压力容器焊接工艺过程卡(1)
压力容器工艺过程流转卡
件号
第
3
页
1
共 13
页
控制 标记
序 号
工序
工艺内容及技术要求
R
1
核查
看 清
有裂纹、凹凸、分层、表面无锈蚀。检验员签字确认后划线下料
2
划线
毛 坯 标
W
3 4 5
检验 定位
记 检 验 对
焊 焊接
拼 对 拼 笔
标
φ
划
2
线
1±1㎜ 错边量
W
6 7
检验
检 验 委
托
H
8
检验
1 )
内表面形状偏差：外凸≤1.25% Di 即≤ 25.00 mm
坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，清理坡口两侧不小于20㎜范围内污物，打磨见金属光
泽。
6 滚圆 按要求对钢板进行卷筒制作，要求筒节内径Φ444mm。
7
定位 焊
对卷筒完毕后的件进行定位焊，焊道长度10~20mm，间隔50mm，要求错边量b≤3mm，对接间隙
1±1㎜；
W
8
焊接
对筒节的纵焊缝分别进行焊接，清除焊接熔渣及飞溅物，焊接参数见对应的焊接工艺卡，焊接完 成后，
进行标识移植。
W 4 检验 按图纸及工艺检查下料几何尺寸。
W 5 坡口 进行坡口加工，要求按图加工单边V型坡口，坡口角度35°±2°，钝边高度：1±1mm。 坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，清理坡口两侧不小于20㎜范围内污物，打磨见金属光 泽。
6 卷制 按要求对钢板进行卷筒制作，要求卷制零件内径Φ2036mm。
文件编号：ZB2005
产品编号 R20-01
管口位置 共
压力容器的焊接工艺
严格的限制，因为这种钢焊接热影响区脆化倾向较小，但对于含
钒、铌、钛等微合金化元素的钢，则应选用较小的焊接线能量。
（3）对于碳及合金元素含量较高、屈服强度也较高的低合金高强
钢，如18MnMoNbR，由于这种钢淬硬倾向较大，又要考虑其热影响
区的过热倾向，则在选用较小线能量的同时，还要增加焊前预热、
焊后及时后热等措施。
>> 压力容器的焊接技术
发布日期： 2008-10-10 9:17:00
随着工程焊接技术的迅速发展，现代压力容器也已发展成典型的全焊结构。压力容器的焊 接成为压力容器制造过程中最重要最关键的一个环节，焊接质量直接影响压力容器的质 量。
第一节 碳钢、低合金高强钢压力容器的焊接
一、 压力容器用碳钢的焊接 碳钢以铁为基础，以碳为合金元素，含量一般不超过1.0％。此 外，含锰量不超过1.2％，含硅量不超过0.5％，Si、Mn皆不作为合 金元素。而其他元素，如Ni、Cr、Cu等，控制在残余量限度内，更 不是合金元素。S、P、O、N等作为杂质元素，根据钢材品种和等 级，也都有严格限制。 碳钢根据含碳量的不同，分为低碳钢(C≤0.30％)、中碳钢(C= 0.30％ ~ 0.60％)、高碳钢(C≥0.60％)。压力容器主要受压元件用 碳钢，主要限于低碳钢。在《容规》中规定：“用于焊接结构压力 容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于 0.25％。在特殊条件下，如选用含碳量超过 0.25％的钢材，应限 定碳当量不大于 0.45％，由制造单位征得用户同意，并经制造单 位压力容器技术总负责人批准，并按相关规定办理批准手续”。 常用的压力容器用碳钢牌号有Q235-B、Q235-C、10、20、20R等。 （一）低碳钢焊接特点 低碳钢含碳量低，锰、硅含量少，在通常情况下不会因焊接而引起 严重组织硬化或出现淬火组织。这种钢的塑性和冲击韧性优良，其 焊接接头的塑性、韧性也极其良好。焊接时一般不需预热和后热， 不需采取特殊的工艺措施，即可获得质量满意的焊接接头，故低碳 钢钢具有优良的焊接性能，是所有钢材中焊接性能最好的钢种。
容器制造工序过程卡(全套)
压力容器制造工序过程卡产品名称：制造编号：编制：审核：总装工序过程卡产品名称：工令号材料牌号标准容器类别图号检验序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人项目结论签字1筒节组焊筒节与筒节组对，按焊接工艺施焊，控制环缝错边量b≤ mm,纵向棱角度e≤ mm,环缝 %X射线探伤，合格2封头组焊封头与筒体组对，按焊接工艺施焊，控制环缝错边量b≤mm，环缝 %X射线探伤，合格错边量3整体划线按设备总图及管口方位图划出各接管、支座方位及位置，注意使开孔及支座位置避开筒体纵缝开口方位及位置4内件组对按图纸要求组对内件，尺寸方位符合要求，按图纸要求焊接方位及位置5人孔法兰与人孔接管组焊法兰与接管组对，控制环缝错边量b≤mm，法兰面与接管轴线垂直偏差c≤mm,按焊接工艺施几何尺寸焊，环缝%X射线探伤，合格总装工序过程卡产品名称：工令号材料牌号标准容器类别图号检验序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人项目结论签字6接管法兰与接管组焊接管法兰与接管组对，控制环缝错边量b≤mm，法兰面与接管轴线垂直偏差c≤法兰外径1/100且不大于3mm，按焊接工艺施焊，环缝 %X射线探伤，合格几何尺寸7设备法兰与筒体组焊设备法兰与筒体组对，控制环缝错边量b≤mm，法兰面与筒体轴线垂直偏差c≤mm ,按焊接工艺施焊，环缝%X射线探伤，合格几何尺寸8筒体与人孔组件组焊划出人孔法兰中心线，与筒体中心线对（跨）中布置，并使法兰平面与壳体中心线的水平和垂直偏差≤ mm，按焊接工艺施焊，角焊缝腰高H＝ mm9接管法兰与按管法兰与筒体组对，法兰面与接管轴线垂方位及位置筒体组对直偏差c≤法兰外径的1/100且不大于3mm，焊接工艺施焊，环缝 %X射线探伤，合格总装工序过程卡产品名称：工令号材料牌号标准容器类别图号检验序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人项目结论签字10支座（支脚）与筒体组焊按设备总图及管口方位图组对方位，保证地脚螺栓孔尺寸符合图纸要求，被支座（支腿）垫板覆盖的焊缝应100%X,射线探伤，级合格，并打磨至与筒体平，按焊缝工艺施焊，与筒体焊缝相交部位留出不焊。
压力容器工艺工序过程卡
百度文库-让每个人平等地提升自我压力容器工艺工序过程卡产品名称：Ф1200×5104反响釜产品编号：06WY1—601王鹉2005年12月14日校审：2005年12月15日张中伟2005年12月16日1百度文库-让每个人平等地提升自我中国长城铝业公司建设公司产品名称产品编号图号序工序号领料一检验筒节排二料划线三下料加工四坡口压头五卷圆对口加六产品试板停点1200反响釜06WY1--601压力容器主要零部件制造工艺〔工序〕过程卡06WY1--0工艺内容与技术要求工装检验工程设备1.检查材料外表状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层、麻坑等缺陷。
外表质量2.核对出厂标记与质量证明书是否一致，打材料标记，填写记录。
材质、标记3.实测钢板厚度，用超声波逐张进行检验，Ⅲ级合格。
厚度1.2.按〔封头内径+55〕×展开长度划下料线、检查线、加工线，划线公差≯，宽误差≯，对角线误差≯2mm，长＝3943mm，宽＝2100mm，对角线＝4467mm。
划线尺寸〔长〕划线尺寸〔宽〕2．移植材料标记，打产品编号钢印。
标记移植3．检查员复验划线尺寸、打确认钢印。
尺寸4．确认检验责任工程师确认：按下料线切割下料，去除毛刺、熔渣。
半自动切割机按焊接工艺细那么卡编号〔〕焊缝形式图加工坡口。
要求：坡口外表不得有裂坡口角度纹、分层、夹渣等缺陷，外表粗糙度为25μm。
刨边机外表质量1.卷圆前先在专用胎具上压头予弯，予弯长度>200mm，用弦长>300mm的内样予弯长度，样板卷扳机板检查压头弧度。
尺寸，予弯弧度控制进料端部与卷板机上辊外圆母线平行。
3.上辊分屡次均匀下压，使焊口自然靠拢对齐，不圆度≯12mm。
不圆度1.控制对口错边量：δs＞55时纵缝错边量≤，环缝≤7mm。
错边量2.采用埋弧自动焊时对口间隙0-1mm。
对口间隙3.清理坡口及坡口两侧20mm范围内污物，见金属光泽。
坡口两侧4.定位点焊，焊点必须牢固，一般点焊长度≮40mm。
压力容器焊接工艺过程卡
卷筒
将板材卷成圆筒
卷弯至筒体要求的尺寸
CDW11-8 2500B上调式三辊卷板机
7
装配
将卷制的筒体进行装配，并固定好
无错边，定位精确，坡口间距符合标准约2mm
螺旋拉紧器，夹具
8
纵缝焊接
将装配好的筒节进行焊接
无弧坑、咬边、裂纹等缺陷，焊缝平整、均匀，余高约为1.5mm缝宽约8mm
MAG半自动焊机
9
矫圆
将筒节进行形状矫正处理
筒节横截面符合设计尺寸要求
三辊卷板机
10
检验
对焊缝进行无损检验
符合焊缝质量国家标准Ⅱ级
X射线探伤装置
X射线
压力容器主要受压元件工艺过程卡
产品编号
产品名称
图号
容器类别
零件名称
件号
零件图号或标准号
数量
规格
材质
材料标记
责任师确认
压力容器
筒节
2
序号
工序名称
工作内容
质量要求
加工设备
主要检验工具
检查结果
操作者
检查员
接受人
交检日期
备注
1
材料复检
检验材料是否符合质量要求,选出拟定规格板材
确保材料符合所用的要求1800 6400 12料两块
材料质证书
化学成分实验设备
2
表面预处理
对板材进行机械除锈、喷丸处理等
要求表面无锈迹，且材料达到所要求的强度
GYX-nM预处理装置和喷丸机
3
下料
按排版图尺寸下料
等离子切割机
4
边缘加工
对板材边缘进行刨边，加工出符合要求的V型坡口
坡口表面平整，无裂纹、划痕
压力容器制造工序过程卡
制造工序产品名称：编制:
过程卡制造编号：审核:
制造工序过程卡
注：不锈钢可用等离子体切割编制：年月曰审核：年月日
制造工序过程卡
产品名称：序号：共页第2页
注：不锈钢可用等离子体切割编制：年月曰审核：年月日
序号：共页第4页
产品名称:
编制：年月曰审核：年月日
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第7页
编制：年月曰审核：年月日
制造工序过程卡
产品名称：序号：共页第8页
注：不锈钢可用等离子体切割编制：年月曰审核：年月日
序号： 共页第9页
制造工序过程卡
产品名称:
产品名称：序号：共页第10页
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第11页
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第12页
编制：年月曰审核：年月日
平焊管法兰一览表
编制：年月曰审核：年月日
组装工序过程卡
编制：年月曰审核：年月日
接管安装焊接工序过程卡产品名称:
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第页
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第页
编制：年月曰审核：年月日
压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号：共页第18页
产品编号: 胀管操作记录: 胀管机型号:
不锈钢产品酸洗钝化处理工艺卡。
压力容器-焊接工艺指令卡
压力容器焊接工艺指令卡冀PV焊09产品名称BCC纤维过滤器制造编号JG11-25-03 容器类别位置示意图：焊缝代号材料牌号、规格接头及坡口型式通用焊接工艺卡编号焊工合格项目1-3B 1-4A Q235-B δ=12 对接I型T-1 5-6A Q235-B δ=10 V型坡口T-2 7A Q235-B δ=12 V型坡口T-3 D5-8.D10-13.D20 Φ89.×4 T型插入T-5 D4 Φ273×8 T型插入T-4D9. D18.19 D14-17 Φ35×3 Φ38.×3 Φ133.×4T型插入T-6D1 .D3 Φ530/630.×10 T型插入T-7D2 Φ480.×12 T型插入T-8C1-4 管壁厚度8-12 T型插入T-9C5-17 管壁厚度3-8 T型插入T-10：当无通用焊接工艺卡时，亦应填写焊缝代号等栏目，并根据相应的焊接工艺评定，编制压力容器焊接工艺卡。
编制：审核: 监检员：日期：日期: 日期：产品名称 蒸汽冷凝液回收罐 制造编号 091706R- 容器类别 Ⅰ位置示意图：C 10C 9C 8C 7C 6C 5C 4C 3C 2C 1D 11D 10D 9D 8D 7D 6D 5D 4D 3D 2D 15B4B3B2B1B3A2A1A焊缝代号 材料牌号、规格 接头及坡口型式通用焊接 工艺卡编号焊工合格项目注：当无通用焊接工艺卡时，亦应填写焊缝代号等栏目，并根据相应的焊接工艺评定，编制压力容器焊接工艺卡。
编制： 审核: 监检员：日期： 日期: 日期：产品名称压缩空气缓冲罐制造编号RQ111702R-0006 容器类别Ⅰ位置示意图：焊缝代号材料牌号、规格接头及坡口型式通用焊接工艺卡编号焊工合格项目注：当无通用焊接工艺卡时，亦应填写焊缝代号等栏目，并根据相应的焊接工艺评定，编制压力容器焊接工艺卡。
编制：审核: 监检员：日期：日期: 日期：产品名称连续排污扩容器制造编号RQ111702-0007 容器类别Ⅱ位置示意图：焊缝代号材料牌号、规格接头及坡口型式通用焊接工艺卡编号焊工合格项目注：当无通用焊接工艺卡时，亦应填写焊缝代号等栏目，并根据相应的焊接工艺评定，编制压力容器焊接工艺卡。
压力容器焊接工艺过程卡
压力容器焊接工艺过程卡压力容器焊接工艺过程卡是指对压力容器的焊接工艺进行详细描述和记录的文件，主要用于指导焊接操作，确保焊接过程的质量和安全性。
以下是一份压力容器焊接工艺过程卡的示例，用于说明压力容器焊接工艺的流程、参数、检验等内容。
1.工艺规范制定该焊接工艺卡所依据的工艺规范和标准，例如ASME SEC VIII Div.1和国家标准GB150。
2.设备参数记录焊接所使用的设备的参数，包括焊接机型号、电源电压、电流、焊丝规格等。
3.材料及焊材准备记录焊接前对材料和焊材的处理情况，例如钢板的切割和造型、焊丝的预处理等。
4.焊接工艺详细描述焊接工艺的流程，包括预热、焊接顺序、填充和盖面焊道的尺寸、焊接速度等。
5.焊缝准备记录焊缝的准备情况，包括板的对接方式、坡口形状、坡口开口尺寸等。
6.焊接参数记录焊接过程中所使用的焊接参数，例如焊接电流、电压、速度、预热温度等。
7.焊接材料记录焊接中使用的焊材种类、规格、批号等相关信息。
8.预热及控温记录焊接前进行的预热工艺和控温技术，包括预热温度、保温时间等。
9.焊后处理记录焊接后的处理情况，例如焊缝的后处理、热处理等。
10.检测与检验记录焊接完成后进行的检测和检验方法、结果和要求，包括非破坏性检测（如超声波检测、射线检测等）和破坏性试验（如拉伸试验、冲击试验等）。
11.焊接工艺评定记录对焊接工艺进行评定的情况，包括焊缝质量评定、焊接连接可靠性评定等。
12.审核和批准记录对该焊接工艺过程卡进行审核和批准的人员及日期。
以上是一份压力容器焊接工艺过程卡的基本内容，根据实际情况和要求，还可根据需要添加其他内容，如焊接工艺的图示、工艺参数的调整记录等。
该过程卡应由焊接工程师制定并提供给焊接作业人员，以确保焊接工艺的可控性和质量的稳定性。
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二
下料
1、气割切割下料。
气割工
2、去氧化渣和毛刺。
气割工
三
外协
按标准JB/T4746-2002外协冲压成型。
外协
四
检
按照标准JB/T4736-2002对封头几何形状尺寸进行检验。
1、直边倾斜度向外≤2.5，向内≤1.5；内直径为700 ；圆度公差≤5；总深度为200 。形状公差为外凸≤12.5，内凹≤6.25 。
零件名称
零件图号
件号
数量
材质
代用材质
毛重（公斤）
高压加热器
法兰
8-1
1
工
号
名
称
停
止
点
工 艺 指 导
规定任务
实作
检验
工种
工时
工时
签章
日期
签章
日期
一
备料
1、外购法兰锻件，确认材质，材料质保书齐全。并符合JB4726，标准的Ⅰ级锻件要求。
二
车
按图纸要求车至尺寸 并作材料标记移植。
车工
三
钻
按照图纸要求画线，钻 螺栓孔。
钻工
四
检
成品检验。
检验员
更改记录
机械加工工艺过程卡片
受压元件标记
编号
规格尺寸
WN150-10MF
材料标记
审核
下料尺寸
代用材料标记
任务号
产品名称
零件名称
零件图号
件号
数量
材质
代用材质
毛重（公斤）
高压加热器
法兰
－
8-1
1
20-1
55.2工ຫໍສະໝຸດ 号名称停
止
点
工 艺 指 导
规定任务
实作
检验
工种
工时
工时
签章
日期
签章
日期
焊工
焊接
3、按焊接工艺卡要求施焊，焊接采取对角交替焊，以减少法兰翘曲变形。
4、清理焊接缝表面，作出焊工印记。
焊工
更改记录
机械加工工艺过程卡片
受压元件标记
审校
法兰
规格
WN20-
2.5RF
材料标记
接管
规格
材料标记
材料
20-1
代用材料
材料
20
代用材料
任务号
产品名称
零件名称
零件图号
件号
数量
毛重（公斤）
高压加热器
组对
1、将接管端部长10mm左右打磨去锈。
2、按图纸要求将接管与法兰对焊。
3、点焊：保证法兰密封面与接管中心垂直。
焊工
焊接
1、按焊接工艺卡要求施焊，焊接采取对角交替焊，以减少法兰翘曲变形。
2、清理焊接缝表面，作出焊工印记。
焊工
更改记录
机械加工工艺过程卡片
受压元件标记
审校
法兰
规格
WN20-
2.5RF
材料标记
规定任务
实作
检验
设备
工时
工时
签章
日期
签章
日期
法兰
备料
外购法兰锻件，材料具有质保书，标记齐全，并符合标准JB4726的Ⅰ级锻件要求。
接管
备料
材料具有质保书，标记齐全。
下料
1、按长度要求划线L=4676mm.
2、进行材料的标记移植。
3、按划线要求锯割（切割）下料，清理飞边、毛刺。
钳工
组对焊接
备料
领出组装用接管与法兰，自检应符合图纸要求。
受压元件标记
编号
规格尺寸
EHA712×6
材料标记
审核
下料尺寸
Ф912×6
代用材料标记
任务号
产品名称
零件名称
零件图号
件号
数量
材质
代用材质
毛重（公斤）
高压加热器
封头
2
Q235-B
工
号
名
称
停
止
点
工 艺 指 导
规定任务
实作
检验
工种
工时
工时
签章
日期
签章
日期
一
备料
1、确认材质，材料质保书齐全
H
2、划线，做标记移植。
一
备料
1、外购法兰锻件，确认材质，材料质保书齐全。并符合JB4726，标准的Ⅰ级锻件要求。
二
车
按图纸要求车至尺寸 并作材料标记移植。
车工
三
钻
按照图纸要求画线，钻 螺栓孔。
钻工
四
检
成品检验。
检验员
更改记录
机械加工工艺过程卡片
受压元件标记
编号
规格尺寸
WN200-2.5RF
材料标记
审核
下料尺寸
代用材料标记
接管法兰组对
－
46-2 、49
机械加工工艺过程卡片
受压元件标记
编号
规格尺寸
DN712×6
材料标记
审核
下料尺寸
2238×1020×6
代用材料标记
任务号
产品名称
零件名称
零件图号
件号
数量
材质
代用材质
毛重（公斤）
0.5 电-蒸热水柜加热器
筒体
1
Q235-B
工
号
名
称
停
止
点
工 艺 指 导
规定任务
实作
检验
工种
工时
工时
签章
日期
签章
日期
一
备料
1、确认材质，材料质保书齐全
任务号
产品名称
零件名称
零件图号
件号
数量
材质
代用材质
毛重（公斤）
高压加热器
法兰
－
18
1
20-1
工
号
名
称
停
止
点
工 艺 指 导
规定任务
实作
检验
工种
工时
工时
签章
日期
签章
日期
一
备料
1、外购法兰锻件，确认材质，材料质保书齐全。并符合JB4726，标准的Ⅰ级锻件要求。
二
车
按图纸要求车至尺寸 并作材料标记移植。
车工
接管
规格
材料标记
材料
20-1
代用材料
材料
20
代用材料
任务号
产品名称
零件名称
零件图号
件号
数量
毛重（公斤）
高压加热器
接管法兰组对
－
46-1 、45
各1
号序
名
称
停
止
点
工 艺 指 导
规定任务
实作
检验
设备
工时
工时
签章
日期
签章
日期
法兰
备料
外购法兰锻件，材料具有质保书，标记齐全，并符合标准JB4726的Ⅰ级锻件要求。
三
钻
按照图纸要求画线，钻 螺栓孔。
钻工
四
检
成品检验。
检验员
更改记录
机械加工工艺过程卡片
受压元件标记
审校
法兰
规格
WN150-MF
材料标记
接管
规格
材料标记
材料
20-1
代用材料
材料
20
代用材料
任务号
产品名称
零件名称
零件图号
件号
数量
毛重（公斤）
高压加热器
接管法兰组对
－
8-1 1
各1
号序
名
称
停
止
点
工 艺 指 导
接管
备料
材料具有质保书，标记齐全。
下料
4、按长度要求划线L=546mm.
5、进行材料的标记移植。
6、按划线要求锯割（切割）下料，清理飞边、毛刺。
钳工
组对焊接
备料
领出组装用接管与法兰，自检应符合图纸要求。
组对
4、将接管端部长10mm左右打磨去锈。
5、按图纸要求将接管与法兰对焊。
6、点焊：保证法兰密封面与接管中心垂直。
H
2、划线2238×1020×6，控制对角线相差≤2mm,做材料标记移植。
钳工
二
下料
1、气割切割下料。
气割工
2、去氧化渣和毛刺。
气割工
3、根据焊接工艺要求倒坡口。
刨工
三
卷
1、先预弯R=500(有拖头板预弯后、须去拖头板、打磨)，用样板检查弧度。
铆工
2、卷制成型。
铆工
四
冷铆
组对并点固产品试板及引弧板。控制错边量≤3，棱角度≤3.6。
铆工
焊工
五
焊
根据焊接工艺焊接成型，去除毛刺和飞溅。
焊工
六
冷铆
校圆，用样板检查弧度，控制筒体椭圆度≤5，棱角度≤3.6。
铆工
七
检
H
1、筒体从缝进行20%的X射线探伤，按JB4730－94标准Ⅱ级合格。
探伤
理化
2、产品试板合格后，取下产品试板并按标准对试板进行评定。
理化员
八
检
检验
检验员
更改记录
机械加工工艺过程卡片
2、封头的直径部分不得存在纵向皱折。
3、封头最小厚度≥6。
检验员
五
割
按图纸要求等离子切割直边，去除毛刺，打磨。
气割工
六
车
切割或车削封头内坡口，打磨坡口周围。
气割工
车工