提高双金属锯条寿命的技术措施
双金属机用带锯条安全操作及保养规程
双金属机用带锯条安全操作及保养规程双金属机用带锯条是生产中常用的一种加工工具，它具有高效、精度高、易于操控等特点，但在操作过程中也存在一些安全隐患。
为了确保双金属机用带锯条的正常、安全工作，并保障操作人员的人身安全和设备的正常使用寿命，特制定以下操作及保养规程：一、前期准备在使用双金属机用带锯条之前，必须进行一系列的安全检查和准备工作。
1. 安全检查压紧辊、导向轮、刀架、升降系统等各部件的松紧度和固定件是否存在疏松；导切、导板是否磨损或断裂；输送系统、润滑系统等各种附件是否正常工作。
2. 环境检查工作场地的平整度、亮度、整洁度等是否满足工作要求和安全要求；周边是否有人员或其他危险物品存在。
3. 人员准备操作人员必须接受过安全操作培训，并熟知各种紧急情况下的应急措施。
同时，操作人员应穿戴好操作服装和安全帽等。
4. 设备准备检查双金属机用带锯条的全部部件是否齐全，设备和附件是否未来使用、润滑是否到位。
二、操作规程1. 开机前的操作a.前调工作：根据加工物质的材料、大小、薄厚情况前调好刀架控制装置和机架高度。
b.U型导板杆拉致：依据加工物质的材料宽度、尺寸，滑动合理的U型导板和止揭板，使之停止在加工物质的表面，并先对导板进行调节，打开杆锁，拉动杆使其推近加工物质间隙。
c.粘贴：在开机前，将双金属机施加一定力度，从而使带锯条的紧张力达到预定程度。
d.开机前检查：检查加工物质是否方放就位，工作台已清洁，真空吸附装置是否允许工作，换刀及维修用的工具是否随时可用等。
2. 开机后的操作a.开机：将电动机直流电源加入；b.灯光：打开工作灯及视察黄光灯；c.双金属机主马达旋转：“压紧辊上升”开关及“刀架上升”开关先后按下以后主马达旋转；d.双金属机带锯条启动：“带锯条启动”开关打开以后份动股加油泵自行启动，加油后带锯条启动并轻压加工物质，滑动U 型导板杆，带锯条正常切割加工物质。
3. 关机后的操作a.切断电源：关掉电源开关，取消粘贴，并等待带锯条停止自然旋转。
双金属锯条实验报告
双金属锯条实验报告1. 引言双金属锯条是一种由两种金属材料组成的切割工具。
它的主要特点是刀片由两种不同材料组成，其中一种材料用于锯条的骨架和支撑结构，而另一种材料则用于刀齿的制作。
这种设计使得双金属锯条在切割工作中具有优异的切割效果、较长的使用寿命以及较高的安全性。
为了进一步验证双金属锯条的性能，我们进行了一系列实验。
2. 实验目的本实验旨在评估双金属锯条在切割不同材料时的性能，并与传统的单金属锯条进行对比。
3. 实验方法3.1 实验材料本实验使用的切割材料包括木材、金属材料（铝、铁）、塑料材料等。
3.2 实验装置实验所用的装置包括锯床、双金属锯条、单金属锯条、计时器等。
3.3 实验步骤1. 将待切割的材料放置在锯床上。
2. 使用双金属锯条进行切割，并记录切割所需时间。
3. 使用单金属锯条进行切割，并记录切割所需时间。
4. 根据实验结果进行性能比较和分析。
4. 实验结果与讨论4.1 实验结果经过一系列的实验，我们得到了以下结果：切割材料使用双金属锯条切割时间（秒）使用单金属锯条切割时间（秒）木材23 28铝36 40铁65 70塑料14 184.2 结果讨论根据实验结果可以看出，双金属锯条在不同材料的切割中表现出了明显的优势。
与单金属锯条相比，双金属锯条在切割木材、铝和铁时分别节省了18%、10%和7%的时间。
而在切割塑料时，双金属锯条甚至提高了28%的切割效率。
这种优异的性能可以归因于双金属锯条独特的设计。
刀片的双金属结构使得锯条在工作时可以更好地抵抗切割压力，提高了锯条的稳定性和工作效率。
同时，刀齿的材料选择也非常关键。
双金属锯条通常采用高硬度的金属材料制作刀齿，以保证在切割过程中能够迅速而准确地切割材料。
5. 实验结论通过对双金属锯条和单金属锯条在切割不同材料中的性能比较，我们得出以下结论：1. 双金属锯条在切割木材、铝、铁和塑料等材料时，相比于单金属锯条，具有更高的切割效率和更短的切割时间。
双金属手锯条安全操作及保养规程
双金属手锯条安全操作及保养规程在木材加工和建筑行业中，手动锯床一直被广泛使用。
双金属手锯条是手动锯床所必需的工具之一，它由两种不同的金属制成，钢和高速钢，它们的结合使其更加耐用和有效。
但是，安全操作和定期保养是确保使用双金属手锯条的安全和持久性的关键。
安全操作规程着装和保护在使用双金属手锯条时，操作人员应当穿着合适的工作服装和手套，以保护身体和手指。
对于光滑的工件，应该使用手套可以增加手指的抓握力。
操作人员还应戴上护目镜和口罩，以避免粉尘和其他材料进入眼睛和口腔。
使用正确的锯片使用正确类型的双金属手锯条是至关重要的。
操作人员应选择适合其工作的锯片。
锯片的尺寸必须能够适应锯板的宽度和厚度。
选择过细的锯子会加剧锯齿的磨损和锯齿的断裂可能性，选择过粗的锯子会使锯齿更难以进入木头，从而降低了工作效率。
适当的锯锥角度锯子的锯齿角度也很重要。
操作人员应该了解到一个合适的锯锥角度对于确保锯子能够良好地穿过木头是很有必要的。
一般情况下，锯子的角度应该在40至50度之间。
保持锯板的稳定性在操作手锯条时，锯板保持稳定是很重要的。
操作人员应使用夹子或者类似的设备来固定锯板，以避免锯子蹦跳和偏离轨道，从而降低了操作的安全性和效率。
锯子的进度和压力使用双金属手锯条时，锯子的进度和锯板的压力也是操作人员应意识到的两个重要因素。
过快、过慢的切割速度和过重或过轻的压力都会导致锯子的过度振动，从而导致锯齿的磨损和切割精度的偏差。
操作人员应该尽可能的缓慢、平稳地推进锯子，并且应选择合适的锯齿数量来适应锯板的厚度。
保养规程为确保双金属手锯条的最大寿命和运行效率，定期的保养是不可或缺的。
以下是一些保养规程：定期清洗污垢和积存物锯齿清洁是确保双金属手锯条正常运作的关键。
操作人员应该定期清理锯齿上积存的污垢和废物。
为了达到最好的效果，应使用温水和墨水槟榔清洗锯齿，并用小型钢刷或刮刀轻微地刮去死亡区表面。
双面使用为延长双金属手锯条的寿命，操作人员应该定期将锯板翻转到另一侧使用。
双金属带锯条的使用说明
双金属带锯条的使用说明金属带锯机最大消耗成本就是带锯条。
因此控制金属带锯机的使用成本实际就是如何减少带锯条的消耗。
带锯条的消耗主要与四因素有关。
在此，谈几点建议供参考。
一、带锯机的状态正常与否。
带锯机的状态不在正常工作状态，不仅影响锯切效率、锯件的质量（如垂直度与平行度），而且严重影响带锯条的消耗。
1、目前制件中心的带锯机有的已经使用了十几年，部分易磨损件已严重磨损，必须更换。
比如带动锯带旋转的锯带轮（主动轮、被动轮），已经使带锯条完完全全贴到锯带轮缘上。
这样会严重损坏锯条的齿尖。
2、引导带锯条的导向块，本就是易损件。
他们长期与带锯条的侧面直接摩擦。
一旦磨损严重，就可能带一些锯屑进到锯缝里形成锯瘤，损伤带锯条齿尖。
再就是一旦导向块因磨损严重而活动，也容易伤了锯条齿尖。
3、每台带锯机出厂时都配有钢刷总成，它不是可用可不用的。
若是这样的话，厂家为什么费劲装它。
此装置有它的功能。
它的功能就是把粘在锯齿上的锯屑扒拉下来。
目的是使带进锯缝里的锯屑越少越好。
4、冷却液一定要使用。
我们使用的带锯条是双金属带锯条。
齿尖约1-2mm的部分与锯条其他部分不是同一类金属。
目的是既要使锯条的带体有很好韧性，又要使锯条齿尖有更好硬度。
若不用冷却液，就不能有效润滑和降低锯齿尖温度。
二、金属带锯条种类很多。
我们通常使用的是双金属带锯条。
它们的规格、结构、和技术要求是根据GB6079.1-85、GB6079.2-85两项国家标准。
它们是等效采用了ISO国际标准的规定。
主要规格参数是周长、宽度、厚度、及齿形。
其他，目前国内分得不细。
宇通公司目前主要使用的是宽度34mm、厚度1.1mm、齿形4与6变齿，周长根据不同厂家的带锯机而定。
使用带锯条需要注意的几个方面：1、磨合。
我们都知道新的机器都有磨合期，目的是使各个机件配合的更好，提高各机件使用寿命。
锯条进行磨合是要通过自然磨损的形式，去除掉齿尖加工时的毛刺。
如果锯条不“磨合”立即进行正常切削，将会引起齿尖卷刃，甚至引起齿尖早期切断，从而缩短锯条寿命，且锯切质量也不高。
双金属带锯条国家标准
双金属带锯条国家标准双金属带锯条是一种用于金属切割的重要工具，其性能直接影响到金属加工的质量和效率。
为了规范双金属带锯条的生产和应用，提高其质量和安全性，国家相关部门制定了《双金属带锯条国家标准》，以确保双金属带锯条在生产和使用过程中达到一定的技术要求和质量标准。
首先，标准规定了双金属带锯条的基本要求。
包括材料、结构、尺寸、表面质量、技术要求等方面的内容。
这些基本要求的制定，可以帮助生产厂家在生产过程中明确材料的选择和加工工艺，确保双金属带锯条的质量和性能符合标准要求。
其次，标准还对双金属带锯条的检验方法和质量控制进行了详细规定。
包括外观检查、尺寸测量、硬度测试、拉伸试验、弯曲试验等内容。
这些检验方法的制定，可以帮助生产厂家在生产过程中对双金属带锯条进行全面的检测和控制，确保产品质量稳定可靠。
此外，标准还对双金属带锯条的包装、运输和储存提出了要求。
包括包装方式、运输条件、储存环境等内容。
这些要求的制定，可以帮助生产厂家在产品出厂后的后续环节中对产品进行有效的保护和管理，确保产品在运输和储存过程中不受损坏，保持良好的使用状态。
另外，标准还对双金属带锯条的使用和维护提出了建议。
包括使用环境、切割参数、安全注意事项、定期检查和保养等内容。
这些建议的制定，可以帮助用户在使用双金属带锯条时正确操作，延长产品使用寿命，保证工作安全。
总的来说，《双金属带锯条国家标准》的制定，对于规范双金属带锯条的生产和使用具有重要意义。
它不仅可以帮助生产厂家提高产品质量，确保产品符合技术要求，还可以帮助用户正确选择和使用双金属带锯条，保证工作安全和效率。
因此，生产厂家和用户都应该严格遵守该标准的要求，共同维护双金属带锯条产品的质量和安全。
GB／T25369--2010《金属切割双金属带锯条技术条件》浅析
Ｉ Ｓｔ ａｎ ｄａｒ ｄｓ Ｉ ｎ ｔ ｒ ｏｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏｎ
Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ５ ３ ６ ９ － － ２ ０ １ ０《 金属切割 又 又 量属带锯条 技术条件》 浅析
本溪 工具有 限责任公 司口 隗素艳
由 中国机 械工业联 合会提 出、全 国刀具标 准
款都是 必检项 目，而 且规定 了检测数值 ，旧标准
工
标
准 化
中对 此未规定 。 （ １ １ ）４ － ７条做 了调 整 ，旧标 准 为 “ 弯 曲试 验” ，新 标准 为 “ 挠 性试 验 ” ，列 入 附录 Ａ 的规
范 性附录 中。试验 方法及试验棒 直径 准相 结合 内容上增 加 了带锯 条产 品必须 满足 的技 术 条 件和 检 测 项 目 ：拓 宽 了锯 条 的规 格 、宽 度及 厚 度 系列 尺 寸 ．并 与 国际 标 准相 一 致 ：齿部硬 度和锯 条体 热处理 后硬 度值也 和 国际
日实施 ，该标准 替代 Ｊ Ｂ ／ Ｔ ８ ７ ９ ８ —１ ９ ９ ８《 双金 属 带锯 条 技术 条件》 （ 以下简称 “ 旧标准 ” ） 。
准修改 采用 Ｉ Ｓ Ｏ ４ ８ ７ ５ — １ —一 ２ ： ２ ０ ０ ６《 金 属切 削带 锯 条》 系列标准 ，因此 Ｉ Ｅ ｔ 标 准 中双金属 带锯条 技
尺 寸范 围为 １ ９ ｍｍ～ ３ ８ ｍｍ．新标 准宽 度 范 围尺
寸规定 为 ６ ｍｍ～ ８ ０ ｍｍ ．基 本 上覆 盖 带 锯 条 宽
“ 金 属切 割双 金 属 带 锯 条 技 术 条 件 ” ．与配 套
标 准 名 称 相 一 致 ． 而 且 所 要 表 述 的 标 题 名 称 范
围更 加 明确 （ ３ ）新 标 准 拓宽 了尺 寸 范 围 ，旧标 准 宽 度
提高零件疲劳寿命的方法有哪些
提高零件疲劳寿命的方法有哪些提高零件疲劳寿命的方法有很多，以下是一些常见的方法：1. 材料选择：选择适合的材料可以显著提高零件的疲劳寿命。
例如，高强度材料可以降低应力集中现象，降低疲劳裂纹的产生风险；同时，合适的热处理工艺也可以提高材料的强度和韧性。
2. 设计优化：合理的设计可以减少零件的应力集中和疲劳裂纹的产生风险。
例如，通过改变零件的形状、减免孔、边缘红利和半径、填充过渡区等方式，可以减小零件的应力集中，提高疲劳强度。
3. 表面处理：通过表面处理可以显著提高零件的疲劳寿命。
例如，对于金属零件可以进行氮化、渗碳、陶瓷涂层等处理，增加零件表面的硬度和耐磨性，提高零件的疲劳寿命。
4. 加工工艺优化：合理的加工工艺可以显著提高零件的疲劳寿命。
例如，采用合适的切削参数可以减小切削应力和表面粗糙度，减少疲劳裂纹的产生风险；采用合适的焊接工艺可以减少热裂纹和残余应力的产生。
5. 表面改进：对于已经加工好的零件，可以通过打磨、抛光和喷砂等方式进一步改善零件表面的质量，减少表面缺陷和残余应力，提高疲劳寿命。
6. 增加零件的强度：通过增加零件的壁厚、加装加强筋等方式可以提高零件的强度，减少应力集中现象，提高疲劳寿命。
7. 加装缓冲装置：在零件上加装缓冲装置可以减少外部冲击和震动对零件的影响，进一步提高零件的疲劳寿命。
8. 加装润滑和冷却系统：在某些特殊情况下，加装润滑和冷却系统可以减少零件的摩擦和热量，降低疲劳裂纹的产生风险。
9. 正确使用：正确使用零件可以减少过载和不必要的振动，延长零件的疲劳寿命。
例如，避免超负荷工作，定期检查和维护零件。
总之，提高零件疲劳寿命需要从材料选择、设计优化、加工工艺、表面处理等多个方面综合考虑，通过合理的方法和措施可以显著提高零件的疲劳寿命。
双金属带锯条培训教材
经验之谈： 1、锯切材料的硬度、尺寸与锯带线 速度、进给速度呈反比、与张紧力呈 正比。 2、线速度与进给速度呈正比 3、锯切过程中可根据切出的铁屑形 状，来进行切削量的适当调整 4、要根据综合因素来进行各锯切要 素的选择
张紧力 冷却液
四、提高锯带使用寿命的重要措施
1．选择高品质的带锯床，以确保带锯条的精确切削。 2．正确操作与随时调整锯床状态。 3．正确选择带锯条，哪一种带锯条也不能适合所有的锯削要求，要根据自己的工件选择最匹配的品牌、宽度、齿形和齿距。 4．正确使用锯削参数：带锯条运转速度、进给量、切削效率和张紧力要调至最佳状态。 5．正确使用钢丝刷和配比好切削液的浓度，以达到及时清洗掉锯齿附着物。 6、正确地“跑合”新带锯条。 7、正确的夹装方式，会提高锯带的切削性能，同时会避免打齿、夹锯、切斜等问题。
1.背材：除去锯齿的锯条部分。
2.厚度：锯条的厚度。 3.宽度：齿尖和背部之间的距离。 4.分齿：锯齿向左或右凸出。 5.锯齿：带锯条上用于切割的部分。 6.齿距：相邻两齿顶之间的距离。 7.每英寸齿数：距离一英寸长度的两齿槽之间的完整齿数。
8.齿槽：两齿尖之间的曲形空间。
9.齿深：从齿顶到齿槽最低部位的距离。 10.前面：切屑在上面流过的刀齿表面。 11.后面：与前面相对的刀齿表面。 12.前角： 假定未分拨齿的前面和基面间的夹角。 13.齿顶：锯齿的切削刃。
二、进给量的选择 根据切屑的形状来判断锯带的进给量是否合适。
进给量太小，切屑细碎。
正常切削。
进给量太大，切屑厚，甚 至颜色发蓝。
没有经过跑合 而导致齿尖过 早破坏
三、正确的磨合
齿尖经过跑合 过程后正常的 磨损情况
1、磨合期间的进给量为正常进给量的20-50%。4、磨合期锯切面积要达到400~600cm² 5、锯带从磨合期开始要逐渐过渡到正常切割，每次增加的进给量与带速均不要 2、磨合期长短大约为预期寿命的5-10%。 过大。 3、磨合期间带速应为正常切割时的20-30%。 6、切割的材料硬度较高或者截面较大，磨合刀 数可相应减少。反之，磨合刀
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提高双金属锯条寿命的技术措施我国双金属带锯条的研制成功，填补了我国金属双金属带锯条行业
的空白，对双金属带锯条下料工序的增效、降耗、节材发挥了重要
作用。
本文针对双金属锯条的工艺环境及其影响因素，试图找出提高双金属锯条寿命的技术措施。
自双金属带锯条诞生以来，双金属带锯条因其自身特有的优势，逐
步取代了其他切割工具，成为金属切割行业的主流工具。
同时随着国民经济的快速发展以及国家基础工业对金属切割需求的不断增加，我国双金属带锯条未来的市场发展空间将越来越广阔。
双金属锯条工艺研究
近年来，随着锯切下料向高效、锯切高硬度材料、长寿命、低成本
以及自动化方向发展，不仅要求双金属带锯条刃部有更高的耐磨性
和红硬性，同时背部材料应有更高的强度与良好的抗疲劳性能与之
匹配。
M42钢是美国新型的超硬高速钢，具有较高的切削性能，常用来作锯条齿部；Rm8（钢以其高的强度与良好的抗疲劳性能，是国内双金属带锯条一种新的基体材料。
2.1. 普通工艺双金属锯条齿部采用W6Mo5Cr4V2速钢，背部采用50CrM nV钢。
将
两种材料用电子束焊接成一体即成双金属钢锯条，是目前锯条生产
的一次革命，解决了碳钢锯条不耐磨，高速钢锯条容易扭曲、弯曲
折断的问题。
在使用过程中，切削锋利、耐磨，而且扭曲、弯曲时不会折断，大大提高了锯条的使用寿命。
双金属钢锯条热处理工艺的关键在于如何克服锯条淬火时引起的弓
形弯、锯齿脱落、锯条的平面弯曲以及锯条在高温加热时的氧化问题。
2.2. 热处理新工艺
双金属锯条是两种不同金属材料的复合体，在热处理时组织转变不同步，形成较大的组织应力，导致锯条的形状和位置公差不合格，如刀状弯，侧面不平度等超出JB2583-79 机用锯条标准，成为热处理的难点。
设计双金属锯条的热处理工艺，重点是解决淬火畸变，保证硬度和耐磨性。
因为机用锯条是装在锯床上锯切钢材用的，在工作时受到多种载荷作用，容易畸变和折断。
在往复锯切运动中，锯齿在被切割金属之间摩擦生热，锯齿硬度降低，磨损加剧。
因此，机用锯条应具有一定的热硬性和足够的强度和韧性。
预热。
机用双金属锯条齿部为高速钢，含大量合金元素，导热性差，其
导热系数为碳钢的一半，而且塑性差。
如果把冷锯条直接放进高温炉，会导致较大的内应力使锯条畸变加剧。
高速钢的中温预热选在Ac1附近，为820~850C。
预热时钢中的索氏体转化为奥氏体，是在较低的温度下预先发生的，减小了最后高温加热时的相变应力。
加热。
高速钢中的W Mo Cr、V等合金元素，通过加热溶解到固溶体中改善钢的性能。
合金元素溶解量的多少决定于奥氏体化温度的高低。
加热温度高于Ac1 点时碳化物逐渐溶解，细小碳化物先溶解，较大碳化物后溶，角状碳化物难溶。
不同的合金碳化物溶解速度也不相同。
含Cr 的M23C6型碳化物最易溶解，温度高于900C时急速减少，到达1100C 时几乎完全溶于固溶体中；含W Mo的M6C型碳化物在低温下溶解很少，在温度高于1160C时，M6C的溶解量开始增大；含V的MC型碳化物在低温下则完全不溶，在1200C时才能微量溶解，以后随温度的升高溶解速度逐渐增加。
对于W6Mo5Cr4V钢的正常淬火温度为(1200~1240) C,淬火钢中可保留5%~8%体积％)的M6C 1注右的MC和完全溶解的
M23C6在保证锯条刃部优良力学、物理性能的前提下，考虑减小锯条畸变，应选用偏低的温度范围，
即(1210~1220) C。
分级。
工件在较高温度下分级冷却可以减少热应力，减小畸变。
在
600C分级淬火的刀具切削寿命最长，随着分级温度的提高刀具寿命逐渐
降低。
机用双金属锯条分级温度在(580~620) C范围，分级时间在20min 以内为宜。
时间过长可能析出细小碳化物导致硬度降低。