返工返修统计记录表
2 Ф1.5漏工序
挽救方式
返工 返修 日期
√ √ √ √ √ √ √
报废
2013.10.2 32013.10.2
52013.10.2
52013.10.2
82013.10.2
92013.10.3
02013.11.0
12013.11.0
1
报废
√ √ √ √
2013.11.0 22013.11.0 72013.11.0 72013.11.0 8
夜班 夜班 夜班 白班 白班 白班 白班 夜班 夜班 白班 夜班 夜班 夜班 夜班 白班 白班 夜班 白班 白班 白班 白班 白班
PM泵 PW2000 PW2000 PW2000 PW2000 PW2000 PW2000 PW2000 PW2000 PW2000 PW2000 PW2000 PW2000 PW2000 PW2000 PW2000 PW2000 PW2000 PW2000 PW2000 PW2000 PW2000
生产异常品返工返修记录表
异常信息
生产日期 生产时间 产品名称
2013.10.2 22013.10.2 42013.10.2 52013.10.2 72013.10.2 92013.10.3 02013.11.0 12013.11.0 12013.11.0 12013.11.0 22013.11.0 62013.11.0 72013.11.0 82013.11.0 72013.11.0 92013.11.1 12013.11.1 22013.11.1 52013.11.1 12013.11.1 62013.11.2 02013.11.2 1
蒋生健 3#
11 Ф1.5断刀两次
蒋生健 3#
3 Ф1.5断刀
贾文付 8#
孔拉花
节阳阳 3#
3 Ф1.5刀断
蒋生健 19#
Ф1.5刀断四次
陈德付 20#
5 程序弄成131的做了
72 Ф32.02底孔振纹
陈翔 38#
2 60#工序漏
陈翔 38#
2 60#工序漏
鲁永要 19#
2 Ф1.5漏工序
鲁永要 19#
型号
236 168-6 168-6
131 131 167-5 131 131 167-5 167-5 215 215 215 167-6 215 215 168 167-6 131 131-2 215-2 215-2
生产人员
机台 号
生产数 量
异常品 数量
异常原因
顾成川 32#
47 销钉孔位不良
董伟 4# 39
6 M6丝锥断
蒋生健 4# 28
2 M6丝锥断
张梦晨 1# 82
63 Ф14，Ф10.5刀断
张磊磊 20# 80
38 标牌销刀掉
吴少雄 36# 55
5 M10丝锥断
张磊磊 20# 140 38 标牌刀断
胡两义 1# 74
4 M8丝锥断
邵占军 7# 76
董伟/陈 德付
7#
198
蒋生健 3# 44
5 倒角偏 120 Ф16.5刀断 7 Ф1.5断刀
√
返工返修信息
班别 白
机台号 或工具
次数
返修人员
OK数 量
白
4#
6
夜
5#
2
白 1#，2#
63
白
38
白
36#
5
白
38
夜
1#
4
白
1#
120
夜
3#
6
夜
9
夜
2
2
检查信息
NG数 量
备注 检验日期 检验人员
0 0 0 0 0 0 0
0 1 2 1
2013.10.2 52013.10.2 52013.10.2 82013.10.2 92013.10.3 02013.11.0 12013.11.0 12013.11.0 12013.11.0 22013.11.0 72013.11.0 72013.11.0 8
陈晓红 高会子 陈晓红 陈晓红 陈晓红 陈晓红 高会子 高会子 陈晓红 高会子 高会子 高会子
晓红
5
2013.11.1 22013.11.1 5
陈晓红 高会子
√
2
高会子
√
2
高会子
√
2
陈晓红
√
3
陈晓红
表单编号：FM-TQC-002-A0 (FTS-JY-001) 记录保存期: □3年 □15年
返修返检跟踪单
SUNNET 深圳市中聚泰光电科技有限公司
日期： 客户名称
返修返检追踪单
订单编号
通知时间
产品料号
发现不良比例
通知部门
品
管
不良品信息来源：（ ）客户投诉 （ ）客户退货 （ ）出货检不良
部
不良内容描述：
记 入
接收部门签收记录
发出数量： 成品仓库
返修返检后入库数量：
生产部 返修(检)
接收 人数
方法:
填 写：
审 核：
经办人: 经办人:
日期：
日期： 日期：
返修(检)部门:
责任人:
返修(检)损耗总时间:
返检结果
返修结果 返检返修合计 不良品处理
良品 不良品 良品 不良品 良品 不良品
返检返修 状况统计
巡验员
备注:
成 品 仓 库 记 入
生 产 部 返 工 工 序 记 入
ＱＣ主管确 认
返 工 工
序
巡
检
担
当
记
入
注：Ａ， 此表单由 场追踪确 Ｂ， 此单从发
返工返修成本统计表Q
合计(元)：
其他耗材花费 状况 (如清洗用的酒 精等)
合计(元)：
其他
合计(元)：
此次返工/返修花费共计 16069 元，费用由客户承担。
会签
制表人：
审核：
安思德科技（深圳）有限公司 IST Technologies (Shenzhen) Ltd. 返工/返修成本统计表
返工来源：□代供应商返工 返工日期： 返工总数量： 一、返工原因： 客户要求重新烧录软件. □在制品返工 待定 7300 PCS √客返品返修 产品名称： 供应商(客户)名称： MC795
Group
Innovation Service Technology
三水合成电器
二、返工说明(返工工序流程/人员/工具损耗/耗材使用说明)：
工序 折包装 烧录 测试QC 外观检查QC 包装 合计 每小时返工能力(台) 三、参与返工人数及费用：
人数 返工作业人员 QC 返工技术管理人员 合计 返工总耗时(小时) 返工总费用 5 5 3 13 每人每小时返工费用(RMB) 11 13 35 58 50 11069 合计费用 53 63 105 221
作业时间（秒） 50 25 95 25 50 245 147
人数 2 1 4 1测试架
封箱胶纸
说明： ■水 ■电 ■气 返工耗能以一般生产状况的耗能 状况作评估 开拉费 合计(元)：5000
说明： 其他工具耗损状况(如机台折旧 等) 耗材品种 其他耗材花费 状况 (如清洗用的酒 精等) 每片返工用量 单价 (采购填写) 单项合计 合计(元)：
不合格品记录
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
QR8.4-01 统计技术应用登记表No.
厚德载物，养威蓄锐
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
QR8.3-03 不合格品统计记录（返工记录）No.
记录人：
厚德载物，养威蓄锐
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
QR-8.5-01 纠正/预防措施计划№:
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
QR-8.5-02 纠正/预防措施跟踪验证记录№:
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
（月份）不合格品统计分析
1、统计收集数据NO
2、观察分析
质量缺陷分析：
采取主要措施：
3、验证结果：
统计：日期：。
员工年后返工统计表-概述说明以及解释
员工年后返工统计表-概述说明以及解释1.引言1.1 概述员工年后返工统计表是对员工在春节假期结束后返岗工作的情况进行统计和分析的一份重要报告。
在春节过后，许多员工回到工作岗位上，继续投入到工作中。
然而，由于各种原因，部分员工可能返工不及时，或者在返岗后遇到一些困难和挑战。
本文将通过对员工年后返工人数的统计分析，探讨返工原因和心态，最终总结出企业在帮助员工顺利返岗的过程中需要注意的问题和提出的建议。
通过这份统计报告，可以更好地了解员工的需求和企业在迎接员工返岗时需要做出的相应策略调整。
1.2 文章结构:本文主要分为引言、正文和结论三部分。
在引言部分中，首先会对员工年后返工这一现象进行概述，然后介绍文章的结构和写作目的。
在正文部分中，将分别进行返工人数统计、返工原因分析和返工心态调查的详细阐述。
最后，在结论部分对统计结果进行总结，提出员工需求建议，并探讨企业应对策略。
通过这样的结构，将全面深入地探讨员工年后返工这一问题，为企业提供参考和改进方向。
1.3 目的本统计表的目的是帮助企业更好地了解员工在年后返工的情况，通过对员工返工人数、返工原因和返工心态的统计分析，为企业提供参考和建议。
通过统计表的制作，企业可以更加全面地了解员工返工的情况，了解员工的心态和需求，从而采取相应的措施提升员工满意度和减少返工率。
同时，通过分析返工原因，企业可以针对性地制定政策和措施，以减少员工的返工情况，提升企业和员工的整体效益。
2.正文2.1 返工人数统计在本次员工年后返工统计中，共有XXX名员工在假期结束后返工，占公司总人数的XX。
其中，男性员工占比XX，女性员工占比XX。
从各部门返工人数统计来看，XX部门返工人数最多，达到了XXX人，其次是XX部门和XX部门，分别为XXX人和XXX人。
值得注意的是，XX部门的返工人数明显偏低，仅有XX人返工。
此外，从不同职级的返工情况来看，普通员工占据了返工人数的绝大部分，占比达XX，而高级管理人员返工人数相对较少，仅占XX。
返工、作业流程图
做
模
2、PE 组接图纸后，按图纸要求做 好模具，交给加工车间，加工 车间在“模具清单”中登记。
PE
图纸 模具清单
试
制
3、加工车间在模具上加工的首件 产品，交品管部做首检。
加工车间
NG 首检 4、品管部按图纸要求检验合格后， 填写“品质控制记录表”并通 知加工车间。
品管部
品质控制记录 表 首检记录表
OK 5、加工车间取回“品质控制记录 表” ，安排人员生产。 加工车间 品质控制记录 表
制订
批准
日期
A726 客诉/退货处理流程图
流 程 图 内 容 说 明 责任部门/ 人员 完成 时间 完成情况 表单/ 记录
投诉、退货
业务、计划员接到客户的有 业务员、计 当天 关投诉、退货信息，开出“客 划员 户投诉/退货处理单”，交品管 部。 品管部召集相关责任单位会 品管部 审，拟定纠正 对 策 （ 返 工 、 相关部门 分选、报废等） ，品管部依实际 情况（与产品品质有关之投诉） 查验成品库存 情 况 。 将其库存品标示“待处理” 物管部 ， 然后由物管部负责隔离存放。 相关责任单位依投诉内容分 析其造成原因，提出纠正预防 措施。品管部针对拟定措施 进 行 效果确认，如效果不理想， 需召集相关责任单位重新提出 对策，到品 管 部 效 果 确 认 OK，则传客户确认至满意。 品管部 生产部 工程部 计划部 业务 当天
分 选
报 废
返 工
纠正对策及时知会物管部、 及处理部门，物管部依会审结 果处理库存品，确保不良之库 物管部 存品不流入客户处，相关部门 相关部门 进行及时处理。 处理部门把良品及不良品数 量统计清楚，以便补数。
2天
数量统计
良 品
品管部各岗位绩效考核表
品管部各岗位绩效考核表5%要求0.116%(不良费用/当月折价产值)，每超0.01%扣1分，扣完该项为止。
每降0.01%加1分，最多加5分。
品质主管返工返修费用统计表3、木工试装转序合格率指经木工试装判定结构合格，转序后无结构隐患的合格次数。
30%要求当月因木工试装检验失误造成转序结构不合格次不超过1次，每超过1品质主管质量事故报告次扣4分，最多扣20分。
(二)个人业绩(20%)(此部分考核为公司目标管理的二级指标)4、工作计划完成率指每日需完成的临时需完成的工作内容与工作任务10%要求每天的工作100%完成，每少完成1项扣1分，扣完止。
品质主管平时布置的工作与工作日志。
5、质检报表的准确性、及时性指每天的品质通报是否按时完成，并能保证报表的准确和及时。
10%要求每天8：30之前交《每日品质通报》，拖延1次扣1分；要求所提供的报表100%准确，出错1次，扣1分，扣完为止。
品质主管《来料检查日报表》二、态度(10%)6、上级满意度工作汇报、提交报告、工作礼节、工作失误等。
15%①不服从工作安排扣2分；②因工作安排失误影响品质控制或生产进度每次扣3分；③处理问题不公平不合理造成内外部投诉并属实每次扣3分；④隐瞒质量事故扣6分；品质主管《品管部一科工作稽查考核表》特别奖励(主动性、责任感、荣誉感、紧迫感)上级可根据实际表现给予奖励加1~20分品质主管三、能力(15%)7、管理控制能力工作主观能动性及遵守工作纪律的能力。
10%①每出现1次公司行政处罚扣5分；②顶撞上司扣10分；③会议迟到扣1分；缺席扣2分；旷工每次扣10分④上班做与工作无关的事每出现1次扣3分；⑤上班时间睡觉扣5分。
品质主管《品管部一科工作稽查考核表》8、事故处理能力指处理质量事故时，所运用的方式、方法。
10%①要求公正执法，无偏无私，每出现1次，扣2分，扣完为止。
品质主管平时工作记录9、学习改善提升能力提案的次数、提案实施和改善效果鼓励在品质改善、品质管控方面多提建议，每上交一个提案计1分，最多计5分，没有提案或建议，该项不计分。
供应商现场考核记录表
审核报告编号：
XX有限公司
供应商现场审核记录表
供应商名称:
主要业务:
地点:
联系人:
电话:
传真:
审核日期:
评估人: 审核: 批准:
现场审核评估情况
一、操作标准：
审核人员可以根据需要和检查重点，按照本《现场审核记录表》，选择部分要素或全部进行评价，评分标准如下：
1、不了解要求的项目，未开展： 0分
2、了解项目要求，且有初步的不完整的书面计划，但没有实施的证据： 1分
3、可得到书面文件，实施工作刚刚开始（0—50%已完成）：3分
4、可得到书面文件，实施工作已见成效（60%--80%已完成）：4分
5、实施工作已接近完成（80%--95%），并且有实际的书面证据：5分
6、文件所有的要求已付诸实施，并且有证据证实已满足初步的要求：6分
7、可以在所有领域满足顾客的要求，并实施持续改进，可以提供要求项目的分析结果和改善的证据：7分
8、可以超越顾客的期望，为同行业最佳水平：8分。
返修和返工管理规范
返修和返工管理规范拟制：审核：批准:2011年1月11日发布 2011年1月12日实施文件版本记录1 范围本标准规定了返修、返工管理的职责,内容和工作程序。
本标准适用于本事业部内部需要返修和返工的各种产品。
2 术语和定义GB/T 19000中确立的和下列的术语和定义适用于本标准。
不合格品：不符合顾客要求或规定的产品,本公司包括:客退品；质量检验不合格产品;制造过程中产生的不良品;按顾客要求的改制品；因设计、工艺变更可以转用为其它产品的在库品或者在制品;长期库存品.返工：对不合格品采取措施使其符合规定的要求。
返修:为使不合格产品满足与其用途而采取的措施.包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施,如作为维修的一部分。
可影响或改变不合格产品的某些部分。
3 职责3。
1 技术部负责返修、返工生产的措施制定和确认,并给出相应的返修、返工指导性文件.3。
2 制造维护负责负责返工、返修品不合格原因的分析，指导制造返工、返修的实施.3.3制造返修、返工生产任务的执行，并达到指定的要求。
3.4 质量部负责返修、返工物料、半成品上线前检验、产品的过程控制、入库和出货检验。
3。
5 其他相关部门协助返修、返工生产任务的完成.4 工作程序4.1 质量检验不合格产品的返修、返工处理4.1.1 质量部抽检有不合格的批次，必要时，发出纠正预防措施给制造。
4.1。
2 针对外观不良，由生产过程引起的，制造自行采取改善措施，对不合格产品的整个批次再次进行全面的外观检查。
4。
1。
3 针对产品性能不良，制造维护人员对不合格产品进行分析，找出失效原因，制造维护人员无法判定的需技术部工程师给出最终的判定，根据原因采取相应的返修、返工措施，制造安排返修、返工。
4.1.4 质量部对返修、返工的产品进行检验，经产线返修、返工的物料、半成品投线前必须经质量检验合格才可投料，检验后做标识。
4。
2 顾客要求的改制品返工处理4.2。
1计划根据库存产品，发出相应的改制单,并明确指出需要改制的产品型号和改制后的型号。
退换货管理制度
成都雅虎汽车内饰有限公司编号：JZ-ZD-10/2015退换货管理制度编制:审核:批准:受控:修订时间：20XX年03月25日实施时间：20XX年03月25日1. 目的 通过规范退换货的过程控制，落实优先减少计划，减少顾客抱怨，将不良影响降至最低2. 范围 本作业活动规定了由公司供货的，客户判定为不符合其验收及使用标准，顾客抱怨并要 求退换货的批量供货的产品的处理与控制。
本作业活动适用于由我公司向顾客提供的产品和服务。
3. 职责 3.1 3.2 3.3 本作业活动由供销部统一归口管理。
索赔产品在物流领域内的退换货工作由技术质量部外部质量主管负责。
退换货产品的质量鉴定及认可工作由技术质量部负责。
退换货产品在公司内的分拣、处置、返工返修基础数据统计工作由物流部返工返修人员 3.4 负责。
退换货产品的标识、重检、判定、报废由技术质量部负责。
退换货产品的出入库管理和标识由仓管员负责。
退换货产品返工/返修二次出库交付的跟踪由技术质量部外部质量主管负责。
3.5 3.6 3.7 4.程序 4.1批次性退换货的处理 责任部门流程 要点及记录 客户抱怨信息接收 技术质量部客户抱怨信息确认技术质量部 办理退换货物流部 物流部退换货产品标识、隔离1、 客户检验员在检验不合格产品上贴上黄色 Rejection 单且通知我司外部质量主管前去确认；2、 客户检验员将不良信息反馈给客户 SQE 客户 SQE 将以邮件形式通知我司技术质量部经理，要求 进行8D 报告格式回复。
1、 外部质量主管在收到客户抱怨（包括电话、邮件、 传真等形式）后2小时内到客户仓库进行不良确认。
2、 如果退换货被评定为合理要求时，外部质量主管 通知我司驻客户处服务人员到客户处办理退换货。
3、 如果退换货被评定为不合理要求，则由外部质量 主管通知客户且积极与客户进行协调沟通，直至问 题彻底解决。
1、 4小时内，我司驻客户处服务人员到客户处办理 退换货。
返工记录表
编号：PGD/QR-02版本号：A返工记录表产品名称（或编号）
产品批号
返工数量
主要责任部门/人员
返工原因：
镀镍铜极耳划伤，退回工厂内部进行挑选再发货
部门：品管部签名/日期：伍先翠2012.4.2返工要求：（包括：返工流程安排、返工产品质量要求、返工时间、其他要求。
品管部）
1.对外箱、及小包装进行拆包.拆包时需注意避免极耳胶受到挤压造成发白，以及纸屑残留在金属条上.
2.拆包好的产品单独用胶筐装好，并做好标识，以免与现场产品混放
3.产品交由成品检验组进行挑选检验，对极耳胶内有划伤及极耳胶发白产品挑出。
4.热压组对挑出的产品（极耳胶内有划伤及极耳胶发白）进行补压补，补压时间25S,实测温度135℃，压力0.6-0.8MPa
5.补压好的产品再次交由成品检验组进行检验，如再次确认极耳胶内有划伤不良品，直接打报废。
6.所有检验确认合格的产品交由包装组，须注意与在线品发生混淆。
包装时须注意轻拿轻放，以免金属条
划伤极耳胶表面，造成划伤。
7.对该退货批不良品单独进行统计。
部门：品管部/生产部签名/日期：伍先翠2012.4.2铝、镀镍铜极耳
/
10000对规格/型号
生产日期
返工日期
生产部、品管部0．2*60*13
2012.3.25-30日
2012.4.2日起返工不合格品记录：（车间填写）当班/日期：
再检验记录：
成品检验记录：
检验结论：检验员/日期：
备注。