物料标识管理规定
生产车间物料标识牌管理规定
生产车间物料标识牌管理规定1 目的为了规范物料管理，明确物料状态，提高工作效率，特制定本规定。
2 适用范围适用于本公司所有物料标识的管理。
3术语3.1.首件：加工的第一件产品；3.2待检：来料、加工件（含首件）未经专职检验员检验的产品；3.3待加工：各工序来料；3.4 加工中：正在加工的产品（限当前正在加工，已投产但本批产品未加工完，每一设备限一种产品）；3.5 待转序：经检验合格，需转入下一工序的产品；3.6 待入库：经检验合格，需入库的产品；3.7 不合格：员工自检、专职检验员发现不符合标准的产品；3.8合格：经检验确定合格的产品。
4.职责4.1生产部操作者、物管员、检验员负责标识属于自己岗位区域内的物料。
4.2生产部现场管理、仓库主管、质量主管负责检查本部门管辖范围内的物料标识情况。
4.3办公室不定期检查全厂范围内的物料标识情况，并做好记录。
5管理内容5.1外购（协）件标识5.1.1库管员对外购（协）件进行标识，摆放待检标识牌。
5.1.2检验员检验后，合格品摆放待入库标识牌；不合格品摆放不合格标识牌。
5.2首件标识牌5.2.1操作者首件自检合格后，将首件摆放在首件架上（不能上架的除外）并摆放首件标识牌和待检标识牌，并交检验员首检。
5.2.2检验员首件检验合格后，拆除待检标识牌，并在首检记录上进行记录；首件检验不合格由检验员将工件带至不合格品区（无法带离的，在不合格产品上摆放不合格标识牌）隔离。
5.3 加工件标识5.3.1 毛坯（本工序的原材料统称）进入工位后，因特殊情况不能立即加工的，操作工摆放待加工标识牌；5.3.2 正在加工的产品摆放加工中标识牌；5.3.3 本批产品全部完工（仅指本序）后，摆放待检标识牌并送检（全工序完工的能转运的送检验区，大件不能转运的留在本工位）；5.3.4 经检验合格后，检验员摆放待转序标识牌（大件不能转运的全序完工件摆放待入库标识牌）；经检验不合格的，检验员将不合格品转入不合格品区隔离，不能转运的在现场摆放不合格标识牌。
物料标识管理办法
物料标识管理办法第一章前言本管理办法规定了物料及产品的识别标识、状态标识的定义、分类、颜色运用及粘贴要求。
本管理办法适用于公司各个部门。
第二章相关定义第一条识别标识：用于对每个或每批物料/产品的唯一识别标记。
其目的是防止不同类型物料/产品混淆误用，在必'要时可以追溯。
第二条状态标识：用于正确区分和管理物料/产品所处的检验状态。
其目的是确保只有合格的物料才能投入生产，只有合格的零部件才能转入下工序，只有合格的产品才能发送顾客。
第三条旧制品标识：用于区分新、旧制品状态的专用标识。
其目的是指引旧制品正确使用，防止其被误用于技术允许范围以外的场合，在必要时可以起追溯作用。
第三章各单位职责第一条质量部负责对所检验的外协外购物料进行状态的标识，对有追溯要求的物料/产品进行标识及记录。
第二条各车间负责对生产中产品的名称规格、检验状态进行相应的标识。
第三条物流部负责各仓库物料及成品的名称、规格、检验状态等进行相应的标识。
第四章标识分类第一条物料/产品识别标识内容包括：名称、型号、规格、标识时间及编码等。
第二条物料/产品状态标识分为：合格、待检或待处理、不合格。
第五章颜色在标识中的运用第一条物料/产品状态标识、旧制品标识以颜色表示。
颜色与状态对应关系如下表：第六章物料识别标识的规定第一条检验合格入库的物料，仓管员以“绿色标签"作为合格物料在仓库内的识别标识。
第二条生产现场的各类物料均以区域、标识等方法作为识别标记。
第七章物料状态标识的规定第一条入厂的外协外购件，由仓管员接收后，作"待检"标识。
第二条检验合格的物料检验员在"待检”标识上加贴"合格“标识。
第三条检验不合格已同意办理选用、降级使用的物料由质量部清除红色不合格标识并贴"紫色"降级使用标识。
第四条检验不合格的物料，检验员在"待检”标识上加贴"不合格"标识，仓管员作好隔离，按管理办法进行退货处理。
物料标识规范
物料标识规范篇一：物料和产品的标识规定1、范围：本标准规定了物料和产品标识的原则、内容；物料和产品标识的对象、分类内容与方法；管理职责与要求等。
本标准适用于公司范围内停放、贮存的物料和产品。
它们包括原材料、外购外协件在制品（加工件）、半成品及产成品等。
2、物料和产品标识管理的原则及内容2．1原则2．1．1有利于提高生产效率和工作效率。
2．1．2有利于避免产品混用、误用，减少不必要的损失。
2．1．3有利于产品使用管理的规范化、标准化和科学化。
2．2内容2．2．1产品所处的状态（或阶段）2．2．2产品标识的方法2．2．3产品标志的内容3、产品标识的对象、分类及内容3．1对象产品标识的对象为接收、生产、交付及安装各阶段所涉及的有必要进行标识的产品。
按产品所处的状态分为原材料、外购外协件、在制品、半成品和半成品五种类型。
3．2产品标识的分类3．2．1原材料、外购外协件的产品标识3．2．2待加工件、在制品及半成品的产品标识3．2．3半成品的产品标识3．3产品标识的内容一般包括以下一项或多项：产品代号、版本号、名称、生产令号或其它特殊标识等。
4、产品标识的方法与要求4．1标识的方法根据产品的种类大小、批量、贮存或代管的期限长短、存放地点等条件因素，可分别采用标签法、标牌法、工序流转卡法、书写法等方法。
1 - 34．1．1标签法：将标识内容书写于标签上，采用粘、插、挂等方法，标于产品表面、柜架或容器的醒目处，要求在存放和搬运过程中不易丢失、覆盖或污损。
4．1．2标牌法：将标识内容书写、印刷或刻于标牌上，以挂、铆等方式标于产品表面、柜架或容器的醒目处。
4．1．3工序流转卡法：工序流转卡作为产品标识，工序流转卡中包含产品代号、工序名称、质量情况、操、时间、生产令号等内容。
用于从毛坯备料到半成品或产成品完成的产品标识，可追溯性强。
4．1．4色标法：利用色漆对钢材进行标识的方法。
主要应用于钢材棒料的标识，在棒料的两端涂以色漆进行标识。
M012物料标识管理制度
M012物料标识管理制度一、目的为了规范物料标识的管理工作，提高物料管理的准确性和效率，确保物料的顺利运转和使用，特制定本制度。
二、范围本制度适用于公司所有物料的标识管理工作。
三、基本要求1.物料标识应准确、清晰、易读、易识别，确保能够迅速、准确地辨认物料的名称、类别、规格、单位、批次等信息。
2.物料标识应牢固固定在物料上，并能经受得住正常使用时的磨损和环境因素的影响。
4.物料标识应定期更新和维护，确保标识内容的正确和完整。
五、标识方式1.贴纸标识：适用于包装材料和不易变形的物料，贴纸标识应粘贴在物料包装或表面，确保能够清楚地显示标识内容。
2.标牌标识：适用于大型或重型物料、设备和机器，标牌标识应固定在物料本体上，标牌应具有耐用、防水、不褪色等特点。
4.其他标识方式：根据实际需要，也可采用其他适合的标识方式，但需保证标识内容准确、清晰可识别。
六、标识内容1.物料名称：应按照统一的命名规则进行标识，确保标识的统一性和一致性。
2.物料类别：标识应注明物料所属的类别，如原材料、半成品、成品等。
3.物料规格：标识应注明物料的规格，以便辨认和选择。
4.物料单位：标识应注明物料的计量单位，如千克、米、个等。
5.物料批次：对于需要标识批次的物料，标识应包含批次信息。
6.物料有效期：对于有有效期的物料，标识应注明有效期，以便及时使用或淘汰。
七、标识管理1.物料标识的制作、更换、更新等工作由物料管理部门负责。
2.物料管理部门应建立物料标识管理台账，记录物料标识的制作、更换、更新等情况，并做好档案归档工作。
3.物料管理部门应定期检查和维护物料标识，确保标识内容的准确和完整。
4.物料管理部门应对物料标识的质量和效果进行评估和改进，提高标识管理的质量和效率。
八、违规处理对于违反本制度的行为，将按公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、停职、解雇等措施。
九、附件1.物料标识样本：附录一2.物料标识管理台账：附录二以上是本公司物料标识管理制度的主要内容，各部门和员工应严格按照制度要求执行，确保物料标识工作的规范和有效性。
物料标识管理制度
物料标识管理制度一、总则为加强对物料标识的管理，规范标识的内容和格式，确保标识的准确性和有效性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有物料标识管理工作，包括但不限于产品标签、包装标识、仓库标识等。
三、标识内容1. 产品标签：包括产品名称、规格型号、生产日期、保质期、生产商名称、联系方式等信息。
2. 包装标识：包括产品名称、包装规格、生产日期、批次号、净含量、生产商名称、联系方式等信息。
3. 仓库标识：包括仓库名称、存放物料代码、存放位置、存放时间、负责人姓名、联系方式等信息。
四、标识管理1. 标识制作：根据标识内容要求，由相关部门负责制作标识，确保信息准确、清晰、不易褪色。
2. 标识使用：在使用时，应根据标准要求将标识粘贴或附着在相应物料上，确保易于识别和查找。
3. 标识更新：一旦标识内容有变动，应及时更新标识，确保信息准确性和及时性。
4. 标识保护：对于易损坏的标识，应采取相应措施加以保护，确保标识长期可读。
五、责任分工1. 生产部门负责产品和包装标签的制作和更新工作。
2. 仓库管理部门负责仓库标识的制作和更新工作。
3. 质量管理部门负责对标识内容进行审核和监督工作。
4. 相关部门负责对标识的使用和保护工作进行监督。
六、监督检查1. 定期检查：公司应定期对各个部门的标识管理情况进行检查，发现问题及时整改。
2. 不定期检查：随时可以对任何部门的标识管理情况进行抽查，确保标识管理的有效性和规范性。
七、附则1. 本制度自发布之日起正式执行。
2. 对于违反本制度规定的行为，公司将给予相应的处罚。
3. 本制度的解释权归公司管理部门所有。
以上为物料标识管理制度的内容，希望能够得到各个部门的支持和执行，确保公司的物料标识管理工作能够得到有效的实施。
仓库现场物料标识管理规范
利用条形码或二维码进行物料标 识
电子标签信息包括物料名称、规 格、数量等
添加标题
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通过扫描设备读取电子标签信息
电子标签可实时更新，便于物料 管理
制定原则：清晰、 准确、易于识别
制定流程：需求 分析、设计、制 作、安装、验收
审核标准：符合 国家标准、行业 标准和企业标准
采用RFID技术进行物料标识， 提高识别效率和准确性
引入二维码技术，实现物料信 息的快速查询和追溯
采用颜色和形状编码，提高物 料识别的直观性和便捷性
引入自动化识别设备，提高物 料管理的效率和准确性
汇报人：小无名
物料标识清晰， 便于快速查找和 定位
物料分类明确， 便于分类管理和 统计
物料标识统一， 便于统一管理和 控制
物料标识规范， 便于提高物料管 理效率
物料标识是仓库管理的重要环节， 可以有效防止物料混杂和错发。
物料标识可以减少物料错发和混 杂的风险，降低仓库管理成本。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
标识方式：标签、条形码、 二维码等
标识位置：货架上方、侧 面、底部等
标识更新：定期检查和更 新，确保信息准确无误
物料卡标识的内容：包括物 料名称、规格、数量、入库 日期、出库日期等
物料卡标识的作用：记录物 料的详细信息，便于查找和 管理
物料卡标识的格式：统一格 式，便于识别和管理
物料卡标识的位置：物料卡 应放置在物料上方，便于查
小无名,
汇报人：小无名
目录
CONTENTS
物料标识是仓库管理的重要环节，可以确保物料信息的准确性和完整性。
物料标识可以帮助仓库管理人员快速准确地找到所需物料，提高工作效率。
物料标识管理规定
物料标识管理规定1. 规定目的本规定旨在规范公司物料标识管理工作，确保物料标识的准确性、统一性和规范化。
2. 适用范围本规定适用于公司所有物料标识的管理工作。
3. 物料标识定义物料标识是指在物料采购、入库、存储、领用等全生命周期过程中，对物料进行标记、编码、记录所使用的标识符号。
4. 物料标识要求物料标识应符合以下要求：4.1 标识信息完整物料标识应包含物料的名称、型号、规格、数量、生产日期等完整信息，确保物料唯一性和可追溯性。
4.2 标识位置明确物料标识应在物料包装或贴标处明确标志，且易于识别和查找，避免混淆和误操作。
4.3 标识格式统一物料标识应采用公司规定的格式，统一标准化，避免格式混乱导致信息错误和混淆。
4.4 标识更新及维护物料标识应随时更新及维护，确保标识信息真实有效，同时避免过期标识导致的误操作和耽误生产。
5. 物料标识管理流程物料标识管理工作应按照以下流程进行：5.1 标识编码规划制定物料标识编码规划方案，包括编码规则、编码方式、编码范围等，确保标识符合要求、有效管理。
5.2 标识录入管理将物料标识信息录入物资管理系统中，确保物料信息准确完整、及时更新。
5.3 标识发放管理根据物料标识编码，及时发放标识，确保物料正确标识和及时更新。
5.4 标识跟踪管理对物料标识进行跟踪和监控，及时发现并处理标识错误和过期标识。
5.5 标识维护管理对标识信息进行维护和更新，确保标识信息真实有效，且避免过期标识对生产造成影响。
6. 物料标识检查和评估公司对物料标识进行定期检查和评估，发现并处理标识错误和问题，同时总结经验和教训，进一步改进管理，提高物料管理效率和精度。
7. 物料标识管理责任公司各相关部门和人员应积极参与物料标识管理工作，确保物料标识的准确性、统一性和规范化。
8. 物料标识管理制度落实公司应加强对标识管理制度的宣传和落实，定期开展标识管理制度和操作规程的培训和宣讲，确保制度得到全面有效执行。
车间5S规定和物料标识管理办法
电子厂车间5S规定和物料标识管理办法一、物料摆放：a)将生产线上当班用的上的物品和当班用不上的物品分开，并将不用的物品下线；b)当班用不到的物品分三种，一种是没有用的物品，要当垃圾丢掉，第二种是近期用得到的，放在生产线的物料架上，第三种是近期用不到的，要放到库房去；c)当班用得到的物品也要分经常用的（物料）或是一个班只有一次的很少用到的（酒精等），经常用到的应放在相应工位上，不经常用到的要放到工作台以外的地方（比如物料架上等）；d)物料摆放要做到三定：定量，定容，定位；1.定量：物料以一定单位的量包装，以便于物料之领取、数量之快速清点。
2.定容：物料采用一定外形的容器储存，以便于堆放及清点。
3.定位：物料储存于适当固定的位置，以便于养成作业习惯，自然减少寻找物料的时间e)物料摆放要整齐；f)周转盒重叠放置时不能超过10层；每个工作台上和工作台下周转盒最多只能放2只；g)叠放时只有同一种型号的周转盒才能叠放在一起；h)生产线物料堆放高度不得超过80CM；二、物料流转：a)员工在流转物料时一定要做到轻拿轻放，严禁扔、抛、砸等操作；b)除来料已经是叠放的外，其它物料禁止叠拿叠放；c)流水线上的物料一定要整齐放置流转（前后一条线）；d)同一个物料盒中只能放置一种状态的物料；三、物料标识：a)合格物料要用绿卡（只有随时可用于生产的物料才是合格物料）；b)故障物料要用红卡（不能直接用于生产的物料是故障物料）；c)待检物料用黄卡（待检物料要有生产技术员签字）；d)物料信息卡上面要注明卡上所要求注意标明的一切信息，记录要如实，清晰。
四、设备：a)设备（包括电源线、网线、设备、仪器、电脑等）的摆放应整齐；b)上班前应检查设备的情况；c)生产线员工应按设备部维护要求及时进行维护并填写设备维护记录表；d)设备维护处在维护设备前要知会相应生产车间拉长，如果此线是停产的，要知会车间主管或邻线拉长做好维护后的清洁工作；设备维护后要恢复原状；e)员工在使用设备时一定要按正确的方法开关设备，生产线停产时要在下班前关掉所有设备（包括电脑，各种测试台，流水线，电灯，本线天花板灯等），如果在关机中出现问题要及时通知相关部门解决；f)在吃饭、下班时应关掉热风枪、电烙铁、电动镙丝刀、空压机等；五、工具（夹具，电烙铁，螺丝刀，周转盒，铲刀，剪刀等）：a)上班前、吃饭后和下班前都要对工具进行清洁；b)工具要放置在规定的位置上。
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物料标识管理规定版本记录
物料标识管理规定
1.目的
对公司的产品生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、成品入库，直至出厂，都保持相应的标识，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。
2. 适用范围
本程序适用于公司产品，包括进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程标识的控制。
3. 职责
3.1生产部
3.1.1负责制定对生产全过程的产品标识及检验状态标识实施严格管理，若需要对产品质量进行追溯时，生产部参与追溯工作的进行和评审；
3.1.2仓库负责对所有原材料的标识控制；
3.1.3生产车间和仓库负责对工序产品及成品的标识控制；
3.2技术部负责产品质量跟踪活动的控制，发生需要追溯时，组织并协调追溯工作的进行和评审；并监督检查各执行部门的实施。
3.4 各部门应熟悉并掌握各类物品检验状态标识方法和意义，严格执行不同状态标识的规定，发现问题及时进行追踪复查。
成品仓库负责产品其标识的核对。
4．工作程序
4.1 原料仓库标识控制
4.1.1原料仓库管理员根据《采购控制程序》进行收货，并在包装袋/ 桶上，用标贴的方法进行码堆标识，在检验中的原材料不贴标识或写上“待检”字样，根据原料检验报告，分别使用PASS和UNPASS 标识贴在包装袋／桶上。
备料区的零头原料，可直接在所盛放的容器贴上“合格”标识及原材料编号。
根据不同物资进行分开码堆存放。
4.1.2标识时应注明批次信息，批次编号方式为原料编号+采购批次，标识卡还应有注明原料编号、产地、合格或到货日期、若该原料具有有效期限的，则需注明，并标明检验状态。
4.1.3当原料被领入生产时，送料人员应在所领用的每板原料上用笔注明产品编号、生产批号、原料名称、数量、送料日期等。
4.2成品仓库标识控制
4.2.1成品完工后，应在成品包装贴上批次信息，批次信息以生产指令单上为准，检验前应贴上“待检中”标识，待合格后由质量部通知产品合格，摘除“待检中”标识。
4.2.2成品仓内经检验和试验(复检)判定合格的产品，技术部在“产品送检单”中，填写检索结果并签名。
合格的存放于规定的“合格品区”内，并准予出厂；当判定不合格的成品，在没有进行适当处置之前，由成品管理人员进行隔离存放，并将该批产品存放在“质量问题仓”或“返工处理仓”中；对经检索和试验判定为限制使用的成品由成品仓管理人员在该批产品上挂橙色“限制使用”标识牌。
4.3 生产过程中的标识
4.3.1由生产部下达《生产批次》给投料岗位，投料岗位及各后续生产岗位均以流转的《生产批次》作为该批产品标识的依据。
当《生产批次》流转到最后一道生产岗位时由生产部回收并归档保存，以便于追溯。
4.3.2操作工人应在盛积工序产品的容器上用挂牌的办法进行工序产品的标识。
4.3.3在挂牌上标明产品编号、生产批号、日期、检验状态等。
4.4 成品标识
4.4.1贴标岗位根据调漆岗位的“包装物领用单”或“生产计划报表”，制备成品标签，并贴在相应的包装桶上。
4.4.2已贴标的包装桶上应有产品名称、产品编号、生产批号、包装规格，以及该产品在使用中的注意事项。
4.4.3 4 包装好的产品交由成品仓库核对标识后分类存放。
4.5 标识方法
4.5.1标识种类
凡经检验和试验的原料规定如下(用不干胶标签)标识：
a)经检验或试验判定为合格和可用的原料，用绿色的“合格”标签标识；
b)经检验或试验判定为不合格的原料，用红色的“不合格”标签标识；
c)不贴标的原料为“待检”状态标识；
d)成品在合格区内为合格产品，待检的成品则贴上“待检中”标识
4.5.2标识使用方法
4.5.2.1 生产工序
a)投料岗位在生产时状态标识为“待检”；
b)对不合格品经检验或试验后按技术部要求在生产标识牌的“检验状态”栏中填写相应的标识，
如：“返工”、“报废”、“限制使用”等标识。
c)完成作业的工作人员凭检验人员出具的经技术部负责人签字并盖“合格”章及技术部专用章
的检验报告，在“检验状态”栏中填写“合格”；当产品发生不合格情况时，按技术部出具
的“产品调节，合格通知单”在生产标识牌的“检验状态”栏中填写“不合格”标识。
4.5.2.2 辅助材料
参照4.1条之规定，由生产部（包装物、研磨介质和过滤网等）和服务部（包装卡板、木箱、纸箱）负责进行。
4.5.2.3 更新标识时,应除掉旧标识或用新标识覆盖旧标识，一个原材料上只能有一种标识内容。
4.6 标识的管理
4.6.1检验和试验状态标签由生产部设计和管理，生产部、服务部按本程序要求实施。
4.6.2生产部、服务部按照本程序的规定执行检验和试验状态标识，发现标识不清或无标识的情况，应及时追溯处理。
4.6.3检验印章管理办法
技术部检索印章由成品检验组组长负责保管。
5 .产品质量追溯程序
5.1 各工序生产记录以及检验记录和统计报表都应明确填写产品编号、生产日期、生产批号、数量等，以便于追溯。
5.2 当需要对产品质量进行追溯时，由技术部根据成品包装标签上的生产批号、产品编号，可追溯到产品生产过程的全部资料。
5.3 各有关部门的相应人员应积极配合，提供相应依据，找出质量问题的原因，提出解决问题的建议。
5.4 技术部采取现场调查，召开质量调查分析会等措施，汇总各部门的意见和建议，提出解决问题的报告，上报厂长批准后反馈给各相关部门处理解决。
6．相关文件
6.1《采购控制程序》
6.2《产品标识管理办法》
7.相关记录
7.1原料收货单
7.2各有关生产记录和检验单
7.3原材料识别卡（粘贴于包装物上）
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