旋挖钻钻孔灌注桩
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别引言：在现代建筑工程中，钻孔灌注桩作为一种常用的基础工程技术，广泛应用于各种类型的土地和地质条件下。
旋挖钻孔灌注桩和人工挖孔灌注桩是两种常见的钻孔灌注桩类型。
本文将重点介绍这两种钻孔灌注桩的区别。
一、施工方式的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩是一种机械化施工方法。
首先，使用旋挖钻机钻孔，将土壤/岩石挖掘出孔洞。
接下来，将钢筋放入孔洞中，并向孔洞注入混凝土。
最后，静置一段时间，使混凝土固结。
2. 人工挖孔灌注桩：人工挖孔灌注桩是一种手工施工方法。
工人使用铁锹和其他手工工具挖掘孔洞。
然后，工人放置钢筋，并使用小型抹灰机或者人工的方式将混凝土注入孔洞。
最后，静置一段时间，使混凝土固结。
二、施工效率的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩具有较高的施工效率。
由于使用钻机进行挖孔，可以快速而准确地完成工作。
钻机的自动化操作可以减少人力和时间成本。
2. 人工挖孔灌注桩：人工挖孔灌注桩需要依赖工人手工操作，因此施工速度相对较慢。
挖掘孔洞和注入混凝土需要更多时间和人力资源。
对施工过程的操作要求较高，否则可能会影响工作效率和施工质量。
三、施工质量的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩施工过程中的机械化操作，可以保证施工质量的一致性。
使用钻机进行孔洞的挖掘，可以更好地控制孔洞的尺寸和平整度。
这种施工方式还能提供更好的钢筋布置和混凝土注入控制，确保整个灌注桩的质量。
2. 人工挖孔灌注桩：。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概述旋挖钻孔灌注桩是一种常见的钢筋混凝土桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本施工方案主要介绍了旋挖钻孔灌注桩的施工过程及要点。
二、施工准备1. 设备准备根据工程要求，配备旋挖钻机、水泥搅拌站、输送泵等必要设备，确保施工的顺利进行。
2. 施工人员配备经验丰富的钻孔工、灌浆工、设备操作工和安全监护人员，确保施工安全可靠。
三、施工过程1. 地面平整在施工现场进行地面平整工作，确保钻孔机具及相关设备的稳定性和操作空间。
2. 钻孔设置按照设计要求，在地面上进行桩位标定，采用控制钻孔方式确定钻孔的位置和孔径，完成预钻设备的设置。
3. 钻孔施工由操作人员操作旋挖钻机进行钻孔作业，掌握钻孔机的下压力和转速，保持正常的钻孔速度和质量。
a) 钻孔进场钻孔机进场后，校准各项参数并进行试钻，确保钻孔机的正常运行。
b) 钻孔过程根据设计要求，操作员逐孔完成钻孔工作，控制钻孔的深度和倾斜度，确保孔洞的垂直度和水平度。
c) 钻孔完成钻孔达到预定深度后，进行孔口清理，确保孔洞内无杂物影响灌注桩的质量。
4. 灌浆处理钻孔完成后，立即进行灌浆处理，保持孔洞不被土层塌方。
灌浆材料的选用应符合设计要求，并按照配比比例准确搅拌，确保灌浆的均匀性和流动性。
同时，要注意控制灌浆的速度和时间，使灌注桩获得满意的密实效果。
5. 钢筋布置按设计要求，在灌浆后的合适时间内，进行钢筋的布置工作。
确保钢筋的规格、数量符合设计要求，并采取防锈处理措施，确保钢筋在浇筑过程中的质量。
6. 混凝土浇筑在灌浆和钢筋布置后，及时进行混凝土浇筑工作。
在浇筑前，要检查孔洞内的灌浆情况并确保其充分凝固。
a) 浇筑工艺根据施工要求，选择合适的混凝土浇筑方法，确保混凝土能够充分填满孔洞。
b) 浇筑质量控制控制浇筑速度和振捣时间，确保混凝土的质量和均匀度。
7. 后续处理混凝土浇筑完成后，根据施工要求进行震实处理或进行降温保护，确保桩体的结构稳定和耐久性。
旋挖钻孔灌注桩技术要求
旋挖钻孔灌注桩技术要求旋挖钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，具有施工效率高、成桩质量好等优点。
为了确保施工质量和工程安全，以下将详细介绍旋挖钻孔灌注桩的技术要求。
一、施工准备1、场地平整施工前，应将场地平整压实，确保钻机在施工过程中保持稳定。
对于松软场地，需要进行换填或加固处理。
2、桩位测量根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
桩位偏差应符合规范要求。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，且应高出地面 300mm 左右。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，护筒垂直度偏差不得大于 1%。
4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适性能的泥浆。
泥浆的主要作用是护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标包括比重、粘度、含砂率等，应符合规范要求。
二、钻进成孔1、钻机就位钻机应安装平稳、水平，钻杆中心与桩位中心重合。
在钻进过程中，应经常检查钻机的水平度和垂直度，确保成孔质量。
2、钻进速度钻进速度应根据地质条件、钻机性能和泥浆性能等因素合理控制。
在粘性土层中，钻进速度可适当加快；在砂性土层和岩层中，钻进速度应减慢，以防止塌孔和卡钻。
3、孔内水位钻进过程中，孔内水位应高于地下水位15 20m，以保持孔壁稳定。
4、清孔当钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底沉渣，使孔底沉渣厚度符合规范要求。
清孔方法有正循环清孔和反循环清孔，可根据实际情况选择。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸要求制作，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径和长度等尺寸应符合规范要求。
钢筋笼的焊接质量应符合相关标准，焊缝应饱满、牢固，不得有夹渣、气孔等缺陷。
2、钢筋笼安装钢筋笼安装时，应采用吊车分段吊起，缓慢放入孔内。
钢筋笼的主筋应与护筒保持一定的间距，防止钢筋笼碰撞孔壁。
钢筋笼的顶标高应符合设计要求，误差不得大于±50mm。
旋挖钻孔灌注桩
旋挖钻孔灌注桩引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用于土木工程和建筑工程中的施工技术。
它结合了旋挖钻机的钻孔功能和灌注桩的施工方式，能够在较短的时间内完成大量的钻孔和灌注工作。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩的定义、施工原理、适用范围以及施工流程等内容，以帮助读者更好地了解和应用这项技术。
一、定义旋挖钻孔灌注桩，简称旋灌桩，是一种土木工程中常用的地基处理技术。
它是利用旋挖钻机进行钻孔，然后通过注入混凝土或其他填充物来灌注桩身，从而加固地基。
这种桩的特点是施工快速、成本较低，适用于各种地质条件。
二、施工原理旋挖钻孔灌注桩的施工原理是利用旋挖钻机进行钻孔，并同时进行排土和钻孔操作，形成一个空心的孔洞。
然后，通过泵送混凝土或其他填充物进入孔洞，使其与周围土壤形成一个整体的复合材料，从而加固地基。
在注入填充物时，需要根据地质条件和工程要求控制注入压力和注入速度，以保证灌注桩的质量和稳定性。
三、适用范围旋挖钻孔灌注桩适用于各种地质条件和工程要求。
它常用于以下情况：1. 基础加固：在建筑物、桥梁、堤坝等工程中，经常需要加固地基，以提高地基的承载能力和稳定性。
旋挖钻孔灌注桩可以通过灌注混凝土的方式，将地基与桩身形成一个整体，从而增加地基的稳定性。
2. 地下隧道：在地下隧道的建设中，通常需要进行地基加固和支护工作。
旋挖钻孔灌注桩可以作为一种有效的地基加固技术，用于处理软土、淤泥等地质情况，提高隧道的稳定性和安全性。
3. 桥梁基础：在桥梁的基础施工中，旋挖钻孔灌注桩可以用于桥墩和桥台的基础加固。
通过灌注桩身，可以提高基础的承载能力和稳定性，从而确保桥梁的安全运行。
四、施工流程旋挖钻孔灌注桩的施工流程通常包括以下几个步骤：1. 地质勘察和设计：在施工前，需要进行地质勘察和设计工作，确定桩身的长度、直径和布置方案等。
2. 钻孔：利用旋挖钻机进行钻孔和排土操作，形成一个空心的孔洞。
3. 确定孔底和孔壁：在钻孔过程中，需要根据地质条件和设计要求，留下一定的孔底和孔壁，以便注入混凝土或其他填充物。
旋挖钻钻孔灌注桩
旋挖钻钻孔灌注桩旋挖钻钻孔灌注桩一、引言旋挖钻钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，可以用于建造物、桥梁、堤坝等土木工程中。
本将详细介绍旋挖钻钻孔灌注桩的相关内容，包括桩基设计、施工工艺、施工注意事项等。
二、桩基设计1.地质勘察地质勘察是桩基设计的基础，详细的地质调查可以提供桩基设计所需的地质信息，包括土层分布、土层性质等。
2.桩基类型根据工程要求以及地质条件，可以选择不同类型的桩基，如单桩、双桩、连续墙桩等。
根据承载力和抗拔性能要求进行选择。
3.桩径和桩长根据设计荷载、土层性质以及桩基类型，确定桩径和桩长。
桩径和桩长的选择对桩基的承载力和稳定性有重要影响。
4.桩身材料常用的桩身材料包括钢筋混凝土、钢管等。
根据工程性质和设计要求选择合适的材料。
三、施工工艺1.施工准备施工前需要进行现场布置工作，包括标定桩位、清理施工区域等。
2.钻孔工序钻孔是旋挖钻钻孔灌注桩施工中的关键步骤，需要选择合适的钻孔工具、进行钻孔并及时检测孔径。
3.灌注工序钻孔完毕后，需要进行灌注作业。
灌注时需要控制灌注速度和灌注压力，确保灌注质量。
4.桩顶处理灌注完成后，需要对桩顶进行处理，如修整、加固等，以满足设计要求。
四、施工注意事项1.施工前应子细核实设计要求，了解地质情况，以便合理选择施工工艺。
2.施工过程中，要密切关注土层情况、钻孔进度以及灌注质量，及时调整施工参数。
3.施工现场应保持整洁有序，严格按照安全操作规程进行施工。
扩展内容：1、本所涉及附件如下：- 桩基设计图纸- 地质勘察报告- 施工进度表- 质量检测报告2、本所涉及的法律名词及注释：- 土木工程：指的是涉及土地开辟、建造、交通、水利等工程的设计、施工和管理等方面的法律规定。
- 施工工艺：指的是在施工过程中采用的一系列工艺和方法。
- 承载力：指土层或者岩石能承受的荷载大小。
- 稳定性：指桩基在使用过程中能够保持稳定的能力。
旋挖钻孔灌注桩
旋挖钻孔灌注桩
引言
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
它通过将预制的钢筋笼放入钻孔中，并用混
凝土灌注填充孔洞，形成承载能力强、稳定可靠的桩基。
本文将介
绍旋挖钻孔灌注桩的原理、施工工艺和应用范围等内容，以帮助读
者更好地了解和应用这一技术。
一、原理
旋挖钻孔灌注桩的施工原理基于以下几个关键步骤：
1. 钻孔：首先，使用旋挖钻机将孔径适当的钻孔垂直打入地面。
钻孔的深度和直径将根据具体工程要求而定，通常由工程设计师根
据地质勘探数据确定。
2. 清底：在钻孔完成后，使用特制的清底工具将孔洞底部的松
散土层清理出来，确保孔洞底部为坚实的地层。
3. 钢筋笼安装：将预制的钢筋笼降入钻孔中。
钢筋笼的长度根据设计要求，通常比孔洞深度略长，以保证在填充混凝土时不脱离孔洞。
4. 灌注混凝土：准备好预先配制的混凝土，使用泵车将混凝土从孔洞顶部灌注到钢筋笼中，同时用振捣棒进行振捣，以确保混凝土填充均匀和孔洞内无空隙。
5. 填满孔洞：混凝土灌注到孔洞顶部后，将振捣棒缓慢提起，同时继续灌注混凝土，直至孔洞顶部被填满。
6. 表面处理：在混凝土硬化前，用振捣棒将混凝土表面抹平，并确保其与周围地面平齐。
二、施工工艺
旋挖钻孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个环节：
1. 施工准备：施工前需要进行场地规划和准备工作，包括设立工地标志牌、确定施工范围、清理施工现场等。
同时，还需要准备好所需的施工机械设备和材料。
旋挖钻孔灌注桩首桩验收
旋挖钻孔灌注桩首桩验收一、概述旋挖钻孔灌注桩，简称旋灌桩，是一种常用的地基处理方式。
它通过使用旋挖钻机挖取地下土层，并在挖孔过程中进行注浆灌注，形成钢筋混凝土的桩体。
旋挖钻孔灌注桩的首桩验收是确保工程质量和安全的关键步骤。
二、首桩验收内容1. 钻孔直径和深度：首先要核实已挖孔的直径和深度是否按照设计要求进行。
钻孔直径的大小会直接影响桩的承载力和排水性能，而钻孔深度则决定了桩的稳定性。
2. 注浆灌注质量：注浆灌注是确保灌注桩强度和密实度的重要工艺环节。
验收时，要检查注浆灌注过程中的浆液浓度、流速和压力的符合程度，并对浆液的流动性进行检测。
3. 钢筋安装：灌注桩的钢筋安装是保证桩体强度的重要环节。
首桩验收时，要核查钢筋的类型、直径、间距和垂直度是否符合设计要求。
同时，要检查钢筋与钻孔壁之间的间隙是否充分注浆，以确保钢筋与混凝土桩体的良好连接。
4. 桩身质量：灌注桩的桩身是承受地基荷载的关键部分。
首桩验收时，要对桩身的水平度、垂直度和直径进行检测，以保证桩体的几何尺寸符合设计要求。
5. 桩顶标高：桩顶标高是确定建筑物地表标高的重要参考数据。
首桩验收时，要测量桩顶标高，并与设计要求进行对比，确保桩顶标高的准确性。
三、首桩验收方法1. 现场地质勘察：首先要进行现场地质勘察，确认地下土层的性质和特征。
地质勘察报告将为后续的钻孔施工和灌注桩设计提供重要的依据。
2. 施工记录核查：对旋灌桩的施工记录进行核查，包括钻孔施工记录、注浆灌注记录、钢筋安装记录等，确保施工过程符合规范要求。
3. 现场检测和取样：通过现场检测和取样，对钻孔、注浆灌注和钢筋等进行质量抽查。
可以使用现场取样分析仪器对浆液、混凝土和钢筋等进行检测，确保其满足相关标准。
4. 检测设备校准：对使用的检测设备进行校准，确保检测结果的准确性和可靠性。
5. 建立档案记录：对首桩验收的结果进行详细的记录，并建立档案备查，以备后期工程验收和维护使用。
四、首桩验收注意事项1. 严格按照工序进行验收，确保每个环节的合格性。
旋挖钻孔灌注桩与钻孔灌注桩(旋挖桩和钻孔灌注桩的区别)
旋挖钻孔灌注桩与钻孔灌注桩(旋挖桩和钻孔灌注桩的区别)范本一：正文：1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，它通常用于建筑物的基础加固。
旋挖钻孔灌注桩的主要步骤如下：1.1 预处理：在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，需要对工地进行预处理，包括清理、平整等。
1.2 钻孔：首先通过旋挖钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔深度和直径。
1.3 灌注：将混凝土灌注至钻孔中，同时进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性。
1.4 养护：混凝土灌注完成后，需要对灌注桩进行养护，通常需要进行湿养护，并根据设计要求确定养护时间。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是另一种常用的地基处理方式，它与旋挖钻孔灌注桩在施工步骤上有所区别。
2.1 预处理：与旋挖钻孔灌注桩相同，进行工地的预处理。
2.2 钻孔：使用钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔深度和直径。
2.3 灌注：将混凝土灌注至钻孔中，同时进行振捣。
2.4 养护：与旋挖钻孔灌注桩相同，对灌注桩进行湿养护，并根据设计要求确定养护时间。
3. 旋挖钻孔灌注桩和钻孔灌注桩的区别：3.1 施工方式不同：旋挖钻孔灌注桩是通过旋挖钻孔机进行钻孔，而钻孔灌注桩则是使用钻孔机进行钻孔。
3.2 施工步骤略有不同：旋挖钻孔灌注桩施工步骤中需要进行振捣，而钻孔灌注桩不一定需要进行振捣。
3.3 用途不同：旋挖钻孔灌注桩通常用于建筑物的基础加固，而钻孔灌注桩除了用于基础加固外，还可以用于地下水位的控制等。
4. 附件：本文档无附件。
5. 法律名词及注释：无特殊法律名词及注释。
范本二：正文：1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
下面将详细介绍旋挖钻孔灌注桩的施工步骤：1.1 地面准备：在进行旋挖钻孔灌注桩施工之前，需要进行地面的准备工作，包括清理、平整等。
1.2 钻孔施工：使用旋挖钻孔机对地面进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
1.3 灌注混凝土：将混凝土泵送至钻孔中，同时进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大西铁路客运专线10标段旋挖钻钻孔灌注桩施工作业指导书中国铁建编制：审核：审定：中铁十九局集团公司大西铁路客运专线指挥部二O一O年四月二十二日旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书1．适用范围大西铁路客运声张站前10标桥梁部分桩基工程。
1.1.1适用条件：各种粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、碎石土、中等硬度（基本承载力≤350Kpa）风化岩层。
2．作业准备2.1技术准备2.1.1在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。
2.1.2依据设计文件确定，可进行旋挖钻孔的桩基，制定施工安全和质量保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.1.3施工作业层中所涉及的各种技术数据收集。
2.2 人员配置施工负责人、技术主管、安全员、旋挖钻司机、电工、挖掘机司机、自卸车司机、起重机司机等2.3机械设备及工器具配备旋挖钻机，自卸汽车，起重机，挖掘机，隔水栓，储料斗，钢筋加工及安装设备，砼拌和站、砼运输设备，水下砼灌注设备等。
2.4材料桩身所用的材料应符合设计及施工质量验收标准的要求。
2.5测量、试验2.5.1测量施工前采用GPS全球卫星定位系统完成设计院提供控制网的复测工作，并将成果上报至业主；对不通视的段落及现场需要进行控制网加密，完成施工控制网布测和复核工作。
高程控制网复测工作，成果上报批复；高程控制网布测和复核工作。
根据布设的控制网用全站仪采用极坐标法，对全桥每个墩台位中心及桩基进行定位放样，并做好护桩。
根据高程控制网确定各桩位开挖深度，并做好标记，在桩身砼灌注前，进行复核，复核时采用往返测量的方法。
2.5.2试验指挥部设立中心试验室，负责施工配合比及现场抽检工作；各项目部设置工地试验室，负责本工区管段内的试验取样、送样工作。
试验数据要求及时准确，能反应本体工程的质量情况。
2.6临建修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求3.1钻头的选择根据不同的土层选择不同的钻头，并根据桩的数量确定需要购进的钻头。
3.2护筒护筒采用8～12mm钢板卷制，其直径比设计桩径大10～20cm；长度根据地质情况而定，3.3泥浆指标3.3.1钻进泥浆相对密度：1.02～1.10，黏度：18～22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于6.5。
3.3.2清孔泥浆比重不大于1：1；黏度17～20s；含砂率小于2%。
3.4桩底沉渣厚度浇筑水下砼前，桩底沉渣允许厚度为：摩擦桩不大于100mm，柱桩不大于50mm。
3.5 钻孔允许偏差孔径、孔深和孔型必须符合设计要求，孔位中心≤100mm；倾斜度≤1%。
3.6钢筋笼制作及安放钢筋原材料、加工连接和安装的检验应符合铁道部现行《铁路砼工程施工质量验收补充标准》。
3.7砼灌注桩身采用导管法水下灌注。
桩身砼标号为C30，砼坍落度为180～200mm。
砼原材料、配合比设计、施工和水下砼的检验必须符合铁道部现行《铁路砼工程施工质量验收补充标准》。
桩顶砼应高出设计桩顶标高1m。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→钻机就位→设置护筒→旋挖钻进→安装钢筋笼→导管法灌注水下砼→基桩检测4.2旋挖钻灌注桩工艺流程图旋挖钻灌注桩工艺流程图详见图1。
图1 旋挖钻灌注桩工艺流程图5.施工要求5.1施工准备5.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料；读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和砼配比申请。
5.1.2合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”，挖好稳定液搅拌池。
5.1.3施测墩台孔位及孔位控制中线，引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。
5.1.4对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。
5.1.5原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。
5.1.6正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。
5.1.7做好孔口防排水设施。
5.1.8施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
5.2施工工艺5.2.1设置护筒根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%。
施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。
护筒应高出地面50cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。
5.2.2钻头的选用、钻机就位5.2.2.1钻头的选用5.2.2.1.1锥形：双头双螺，适用于坚硬基岩。
双头单螺，适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。
5.2.2.1.2直螺旋钻头：a、斗齿直螺：双头双螺，适用于砂土，胶结差的小直径砾石层；双头单螺，适用于砂土、土层；单头单螺，适用于胶结差的大直径卵石，粘性土及硬胶泥。
b、截齿直螺：有双螺、三螺和四螺，适用于是硬基岩或卵砾石。
5.2.2.2钻机就位：在钻机就位前应施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。
5.2.2.2钻机就位旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。
5.2.3泥浆调制及钻进5.2.3.1泥浆调制因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。
由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。
泥浆相对密度：1.02～1.10，粘度：18～22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7。
施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。
5.2.3.2钻进5.2.3.2.1旋挖钻机采用筒式钻斗。
钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。
当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。
钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。
通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。
5.2.3.2.2旋挖钻机施工初期，提升料筒时，发现提升力显著增大，有孔壁颈缩现象。
经过详细分析，由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。
因此，必须对筒式钻斗进行改进。
在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰怀孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。
由施工现场实践得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，钻孔颈缩现象得到改善。
5.2.3.2.3旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故；若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。
所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75～0.80m/s。
当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。
5.2.4成孔检验当钻孔至设计深度后，用检孔器进行检查，孔深、孔径不小于设计要求。
检孔器可用钢筋焊制而成，其直径不小于设计桩径，其长度为桩径的4～6倍。
5.2.5清孔5.2.5.1钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。
一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。
5.2.5.2清孔应符合下列标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm的颗粒；泥浆比重不大于1：1；含砂率小于2%；黏度17～20s。
5.2.6检查沉渣厚度浇筑水下砼前允许沉渣厚度应符合设计要求，柱桩沉渣厚度不大于50mm；摩擦桩沉渣厚度不大于100mm；5.2.7钢筋笼加工及安放5.2.7.1钢筋笼采用在加工厂统一加工，加工时根据骨架的自身刚度及吊机的起吊能力分成9m一节（12m以下钢筋笼根据现场条件制成一节）。
分节制作时均在型钢焊制的骨架定位平台上进行，以保证钢筋笼的整体直度及主筋连接接长时的对位精度。
耳筋沿笼体周围6处。
5.2.7.2为保证钢筋原材存放和钢筋笼成品质量，钢筋加工场采取浇筑10cm 厚C15砼硬化地表。
5.2.7.3钢筋笼采用自制的双轮拖车运抵孔位，使用汽车吊机起吊入孔，主筋接长采用单面搭接焊。
5.2.7.4钢筋笼起吊时使用直径15cm的杉木杆分段绑扎以提高整个钢筋笼的刚度（木杆在入孔时依次拆除），防止钢筋笼起吊时变形塌腰。
5.2.7.5当设计要求进行超声波检测时，则设置声测管。
每根桩检测管需预埋3根无缝钢管，内径50mm，壁厚3.0mm。
检测管沿桩身箍筋内侧等距离布设，并焊于加强骨架箍筋上，检测管下端距桩底5cm，伸入承台内0.5m。
检测管接头及底部应密封良好，顶部采取焊接钢板的方式进行封堵，防止砼浆液进入检测管内。
5.2.8安装导管5.2.8.1导管的检查：导管内壁应光滑，内径一致，接口严密，导管一般由直径为200～300mm的钢管制作，导管第一节底管长度应不小于4m。
导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查外，还需做拼接、过球、水密、承压、接头、抗拉等试验。
试验室的水压应不小于孔底静水压力的1.5倍；水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输缝管接头，输入计算的风压力。
导管需滚动数次，经过15min 不漏水即为合格。
5.2.8.2安装导管钢筋笼下放至设计深度后，立即下放砼输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。
下放导管的长度由计算确定，导管连接处应连接牢固而上好密封圈，防止漏水。
5.2.9二次清孔将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度不足10m的桩孔，须用空吸泵清渣。