水果商品化处理技术
蓝莓采摘后商品化处理
蓝莓采摘后商品化处理水果商品化处理是采收后预冷、分级、包装等初加工过程，商品化处理目的是：为了保持水果的鲜度，确保品质，减少腐烂和损耗，增加商品价值。
商品化处理是水果产业不可缺少的重要生产加工环节。
蓝莓是高档水果，采后商品化处理做得好，可以大大提高蓝莓经济效益，价格常常可以提高几倍。
一、蓝莓预冷1、预冷的意义果实采后及时预冷，将果实温度在短时间内降至适宜的温度，可有效降低果实的呼吸强度，减少有机物质的消耗，保持果实硬度，延长贮藏期。
低温可以降低有害病菌体内各种酶系统的活性，从而抑制病菌生长，减少果实病害腐烂的发生。
及时预冷是水果采后保鲜最重要一步，预冷关键是在采后要迅速预冷，这是关系水果能否保证鲜度和品质关键环节。
蓝莓预冷后果肉温度要达到10℃以下，最好在5-7℃。
蓝莓成熟期一般是在5-8月份，这期间气温为25-36℃，蓝莓果肉温度达25度以上，呼吸强烈，若不预冷，堆置码垛会导致蓝莓果实温度更高，呼吸消耗过大，造成风味口感品质下降过快，裂果、失水皱缩及腐烂严重。
所以说采后迅速预冷，让果实温度降到十度以下，以此来降低果实的呼吸强度，减少呼吸消耗，对品质保持、延长贮藏期和货架期极为重要。
例如：气调储藏贮藏前预冷延迟8小时，与采后1小时内预冷的果实相比，6周后，果实硬度显著低于及时预冷的且失水严重，裂果多，腐烂多。
预冷蓝莓可以延长至少一倍以上货架期。
？2、预冷方法目前预冷的方式主要有：真空预冷、水冷和风冷（1）真空预冷是通过表面水分蒸发散热冷却的方式。
这种方式冷却速度快，一般10～30分钟即可完成。
适宜于比表面积较大的果蔬，如叶菜类、蘑菇等。
（2）水预冷用接近0℃的冷水浸泡或喷淋，降低果实温度。
这种方法降温效率高、速度快，常用于樱桃等水果的预冷。
但在蓝莓上使用时，易在花萼处积水导致贮藏中蓝莓裂果，另外水预冷使用含氯消毒剂对预冷水进行消毒，会冲洗掉蓝莓表面果粉，以及使得蓝莓果实褪色。
（3）强制风冷或称差压预冷，即在专用预冷间中或使用移动式差压预冷装置，强制冷风通过要冷却的果品达到迅速预冷的目的。
苹果采后商品化处理_卫建礼
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苹果采后商品化处理
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山西省果业工作总站 卫建礼 史丽娟 苹果生产是商品生产。苹果是山西省第一大栽 培果树，是许多农民特别是山区农民经济收入的主 要来源之一。 目前， 影响山西省苹果生产经济效益的 因素除科技含量低外，采后商品化处理水平低也是 主要因素。发达国家采后商品化处理几乎达到 我省仅有 !%&’$， 差距是相当大的。苹果采后 #!!$， 商品化处理包括分级、 清洗、 打蜡、 包装等环节。 经过 处理后的苹果， 果实表面光洁， 果个大小均一， 色泽 度基本一致， 商品性状明显提高， 其常温保鲜期大大 延长， 满足苹果市场对高档苹果的需求， 同时可提高 销售价格， 增加苹果生产者和经营者的经济效益， 提 高苹果的市场竞争力。 级板分级。分级板上有直径分别为 1! 、 2’ 、 2! 和 0’ 毫 米规格的圆孔， 分级时， 将果实按横径大小（ 能否通 果形、 色泽、 果面光 过某个等级圆孔） ， 分成 # 、 (、 " 级。 洁度等指标完全凭目测和经验判断。这种分级方法 参入了主观因素， 准确度低， 果实损伤多， 劳动成本 高， 经济效益低， 现已无法适应国内外市场的需求。
(% 机 械 分 级
利用果品分级机进行分级， 具有
分选准确、 迅速、 轻柔， 减少机械损伤， 果个、 色泽、 成 熟度的均一性高等特点。目前生产上应用的主要有
! 机械重量分级机。这种分级机包括数段可调重量
分级区， 每段移走符合该分级区重量指标的果实。 先 移走重的， 后移走轻的。 动作轻巧， 分级准确， 工作稳 定。 " 重量分级机。这种分级机靠重量单指标判定， 精确可靠， 对各种形状不规范苹果都能分级。 # 可编 程序的电子重量分级机。这种分级机主要由差动变 压器、 信息处理机和自动位移记录器组成。 通过将苹 果重量转换为差动变压器的输出功率，并同信息处 理机中给定的电子参考值相比较来判定等级。不同 等级苹果的称重范围是以信息处理机输入的相应数 苹果分级 值来确定的。 适用于大范围（ 1 个级别以上） 需要。 $ 可编程序的光电分级机。这种分级机是在 对苹果尺寸分级的基础上，再对苹果外观和着色率 等进一步分级， 是先进的现代化无伤痕作业线。
果蔬采收及商品化处理
整理与挑选 目的：剔除有机械伤、病虫危害、外观畸形等不符合商品要求的产品。 田间收获：往往带有残叶、败叶、泥土、病虫污染等，它们携带了大量有害微生物等，必须及时处理； 有的还要去除不可食用的部分：如去根、去叶、去老化部分等；
目的：迅速去除田间热，将产品温度降到适宜温度的过程。
2 预冷
2 预冷 目的：迅速去除田间热，将产品温度降到适宜温度的过程。 预冷是农产品冷链保藏运输中必不可少的环节，必须在产地采收后立即进行； 尤其是一些需要低温冷藏或有呼吸高峰的果实，若不能及时降温预冷，在运输冷藏过程中很快就会达到成熟状态，大大缩短贮藏寿命。 未经预冷的产品在贮运过程要降低其温度需要更大的冷却能力，在设备动力和商品价值上都损失很大； 经预冷的产品，以后只需较少的冷却能力和隔热措施就可达到减缓园艺产品的呼吸，减少微生物侵袭，保持新鲜度和品质的目的。
机械采收适用于那些成熟时果梗与果枝间形成离层的果实，一般使用强风或强力振动机械，迫使果实从离层脱落，在树下铺垫柔软的帆布垫或传送带承接果实并将果实送至分级包装机内。
优点：采收效率高、节省劳动力、降低采收成本，可以改善工人的工作条件、减少因大量雇佣和管理工人所带来的一系列问题；
缺点：产品的损伤严重影响产品的质量、商品价值和耐贮性；
4.2.2 预冷方式(b)： 强制通风冷却(forced-air or pressure cooling)：在包装箱堆或垛的两个侧面造成空气压力差而进行的冷却，当压差不同的空气经过货堆或集装箱时，将产品散发的热量带走。该方法比一般冷库预冷要快4-10倍，但比水冷却和真空冷却所需的时间至少长2倍。大部分果蔬均适合：草莓、葡萄、甜瓜、番茄效果显著；0.5oC的冷空气可以在75min内将品温24oC的草莓冷却到4oC。
2.2 预冷方式(c)：
脐橙果实采后商品化处理技术
脐橙果实采后商品化处理技术
脐橙果实采后商品化处理技术对脐橙商品化处理进行商品化处
理后，果实新鲜，色泽鲜艳，果面清洁光亮，果形端正整齐，大小一致，外观好，达到了标准化与商品化。
商品化处理后的脐橙果实在鲜销、贮藏60天销售与贮藏90天的盈利分别是对照的2.0、2.0、1.5倍，效益显著，并且处理量越大费用越低，效益越明显，但贮藏时间不超过90天为宜。
（一）果实采收及采后商品化处理流程适时无伤采收→预贮3天→选果→洗果→药剂处理→打蜡→分级→薄膜袋包果→装周转
箱入库贮藏→装箱销售。
（二）商品化处理技术八成熟时严格按采收操作规程精细采收，选果时选出病虫果、损伤果和畸形果。
药剂处理为戴挫霉
200Xl0?6洗果，放在通风处预贮3天。
打蜡采用全自动操作，分级时果实按果径85毫米以上、80～85毫米、75～80毫米、70～75毫米、70毫米以下及等外果6个级别分选。
然后用聚乙烯薄膜袋单个包装，装入周转箱放入通风贮藏库贮藏，销售时分为小纸箱包装上市。
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第五章 水果商品化处理技术
形状分选装置:按照水果产品的形状（大小、 长度等）分级，有机械式和电光式等类型。
机械式分级装置是当产品通过由小逐级变大的 缝隙或筛孔时，小的先分选出来，大的后出来。
电光式分选装置有多种，有的利用产品通过光 电系统时的遮光，测量其外径和大小；有的是 利用摄像机拍摄，经计算机进行图像处理，求 出产品的面积、直径、弯曲度和高度等。光电 式形状分选装置的最大优点是不损伤产品。
一、挑选 剔除有机械伤、病虫危害、外观畸形果 二、喷淋 除去水果表面污物和农残以及杀菌防腐 三、预冷 将水果迅速除去田间热，降到适宜温度 1、自然降温冷却 2、水冷却 3、冷库空气冷却 4、强制通风冷却 5、包装加冰冷却 6、真空冷却
四、愈伤 五、熏蒸
苹果、梨、枣、板栗的食心虫严重，用二 硫化碳熏蒸，防治效果很好。
在正常气候条件下，各种 水果都要经过一定的天数才能 成熟。因此，可根据生长期来 确定适宜采收的成熟度。
6、果梗脱离的难易程度
有些种类的果实，成熟时果柄与果枝间常产生 离层，稍一振动果实就会脱落，所以常根据其果梗 与果枝脱离的难易程度来判断果实的成熟度。比如： 像苹果和梨成熟时果柄与果枝会产生离层，稍一震 动果实就可脱落，如不及时采收会造成大量落果， 造成大的经济损失。
3）内包装材料（辅助包装材料）
植物材料、包果纸、塑料 、刨花、泡沫塑料或纤 维素层等 抑制水果采后失水，减少失重和萎蔫；
减少水果在装卸中的机械伤；
阻止水果体内外气体交换，抑制采后生理活动； 隔离病原菌侵染，减少腐烂； 避免水果在容器内相互摩擦和碰撞，减少机械伤；
具有一定的隔热作用，有利于保持水果稳定的温度。
3、分级方法
1)人工分级
一些形状不规则和容易受伤的产品多用手 工分级，那些形状规则的产品除了用手工分级外还 可用机械分级，如苹果、柑橘等。人工分级时应该 首先熟悉分级标准，可以用分级板、比色卡等作为 分级的参照物。手工分级的效率较低 ，误差也较大， 但机械伤较少。 2)机械分级 机械分级常与挑选、洗涤、干燥、打蜡和 装箱一起进行。由于产品的形状、大小和质地差异 很大，难以实现全部过程的自动化，一般采用人工 与机械结合进行分选。目前应用较多的是形状（大 小）和重量分选机，近年来还开发了颜色分选机。
1第二篇 第三章 果蔬采后的商品化处理与贮藏技术
五、催熟技术
催熟是指销售前用人工方法促使果实加速完熟的技术
乙烯利应用最普遍，适用于各种果蔬的催熟处理 3. 果蔬的催熟方法 (1) 加温法 (2) 化学刺激法：乙醇、乙烯、乙烯利等，浓度要求很低 方法：喷洒、熏蒸 (3) 果实混放法
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第二节 果蔬贮藏保鲜技术
一、常温贮藏技术
常温贮藏一般是指在构造较为简单的贮藏场 所，利用自然温度随季节和昼夜变化的特点，通 过人为措施，引入自然界的低温资源，使贮藏场 所的温度达到或接近产品贮藏所要求温度的一类 贮藏方式。
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三、洗果、涂膜处理
（一）洗果（清洗）
方式：浸泡、冲洗、喷淋 目的：除去沾附着的泥土污物，减少病菌和 农药残留，提高商品价值。 方法：洗涤水+适量的杀菌剂，如次氯酸钠、 漂白粉等。
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（二）涂膜处理（蜡处理）
方式：浸涂、喷涂、刷涂 目的： ⑴ 抑制呼吸和水分蒸发散失，保持新鲜, 减少营养物质消耗，延缓萎蔫和衰老 ⑵ 减少病原菌的侵染 ⑶ 增进产品光泽，改善外观，提高商品 价值
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四、包装、预冷
（一）包装 1. 包装的目的
⑴ 防止机械损伤 ⑵ 减少自然损耗 ⑶ 防止果品的污染，维护其清洁卫生 ⑷ 保持新鲜、延长贮存期限 ⑸ 提供有利于贮运的环境条件 ⑹ 方便和促进销售
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2. 包装容器应具备的条件
有利于保护果品的质量与减少损耗 包装容器必须牢固美观 方便于购销者处理 有利于贮存堆码 降低运送的费用 适应于新的运输方式
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三、气调贮藏技术
气调贮藏是通过改变贮藏环境中的气体成 分(通常是增加CO2浓度和降低O2浓度)，限制 乙烯浓度，从而达到抑制果蔬呼吸，延长贮 藏寿命的贮藏方法。
蓝莓采后商品化处理流程
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芒果采后商品化处理技术(1)
芒果商品化处理技术我市芒果果种植面积已达31万亩，产量12.6万吨，分别占全市杧果总面积和总产量的64.58%、60%，成为我市主栽的杧果品种，我市也成为了全国最大的芒果果生产基地。
但是，我市芒果商品化处理技术还很落后，芒果果实外观品质差，货架期短，经济效益不高，为提高芒果果实外观品质，延长果实贮运、延长货架期，提高市场竞争力，我办经过多年的探索和研究，总结了一套芒果商品化处理技术，现将该技术总结如下：一、采前措施杧果果品的商品性状与果实采收之前的果园管理关系密切，故芒果的商品化处理需从采前开始采取相应的技术措施。
㈠合理施用壮果肥壮果肥的施用以速效钾肥、磷肥为主，氮肥为补，同时增施有机肥，以促进果实生长发育良好，提高果实的抗性。
采前2至3周树冠喷施1～2次劲大多或氨基酸钙进行补钙，提高果实品质和耐贮性。
㈡加强病虫害防治芒果采前挂果期的果实病害主要有炭疽病和细菌性角斑病，主要虫害为果实蝇。
⒈炭疽病防治：幼果期喷施2～3次凯润+可杀得、阿米西达、施保功或大生，以保护幼果，每7～10天用药1次；之后可每个月喷施1～3次大生或代森猛锌等保护剂或阿米西达、百泰等治疗剂进行防治。
⒉细菌性角斑病防治：在发病初级选用噻唑锌＋凯润、噻唑锌+春雷霉素或农用链霉素、可杀得+春雷霉素或农用链霉素等防治，喷施2～3次，7～10天/次。
⒊果实蝇防治：及时果实套袋；利用果实蝇成虫喜欢在即将成熟的黄色果实上产卵的习性，采用黄色黏板诱捕成虫；用性引诱剂与敌敌畏按10:2的比例混匀，用普通注射针筒吸取药液后注入棉花团，或将软化的番石榴、杧果等果实捣烂后混入95％敌百虫500倍液，并加3％的糖醋液，分散放置于果园进行诱杀。
二、适时采收台农1好号杧最适采收时间为谢花后90～100天，这段时间采收的果实后熟后色、香、味最好。
果实采收时间最好选择在晴天，雨天不宜采收。
采收时应做到“一果两剪”，第一剪留果柄长5cm左右，第二剪在离果蒂1～2cm左右处剪去果柄，避免流胶污染果面，影响外观质量。
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3、果实形态
水果产品成熟后，无论 是其植株或产品本身都 会表现出该产品固有的 生长状态，根据经验可 以作为判别成熟度的指 标。
4、主要化学物质含量：
水果中某些化学物质如淀 粉、糖、酸的含量及果实糖酸 比的变化与成熟度有关。可以 通过测定这些化学物质的含量， 确定采收时期。
折射仪
5、生长期和成熟特征 ：
颜色分选装置:果实的颜色与成熟度与 品质密切相关，利用彩色摄像机和电子 计算机处理 RG （红、绿）二色型装置可 用于柑橘和柿子的分选，果实的成熟度
可根据其表面反射的红色光和绿色光的
相对强度进行判断。
10.水果包装
1）包装的作用 合理的包装可减少或避免在运输、装卸中 的机械伤，防止产品受到尘土和微生物等 的污染，防止腐烂和水分损失，缓冲外界
一、挑选 剔除有机械伤、病虫危害、外观畸形果 二、喷淋 除去水果表面污物和农残以及杀菌防腐 三、预冷 将水果迅速除去田间热，降到适宜温度 1、自然降温冷却 2、水冷却 3、冷库空气冷却 4、强制通风冷却 5、包装加冰冷却 6、真空冷却
四、愈伤 五、熏蒸
苹果、梨、枣、板栗的食心虫严重，用二 硫化碳熏蒸，防治效果很好。
六、涂膜
在水果产品的表面涂一层薄膜，也叫打蜡。
七、催熟
为了促使产品上市前成熟度达到一致所采 用的措施叫做催熟。
八、脱涩
除去果实涩味的过程，将可溶性单宁物质 变为不溶性的单宁物质，就可避免涩味产生。
九、分级
1、 分级的目的和意义 分级的意义在于使产品在品质、色泽、大小、 成熟度、清洁度等方面基本达到一致，便于运输 和贮藏中的管理，有利于减少损失。 2、分级标准 水果产品的分级主要是根据品质和大小来进 行的，具体的分级标准又因水果产品的种类和品 种不同而异。 品质等级一般是根据产品的形状、色泽、损 伤及有无病虫害状况等分为特等、一等和二等。 大小等级则是根据产品的重量、直径、长度 等分为特大、大、中和小（常用英文代号XL、L、 M和S表示）。
3、分级方法
1)人工分级
一些形状不规则和容易受伤的产品多用手 工分级，那些形状规则的产品除了用手工分级外还 可用机械分级，如苹果、柑橘等。人工分级时应该 首先熟悉分级标准，可以用分级板、比色卡等作为 分级的参照物。手工分级的效率较低 ，误差也较大， 但机械伤较少。 2)机械分级 机械分级常与挑选、洗涤、干燥、打蜡和 装箱一起进行。由于产品的形状、大小和质地差异 很大，难以实现全部过程的自动化，一般采用人工 与机械结合进行分选。目前应用较多的是形状（大 小）和重量分选机，近年来还开发了颜色分选机。
形状分选装置:按照水果产品的形状（大小、 长度等）分级，有机械式和电光式等类型。
机械式分级装置是当产品通过由小逐级变大的 缝隙或筛孔时，小的先分选出来，大的后出来。
电光式分选装置有多种，有的利用产品通过光 电系统时的遮光，测量其外径和大小；有的是 利用摄像机拍摄，经计算机进行图像处理，求 出产品的面积、直径、弯曲度和高度等。光电 式形状分选装置的最大优点是不损伤产品。
二. 采收成熟度的确定
成熟度可分为“生理成熟度”和“商业成熟 度”，两者有明显的差别。 生理成熟度是植物生命中的一种特定阶段，商 业成熟度涉及到能够转化为市场需要的采收时 机，是市场对植物体所要求的一种状态。 各种水果采收时的成熟度是以商业成熟度作为 依据，也就是以风味品质的优劣作为依据，长 期贮藏的水果，还要以贮藏结束时的风味品质 及损耗状况为标准。
第三章 水果采后商品化处理
第一节 水果采收
第二节 商品化处理
第一节 水果采收
一、适时采收重要性
采收过早，水果产品器官还未达到成熟的标准，单 果重最小，产量低、品质差，水果产品本身固有的 色、香、味还未充分表现出来，耐贮性也差； 采收过晚，果实已经成熟，接近衰老阶段，采后必 然不耐贮藏和运输，在贮运中自然损耗大，腐烂率 明显增高。 因此，确定适宜的采收成熟期是至关重要的。
3）内包装材料（辅助包装材料）
植物材料、包果纸、塑料 、刨花、泡沫塑料或纤 维素层等 抑制水果采后失水，减少失重和萎蔫；
减少水果在装卸中的机械伤；
阻止水果体内外气体交换，抑制采后生理活动； 隔离病原菌侵染，减少腐烂； 避免水果在容器内相互摩擦和碰撞，减少机械伤；
具有一定的隔热作用，有利于保持水果稳定的温度。
温度剧烈变化引起的产品损失；
包装可以使水果在流通中保持良好的稳定
性，美化商品，宣传商品，提高商品价值
及卫生质量。
2）外包装材料
筐，用柳条、荆条、竹篾、铁丝、紫穗槐和白蜡条 等编制而成； 木箱，用木板、胶合板、纤维板制成，结实，可制 成各种规格统一的形状，但自身较重； 纸板箱，瓦楞纸板箱轻便、便宜，外观光滑，便于 印刷宣传，作为木箱的替代物，大量出现在水果流 通领域； 塑料箱，可以用多种合成材料制成，其中以较硬的 高密度聚乙烯为材料的塑料箱，在满足新鲜水果流 通要求方面具有较理想的技术特性。
在正常气候条件下，各种 水果都要经过一定的天数才能 成熟。因此，可根据生长期来 确定适宜采收的成熟度。
6、果梗脱离的难易程度
有些种类的果实，成熟时果柄与果枝间常产生 离层，稍一振动果实就会脱落，所以常根据其果梗 与果枝脱离的难易程度来判断果实的成熟度。比如： 像苹果和梨成熟时果柄与果枝会产生离层，稍一震 动果实就可脱落，如不及时采收会造成大量落果， 造成大的经济损失。
1、色泽
色泽包括底色和面色。一般果实成熟前为绿 色，果实成熟过程中，其底色由深变浅，由绿转 黄，是判断成熟度的主要依据；可根据该品种固 有色泽的显现程度，作为采收标志。
2、果实硬度
随着成熟度的提高，果实的 硬度随之减小。因此，也可根据 果实硬度的变化程度来鉴别果实 的成熟度，常用果实硬度计测定。
7、其它
如种子颜色、果实表面果粉的形成、蜡质层的 薄厚、果实呼吸高峰的进程、核的硬化等，均可作 为水果成熟的标志。采果剪采果梯采收工具采果袋
采果筐
第 二节
采后商品化处理
水果的采后处理(postharvest handling)就是 为保持和改进产品质量并使其从农产品转 化为商品所采取的一系列措施的总称。 水果采后处理主要包括挑选、喷淋、预冷、 愈伤、晾晒、熏蒸、涂蜡、分级、包装等， 以提高其商品价值。
重量分级装置:根据产品的重量进行分选， 用被选产品的重量与预先设定的重量进行比 较分级。重量分级装置有机械称式和电子称 式。 机械称式是将果实单个放进固定在传送带上 可回转的托盘里，当其移动接触到不同重量 等级分口处的固定秤时，如果秤上果实的重 量达到固定秤设定的重量，托盘翻转，果实 即落下，这种方式适用于球形的园产品，缺 点是产品容易损伤。 电子称式分选的精度较高，一台电子称可分 选各重量等级的产品，使装置简化。重量分 选适用苹果、梨、桃、西瓜等。
4）包装容器类型
纸箱、发泡箱、塑料箱、集 装箱、木箱。
5）包装方法
要求水果在包装容器内有一定的排列形式。如 先在箱底平放一层垫板，加上格套，把用纸包 好的果实放入格套内，每格一果，放好一层后 再放垫板、格套，继续装果至满。最后再垫板 一块，封盖、黏严、捆好。在箱外用不易脱落 的颜料写明品种、个数、发货单位等。 包装应在冷凉的条件下进行，避免风吹、日晒 和雨淋； 包装时应轻拿轻放，装量要适度，防止过满或 过少而造成损伤。不耐压的水果包装时，包装 容器内应填加衬垫物，减少产品的摩擦和碰撞。 易失水的产品应在包装容器内加衬塑料薄膜等。