立井井筒施工PPT
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《立井井筒施工》课件
城市环境复杂，施工场地有限，需要合理安排施工时间和 交通疏导。同时，施工过程中需确保周边建筑物的安全。
解决方案
采用分段施工方法，合理安排作业时间和顺序。加强施工 现场监测，及时发现和处理潜在安全隐患。与相关部门密 切配合，确保施工顺利进行。
案例总结
通过精心组织和多方协作，成功完成了城市地铁立井井筒 施工，为城市交通发展做出了贡献。
施工难点
矿区地质条件复杂，存在大量岩石和坚硬 土壤，对施工设备和技术提出了较高要求 。
案例总结
通过科学合理的施工方案和技术支持，克 服了地质条件困难，成功完成了立井井筒 施工，为矿区开采奠定了基础。
某城市地铁立井井筒施工案例
案例概述
某城市地铁建设需要进行立井井筒施工，以实现地下线路 的铺设。
施工难点
02
立井井筒施工方法
普通凿井法
01
02
03
人工挖掘
使用铁锹、镐等工具，由 井口开始向下挖掘，逐层 出土。
爆破施工
在岩石层使用炸药爆破， 提高挖掘效率。
支护方式
采用木料、钢材等材料进 行支护，确保井壁稳定。
钻井法
钻机施工
使用钻机在地面钻孔，形成圆形井筒 。
挖掘与提升
使用专用设备将挖掘出的土石提升至 地面。
定期进行安全检查和隐患排查 ，及时发现并整改存在的安全
隐患。
环保措施
施工废弃物处理
对施工产生的废弃物进行分类处理， 可回收废弃物进行回收利用，不可回 收废弃物进行无害化处理。
施工噪声控制
采取有效措施控制施工噪声，如使用 低噪声设备、合理安排施工时间等， 避免对周边居民造成影响。
水污染防治
对施工过程中产生的废水进行处理， 确保达标排放，防止对周边水体造成 污染。
解决方案
采用分段施工方法，合理安排作业时间和顺序。加强施工 现场监测，及时发现和处理潜在安全隐患。与相关部门密 切配合，确保施工顺利进行。
案例总结
通过精心组织和多方协作，成功完成了城市地铁立井井筒 施工，为城市交通发展做出了贡献。
施工难点
矿区地质条件复杂，存在大量岩石和坚硬 土壤，对施工设备和技术提出了较高要求 。
案例总结
通过科学合理的施工方案和技术支持，克 服了地质条件困难，成功完成了立井井筒 施工，为矿区开采奠定了基础。
某城市地铁立井井筒施工案例
案例概述
某城市地铁建设需要进行立井井筒施工，以实现地下线路 的铺设。
施工难点
02
立井井筒施工方法
普通凿井法
01
02
03
人工挖掘
使用铁锹、镐等工具，由 井口开始向下挖掘，逐层 出土。
爆破施工
在岩石层使用炸药爆破， 提高挖掘效率。
支护方式
采用木料、钢材等材料进 行支护，确保井壁稳定。
钻井法
钻机施工
使用钻机在地面钻孔，形成圆形井筒 。
挖掘与提升
使用专用设备将挖掘出的土石提升至 地面。
定期进行安全检查和隐患排查 ，及时发现并整改存在的安全
隐患。
环保措施
施工废弃物处理
对施工产生的废弃物进行分类处理， 可回收废弃物进行回收利用，不可回 收废弃物进行无害化处理。
施工噪声控制
采取有效措施控制施工噪声，如使用 低噪声设备、合理安排施工时间等， 避免对周边居民造成影响。
水污染防治
对施工过程中产生的废水进行处理， 确保达标排放，防止对周边水体造成 污染。
第十五章立井施工ppt课件
▪ (二)井身
▪ 井身是指井底车场罐笼进出车水平(或箕斗装载水平)以 上至井颈以下的这段井筒，是立井的主干部分。
▪ (三)井窝
▪ 井窝是井底车场罐笼进出车水平(或箕斗装载水平)以下 的井筒部分。其深度是由提升过卷高度、井筒装备要求 以及井底水窝深度决定的。一般罐笼井井窝深10m左右； 箕斗井井窝深35~75m风井井窝深4~5m。
▪ (一)箕斗的选择
▪ 箕斗的容积和规格主要根据矿井年产量、井筒深度 和矿井工作组织来确定，箕斗的一次合理提升量q按 下式计算：
04.02.2020
井巷工程
10
§15.1立井井筒断面设计
a——提升能力富裕系数，一般仅对第一水平留20％左右的富裕系数；
N——矿井年工作日，300 d／a；
t——每天净提升时间，14h／d；
止时间，按《煤炭工业设计规范＞规定选取；
▪
04.02.2020
井巷工程
4
§15.1立井井筒断面设计
▪ (一)井颈
▪ 井颈是井筒上端直接通达地面而且井壁需要加厚的部分。 这是由于该段井筒处于松软表土层或风化岩层内，井口 附近的构筑物对该段井壁又产生附加压力，且井颈部分 留有各种孔硐，如梯子间出口、暖风道和风道口等，都 会降低井颈的承载能力。为此，井颈最上端壁厚往往可 达1.0~1.5m，然后呈倒台阶式逐渐减薄。井颈深度一 般为15~20m，井塔提升时可达20~60m。
▪ 以上三部分的总和为井筒的全深。
04.02.2020
井巷工程
5
§15.1立井井筒断面设计
▪ 壁座的主要作用是支撑正在向 上砌筑井壁的重量和悬挂向下
掘进段的临时支护。壁座用混
凝土浇筑，其形式有单锥形和 双锥形两种(图15-4)，一般b＝ 0.4~1.2m，h＝1.5~2.0m，αБайду номын сангаас 30°~40°，β＝20°~30°。
▪ 井身是指井底车场罐笼进出车水平(或箕斗装载水平)以 上至井颈以下的这段井筒，是立井的主干部分。
▪ (三)井窝
▪ 井窝是井底车场罐笼进出车水平(或箕斗装载水平)以下 的井筒部分。其深度是由提升过卷高度、井筒装备要求 以及井底水窝深度决定的。一般罐笼井井窝深10m左右； 箕斗井井窝深35~75m风井井窝深4~5m。
▪ (一)箕斗的选择
▪ 箕斗的容积和规格主要根据矿井年产量、井筒深度 和矿井工作组织来确定，箕斗的一次合理提升量q按 下式计算：
04.02.2020
井巷工程
10
§15.1立井井筒断面设计
a——提升能力富裕系数，一般仅对第一水平留20％左右的富裕系数；
N——矿井年工作日，300 d／a；
t——每天净提升时间，14h／d；
止时间，按《煤炭工业设计规范＞规定选取；
▪
04.02.2020
井巷工程
4
§15.1立井井筒断面设计
▪ (一)井颈
▪ 井颈是井筒上端直接通达地面而且井壁需要加厚的部分。 这是由于该段井筒处于松软表土层或风化岩层内，井口 附近的构筑物对该段井壁又产生附加压力，且井颈部分 留有各种孔硐，如梯子间出口、暖风道和风道口等，都 会降低井颈的承载能力。为此，井颈最上端壁厚往往可 达1.0~1.5m，然后呈倒台阶式逐渐减薄。井颈深度一 般为15~20m，井塔提升时可达20~60m。
▪ 以上三部分的总和为井筒的全深。
04.02.2020
井巷工程
5
§15.1立井井筒断面设计
▪ 壁座的主要作用是支撑正在向 上砌筑井壁的重量和悬挂向下
掘进段的临时支护。壁座用混
凝土浇筑，其形式有单锥形和 双锥形两种(图15-4)，一般b＝ 0.4~1.2m，h＝1.5~2.0m，αБайду номын сангаас 30°~40°，β＝20°~30°。
井筒作业课件ppt
作业周期较长，需要合理安排时间和人 力。
对安全和环保要求较高，需要采取相应 措施。
特点
涉及多种工艺和技术，需要专业人员操 作。
02
井筒作业技术
钻井技术
01
02
03
04
钻井技术概述
钻井技术是井筒作业中的基础 技术，主要涉及钻探、钻孔和
钻进等环节。
钻井方法分类
根据不同的地质条件和钻井目 的，钻井方法可分为顿钻、旋 转钻、冲击钻和喷射钻等。
修井作业内容
修井作业主要包括起下油管、更换钻具、冲 砂洗井等作业内容。
油气层保护
在修井作业过程中，采取相应措施保护油气 层不受损害或减少损害程度。
03
井筒作业设备与工具
钻机
01
钻机是井筒作业中的主 要设备，用于在地下钻 孔和钻井。
02
根据不同的钻井需求， 钻机可分为陆地钻机和 海洋钻机。
03
陆地钻机根据钻孔深度 和直径的不同，又可以 分为小型钻机和大型钻 机。
井筒作业课件
目 录
• 井筒作业概述 • 井筒作业技术 • 井筒作业设备与工具 • 井筒作业安全与环保 • 井筒作业发展趋势与展望
01
井筒作业概述
井筒作业的定义与目的
定义
井筒作业是指对油、气、水井的 井筒进行维护和修理的一系列作 业。
目的
确保井筒的正常运行，提高油气 田采收率，延长油、气、水井的 使用寿命。
、井深和作业需求，可以定制不同的井筒作业方案，满足客户的个性化
需求。
井筒作业市场发展前景
市场需求持续增长
随着全球能源需求的不断增加，井筒作业市场将迎来持续增长的机会。特别是在石油、天 然气等领域的勘探和开发中，井筒作业的需求将进一步增加。
第十五章立井施工课件
安全与稳定性
立井能够提高地下工程的安全性和稳定性，防止地面沉降和滑坡等自然灾害对 工程的影响。
立井施工的历史与发展
古代立井 古代的立井主要用于矿山的开采和水利工程的修建，如中 国的都江堰水利工程就包含了大量的立井。
现代立井 随着工程技术的发展，现代立井施工已经广泛应用在交通、 能源、水利等领域的地下工程中。例如，地铁、隧道、核 电站等工程都需要进行立井施工。
某大型矿区需要进行立 井施工，以实现地下资 源的开采。该矿区面积 大、工程量大，需要高 效的组织和管理。
组织与管理方案
采用项目总承包模式， 成立专门的项目管理机 构，负责整个项目的组 织和管理。制定详细的 项目计划和进度安排， 确保各项任务得到有效
落实。
组织与管理过程
施工过程中，加强人员 培训和安全管理，确保 各项安全措施得到有效 落实。同时，采用信息 化管理手段，提高管理
现代立井施工技术的优点是施工速度 快、效率高、安全性好，可以大幅度 提高工程质量和经济效益。
井筒装备与提升容器
井筒装备是指为了满足矿井生产和提升 需要而设置的设备和设施，包括罐笼、 箕斗、溜槽等。提升容器是指用于提升 矿石和废石的容器，包括罐笼和箕斗。
井筒装备和提升容器的选择应根据矿井 在选择井筒装备和提升容器时，应考虑
进度风险管理
对立井施工过程中可能出现的进 度风险进行预测和评估，制定应 对措施，降低进度风险对工程的
影响。
立井施工现场管理
01
02
03
现场布置与规划
合理规划施工现场，包括 材料堆放、设备布置、临 时设施搭建等，确保施工 现场整洁有序。
施工现场监控
采用现代化监控手段，对 施工现场进行实时监控， 及时发现并解决施工现场 存在的问题。
立井能够提高地下工程的安全性和稳定性，防止地面沉降和滑坡等自然灾害对 工程的影响。
立井施工的历史与发展
古代立井 古代的立井主要用于矿山的开采和水利工程的修建，如中 国的都江堰水利工程就包含了大量的立井。
现代立井 随着工程技术的发展，现代立井施工已经广泛应用在交通、 能源、水利等领域的地下工程中。例如，地铁、隧道、核 电站等工程都需要进行立井施工。
某大型矿区需要进行立 井施工，以实现地下资 源的开采。该矿区面积 大、工程量大，需要高 效的组织和管理。
组织与管理方案
采用项目总承包模式， 成立专门的项目管理机 构，负责整个项目的组 织和管理。制定详细的 项目计划和进度安排， 确保各项任务得到有效
落实。
组织与管理过程
施工过程中，加强人员 培训和安全管理，确保 各项安全措施得到有效 落实。同时，采用信息 化管理手段，提高管理
现代立井施工技术的优点是施工速度 快、效率高、安全性好，可以大幅度 提高工程质量和经济效益。
井筒装备与提升容器
井筒装备是指为了满足矿井生产和提升 需要而设置的设备和设施，包括罐笼、 箕斗、溜槽等。提升容器是指用于提升 矿石和废石的容器，包括罐笼和箕斗。
井筒装备和提升容器的选择应根据矿井 在选择井筒装备和提升容器时，应考虑
进度风险管理
对立井施工过程中可能出现的进 度风险进行预测和评估，制定应 对措施，降低进度风险对工程的
影响。
立井施工现场管理
01
02
03
现场布置与规划
合理规划施工现场，包括 材料堆放、设备布置、临 时设施搭建等，确保施工 现场整洁有序。
施工现场监控
采用现代化监控手段，对 施工现场进行实时监控， 及时发现并解决施工现场 存在的问题。
井巷工程之立井施工工艺介绍课件
井筒防渗技术：采用先进的防渗材料和防渗结构，防止地下水渗漏和污染
井筒测量技术：采用先进的测量仪器和测量方法，保证井筒的垂直度和精度
02
井壁支护技术：采用先进的支护材料和支护结构，保证井筒的稳定性和安全性
井筒支护技术
01
井筒支护的作用：保证井筒的稳定和施工安全
02
井筒支护的类型：木支护、钢支护、混凝土支护等
3
掘进是指在井筒内进行掘进，以形成井筒的施工方法。
4
支护是指在井筒内进行支护，以保持井筒稳定的施工方法。
5
封孔是指在井筒内进行封孔，以保持井筒密封的施工方法。
6
立井施工工艺的特点
ห้องสมุดไป่ตู้
环保性好：采用环保型施工设备和材料，减少对环境的影响
安全性高：采用严格的安全措施，确保施工安全
质量可靠：采用先进的施工工艺和质量控制措施，保证工程质量
4
立井施工工艺的安全管理
安全风险识别
地质条件：地下水、岩层稳定性等
01
施工设备：设备性能、操作规范等
02
施工人员：人员资质、操作技能等
03
环境因素：气候、周边环境等
04
管理因素：安全管理制度、应急预案等
05
法律法规：相关法律法规、行业标准等
06
安全措施制定
01
制定安全规章制度，明确安全责任
02
03
井筒支护的设计：根据井筒深度、地质条件等因素进行设计
04
井筒支护的施工：按照设计要求进行施工，确保支护效果
井筒防渗技术
01
井筒防渗技术的重要性：防止地下水渗漏，保证井筒安全
03
井筒防渗技术的应用：适用于各种地质条件的井筒施工
第十五章立井施工课件
第十五章立井施工课 件
目录
• 立井施工概述 • 立井施工方法 • 立井施工设备与工具 • 立井施工安全与环境保护 • 立井施工案例分析
立井施工概述
01
立井的定义与特点
定义
立井是矿井中的一种类型，通常 用于地下采矿作业。它由竖直或 近竖直的井筒和巷道组成，连接 地下采矿作业面与地面。
特点
立井具有垂直或近垂直的井筒， 结构复杂，施工难度较大。同时， 立井是矿井通风、物料运输、人 员上下等作业的重要通道。
技术创新
针对铜矿立井施工中的技术难题，进行技术创新和研发。 例如，采用新型的支护材料和设备，以提高井壁的稳定 性和安全性。
资源利用
在施工过程中，注重资源的合理利用和节约。采用回收 利用的方式，减少材料浪费；同时合理利用水资源，减 少对周边环境的影响。
某金矿立井施工案例
案例概述
地质勘查
某金矿需要进行立井施工，以实现金矿石 的开采和运输。该案例具有较高的技术难 度和安全要求。
施工方法的比较与选择
在选择立井施工方法时，应 综合考虑地质条件、井筒深 度、施工要求和成本等因素。
对于地质条件简单、井筒深 度较浅的情况，普通立井施 工法是较为合适的选择。
对于地质条件复杂、井筒深 度较深的情况，特殊立井施 工法可能更为适用。
在地质条件较为复杂、井筒 深度适中的情况下，混合立 井施工法可能是一个较好的 折衷方案。
立井施工的重要性
01
安全保障
立井作为矿井的主要通道，对于保障人员安全、物料运 输和通风具有重要意义。
02
提高效率
立井施工的顺利进行能够提高采矿作业的效率，降低生 产成本。
03
促进矿业发展
立井施工技术的不断进步能够推动矿业的发展，提高采 矿作业的安全性和效率。
目录
• 立井施工概述 • 立井施工方法 • 立井施工设备与工具 • 立井施工安全与环境保护 • 立井施工案例分析
立井施工概述
01
立井的定义与特点
定义
立井是矿井中的一种类型，通常 用于地下采矿作业。它由竖直或 近竖直的井筒和巷道组成，连接 地下采矿作业面与地面。
特点
立井具有垂直或近垂直的井筒， 结构复杂，施工难度较大。同时， 立井是矿井通风、物料运输、人 员上下等作业的重要通道。
技术创新
针对铜矿立井施工中的技术难题，进行技术创新和研发。 例如，采用新型的支护材料和设备，以提高井壁的稳定 性和安全性。
资源利用
在施工过程中，注重资源的合理利用和节约。采用回收 利用的方式，减少材料浪费；同时合理利用水资源，减 少对周边环境的影响。
某金矿立井施工案例
案例概述
地质勘查
某金矿需要进行立井施工，以实现金矿石 的开采和运输。该案例具有较高的技术难 度和安全要求。
施工方法的比较与选择
在选择立井施工方法时，应 综合考虑地质条件、井筒深 度、施工要求和成本等因素。
对于地质条件简单、井筒深 度较浅的情况，普通立井施 工法是较为合适的选择。
对于地质条件复杂、井筒深 度较深的情况，特殊立井施 工法可能更为适用。
在地质条件较为复杂、井筒 深度适中的情况下，混合立 井施工法可能是一个较好的 折衷方案。
立井施工的重要性
01
安全保障
立井作为矿井的主要通道，对于保障人员安全、物料运 输和通风具有重要意义。
02
提高效率
立井施工的顺利进行能够提高采矿作业的效率，降低生 产成本。
03
促进矿业发展
立井施工技术的不断进步能够推动矿业的发展，提高采 矿作业的安全性和效率。
井巷掘进与支护教学课件PPT立井开凿
本章主要内容
9 第 章 立井开凿
第一节 第二节 第三节
立井断面形状及尺寸 立井普通开凿法 特殊凿井方法
2024/6/14
河南理工大学 采煤概论
1
马头门
2024/6/14
河南理工大学 采煤概论
箕斗立井井筒的组成 1-翻笼硐室；2—装载硐室2
第一节 立井断面形状与尺寸
一、立井断面形状
立井井筒断面分纵断面与横断面。纵
2024/6/14
河南理工大学 采煤概论
13
第三节 特殊凿井方法
当遇到流沙、淤泥等不 表土层
稳定土层时，为实现打干井， 灰岩层
并能顺利凿井，就要利用特
殊施工方法。
砂岩层
一、板桩法
流沙层
板桩法是在土层开挖前，
预先将板桩沿井筒周边外缘
密集的打入土中，然后在它
的保护下进行掘进。
2024/6/14
河南理工大学 采煤概论
立井在正常施工阶段，要安装专用凿井井架，并自上而下 设置施工用设施。
2024/6/14
河南理工大学 采煤概论
6
天轮
凿井井架
封口盘 固定盘
吊盘 吊盘
2024/6/14
河南理工大学 采煤概论
7
7
凿井井架 是专门用于开凿立井而设立的井架，多为装配式金属凿井井架 天轮平台 井筒内的设备和管路一般均用钢丝绳绕经天轮平台上的天轮由地 面稳车悬吊，管路每隔一定距离用专用管卡固定在悬吊钢丝绳上。 卸矸台 矸石吊桶提至卸矸台上方卸矸，使矸石沿倾斜溜槽装入自翻矿车 或汽车，运至排矸地点。 封口盘 又称井盖，设在井颈上端，用作升降人员、设备、下放材料和拆 装各种管路的工作平台。同时，又是保护井上、下工作人员的安全结构物， 要求坚固严密。 固定盘 为了安全，在封口盘下4～8m处还应设置一道固定盘，用梯子和 井口相连。 吊盘 吊盘是进行井筒永久支护施工的工作盘，为金属结构，用一根或两 根钢丝绳悬吊在地面稳车上。为使其稳定不翻盘，可做成双层，间距3～4m， 根据需要可以升降。 稳车 稳车设于地面，用于悬吊吊盘、吊泵和各种管路等设备和拉紧稳绳。
9 第 章 立井开凿
第一节 第二节 第三节
立井断面形状及尺寸 立井普通开凿法 特殊凿井方法
2024/6/14
河南理工大学 采煤概论
1
马头门
2024/6/14
河南理工大学 采煤概论
箕斗立井井筒的组成 1-翻笼硐室；2—装载硐室2
第一节 立井断面形状与尺寸
一、立井断面形状
立井井筒断面分纵断面与横断面。纵
2024/6/14
河南理工大学 采煤概论
13
第三节 特殊凿井方法
当遇到流沙、淤泥等不 表土层
稳定土层时，为实现打干井， 灰岩层
并能顺利凿井，就要利用特
殊施工方法。
砂岩层
一、板桩法
流沙层
板桩法是在土层开挖前，
预先将板桩沿井筒周边外缘
密集的打入土中，然后在它
的保护下进行掘进。
2024/6/14
河南理工大学 采煤概论
立井在正常施工阶段，要安装专用凿井井架，并自上而下 设置施工用设施。
2024/6/14
河南理工大学 采煤概论
6
天轮
凿井井架
封口盘 固定盘
吊盘 吊盘
2024/6/14
河南理工大学 采煤概论
7
7
凿井井架 是专门用于开凿立井而设立的井架，多为装配式金属凿井井架 天轮平台 井筒内的设备和管路一般均用钢丝绳绕经天轮平台上的天轮由地 面稳车悬吊，管路每隔一定距离用专用管卡固定在悬吊钢丝绳上。 卸矸台 矸石吊桶提至卸矸台上方卸矸，使矸石沿倾斜溜槽装入自翻矿车 或汽车，运至排矸地点。 封口盘 又称井盖，设在井颈上端，用作升降人员、设备、下放材料和拆 装各种管路的工作平台。同时，又是保护井上、下工作人员的安全结构物， 要求坚固严密。 固定盘 为了安全，在封口盘下4～8m处还应设置一道固定盘，用梯子和 井口相连。 吊盘 吊盘是进行井筒永久支护施工的工作盘，为金属结构，用一根或两 根钢丝绳悬吊在地面稳车上。为使其稳定不翻盘，可做成双层，间距3～4m， 根据需要可以升降。 稳车 稳车设于地面，用于悬吊吊盘、吊泵和各种管路等设备和拉紧稳绳。
井巷工程立井设计与施工课件
井巷工程立井设计与施工
11.4.2 装岩提升工作
§11.4.2.1 装岩工作 § 常用的抓岩机：NZQ2－0.11；长绳悬吊型
（HS）；中心回转式（HZ）；环行轨道式 （HH）；靠壁式（HK）
井巷工程立井设计与施工
图10－14 中心回转式抓岩机 1－抓斗；2－机架；3－臂杆；4－变幅油
缸；5－回转机构；6－提升绞车 7－回转动力机；8－变幅气缸；9－增压
§ 表土开挖一定深度后，先砌筑临时锁口。将事先用槽钢制成 的井圈固定于临时锁口中，Z型钩挂在固定好的井圈上，其 下端悬挂另一圈井圈。两层井圈之间用木背板封闭土层。如 此随着井筒的不断开挖，一圈一圈地悬挂井圈，直到表土掘 进完毕。然后由下向上逐渐拆除井圈，逐渐按设计表土段及 井颈段支护厚度砌永久支护，最后进行永久锁口的砌筑。该 方法一般适用于稳定表土层且厚度不大的土层。
图10-4 型钢组合罐道和滚动罐耳 1－型钢组合罐道；2－滚轮；3－罐道梁；
4－滚动罐耳底座（固定在罐笼上）； 5－滚轮支座；6－轴承
井巷工程立井设计与施工
§11.2.2. 2 柔性罐道
§ 一般为钢丝绳罐道，分 上张紧和下张紧：
§ 上张紧方式井筒装备主 要有：罐道钢丝绳、防 撞和制动钢丝绳、天轮、 拉紧装置、提升容器的 导向装置、井口及井底 的局部刚性罐道、中间 水平的稳罐装置。
井巷工程立井设计与施工
11.2.2.3 罐道梁
§ 在井筒中水平设置的用以固定罐道的梁。 § 在井筒全深内每隔一定距离设置一层，层间距根据
罐道的形式确定。采用钢轨罐道时，标准钢轨长 12.5m，需4层固定，故层间距为4.168m，型钢 （组合）罐道可采用4m或6m的层间距。罐梁固定 可采用梁窝式或锚杆托架。
井巷工程立井设计与施工
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2φ20 ⑼ 槽环筋
150° 131°
3320
850
1828
642
18680
+584.000
400D5500源自400⑤井
筒
中
心
2号壁座
线
500
500
3
2号壁座放大
1：25
⒀φ20@300 内竖筋
⒁φ20@300 内环筋
400
600
φ20@300 ⒂
架立筋
⒃φ12@300
联系筋
80 240 300 300
3、脱模
为确保施工质量，脱模工作设专人指挥。当掘进满足一 个段高要求，准备绑扎钢筋工作时，即可进行刃脚脱模工作。 模板脱模根据现场施工情况进行，应满足混凝土模内养护不 低于22小时并保证混凝土脱模强度不低于1.5MPa。脱模时， 松开丝缸或用液压脱模机收缩刃脚油缸，达到脱模目的。工 作面所有工作人员均要避开刃脚位置。
800 表土段
400 400
400
500
装载水平胶带巷 箕斗装载硐室
(示意)
(示意)
1号壁座
D5500 D5500
基岩段 400
400 井底煤仓上部通风联络巷
+584.000
D5500
井 筒 中 心 线 D5500
400 500
2号壁座
+550.000（预计）
1000
500 500
50000
3 清理撒煤巷道
2、浇筑混凝土
采用商品混凝土，井口设置转载平台，利用3m3底卸式吊 桶下至井下，装料时不摘钩，吊盘上设分灰器，混凝土卸至分 灰器内，由输料胶管对称入模。入模混凝土采用插入式风动震 动棒通过合茬窗口进行分层振捣，插点间距一般不大于300～ 400mm，振动时间20～30S，要做到快插慢拔，防止留有插孔痕 迹，振动时间要适度，以砼不出气泡为止，不得过震或漏震。 砼浇筑完后，用专用的铁楔将所有的下灰口打到位即可。在砼 浇筑过程中要尽可能做到连续 浇灌。若遇意外必须间歇，间 歇时间不得大于2小时，否则 应按施工缝处理。即将砼面打 毛并用水冲净后，先浇筑一层 骨料减半的砼或砂浆，然后正 常浇筑。每段砼浇筑时，均应 进行砼的坍落度控（入模前 的砼坍落度要符合设计要求）。
• 三、井筒普通基岩段采用立井混合作业法组织施工，采用 MJY型整体金属下行刃脚模板筑壁，模板由地面稳车悬吊， 掘砌有效段高4.0m。采用商品混凝土浇筑井壁。
• 四、地面选用MZJ1.7-1 IVG凿井井架，封口盘至翻矸平 台高度为10.5m。布置一台2JKZ-3.6/18E型提升绞车双钩 提升，选用FJD-6型伞钻，配YGZ-70型
⑵φ20@300 内环筋
φ20@300 ⑶
外竖筋
φ20@300 ⑷ 外环筋
φ20@300 ⑸
架立筋
φ12@300
⑹ 联系筋
80
⑺φ12@300 联系筋
⑻φ12@300 联系筋
640
300 300 300 300
80
115°
800
1200
550
500
1050
3100
2φ20 ⑿ 槽环筋 2φ20 ⑾ 槽环筋 2φ20 ⑽ 槽环筋
松开连接将模板绳与模板连接牢固，即
可按设计要求进行钢筋绑扎。钢筋连接
绑扎完毕，经甲方、监理现场验收合格
后，进行立大模，将模板找正调平后，
要保证无错台、接茬小于30 mm。
1、钢筋绑扎 箍筋钢筋级别为I级，环筋和竖筋钢筋级别为III级。钢
筋使用前必须除锈。环筋采用绑扎接头，20#铅丝绑扎及 搭接长度应符合设计要求，竖筋均采用直螺纹钢套连接 （钢套应与钢筋配套），同一截面内接头钢筋百分率应不 大于25%，井壁支撑钢筋交替错开布置，钢筋保护层内缘 不小于50mm，外缘不小于70mm。其标准符合《钢筋直螺 纹连接技术规程（JGJ107-96）》A级标准执行。 环筋采用钢筋搭接方式， 搭接长度不得小于设计 要求，且同一截面钢筋 搭接数量不得大于钢筋 接头总量的25%（外层 竖筋除外），并应均匀 分布
风化基岩段采用CX58C挖掘机装5m3吊桶，绞车提升， 采用座钩式自动，经溜矸槽溜入落地矸仓，然后由自卸10t汽 车排到业主指定的排矸场地。
三、砌壁
采用MJY单锋液压整体下滑式金属模板，砌壁段高为1.5m，该模板 由直模和刃脚两部分组成，模板由地面稳车悬吊，垂深200m以上刃脚与 模板组成整体（螺栓连接）。垂深200m以下，刃脚采用手拉葫芦挂在直 模下，并增设6根保险绳，模板下口增设加强板。刃脚的高度与竖向钢筋 的预留接头长度一致，即模板下部刃脚设有钢筋出口，钢筋搭接部分埋 入工作面土层或填沙，确保钢筋搭接。当段高掘到1.5m左右时，开始进 行刷帮，掘砌至段高位置后，开始找平工作面。根据井筒中心垂线，指 定专人严格按施工要求校正刃脚，刃脚调到最佳位置，将刃脚的丝缸或 液压缸撑到规定位置，落松4根模板绳，
X
m
1 心坐标
Y
m
2
井口标高
m
3
清理撒煤巷连接处标高
m
井筒深 至清理撒煤巷连接 m
4
度
处
5
净直径
m
6
净断面
m2
7
表土段深度
m
8
普通基岩段深度
m
井壁厚
表土段
mm
9
度
普通基岩段
mm
掘进断
表土段
m2
10
面
普通基岩段
m2
井壁结
11
构
表土段
主立井
3954702.345 19653403.954
+1020.500 +500.000
⑧ ⑨
500
液压站
液压站
50000
3 清理撒煤联络巷
R7813
500 500
1000
100
+500.000（预计） ⑧
⑨
片石砂浆
500
清理撒煤巷道
+500.000预计 片石砂浆
S1800—111.2—02
3
2
1:50
煤炭工业 太原设计研究院
主 立 井 井 筒 图
主立井井筒技术特征表
序号
名称
单位
井筒中
520500
34000
351000
85500
12000
3320
369680
3100
82400
12000
850
1828
642
18680
351000
1000
2100
74400
8000
300
地面 主立井井筒
Ⅱ Ⅱ剖面 1:50
+1020.500地面
300 800
7100
300
7700
+1012.500 D5500
凿岩机凿岩，配5m3座钩式矸石吊桶、
过二平台溜槽翻矸入地面矸石仓，通
过排矸车排至指定排矸地点。
• 五、井筒内设置三层凿井吊盘，下层吊盘安设1台HZ-6型 中心回转抓岩机配0.6m3抓斗出矸，上层盘设4m³水箱， 中层盘安装MD50-80×8型卧泵排水。
• 六、人员上下提升采用5 m3吊桶，每钩人员数量不得超过 10人，
80
φ12@300
⒄
联系筋
120°
500
500
289 500
1039
1828
642
3320
3
2φ20 ⒇ 槽环筋 2φ20 ⒆ 槽环筋 2φ20 ⒅ 槽环筋
850
1000
90
第三节 基岩段施工工艺
基岩段凿井采用立井混合作业一级工法施工。
一、掘进
1、钻眼及爆破器材选择 采用中深孔爆破作业，钻眼选用FJD-6型6臂伞钻，配6 台YGZ-70型凿岩机凿岩，φ55mm“十”字型合金钢钻头。 钻眼深度4.5～4.7m，爆破循环进尺4.0m。爆破材料选用SJYII-4高威力水胶炸药，采用φ45mm药卷，雷管选用长脚线 毫秒延期电雷管，按照光面、光底、弱震、弱冲的要求进行 光面爆破。地面至吊盘放炮电缆截面积25mm2、长度600m； 吊盘至工作面电缆截面积10mm2、长度不小于30m，由地面 稳车钢丝绳单独悬吊。发爆器采用地面380V交流电接线盒， 设置于井口50m以外的专用放炮箱内。火工品由业主管理。
设封口盘。各预留洞口大小根据现场实际情况确定。
锚网喷支护
图3-32 挂圈背 板临时 支护 1-井圈； 2一挂钩； 3-立柱； 4-背板； 5-木楔
第三节 风化基岩段施工工艺
一、掘进
风化基岩段采用松动爆破施工，采用FJD-6型伞钻打眼， 钻孔深2m。采取减少周边眼眼距和抵抗距，周边眼间隔装药， 尽量减少爆破对井筒围岩的破坏，保持围岩的完整性，充分 利用其自身抵抗能力，合理调整施工段高。当井壁掘砌至井 深30m时，安装凿井吊盘、吊挂管线、吊挂整体下移金属模 板及各管缆。完成上述系统安装和吊挂后，为井筒正式开工 掘砌做好准备。幻灯片 41 二、装岩排矸
520.5
5.5 23.75 0～85.5 85.5～520.5 800～2000 400～900 39.57 31.16
钢筋砼井壁
备注
不包括井底 铺底及基础
第二章 施工方案及工艺
第一节 施工方案
一、井筒采用普通凿井法施工。
二、井筒表土及风化基岩段采用短段掘砌方式，人工配合机 械掘进。一台CX58C型挖掘机配合1台HZ-6型中心回转式抓 岩机挖土，掘进时，先掘净径以内的土层，掘够1.5m左右段 高，刷帮至荒径，再全断面下掘到模板段高砌壁。根据井帮 稳定情况采用锚网喷、挂圈等临时支护，防止片帮、井壁下 沉事故发生。
1号壁座在距地面82.4米处
②
150° 131°
3320
850
1828
642
18680
+584.000
400D5500源自400⑤井
筒
中
心
2号壁座
线
500
500
3
2号壁座放大
1：25
⒀φ20@300 内竖筋
⒁φ20@300 内环筋
400
600
φ20@300 ⒂
架立筋
⒃φ12@300
联系筋
80 240 300 300
3、脱模
为确保施工质量，脱模工作设专人指挥。当掘进满足一 个段高要求，准备绑扎钢筋工作时，即可进行刃脚脱模工作。 模板脱模根据现场施工情况进行，应满足混凝土模内养护不 低于22小时并保证混凝土脱模强度不低于1.5MPa。脱模时， 松开丝缸或用液压脱模机收缩刃脚油缸，达到脱模目的。工 作面所有工作人员均要避开刃脚位置。
800 表土段
400 400
400
500
装载水平胶带巷 箕斗装载硐室
(示意)
(示意)
1号壁座
D5500 D5500
基岩段 400
400 井底煤仓上部通风联络巷
+584.000
D5500
井 筒 中 心 线 D5500
400 500
2号壁座
+550.000（预计）
1000
500 500
50000
3 清理撒煤巷道
2、浇筑混凝土
采用商品混凝土，井口设置转载平台，利用3m3底卸式吊 桶下至井下，装料时不摘钩，吊盘上设分灰器，混凝土卸至分 灰器内，由输料胶管对称入模。入模混凝土采用插入式风动震 动棒通过合茬窗口进行分层振捣，插点间距一般不大于300～ 400mm，振动时间20～30S，要做到快插慢拔，防止留有插孔痕 迹，振动时间要适度，以砼不出气泡为止，不得过震或漏震。 砼浇筑完后，用专用的铁楔将所有的下灰口打到位即可。在砼 浇筑过程中要尽可能做到连续 浇灌。若遇意外必须间歇，间 歇时间不得大于2小时，否则 应按施工缝处理。即将砼面打 毛并用水冲净后，先浇筑一层 骨料减半的砼或砂浆，然后正 常浇筑。每段砼浇筑时，均应 进行砼的坍落度控（入模前 的砼坍落度要符合设计要求）。
• 三、井筒普通基岩段采用立井混合作业法组织施工，采用 MJY型整体金属下行刃脚模板筑壁，模板由地面稳车悬吊， 掘砌有效段高4.0m。采用商品混凝土浇筑井壁。
• 四、地面选用MZJ1.7-1 IVG凿井井架，封口盘至翻矸平 台高度为10.5m。布置一台2JKZ-3.6/18E型提升绞车双钩 提升，选用FJD-6型伞钻，配YGZ-70型
⑵φ20@300 内环筋
φ20@300 ⑶
外竖筋
φ20@300 ⑷ 外环筋
φ20@300 ⑸
架立筋
φ12@300
⑹ 联系筋
80
⑺φ12@300 联系筋
⑻φ12@300 联系筋
640
300 300 300 300
80
115°
800
1200
550
500
1050
3100
2φ20 ⑿ 槽环筋 2φ20 ⑾ 槽环筋 2φ20 ⑽ 槽环筋
松开连接将模板绳与模板连接牢固，即
可按设计要求进行钢筋绑扎。钢筋连接
绑扎完毕，经甲方、监理现场验收合格
后，进行立大模，将模板找正调平后，
要保证无错台、接茬小于30 mm。
1、钢筋绑扎 箍筋钢筋级别为I级，环筋和竖筋钢筋级别为III级。钢
筋使用前必须除锈。环筋采用绑扎接头，20#铅丝绑扎及 搭接长度应符合设计要求，竖筋均采用直螺纹钢套连接 （钢套应与钢筋配套），同一截面内接头钢筋百分率应不 大于25%，井壁支撑钢筋交替错开布置，钢筋保护层内缘 不小于50mm，外缘不小于70mm。其标准符合《钢筋直螺 纹连接技术规程（JGJ107-96）》A级标准执行。 环筋采用钢筋搭接方式， 搭接长度不得小于设计 要求，且同一截面钢筋 搭接数量不得大于钢筋 接头总量的25%（外层 竖筋除外），并应均匀 分布
风化基岩段采用CX58C挖掘机装5m3吊桶，绞车提升， 采用座钩式自动，经溜矸槽溜入落地矸仓，然后由自卸10t汽 车排到业主指定的排矸场地。
三、砌壁
采用MJY单锋液压整体下滑式金属模板，砌壁段高为1.5m，该模板 由直模和刃脚两部分组成，模板由地面稳车悬吊，垂深200m以上刃脚与 模板组成整体（螺栓连接）。垂深200m以下，刃脚采用手拉葫芦挂在直 模下，并增设6根保险绳，模板下口增设加强板。刃脚的高度与竖向钢筋 的预留接头长度一致，即模板下部刃脚设有钢筋出口，钢筋搭接部分埋 入工作面土层或填沙，确保钢筋搭接。当段高掘到1.5m左右时，开始进 行刷帮，掘砌至段高位置后，开始找平工作面。根据井筒中心垂线，指 定专人严格按施工要求校正刃脚，刃脚调到最佳位置，将刃脚的丝缸或 液压缸撑到规定位置，落松4根模板绳，
X
m
1 心坐标
Y
m
2
井口标高
m
3
清理撒煤巷连接处标高
m
井筒深 至清理撒煤巷连接 m
4
度
处
5
净直径
m
6
净断面
m2
7
表土段深度
m
8
普通基岩段深度
m
井壁厚
表土段
mm
9
度
普通基岩段
mm
掘进断
表土段
m2
10
面
普通基岩段
m2
井壁结
11
构
表土段
主立井
3954702.345 19653403.954
+1020.500 +500.000
⑧ ⑨
500
液压站
液压站
50000
3 清理撒煤联络巷
R7813
500 500
1000
100
+500.000（预计） ⑧
⑨
片石砂浆
500
清理撒煤巷道
+500.000预计 片石砂浆
S1800—111.2—02
3
2
1:50
煤炭工业 太原设计研究院
主 立 井 井 筒 图
主立井井筒技术特征表
序号
名称
单位
井筒中
520500
34000
351000
85500
12000
3320
369680
3100
82400
12000
850
1828
642
18680
351000
1000
2100
74400
8000
300
地面 主立井井筒
Ⅱ Ⅱ剖面 1:50
+1020.500地面
300 800
7100
300
7700
+1012.500 D5500
凿岩机凿岩，配5m3座钩式矸石吊桶、
过二平台溜槽翻矸入地面矸石仓，通
过排矸车排至指定排矸地点。
• 五、井筒内设置三层凿井吊盘，下层吊盘安设1台HZ-6型 中心回转抓岩机配0.6m3抓斗出矸，上层盘设4m³水箱， 中层盘安装MD50-80×8型卧泵排水。
• 六、人员上下提升采用5 m3吊桶，每钩人员数量不得超过 10人，
80
φ12@300
⒄
联系筋
120°
500
500
289 500
1039
1828
642
3320
3
2φ20 ⒇ 槽环筋 2φ20 ⒆ 槽环筋 2φ20 ⒅ 槽环筋
850
1000
90
第三节 基岩段施工工艺
基岩段凿井采用立井混合作业一级工法施工。
一、掘进
1、钻眼及爆破器材选择 采用中深孔爆破作业，钻眼选用FJD-6型6臂伞钻，配6 台YGZ-70型凿岩机凿岩，φ55mm“十”字型合金钢钻头。 钻眼深度4.5～4.7m，爆破循环进尺4.0m。爆破材料选用SJYII-4高威力水胶炸药，采用φ45mm药卷，雷管选用长脚线 毫秒延期电雷管，按照光面、光底、弱震、弱冲的要求进行 光面爆破。地面至吊盘放炮电缆截面积25mm2、长度600m； 吊盘至工作面电缆截面积10mm2、长度不小于30m，由地面 稳车钢丝绳单独悬吊。发爆器采用地面380V交流电接线盒， 设置于井口50m以外的专用放炮箱内。火工品由业主管理。
设封口盘。各预留洞口大小根据现场实际情况确定。
锚网喷支护
图3-32 挂圈背 板临时 支护 1-井圈； 2一挂钩； 3-立柱； 4-背板； 5-木楔
第三节 风化基岩段施工工艺
一、掘进
风化基岩段采用松动爆破施工，采用FJD-6型伞钻打眼， 钻孔深2m。采取减少周边眼眼距和抵抗距，周边眼间隔装药， 尽量减少爆破对井筒围岩的破坏，保持围岩的完整性，充分 利用其自身抵抗能力，合理调整施工段高。当井壁掘砌至井 深30m时，安装凿井吊盘、吊挂管线、吊挂整体下移金属模 板及各管缆。完成上述系统安装和吊挂后，为井筒正式开工 掘砌做好准备。幻灯片 41 二、装岩排矸
520.5
5.5 23.75 0～85.5 85.5～520.5 800～2000 400～900 39.57 31.16
钢筋砼井壁
备注
不包括井底 铺底及基础
第二章 施工方案及工艺
第一节 施工方案
一、井筒采用普通凿井法施工。
二、井筒表土及风化基岩段采用短段掘砌方式，人工配合机 械掘进。一台CX58C型挖掘机配合1台HZ-6型中心回转式抓 岩机挖土，掘进时，先掘净径以内的土层，掘够1.5m左右段 高，刷帮至荒径，再全断面下掘到模板段高砌壁。根据井帮 稳定情况采用锚网喷、挂圈等临时支护，防止片帮、井壁下 沉事故发生。
1号壁座在距地面82.4米处
②