
确定产品要求
评审产品要求
生产准备
制定生产计划
产品生产实施
成品检验
产品交付
总之，一个科学的管理模式可以将标签生产的各个工艺步骤有机地结合起来，实现对生产过程的整体控制。
结束语
降低标签印制成本是一个全局性的工作，而其关键便是在印前设计阶段进行合理统筹，兼顾各工序的工艺特点，通过科学的管理从整体上对标签印刷进行合理控制，从而在保证质量的同时减少浪费。
在整个生产过程中，标签印刷厂家与客户的协调也一直贯穿其中，影响着标签印制的每一个环节。
对于提出明确要求的客户，标签印刷厂家应根据本厂的实际情况尽量协调好生产与客户要求之间的关系，最大限度地降低标签印制成本。