建筑混凝土施工技术要点
建筑工程中钢筋混凝土工程的施工技术要点
建筑工程中钢筋混凝土工程的施工技术要点钢筋混凝土工程是建筑工程中最常用的一种结构形式，其施工技术的质量直接关系到建筑的耐久性和安全性。
以下是钢筋混凝土工程施工技术的一些要点：一、钢筋加工和安装1. 钢筋的材料应符合设计要求，并经过质检合格后使用。
2. 钢筋的加工应按照设计图纸进行，尽量减少弯曲和剪断，保证钢筋的受力合理。
3. 钢筋的连接应牢固，两根钢筋之间的距离应符合设计要求，并在连接处加强。
4. 钢筋在施工过程中要保持干燥，避免锈蚀或潮湿。
5. 钢筋的覆盖层应保证符合设计要求，避免腐蚀和氯离子侵蚀。
二、混凝土配制和浇注1. 混凝土的材料应符合设计要求，按照设计比例和强度要求进行配制。
2. 搅拌混凝土应使用专用的搅拌设备，保证混合均匀。
3. 在混凝土浇注前，应对表面进行清洁和涂油，防止混凝土和模板黏连。
4. 混凝土浇注应自下而上进行，避免空鼓和浮渣。
5. 混凝土浇注后需要进行震实和振捣，确保混凝土密实且无空隙。
三、模板的制作和安装1. 模板的材料应选择合适的板材，以免发生松动或变形。
2. 模板加工和连接应牢固，以保证模板的稳定性。
3. 在模板安装前应进行准确定位，避免位置偏差。
4. 模板的表面应平整、光滑，避免混凝土流失和不平整。
5. 在混凝土达到规定强度后，应及时拆除模板，避免在拆模过程中对混凝土造成损坏。
四、施工现场管理1. 施工现场应有专人负责监督和协调工作，确保施工质量。
2. 施工现场应按照设计要求进行布局，禁止堆物或乱放材料。
3. 施工现场应保持干净整洁，避免垃圾和杂物堆放。
4. 施工现场应配备必要的安全设施，如安全带、安全网和防护栏等。
5. 施工现场应按照安全生产标准进行管理，并定期进行检查和整改。
建筑工程中钢筋混凝土工程的施工技术要点
建筑工程中钢筋混凝土工程的施工技术要点钢筋混凝土是建筑工程中常用的结构材料，具有抗压强度高、耐久性好、施工工艺简单等优点。
以下是钢筋混凝土工程的施工技术要点：1. 施工准备：在进行钢筋混凝土施工前，需进行施工区域的环境整理和准备工作。
包括清理施工场地、搭设施工临时设施、制定施工进度表等。
2. 模板搭设：钢筋混凝土施工需要根据设计图纸要求搭设模板。
模板要牢固、平整，能够承受混凝土的浇筑压力。
在搭设过程中，要注意模板的水平、垂直和几何尺寸的控制。
3. 钢筋制作：根据设计图纸要求，进行钢筋的制作和加工。
钢筋的弯曲、焊接和连接要符合施工图纸要求，并且要保证钢筋的几何形状和位置的准确度。
4. 钢筋安装：在模板搭设完成后，进行钢筋的安装。
钢筋的安装要保证位置准确、间距均匀、连接牢固。
在安装过程中，需要注意避开模板支架、管道等障碍物，并保证钢筋与模板的间距符合设计要求。
5. 嵌入件的安装：钢筋混凝土工程中常常需要嵌入件来连接不同结构部分。
在进行嵌入件安装时，要确保其几何定位、固定和连接的质量。
6. 第一次浇筑：第一次浇筑也称为底板浇筑，浇筑时要采用适当的混凝土搅拌比例和浇筑工艺。
浇筑时要均匀、连续，防止混凝土出现分层和凝结不良的情况。
7. 混凝土的震实：混凝土浇筑后，需要进行震实工作。
通过采用震动器或人工敲打混凝土表面，使其紧密结实，排除空隙。
8. 混凝土的养护：混凝土养护是保证混凝土强度和耐久性的重要措施。
在浇筑后，要及时进行养护，通常采用覆盖保温、湿润养护等方式。
9. 预应力钢筋的张拉：如果工程需要采用预应力钢筋，需进行钢筋的张拉工作。
张拉过程中要控制预应力的大小，以及钢筋和混凝土之间的粘结性能。
10. 接缝处理：在钢筋混凝土工程中，常常会出现不同部分的接缝。
接缝处需要进行密封和防水处理，以确保整个结构的完整性和耐久性。
11. 质量检验：在施工过程中，要进行严格的质量检验。
包括对混凝土强度、配筋尺寸、钢筋粘结性能等进行检测，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
关于建筑工程大体积混凝土施工技术要点的简述
关于建筑工程大体积混凝土施工技术要点的简述一、大体积混凝土概述大体积混凝土一般指混凝土结构物实体最小几何尺寸≥1m的大体量混凝土，其尺寸大且混凝土结构表面系数较小，浇筑体水泥用量大、结构体形大、施工条件复杂。
施工过程中，水泥等胶凝材料因水化热过大导致温度应力过大，造成混凝土产生有害裂缝；混凝土体积收缩变形也会造成混凝土产生有害裂缝。
因此，采用科学、规范的技术措施妥善处理温度差值，科学、合理、有效解决水泥水化热的措施是施工技术的核心要点。
所以，通过降低水泥水化热，多方面控制混凝土浇筑入模温度，合理确定施工组织设计，浇筑完毕后及时采取有效养护措施尤为必要。
二、施工技术要点施工前制定环境保护和安全施工技术措施、应急预案和应急保障措施，根据既定施工组织设计组织施工。
（一）材料控制要点1．预拌混凝土时采用的水泥应首选水化热较低的通用硅酸盐水泥，常用的有粉煤灰水泥（PF）、矿渣水泥（PS）、火山灰水泥（PP）等。
水泥进场时各项检测参数复检后应合格，并对水泥的凝结时间、水化热、强度、安定性进行试验检验，检验结果应符合国家现行标准。
2．细骨料宜采用中砂且含泥量应控制在3%以内；粗骨料应选用非碱活性骨料，骨料粒径宜为5.0mm-31.5mm，并应连续级配以保证混凝土不易发生分层离析现象，骨料含泥量控制在1%以内。
3．混凝土外加剂应符合混凝土外加剂规范的有关规定。
（1）为延长水泥的水化硬化时间，确保新拌混凝土在较长时间内保持塑性，混凝土浇筑时间充足，可选用缓凝剂。
（2）为改善混凝土流动性，减少用水量和水泥用量，可使用引气剂、减水剂、泵送剂等。
（3）为改善混凝土耐久性，可选用防水剂、阻锈剂等。
多种外加剂共同使用时，应特别注意不同种类外加剂之间的相容性和对混凝土性能造成的影响，各种外加剂种类、掺量、适用范围应根据材料试验确定。
（二）浇筑混凝土施工要点大体积混凝土浇筑过程对施工现场组织管理和施工技术要求较高，施工单位应做好施工阶段综合抗裂措施，制定混凝土浇筑关键部位施工作业指导书。
混凝土浇筑的技术要点与施工流程
混凝土浇筑的技术要点与施工流程混凝土作为一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中的地基、柱、梁和板等结构构件的施工。
在混凝土浇筑的过程中，掌握一些关键的技术要点和施工流程是非常重要的。
本文将探讨混凝土浇筑的技术要点与施工流程，希望能为读者提供一些有用的指导。
1. 材料准备与计算在混凝土浇筑之前，首先要进行材料准备与计算。
根据设计要求和工程规格，合理计算混凝土所需材料的用量，包括水泥、骨料、砂、水等。
同时，还需要检查每种材料的质量，确保符合相关标准和要求。
混凝土的质量与材料的选择和配比密切相关，因此这一步是十分关键的。
2. 模板搭建与检查在进行混凝土浇筑前，需要先进行模板的搭建与检查。
模板是保持混凝土形状的重要工具，应具备足够的强度和稳定性。
在搭建模板时，要确保其与设计要求和尺寸相符。
而在模板搭建完成后，还应仔细检查模板的垂直度、水平度和尺寸精度等，以确保模板的质量符合要求。
3. 混凝土调配与搅拌混凝土的调配与搅拌是混凝土浇筑的关键环节。
首先，要根据设计要求和材料配比计划，进行混凝土调配，确保每种材料的配方比例准确无误。
搅拌时，应掌握搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和质量。
同时要注意控制搅拌水的用量，避免过多或过少造成混凝土质量问题。
4. 现场运输与倒料混凝土在现场运输和倒料过程中需要特别注意细节。
在运输过程中，要选择适当的运输工具，如卡车或泵车，以确保混凝土的稳定性和均匀性。
在倒料过程中，要掌握合理的倾倒方式和速度，避免混凝土流失或堆积不均。
同时，还要考虑现场环境和施工要求，确保浇筑的混凝土符合设计要求。
5. 基底处理与浇筑在进行混凝土浇筑之前，需要对基底进行处理。
首先要清理基底上的杂物和污物，保证基底表面的干燥和清洁。
然后，根据需要进行基底的修整和夯实，以提高混凝土的质量和强度。
最后，进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑的均匀性和流动性，避免出现空鼓、断面不良或漏浆等问题。
6. 密实与养护浇筑完成后，需要进行混凝土的密实与养护。
建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术要点
建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术要点随着城市化进程的加快，建筑施工行业也得到了迅猛的发展。
在建筑施工中，钢筋混凝土结构是一种常见的结构形式，其施工质量直接关系到建筑的安全和稳定性。
在钢筋混凝土结构的施工中，需要重点关注一些技术要点，以确保施工质量和施工进度。
本文将从材料选用、施工工艺、质量控制等方面介绍钢筋混凝土结构施工的要点。
一、材料选用1. 水泥：水泥是混凝土的主要胶合材料，其选用应符合国家标准，并要求生产厂家提供合格证书。
2. 砂、石料：砂、石料是混凝土的骨料，其选用应符合国家标准，同时要求经过筛分和试验，保证其质量。
3. 钢筋：钢筋是混凝土的骨骼材料，应符合国家标准，并要求生产厂家提供合格证书。
4. 混凝土添加剂：混凝土添加剂是为了改善混凝土的工艺性能和使用性能，其选用应符合国家标准，并要求生产厂家提供合格证书。
二、施工工艺1. 模板安装：模板的安装应符合设计要求，安装前要检查模板的加固情况和表面平整度，以确保模板的整体性和平整度。
2. 钢筋加工和安装：钢筋的加工和安装应符合设计要求和规范要求，加工前要检查钢筋的规格和数量，加工后要对其进行验收，安装后要注意钢筋的位置和间距。
3. 浇筑混凝土：浇筑混凝土时应控制浇筑层厚度和浇筑速度，同时要进行振捣和养护，以保证混凝土的均匀性和密实性。
4. 混凝土养护：混凝土养护是保证混凝土早期强度和耐久性的关键环节，应根据混凝土标号和环境条件进行养护，养护期间要保持混凝土湿润。
三、质量控制1. 施工过程中应加强对材料、工艺和施工质量的监督和检查，及时发现并解决存在的问题。
2. 严格按照设计要求和规范要求进行施工，不得擅自改动设计和施工方案。
3. 实行质量验收制度，对施工质量进行抽检和验收，不合格的部分要及时整改。
以上就是关于建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术的要点介绍，希望能够对相关人员有所帮助，并在今后的施工实践中加以应用。
混凝土施工技术要点
混凝土施工技术要点1、各种计量器具应按计量法的规定定期检定，保持计量准确。
对骨料的含水率的检测，每一工作班不应少于一次。
雨期施工应增加测定次数，根据骨料实际含水量调整骨料和水的用量。
2、混凝土搅拌①混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
搅拌时间是混凝土拌合的重要控制参数，影响因素：搅拌机类型、容量、坍落度。
②混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。
每一工作班或单元结构物不少于 2 次，以浇筑地点测值为准 ;从出料到入模不超过15min ，可仅在搅拌地点检测;同时观察拌合物的黏聚性和保水性。
3、混凝土运输①混凝土运输能力满足混凝土凝结速度和浇筑速度的要求。
②混凝土如有分层、离析，进行二次快速搅拌。
③严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。
④采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗应有足够的混凝土。
泵送间歇时间不宜超过15min 。
⑤卸料前掺加外加剂时按配合比通知书执行，加入后应快速搅拌。
4、混凝土浇筑前的检查①检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性。
②检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录。
③在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水。
5、混凝土浇筑①大方量混凝土要制定浇筑方案。
②混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
底层初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。
③振捣混凝土时，以混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡和不再沉落为准。
6、混凝土养护①采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d 。
②掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于 14d 。
③采用涂刷薄膜养护剂养护时，养护剂应通过试验确定。
④采用塑料膜覆盖养护时，保证膜内有足够的凝结水。
⑤当气温低于5℃时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。
建筑工程大体积混凝土施工技术要点分析
建筑工程大体积混凝土施工技术要点分析建筑工程中，大体积混凝土施工技术是一项非常重要的工作。
大体积混凝土施工不仅要求施工速度快、质量高，还要求在施工过程中避免出现裂缝、坍塌等问题。
混凝土施工技术对于建筑工程的安全和质量至关重要。
本文就大体积混凝土施工技术的要点进行分析，希望能够对相关工程技术人员有所帮助。
一、材料选择大体积混凝土的施工需要选择优质的混凝土原材料。
首先是水泥的选择，一般选择高强度水泥，以保证混凝土的抗压强度；其次是骨料的选择，需要选择颗粒饱满、表面洁净、无粉尘的骨料，以保证混凝土的密实性和强度；最后是外加剂的选择，外加剂的添加能够提高混凝土的抗裂性和抗渗性，同时也可以提高施工的便利性。
二、施工工艺1. 搅拌和运输混凝土搅拌是大体积混凝土施工中非常重要的一个环节。
搅拌时间、搅拌速度、搅拌顺序等都会影响混凝土的质量。
在搅拌过程中，需要保证搅拌均匀，避免出现坍塌或者水泥浆分离等问题。
在混凝土运输过程中，需要选择合适的搅拌车，并严格控制运输时间和速度，避免混凝土发生分层或者渗漏等问题。
2. 浇筑和浇捣在大体积混凝土的浇筑过程中，需要采取一系列措施来保证混凝土的均匀性和密实性。
首先是选择合适的浇筑方式和浇筑设备，确保混凝土能够均匀地填充模板；其次是在浇筑过程中，要注意控制混凝土的坍落度，避免过度振捣导致混凝土分层；最后是浇筑完成后，需要进行及时的浇捣处理，以保证混凝土的密实性和表面平整度。
三、温度控制大体积混凝土在施工过程中，需要严格控制施工环境的温度。
高温环境会导致混凝土的早期强度和抗裂性受到影响，甚至出现坍塌现象；低温环境则会导致混凝土凝固时间过长，影响后续施工进度。
需要通过控制水泥和骨料的温度、合理安排施工时间、采取保温措施等方式来保证施工环境的适宜温度，从而保证混凝土的质量和施工进度。
四、裂缝控制大体积混凝土施工过程中，裂缝是一个非常严重的问题。
裂缝的产生会导致混凝土的强度和密实性受到影响，甚至对整个建筑结构的安全性产生影响。
建筑施工中混凝土施工技术要点
建筑施工中混凝土施工技术要点在建筑施工中，混凝土施工是一个非常重要的环节，因为混凝土是建筑结构中的基础材料，直接关系到建筑结构的稳固和耐久性。
混凝土施工技术的质量和效果直接关系到建筑结构的安全和稳定。
以下是混凝土施工技术的要点，希望对广大建筑施工人员有所帮助。
1.原材料准备混凝土的原材料主要包括水泥、砂、石子和水。
在施工前，必须对原材料进行严格的质量检查，并按照设计要求进行配比。
水泥的品种和标号要符合设计要求，砂和石子要清洁，无杂质和污染物。
水的用量要控制在设计比例范围内，不能盲目增加或减少。
只有保证原材料的质量和配比的准确性，才能保证混凝土的质量。
2.搅拌设备混凝土搅拌设备是保证混凝土质量的关键之一，因此在施工中必须保证搅拌设备的良好状态。
搅拌设备的搅拌筒内不得有积料、结块或其它异物，搅拌时间要保证充分搅拌，搅拌速度要适中，搅拌均匀。
定期对搅拌设备进行检查和维护，确保其正常运转。
3.施工环境混凝土施工必须选择适宜的温度和湿度，避免在下雨、大风或高温等恶劣气候条件下进行施工。
施工现场要保持通风良好，避免混凝土过早脱模或结冰。
施工现场要保持整洁，避免杂物、尘土或其它污染物进入混凝土中。
4.浇筑方法混凝土的浇筑方法包括人工浇筑和机械浇筑两种。
在选择浇筑方法时，需要根据不同的工程情况和要求进行选择。
在浇筑混凝土时，要注意控制浇筑速度和均匀度，避免混凝土在浇筑过程中产生分层或浆体粗糙等质量问题。
5.养护措施混凝土浇筑完成后，需要进行养护措施来保证混凝土的质量。
养护措施包括湿润养护、包覆养护等。
在养护过程中，要保证混凝土表面湿润，避免干裂和脱模。
养护的时间一般为7-14天，具体时间根据不同的混凝土标号和强度等级来确定。
6.质量检验混凝土施工完成后，需要对混凝土质量进行检验。
质量检验包括混凝土骨料、强度、密实度、抗渗性等一系列指标。
只有确保混凝土质量合格，才能保证建筑结构的安全稳定。
混凝土施工技术是建筑施工中非常重要的一个环节，直接关系到建筑结构的质量和安全。
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浅谈建筑混凝土施工技术要点
摘要：在建筑工程施工中，混凝土的应用有着其独特的施工技术，尤其是在不同的建筑工程中，混凝土的施工技术也不尽相同。
本文将针对高层建筑工程中大体积混凝土的施工要点进行简要的
分析。
关键词：混凝土高层建筑大体积施工技术要点
混凝土施工质量的好坏，直接影响着建筑物的结构安全，同时也对工程造价产生较大的影响，因此，对于混凝土的施工要点进行掌握，同时采用正确的施工技术是保证混凝土施工质量的重要保证。
一、大体积混凝土施工前准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
（一）材料选择
1.水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，
通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
2. 粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
3. 细骨料：采用中砂，山砂（45%）+ 人工砂（55%），平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
4.粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%. 粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10 以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（二）现场准备工作
1.基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐
蔽工程验收。
2.基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。
3.将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
4.浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
5.项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
6. 管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
二、大体积混凝土的施工要点
（一）选择合理的结构形式
结构形式对温度应力和裂缝的出现具有重要影响。
浇筑块尺寸对温度应力影响也非常大,浇筑块越大,温度应力也越大,越容易产生裂缝,因此,合理的分缝分块防止裂缝有重要意义。
实际经验和理论分析都表明,当浇筑块平面尺寸控制在15m×15m左右时,温度应力比较小。
（二）加强施工过程中的温度控制
首先,严格控制混凝土温度,减小基础温差,内外温差及表面温
度骤降。
严格控制混凝土温度是防止裂缝的最重要措施。
降低混凝
土出机温度,可采用预冷骨料,冷水拌和,加冰拌和等方法。
其次,必须加快浇筑速度,减少暴露时间。
采用台阶式浇筑法,把混凝土浇筑方式从全平面浇筑改为台阶浇筑,这样可缩短混凝土面层暴露时间。
另外,表面保温:在混凝土表面覆盖保温材料,以减少内外温差,降低混凝土。
表面温度梯度。
最后注意施工的时间选择。
在夏季温度较高时,日间要加快混凝土的浇筑速度。
缩短混凝土的爆晒时间,减少暴露面积。
降低混凝土拌和物因吸收太阳能而造成的温度升高;夜间在不形成“冷缝”的前提下,尽可能延缓混凝土的入仓覆盖速度,以利于早期水化热的散发。
而冬季尽量在暖棚内浇筑。
（三）混凝土浇筑震捣
混凝土的浇筑是施工过程的重点,为了保证工程质量应该对以
下几点能进行控制:(1)保证模具的清洁。
混凝土浇筑应在模内杂物清理干净。
(2)钢筋隐蔽工程在自检合格的基础上经监理验收合格后进行。
混凝土由泵送管道直接输送到浇筑部位,混凝土泵送管道敷设以路线短、弯道少、接头严密,保证混凝土能连续浇筑为原则。
(3)混凝土浇筑采用斜面分层浇筑,分层振捣,分层厚度在400mm左右。
(4)混凝土振捣时,严格控制混凝上接搓时间不超过混凝土初凝时间,对分层结合部位应加强振捣,浇筑上层混凝土时,振捣棒应插入下层混凝土5cm-10cm,以消除两层之间的接缝,使其结合紧密。
混凝土在振捣过程中,应随时将面层浮浆赶走,尽早将其推送至临
近部位混凝土底层,以减少面层浆体厚度,缓和混凝土塑性裂缝的
发生。
（四）加强混凝土表面处理
表面处理在平板振动器振完后进行,用刮尺刮平,把多余的水泥砂浆全部刮出进入混凝土浇捣部位,减少表面裂缝,在适中时用木抹子抹平,再到适当时抹第二次,到初凝前抹第三次,抹好后用扫帚扫出,在最后一次搓压时,采用薄膜覆盖,以防混凝土表面曝晒引起龟裂。
为了防止混凝土表面产生细小裂缝,混凝土浇捣后,在其表面用手指按压无水或下陷不大时,应采用木搓板反复搓压数遍,使其表面密实,以控制混凝土表面龟裂。
（五）注重大体积混凝土的养护
大体积混凝土的养护至关重要。
根据笔者的时间工程的经验,主要采取以下养护措施:(1)保温层铺设完毕后,可根据情况、部位采用草帘、麻袋、塑料薄膜、土、砂等保温材料覆盖,保温层的总厚度宜经计算确定(用塑料薄膜作保温层时,可兼作保护层),并事先准备好。
(2)体积混凝土浇筑完毕,待其收水后(混凝土表面以手指按无指印时),即可在外露表面覆盖塑料薄膜、养护纸或喷涂养护液等保温材料。
塑性薄膜和浸湿的吸水性织物如麻袋、帆布等配合使用能获得良好的效果,不仅可保住混凝土中的水分,而且能使混凝土表面水分均匀分布,避免由于水流淌而使得混凝土表面产生斑纹。
(3)当昼夜温差较大或天气预报将有寒潮、暴雨袭击时,现场应准备足够的保温材料,并根据气温变化趋势及混凝土内温度监测结
果及时调整保温层厚度。