5000浮顶罐拆除施工方案设计
(整理)内浮顶储罐施工方案
（六）储罐施工方案1.工程概况中油福州油品码头及库区新建工程共有成品油储罐7具，消防水罐2具，其中柴油罐为3具5000立方米拱顶罐，汽油罐为2具3000立方米和2具5000立方米内浮顶罐，消防水罐为2具1000立方米拱顶罐。
该工程7具罐与预留的一具罐组成了较为紧凑的成品油罐区，便于集中流水施工。
消防水罐则分布于成品油罐区外部。
2.编制依据由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的施工图：2003设-401、1000m3拱顶储罐2003设-407、3000m3内浮顶储罐2003设-403、5000m3内浮顶储罐2003设-405、5000m3拱顶储罐GB128－90《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
SH3530－93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。
SH3528－93《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》。
SHJ22－90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》。
JB4730－94《无损检测》。
3.储罐设计数据4.罐体数据（1）1000立方米拱顶罐罐体数据一览表：（单具总重28850Kg）（2）3000立方米内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重76797Kg）（3）5000立方米拱顶罐、内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重119731Kg）5.施工方法5.1施工方法采用群桅起升倒装法：5.2施工用料：每个罐所需倒链和桅杆如下表所示：5.3材料验收储罐所选用的材料和附件，应具有质量合格证明书当无质量合格证明书或质量合格说明书有疑问时，应对材料和附件进行复验。
储罐焊条选用J422、J427电焊条，焊条应具有质量合格说明书。
储罐所选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。
钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定。
5.4预制5.4.1罐底预制（1）罐底板预制前应根据实际来料绘制排版图。
并根据图纸放大样，检查无误后方可下料。
（2）罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1-0.2%。
浮顶罐施工方案
浮顶罐施工方案浮顶罐施工方案一、施工准备1.组织施工队伍，明确人员任务分工，保证施工工作有序进行。
2.检查施工现场，确保场地平整、无障碍物，杜绝安全隐患。
3.检查、核对施工材料和设备，确保种类、规格、数量等符合设计要求，并进行必要的保管和防护工作。
二、基础施工1.进行基础开挖工作，按照设计要求施工，确保基础尺寸准确。
2.基础砼浇筑前，进行基础检查，保证基础无缺陷。
3.基础砼浇筑时，采用机械装料，确保砼浇筑均匀。
4.基础砼浇筑后，进行养护，保证砼达到设计强度要求。
三、壁板安装1.根据设计要求，对壁板进行测量、切割、加工，确保尺寸精确。
2.进行壁板安装前，对安装区域进行平整处理，防止壁板变形。
3.进行壁板安装时，采用吊装工具，确保壁板垂直、水平放置。
4.壁板安装完毕后，进行安全检查，确保无松动现象。
四、屋顶安装1.根据设计要求，进行屋顶框架制作，确保框架结构牢固。
2.进行屋顶框架安装时，采用合适的连接件，确保连接紧固。
3.进行屋顶板安装时，采取适当的支撑措施，确保板面平整。
4.屋顶安装完毕后，进行质量检查，确保无漏水现象。
五、浮顶安装1.进行浮顶制作前，对浮顶材料进行检查，确保质量合格。
2.根据设计要求，进行浮顶安装，确保浮顶与屋顶密封连接。
3.浮顶安装完毕后，进行检查，确保无渗漏现象。
六、配件安装1.根据设计要求，安装浮顶罐的配件，如液位计、阀门等。
2.配件安装时，严格按照操作规程进行操作，保证安全。
七、检测验收1.对浮顶罐进行充分检查，确保各项指标符合设计要求。
2.进行静态试验和动态试验，确保罐体强度和密封性能良好。
3.进行工程验收，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
以上为浮顶罐施工方案，我们将以严谨的态度、高质量的施工和严格的工期管理，确保工程质量和安全，满足客户需求。
50000M3立式浮顶储罐施工方案
50000M3立式浮顶储罐施工方案1.编制说明及工程概况1.1编制说明本方案仅叙述了50000M3储罐的主要施工程序，施工前将进行细化，满足指导施工的要求。
其焊接工作将以焊接专业方案为准。
1.2工程概况储罐基本结构由罐底、壁板、浮顶（包括罐顶附件）、抗风圈、加强圈、梯子平台、排水管等组成。
储罐公称容量50000 M3，储罐内径60M，高度19.46M，双盘浮顶，储罐共分八层带板，总重1207.4吨。
壁板纵缝、环缝、底板全部为对接焊，浮顶底板和顶板为搭接焊。
第一带壁板焊后立即进行消氢处理。
密封装置安装和罐体保温本方案没有考虑。
2.编制依据及施工方法的选择2.1编制依据SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范2.2施工方法的选择根据储罐的特点，结合我单位的施工经验，选用内外悬挂脚手架正装法施工本储罐。
本方法可以增加工序交叉程度，充分利用机械和劳动力，有利于缩短工期。
同时也可以保证施工质量。
在土建施工阶段进点，及早介入。
节约中间交接时间。
并在土建交工前完成大部分预制工作和全部的安装准备工作。
在施工现场建立预制场，完成壁板卷制、浮顶分片预制、抗风圈卷制等工作，减少运输时间和费用。
焊接采用自动焊，壁板、底板、浮顶焊缝采用自动焊接，浮顶桁架使用手工焊接。
浮顶在临时支架上组对。
储罐组对采用150吨和50吨吊车吊装，使用间隙板、卡具固定调整。
消氢处理使用电加热。
外脚手架悬挂在壁板外面上，外架采用分段预制好的抗风圈，内架为挂在壁板上可移动的钢架。
外部盘梯在平台上分段预制，及时分段安装。
附罐管道在罐体试验时完成。
防腐工作与安装同时进行，在组装前完成罐底板底面打沙和刷漆，罐体和浮顶防腐在充水试验后进行，在预制厂完成梯子平台打沙和底漆、面漆涂刷，组装后及时补漆。
保温工作在防腐后及时完成。
3.施工准备完成施工图纸会审；施工方案、排板图通过审批；原材料、配件通过验收合格；施工现场三通一平完成；正装施工需要的脚手架、间隙板、卡具、弧形胎架等已准备好；打砂工机具准备好，具备打砂条件；施工人员、机具到位。
拆除罐区工程施工方案
拆除罐区工程施工方案介绍随着工业技术的不断发展，许多老旧的化工厂、油库等设施开始逐渐被淘汰。
在此过程中，涉及到对一些落后设施的拆除处理，为新设施建设创造更好的条件。
拆除罐区工程也就成为了一项非常重要的任务，需要制定周密的施工方案，确保施工安全和顺利完成。
需要考虑的因素在制定拆除罐区工程施工方案时，考虑到以下因素是必要的：安全首先，施工安全是最重要的问题。
需要对全过程做出风险评估，制定相应的安全措施，减少安全事故的发生。
施工期间应设置必要的安全警示标志，避免附近居民和车辆进入危险区域。
设备和材料准备在拆除罐区工程中，需要使用各种机械设备和材料。
在开始施工前，需要对所需设备、材料进行全面评估和准备，并对设备进行充分的检修保养，避免设备故障给施工带来不必要的影响。
施工场地准备施工区域需要进行清理和平整，避免影响施工进展。
同时，施工场地周围应设置安全围栏，防止附近行人和车辆的干扰。
环境保护拆除罐区工程涉及到废弃物的处理，需要制定完善的废弃物处理方案。
在拆除过程中，需要注意避免对周围环境造成无法承受的污染，注意对废弃物的收集、运输和处理。
拆除工程施工步骤拆除罐区工程有一定的施工工艺和步骤，需要根据实际情况进行制定。
以下是一般的拆除工程施工步骤：第一步：现场调查和测量在拆除罐区工程开始前，需要对场地进行详细的调查和测量，确定施工所需的设备和材料，为后续施工做好准备。
第二步：现场清理现场清理是施工的先决条件，需要对罐区内部的垃圾、废弃物进行清理，确保施工可以进行。
第三步：机械设备运输和就位拆除罐区工程需要使用各种机械设备，需要将设备运到现场，并进行就位。
在设备就位之前，还需要进行设备安装和调试。
第四步：拆卸罐区搅拌器和固定件在进行罐区拆除之前，需要先拆卸搅拌器和固定件，使得罐区可以直接进行割裂拆除。
第五步：罐区割裂拆除在进行罐区割裂拆除时，需要使用各种割裂机械设备，将罐区进行逐渐拆除。
在拆除过程中，需要注意避免对周围环境的影响。
5000方罐拆除方案
一、拆除的主要工作量1、拆除原3#5000m³罐1座，拆除重量约为135000kg。
原有罐基础利旧，罐底板施工前将原基础表面清理干净，并重新铺设沥青砂铺平压实；二、拆除施工方案根据现场实际情况，采用外搭设双排脚手架，人站在外脚手架上自上而下切割的施工方案，并在切割过程中有一台50吨吊车（考虑到起吊距离）保护切割的钢板不自行坠落。
采用分层分段切割，最后完成罐的拆除任务。
三、具体施工程序罐壁油污清理及检查----罐外搭设脚手架----检测油气浓度（合格）----断开与罐体相联管线----罐底铺砂----罐体切割2块板（通风）----罐顶焊接起吊耳----50吨吊车起吊保护----在脚手架上切割罐板（从内向梯子平台处切割罐顶板）----罐顶拆除----罐壁（附件）切割（分段、对称）----吊运罐壁（附件）至安全处----罐基础部分沥青砂拆除恢复----完成罐的拆除施工。
四、施工程序要求1、施工前必须先打开罐体上的所有孔洞，对管内壁油污进行检查，并进行可然气体浓度检测，有安全人员发出动火指令后，方可进行下步工作。
2、首先在罐体第一层板人孔处开孔，以保证空气对流，然后罐顶焊接四处吊耳（平分），为了保证切割人员的安全，切割沿罐周进行，人站在脚手架上进行切割，必要在罐顶切割时，应在切割人员身体上系安全带，并挂于吊车的钢丝绳上，防止钢板下坠时人一起下坠。
在切割前应断开与罐体相连接的工艺管线，罐底覆盖细沙，以防止着火，可根据现场情况确定。
罐顶切割完后由50吨吊车将罐顶吊出至安全处，再进行进一步分解切割。
3、罐壁切割从上而下进行，可采用十字或对称切割（根据现场确定），无论哪种切割均应在切割前，将罐顶部至少焊2个吊环，在切割前必须用吊车先行起吊，防止罐壁外倾，并在切割下部处一定要设有留绳，防止壁板摆动，碰到脚手架，然后用吊车吊出脚手架至安全地方，再进行分解切割，按以上要求重复，完成壁板的切割任务。
4、罐底及罐底板上的一层板（没有一次切割到底时），就在现场进行分解，并拉运甲方指定的安全地点。
罐拆除施工方案
罐拆除施工方案罐拆除施工方案施工单位：XXX建设公司施工地点：某某工业园区一、工程概况某某工业园区内有一座废弃的储罐，占地面积约XXX平方米，高约XXX米。
储罐内部原先储存有化工原料，因年久失修，存在安全隐患，需要进行拆除工作。
二、施工方案1. 前期准备（1）项目经理组织技术人员进行现场勘测，了解储罐的详细情况，包括储罐材质、结构、存在的安全隐患等。
（2）制定详细的施工方案，并提交给相关部门进行审批。
（3）针对施工过程中可能遇到的问题，制定应急预案和安全措施。
2. 安全防护措施（1）严格遵守劳动安全法规，保证施工人员的安全。
（2）安装防护网和警示标志，确保周边人员的安全。
（3）在拆除过程中，设置专人疏导交通，保证现场交通秩序。
3. 环境保护措施（1）拆除过程中应遵守相关环境保护法规，确保噪音、粉尘等对周边环境的污染最小化。
（2）合理利用废弃物料，减少对环境的影响。
4. 拆除工艺（1）对储罐进行彻底清空，确保内部不留任何化工原料。
（2）采用高压水枪对储罐外部进行清洗，以防液体残留的危险。
（3）进行结构分析，确定安全拆除顺序，避免出现意外事故。
（4）使用专业拆除工具进行拆除，防止对周边设施造成影响。
（5）根据拆除的具体情况，可以选择吊装、切割等方法进行拆除。
5. 废弃物处置（1）对拆除产生的废弃物进行分类储存，破损的部分采用专业装卸车辆进行运输。
（2）根据相关法规要求，将废弃物交由环保公司进行处置和处理。
三、施工时间安排本工程的拆除施工时间将根据相关部门的审批批复时间来确定，预计施工周期约为X个工作日。
四、施工人员安排为保证施工质量和进度，配备经验丰富的专业人员，包括项目经理、技术人员、操作工人等。
五、施工费用预算根据工程的具体情况，预估施工费用约为XXX万元。
详细费用清单将在施工前进行编制。
六、施工风险及应急预案在施工过程中，可能会遇到天气变化、设备故障等意外情况。
施工单位将制定相应的风险评估和应急预案，确保施工过程的顺利进行，保证人员和设备的安全。
采油厂5000罐拆安及斜板除油罐改造工程动火作业计划书
吴起采油厂石百万联合站5000m³罐拆安及斜板除油罐改造工程动火作业计划书动火级别：二级申报单位：陕西承鑫工程有限责任公司申报时间： 2013年10月10日目录动火作业计划书.............................................................................. 错误!未定义书签。
一、作业方案.................................................................................. 错误!未定义书签。
1、动火作业概况............................................................................ 错误!未定义书签。
2、作业内容和动火范围................................................................ 错误!未定义书签。
3、作业步骤.................................................................................... 错误!未定义书签。
4、动火工程前期准备工作和安全措施........................................ 错误!未定义书签。
5、动火期间安全措施.................................................................... 错误!未定义书签。
二、消防戒备.................................................................................. 错误!未定义书签。
1、计划用消防戒备车辆数量：.................................................... 错误!未定义书签。
储罐拆除制作安装施工方案
一、工程概况1.1 项目背景随着我国工业的快速发展，储罐作为储存和运输各种物质的重要设备，广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业。
然而，部分储罐在使用过程中会出现损坏、老化等问题，需要对其进行拆除、制作和安装。
为确保储罐拆除、制作和安装施工的安全、高效和质量，特制定本施工方案。
1.2 工程规模本次施工涉及储罐拆除、制作和安装，包括储罐本体、附件、基础等部分。
储罐直径范围为Φ10m-Φ50m，容积范围为1000m³-10000m³。
二、施工准备2.1 施工组织成立储罐拆除制作安装施工项目部，明确项目经理、技术负责人、安全员等岗位职责。
2.2 施工人员组织具有相关资质的施工人员，包括拆除工、焊接工、安装工、测量工等。
2.3 施工材料（1）储罐本体：钢板、型材、附件等。
（2）施工材料：焊条、焊剂、涂料、紧固件等。
2.4 施工设备（1）拆除设备：切割机、气割机、吊车等。
（2）制作设备：卷板机、切割机、焊接设备等。
（3）安装设备：吊车、卷扬机、水准仪等。
三、施工工艺3.1 储罐拆除（1）安全措施：在拆除过程中，加强安全防护，确保施工人员安全。
（2）拆除顺序：先拆除附件，再拆除储罐本体。
（3）拆除方法：采用切割机、气割机等进行切割，吊车进行吊装。
3.2 储罐制作（1）钢板加工：按照设计要求，对钢板进行切割、卷板、焊接等加工。
（2）型材加工：对型材进行切割、弯曲等加工。
（3）附件制作：按照设计要求，制作附件，如人孔、接管、支撑等。
3.3 储罐安装（1）基础验收：对基础进行验收，确保满足设计要求。
（2）罐体组装：将加工好的储罐本体、附件等组装在一起。
（3）罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊缝质量。
（4）罐体试压：对罐体进行试压，确保无泄漏。
（5）罐体防腐：对罐体进行防腐处理。
四、质量控制4.1 材料质量控制（1）对材料进行验收，确保符合设计要求。
（2）对材料进行标识、堆放，防止混淆。
4.2 施工过程控制（1）加强施工人员培训，提高施工技能。
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第一章工程概况、工程特点及难点一、工程概况（一）、工程简介本工程为兰州石化公司新改扩建20万立方米原油储存能力项目中一具5000立方米外浮顶油储罐拆除工程，工程地点位于兰州石化公司油品储运厂原油罐区，主要工程内容为一具5000立方米外浮顶式原油储罐拆除，重量为吨。
（二）工程施工目标按照业主规定的时间完成拆除任务，按期完成讲信誉；拆除干净、彻底，垃圾及时外运及时，工完、料净、场地清；人身伤亡事故为零、时间损失为零、不污染环境，业主满意我放心二、工程特点及难点1、本工程的施工范围为1具5000立方米外浮顶式原油储罐拆除工作；"2、待拆除设备周围紧临正在使用的其它储罐，拆除时易发生火灾给拆除施工带来一定的困难；3、由于该拆除工程高空作业量大、火灾隐患多、各工种交叉作业多，施工作业具有一定的危险性，故此安全工作是保证拆除工程能否顺利进行的关键所在，对此应予以高度的重视；4、该工程在一相对较低的坑内施工，给施工机具的进出场、拆除后物资的运输和垃圾清运带来一定的困难，应采取有效措施解决施工机具的运输道路，并加强与生产车间的联系和相互之间的协调与配合至关重要；5、由于拆除工作的相对集中，加之道路原因的限制，短期内投入的拆除机具及车辆和人员较多，给施工组织工作带来一定的难度。
三、针对工程特点和难点所采取的措施1、建立强有力的项目管理机构和工程管理体系，从人员方面确保工程的安全、高效；2、选派经验丰富、技术过硬、责任心强的施工人员；3、采用先进管理技术和施工技术，确保工程在安全的前提下顺利进行；-4、切实执行公司有关的规章制度，强化施工进度控制；5、结合待拆除的设备和结构的特点，精心编制拆除、吊装方案，严格按施工方案执行；6、加强安全管理和安全监督，施工前根据拆除工作的特点有针对性的进行风险评价，找出危险源，精心编制安全施工措施，严格按施工措施执行。
7、动态调整进度偏差，确保总体计划的顺利执行；8、加强与业主和生产车间协调工作和文明施工，保证道路的畅通，为工程的顺利进行创造前提条件；9、本工程施工内容不包括地下部分，故此拆除时对地下部分不应受到影响；10、对储罐拆除前应与业主联系进行预处理，在动火拆除前进行防爆分析，防爆分析合格并取得“设备交出证书”后方能进行拆除工作；动火前必须将设备与管道的连接部位采取措施进行有效的隔离，以免引起安全隐患；11、设备内部施工时应严格遵守公司有关“有限作业空间”的管理规定，加强监督保护工作，确保施工人员的人身安全；；12、高空作业应有可靠的防护措施，配备安全带，在有条件的情况下尽可能在脚手架上挂设安全网，确保作业人员的安全；第二章拆除施工技术措施一、拆除工期2007年7月1日进入施工现场开始拆除，至2007年7月20日完成全部拆除工作，垃圾清运干净，实际工期20天（日历天）。
二、总体拆除原则1、采取合理、科学、安全的拆除方法，选用先进的吊装机械，在保证作业安全的前提下，按期顺利的完成拆除工作；边拆除，边外运，保证拆除现场井然有序、道路畅通。
拆除的具体原则如下：2、先从连接储罐的第一道阀门后（储罐一侧）加设盲板，联系第一标段的拆除单位事先拆除工艺管线然后再进行储罐拆除作业；3、储罐拆除时先在储罐下部开设两个拆除物资的进出通道，通道的宽度以3～4米为宜，高度应保证3米左右，具体开设位置根据现场实际；#4、储罐罐顶采用25吨汽车吊与人工配合拆除，储罐圈板采用8～16吨汽车吊与人工配合拆除。
5、拆除墙在储罐外部搭设双排脚手架，作业人员在脚手架上进行切割作业，拆除时为保证人员安全，储罐内部不得进入人员。
三、拆除方法1、拆除注意事项a.必须首先检查确认待拆除的设备与管道是否使用或与其它正在使用的设施切断，其次对拆除现场进行动火分析（必要时进行爆炸分析），合格后方可进行拆除。
拆除前必须取得“设备交出证书”，并办理“动火证”。
b.储罐拆除前应在储罐与管线连接的第一道法兰处加设盲板（或联系管线拆除单位）切断管线与储罐的连接。
如采用加设盲板的方法，盲板尺寸及规格根据相应的阀门标准和压力等级选取。
c.储罐拆除前先在储罐下部开设两个工拆除后拉运拆除物资的进出通道，通道的宽度以3～4米为宜，高度应保证3米左右，具体开设位置根据现场实际。
d.拆除时应先通过罐壁板上已开设的出入通道将罐内的加热盘管、等内件拆除出来。
:e.罐顶拆除时先在罐壁和罐顶的相应位置焊接吊耳，并用吊车（或卷扬机）吊住后沿拱顶径向焊缝进行分瓣切割，等所有径向焊缝切割后切割人员站立在罐外脚手架上再沿罐顶板与罐壁板焊缝靠近罐壁板内侧进行罐顶分块切割。
此时所有人员不得站立在罐顶板上，切割后用用吊车将切割的罐顶逐块放下，在罐内再沿原焊缝位置进行切割分片后通过出入口拉出储罐内部。
f.储罐的壁板拆除时应沿储罐周围搭设双排脚手架，以方便对罐壁进行切割操作。
g.具体切割可沿原储罐焊缝边缘进行切割，切割前应在每块板上焊接吊耳（或在板边缘开设穿挂吊装卡具的孔洞，孔洞边缘具板边缘不得小于50毫米）并挂好钢丝绳用吊车吊住后再行切割。
脚手架应随同罐壁板的高度的降低随同进行拆除。
h.待全部罐壁板拆除后将罐顶板和壁板通过开设的出入孔拉出罐内后再行拆除罐底板和边缘板。
在拆除罐底板和边缘板时，为防止焊渣反吹影响切割，可利用碳弧气刨来进行切除。
罐底板和边缘板的切割尽量在原焊缝边缘进行切割。
i. 储罐拆除完毕后除拆除物资由物资回收单位拉运走后，其它垃圾应按照招标文件的规定及时装车运送到就近的垃圾清运点。
2、拆除顺序第一步：先利用卷扬机进行不动火部分的拆除（包括：配重、外浮顶外部遮雨罩、浮顶上部的呼吸阀等不影响浮顶坠落的相关附件等。
对螺栓连接部分应拆除螺栓，对部分螺栓无法拆除的可涂螺栓松动剂后予以拆除，作业空间条件容许时可采用锯弓来锯除螺栓）。
为保证拆除工作的安全顺利进行，浮顶的导向支柱及相关附件在罐顶板拆除前应予以保留不能拆除。
第二步：在罐内搭设脚手架（井字架），储运厂有关人员对浮顶与罐壁之间进行检查（查看两者之间有无积存的原油），如两者之间有积存的原油可在外浮顶壁板的最下方沿圆周方向用φ10的钻头钻孔放油，钻孔的间距以2m 左右为宜。
考虑到浮顶与罐壁之间有可能存有原油，而且粘度较大不易从开设的放油孔放出，可在罐内爬上搭设的脚手架在两者之间填塞干土，防止在拆除切割时着火。
在做好上述防火准备工作后为了进一步防止在切割拆除时发生着火，应在每名切割人员附近放置1～2个小型干粉灭火器，做好灭火的准备。
—第三步：做好前面所有的准备工作后，先拆罐体的拱顶部分，再拆除浮顶的外部导向支架，导向支架拆除时必须使用吊车或卷扬机将其吊住后再拆除导向支架之间的相关连接部件后将其分段吊至地面，等全部导向部件拆除后才可拆除罐壁板。
第三章文明施工现场措施一、现场文明施工的总目标实现施工场地的文明、整洁、安全；杜绝野蛮施工、杜绝不文明语言和行为；无因工死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故、无违法犯罪案件；环境保护、劳动安全、工业卫生、“三废”处理做到三同时。
二、现场文明施工措施1、结合施工现场的具体情况，合理布置施工和临时设施，专人管理，不得擅自更改、扩大范围和超时占用。
2、施工负责人按照施工组织设计和施工方案的要求，负责本项目三通的实现和保证，即（水通、电通、道路通）。
并设专人负责管理和维护工作，确保其正常安全使用。
3、施工现场设置“三牌一台”，即：工程概况牌、安全制度牌、质量控制牌、工程告示台（曝光台）。
>4、各种拆除后业主需要回收的物资物资要堆放在指定地点，且标识不得消失。
对于已不用的机具、材料、脚手架等及时运离施工现场。
5、现场施工用的电焊机、空压机、配电箱等机具、设备要做到“三面挡一面敞”，上有盖，下有垫。
6、现场搭设的电焊机棚、配电箱棚、电源插座箱等同类设施，其式样、结构、大小、颜色要一致、美观。
7、电焊机、配电箱摆放要整齐，线路敷设要整齐，电线、拖线不得乱拉乱接。
8、气焊施工a.现场用的氧气瓶、乙炔气瓶要按指定地点摆放整齐。
b.高空气焊作业时，若作业面下方有人或易燃物质，必须停止施焊。
气割钢平台时，必须使平台下方的人或易燃物避开。
c.每日收工时必须将气焊带盘好或收回，将减压阀卸下收回。
)9、吊装施工a.设备、管道、钢结构在吊装过程中必须指挥得当，不得将需要保护性拆除的设备损坏。
b.吊装用的钢丝绳、手拉葫芦、绳卡用完后必须盘好收回，不得在现场乱扔。
c.施工过程中不得用管道结构代替支撑，不得用管道结构做悬挂吊具的承力梁，作业人员不得踩踏小管。
d.道木用完后须摆放在指定位置，不得随意乱放。
10、雨季施工前，派专人清理马路上的泥浆。
进入装置区时须将粘在靴鞋上的泥浆清除干净，防止泥浆到处乱踩。
11、施工现场车辆出入厂区道路时，派专人清扫，以保持厂区道路的卫生。
12、每日施工完后，各施工队按划分的卫生、文明施工区域，安排人员清理现场，打扫卫生，将垃圾、渣土、多余零星土方等堆放在指定地点，及时外运。
@13、严禁凌空抛洒垃圾。
14、地面保持卫生清洁。
设置垃圾箱，将生活垃圾装入箱内，并定期清理。
a. 气焊把、工具包、板手、手钳、螺丝刀、砂轮机、压力表等小型工具须放置在工具箱内保管，不得在室内随意乱放。
b. 手动葫芦逐个摆放或吊挂整齐。
绳扣等小件放入工具箱。
c. 施工班组的施工方案须分类摆放整齐或放在工具箱内。
技术组的资料、表格、工具书等须分类摆放在资料架上。
15、上班期间不许吃瓜子、水果等食物，不许将果皮等带入施工装置区内。
施工现场不准吃饭，严禁剩饭菜乱扔。
16、上班期间不许嬉戏、打闹。
17、禁止在现场、容器、设备内大小便。
.18、施工现场专设自行车停放点。
所有自行车必须按规定地点停放，禁止乱停乱放。
19、公司所有人员进入施工现场必须穿戴统一的劳保工作服。
作业期间，不得随意脱下工作服。
20、施工现场禁止吸烟、禁止将烟头、烟盒带入现场。
21、进入现场严格遵守拆除工程“六个不准”：a.不准占用指定作业区外的检修、巡检和安全通道。
b.不准无计划、未经批准使用消防设备。
c.不准无计划、未经批准使用水、电、气、风。
d.不准未采取措施的泥浆水排至下水系统。
|e.不准在空中将施工用具、杂物抛至地面。
f.不准将外运垃圾、杂物堆放在生产厂自用垃圾点。
23、中交项目做到“四个不留”：a.拆除区内不留施工临设；b.现场不留垃圾；c.不留外运土方；d.道路地坪不留残渣。
第四章拆除安全措施一、安全方针、目标坚持“安全第一、预防为主，强化安全监督检查，落实安全措施，创造良好的施工环境，保持员工的健康与安全。
追求最大限度地不发生事故，不损害人身健康，不破坏环境，确保在用装置安全运行，不发生重大火灾及设备、人身伤亡事故，创一流的HSE业绩。
二、现场安全管理）工程项目开工前应按施工总平面布置的要求布置各项临时设施。