服装成品基本品质要求

服装成品基本品质要求: v" _- m- G1 r8 b4 L% {一、规格不符5 n7 c0 B' Y" @:{( a:j序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。

二、缝制不良2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

3、跳针——由于机械故障，间断性出现。

4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。

1 W( H* X4 q3 p, L5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。

6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

; N2 h! a:o+ m6 \1 c+ H9 |& x5 I0 S12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。

0 r! y/ _- k1 Q( g$ l4 G6 q* r, \+ [13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

+ [# V6 x1 W! Y" t16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。

17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

5 K4 D6 m" `! N5 z18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。

. b.h# v5 w) s5 l, D. v9 N; }19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

2 Y5 g0 K6 F* I* z# e20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。

21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

; g4 k# E( O4 A" m1 r:\+ E; [( r# ~22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。

23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

1 H1 r1 p% {; c5 q6D& e+ r. G. u! w24、**外露——裁剪时没有清除布边**；返工时没有掩盖拆孔。

" |/ c" ^& n2 F) P, ?+ ]4A25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。

三、污迹, s0 p* k9 J; y8 R K:b; p# y# o28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

. [9 n7 V9 F2 I1 v- i29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。

0 g+ G d/ K3 W$ U30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。

31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。

32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。

& x- `" g1 \:e- T. n33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。

* ]:?:~/ Z% A. j# O' N5 v' a34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

; t' X9 d d* _" w9 i. m四、整烫35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）* K4 S, l" d+ e- K4 e36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

3 j0 b. T& ~$ y+E37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。

38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。

, Y, p8 f0 B7 b* ]* q五、线头. W* t& W+ X9 r9 L+ @! w39、死线头——后整理修剪不净。

8 f9 h1 Y. ?' D! H% z9 R/ O40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。

5 E& \1 u6 K4 i% n) }3 V" }六、其它# J) y# y6 G+ b H3 @* d41、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。

42、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。

43、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。

7 q# ]8 X6 E7 p5 Y& p; i44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。

45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。

47、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。

48、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。

$ Q7 x) S. W3 [:w49、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。

50、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。

M% J0 W:w [/ n ^$ O# A51、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。

+ L( a+ Q1 \- h6 m1 Y0~52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。

53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。

( R8 R7 k! U; d' K54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。

' |4 a3 ^) K% A1 {:v* P1 ?55、折衣不合格——没有按工艺要求（或客户要求）折衣。

) F/ n9 d2 ], I [' H( f56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。

# P5 L. e8 J' U8 r! q' O57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。

w/ o0 B:R+ ?. b58、装箱搭配差错——包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。

7 l8 v% f. L& j/ M0 I6 I:r% U59、箱内数量不足——打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。

60、外箱唛头印错——外贸部门提供的唛头有错；生产厂家辨别英语出错服装新手验货细节要注意2010年08月10日地纬商机网复制链接字号：小中大据最新服装业报道，在服装收到之后，我们要做一些适当的收检工作。

那么，我们在进行收检时，应该怎么做呢？不会让商家来趁虚而入。

首先，测量服装的型号。

型号是验货的第一个步骤。

按服装上标出的型号，如果是上衣，就要测量一下衣长、胸围、领大袖长、肩宽；如果是裤子就要测量裤长、臀围、腰围，看尺寸规格是否准确，误差一般应小于1.5%。

很多服装根据版型的不同可能在型号上有比较大的出入。

例如外贸的服装在型号上都偏大一些。

服装的设计也会影响服装的型号。

很多卡身的服装在尺码上就要偏小一些。

店主在拿货时就要对这些基本信息有掌握，这不仅仅是为了验货，更是为自己的销售打好基础。

在销售服装时，可以给予顾客最真实的信息。

核对规格后，重点要核查服装的内在质量，根据服装的不同可以参考一下方法进行验货。

1.裤子：可分平面、上部、立体三步检查平面检查，先将裤腿拎起来看看两条裤腿长短是否一致。

二看车缝线是否平整、匀称，有无多余线头露出。

三看裤子是否有“残”，留意小洞、刮痕，如果有，要求批发商换货。

检查上部，主要看腰头是否平直，不肥不紧；后袋是否服贴，平整；拉链是否灵活。

立体检查时，将裤腰按穿着形状拎起，看前后缝是否圆顺，裤片、缝子是否平整、不吊裂。

2.面料检查：看有无明显病疵色差以及虫蛀、鼠咬等。

若有，则不符合质量要求。

看标签的服装面料成分，然后自己根据经验判断衣服的用料是否与标签相符。

如果不符，就要放弃，说明服装的生产厂家不正规，作为新手还是离这种货远一点的好。

3.上衣：从衣领、衣袖、主体检查衣领检查：观察衣领的两个尖角是否对称，不要有高低或歪斜现象，应挺括，领围大小合颈，领里不要外露。

衣袖：检查袖是否长短一致，摆缝是否顺直平服等。

主体检查：下摆是否对称，长短是否一致。

衣服的缝制是否有线头，车缝线是否有错误的地方。

口袋位置是否对称，肩胛部位是否宽舒，后叉是否平服；肩缝是否顺直，不能有凹凸不平或瘪陷的毛病。