矿山机械设备的日常维护及故障诊断
矿山机电设备故障诊断技术
矿山机电设备故障诊断技术摘要：应用诊断矿山机电设备故障的技术，能够在一定程度上提高机电设备运行的安全性以及稳定性。
论述了矿山机电设备故障诊断技术的基本原理，常见的几种矿山机电设备故障的诊断技术，包括：主观诊断、仪器诊断、数学模型诊断以及智能诊断技术，这几种诊断技术也被广泛的应用到采煤机、矿用电动机和煤矿提升机当中。
关键词：矿山机电设备；故障诊断；安全引言对矿山机电设备故障进行及时的诊断和管理，有利于及时发现和存在的安全隐患和故障，对设备采取合适的措施进行修理和维护，在延长设备工作年限的同时，能够提高矿山工作的安全性，促进矿山企业的稳定发展，提高企业经济效益随着科学技术不断的发展。
一、矿山机电设备故障诊断技术的原理分析（一）收集信息的技术通过矿山机电设备上的各种传感器对各类相关信息进行收集和采集，这是得到准确的机电设备故障信号和参数重要保证和基础前提。
具体的是由传感器对机电设备发出的感应信号进行接收然后再设备中产生相应的数据信号，而这样的信号数据会被传输到计算机设备中并自动储存，这样就完成了对信息的收集和采集。
（二）识别与分析的技术通过分析与识别技术对收集到的信号数据进行与机电设备正常运行的参数进行对比，这样就可以分析出设备当前运行的实况，从而断定设备出现故障的地方。
（三）处理信息的技术信息的处理技术贯穿于整个的诊断过程中。
从机电设备传感器中传出的设备运行状况的参数信息中既包含了有用信息也同时包含了无用的一些信息，这样的参数信息并不能直接判断出设备运行的状况，因而需要对这些信息进行特定的处理，从中甄别出有价值的信息数据，最终使得信息得以采集。
而其中对信息的甄别就是信息处理技术，这也是影响诊断技术准确性的重要因素。
（四）预测技术所谓预测就是通过分析采集到的信息从而诊断出设备故障的基本情况和设备使用周期的相关问题等，为设备定期的维修和保养工作提供重要依据。
对于机电设备来说，其使用寿命是有限的，当某些故障发生时，会导致设备使用寿命的终结，因此，在信息识别与分析后，要及时对机电设备的使用寿命进行预测诊断，避免设备故障的再次发生。
矿山机械设备的状态监测与故障诊断方法
矿山机械设备的状态监测与故障诊断方法摘要：近年来，随着我国社会经济的高速发展，对能源的需求不断增长，同时对自然资源的开采量也与日俱增，我国采矿业得到快速发展，并且依托现代科学技术的应用，逐渐实现了机械化现代化。
在矿山开采过程中所应用的机械设备运行状态以及运行稳定性直接决定了矿山开采的效率和质量，为及时进行多项故障的排除和有效解决，就需要重视对矿山机械设备的状态监测和故障的诊断。
为此，本篇文章主要针对矿山机械设备状态监测与故障诊断相关技术做出简要讨论，以期能够为矿山机械设备维护与维修以及提高机械设备运行稳定提供一点理论指导。
关键词：矿山机械设备；状态监测；故障诊断工业化、现代化建设离不开对自然资源的利用，我国土辽阔，且蕴含着丰富的自然资源，各种煤炭、金属矿脉不断被发现和开采，随着矿山生产规模的扩大，对机械设备的应用范围日益广泛，对机械设备的标准与要求也持续提升。
为了能够满足矿山实际开采生产的需求，需要加强对机械设备状态的监测和故障的准确判断，以及时排除且设备的故障。
目前，矿山机械设备状态监测方法较为多样，主要是依据机械设备日常运行过程中所表现出的异常情况进行故障诊断，例如噪音、振动、磨损、温度等等，进而根据所做出的设备故障定位与判断分析寻找出有效解决的方法，以实现设备的维护，保证矿山机械设备的使用寿命和矿山生产安全。
一、矿山机械设备所具有的特点首先，高技术性特点。
当前在市场当中所流通的矿山机械设备在技术水平方面较为成熟，且各种作业面应用的设备种类也较为丰富，而且在现代先进信息化技术自动化技术的应用下，矿山机械设备逐渐实现了智能化和自动化，相比传统设备作业模式有效提高了工作的质量和效率，同时也能够实现矿山作业中变量的控制[1]。
其次，复杂性特点。
矿山所应用的机械设备涉及的专业领域相对较为繁杂，其主要涵盖了机械自动化电气工程数控技术集成电路等多个专业内容，而且在实际操作过程当中，对技术人员专业要求较高，需要其能够全面掌握相应的专业知识和技术操作规范。
矿山机械设备的故障诊断与维修保养
２ ． ２故障诊断的原理 矿山机械设备运行 时会产生大量信息， 当它的功能逐渐劣化时 ， 就产生
期角度讲 ， 矿山机械 设备在使用了一段时间之后 ， 或者在长期使用之中未能 对其进行合理及时的维修和保养 ，将会对 矿山的正常运行带来极为负面的
影 响。 因此有必要通过故障诊断技术对矿 山机械设备的运行情况进行诊断， 通过对其局部或者 单一状态的监测与分析， 判定设备其故障位置和 原因， 以
范 围也就越大 ， 设别性能恢复也就会越好 ， 但 按照机械故障的耗损性 ， 维修 均不可能恢复到从前， 所以预 防维修通常都是不完全性的。 ３ ． ２ 矿 山机械设备 故障维修保养 的操作过程 我国矿 山企业对各种机械设备的保养与 维修有很多的条款性规定 ， 然 而不少使用单位领导对机械设备 的保养观念不够 ，仅仅想任务不注重 日 常 保养 ， 觉得机械设备在正常工作， 就没 有故障， 没有必要停下来进行保养１ ５ ］ 。 矿 山企业 一定要加强机械设备管理 ，提高各阶层工作人员的机械 设备 的保 养觉悟， 注重专业技术培训和职业道德教育相联系 ， 不断提 高工作人员 的技 术水平与责任心 ， 不断推动机械设备保养制度 形成与完善。 ３ ． ３ 矿山机械设备故障维修保养 的操作要点 由于现代化机械设备的不断涌现 ，当前越来越多的人投入到使用和维 修的研 究当中， 这在一定程度上极大推动了维修技术的发展 。 然而 由于矿 山 机械设备因条件所限， 通常不能一一使用 ， 但 能够利 用 自身条件， 不断加强 设备的维护保养意识， 增强职工 的专业技术培训和职业道德教育 ， 使用正确
中图分类号 ： Ｔ Ｄ４ ０ ７ 文献标识码 ： Ａ
在当前情况下 ，矿 山机械 设备 已经成为矿 山企业尤其是大型矿 山企业 的重要组成部分 。 而在近年来 ， 机械化技术和智能化技术不断的应用到矿 山
矿山机电设备故障诊断与检修技术分析
对设备的情况进行掌握 ， 因此 ， 能够更好的保证诊断的效率 ， 同时 ， 也是 种以后非 常有发展潜力 的诊断方法 。 ３矿山机电设备检修 矿山机 电设 备 由于在 使用 中会 产生不 同程度 的磨损 、 变 形及 腐蚀 等情况， 这些情况的发生都会影响到设备的精度和性能， 导致设备的生 产效率降低。所以为了更好的保证设备的运行 ， 延长设备的使用寿命 ， 则需要对设备进行必要的检修工作 ，从而使设备在运行中得以全面的 维护和保养 ， 保证设备的正常运行。 ３ ． １设备维修方式 目前对于矿山机电设备的维修方式主要有三种 ， 即预防维修 、 故障 维修和生产维修。 预防维修是在设备正常运行时， 根据其运行的状况来 对其安排维修时间， 从而降低故障的发生率， 使设备陡能得以持续在一 个良好的状态。 故障维修则是指当设备出现故障时昕进行维修， 这是一 种事后 维修 ， 是没有计 划性 的维修 。而生产 胜维修 则是根据 设备在生 产 １ ． １数学模 型的建立 经营活动中所起的作用的轻重程度来决定的， 对于重要的设备采用预 通过建立数学模式 ，能够更好的对设备的正常运行参数和故障时 防维修。 的参数进行对比， 对故障进行实时的诊断， 而且速度也是非常快的， 这 ３ ． ２机电设备 的大修 种参数在进行建立的时候要保证对应关系， 对设备运行 睛况进行监测 ， 机电设备的大修是根据设备的使尉隋况来进行的，大修需要在每 同时也 年进行计划 的编制 ， 然后报请上级主管部门审批， 只有在上级主管部 门 １ － ２信息采集技术 批准后才能进行设备的大修 ， 同时大修完成后则需要由职能部门、 承修 没有经过验收的设备则需 Ｘ ￣ ， ｇ － 山机 电设备的运行信息进行采集，在设备上安装各种传感器 单位及使用单位进行验收后才能投入使用 ， 来实现 ， 这样能够更好的对信息传感器中的信息进行接收， 然后储存在 要重新返修直至验收合格 ， 否则不维修费用不予结算。 计算机中，对设备的各种信号进行采集，同时也能对技术参数进行反 ３ ． ３建立和完善井下机电设备维修管理制度 映， 对故 障进行诊 断。 包括设备管理人员的工作标准 、 维护修理的各种定额标准、 维护技 １ ． ３分 析与识别技 术 术标准、 经济管理标准以及各种技术的管理标准等 ， 从而形成科学有效 对信息传感器采集的数据要进行分析和识别 ， 这样能够更好的通 的现代化维修管理制度。 ３ ． ４ ｘ ： ， ｂ Ｙ山井 下机 电设 备的可靠 性和维 修 眭进行 基础性研 究 过分析和识别掌握到需要的信息，同时也能对设备的参数情况进行比 较， 对设备的运行状况能够进行判断， 同时也能对故障进行掌握 ， 因此， 要系统地对井下机 电设备故障发生的机理 、故障模式以及故障造 也 能及 时进行解 决 。 成的影响进行深入分析 ， 煤矿机电设备的设计、 生产 、 使用 、 维护单位之 间， 要建立广泛合理的技术联系。要管理好机电设备的运行 、 维修记录， １ ４信息处理技术 信 息处理技术就是将采集到的信 息 进行分类和处理 ， 这样能够对 并对维修数 据进行具体 分析 、 整理 。 有价值的信息进行转换，通过转换成为人或者是计算机能够识别的语 ３ ． ５加强矿 山机 电设备 使用和维护 管理 言， 实现信息采集的目的， 对设备状态进行更好的掌握。 如果对机电设备的使用和操作不规范 ，将可能造成设备 隐患。因 ２矿 山机 电设备故 障诊断 的主要技术 此， 矿山企业应加强对机电设备使用、 修理和维护人员的技能和素质的 ２ ． １主观诊断 培养 ， 健全并完善设备管理的规章制度 ， 严格执行规章制度 ； 进一步完 在对矿山机电设备进行故障诊断的时候，主观诊断是一种非常简 善包括保 养 、 点检 、 班检 、 定期 维护 、 巡 检等 Ｅ ｌ 常维 护 。 单 的处理方 法 ， 同时在进行 诊断 的时候会受 到人 的主观能 动 ｌ 生 影响， 在 ４结束语 进行 判断 的时候主要 是依 靠技术 人员 的 自身经验来 进行判 断 ，也会 使 矿 山企业在生产 中应用 了很多 的机 电设备 ，在应用技 术方 面也得 由于矿 山作 业 面临 的环境 是非 常复 杂 的 ， 因此 ， 设备 用到一些非常简单的仪器， 但是主要是依靠技术人员的感官 ， 因此， 在 到 了很大 的发展 ， 进行诊断的时候 ， 方法比较简单 ， 而且也非常方便 ， 但是也存在着很大 在使用过程中经常会出现很多的故障，对出现的故障进行诊断和检修 的失误率。 这种判断方法能够更好的对故障进行诊断， 同时也能及时进 才能更好的保证生产活动不会受到影响， 因此 ， 要对故障诊断和检修的 行 解决 ， 但是 ， 由于其可靠程 度不高 ， 也会 出现很多 的问题 。 技术 进行提高 。
矿山机电设备故障诊断技术探析
矿山机电设备故障诊断技术探析摘要:本文首先介绍了矿山机电设备故障采集方法及诊断方法,然后针对矿山几种常见的机电设备进行故障诊断分析。
关键词:矿山机电设备故障诊断随着我国科学技术的飞速发展,能源消耗越来越多,煤矿企业效益随之增加,因此故障诊断技术在煤矿企业迅速发展起来。
为了使煤矿企业能够很好的进行生产,要引进先进的科学技术保证煤矿机电设备能够安全可靠运行。
目前,我国大型矿用机电设备的维修还处于计划经济体制的模式,已经不能够适应市场经济的要求,因此结合故障诊断技术对机电设备故障进行预测与检修,不仅提高矿井的管理技术水平,还能够改变现有的维修体制,适应市场经济的发展。
1 矿山机电设备故障诊断技术1.1 故障诊断技术概述(1)故障诊断技术。
矿山的机电设备在运行时均会产生物理变化或者化学性能的转化,这样势必会造成设备的外在形态的改变,如温度升高、电压电流以及功率的变化等,检测人员可以通过对设备的这些参数变化的分析来了解设备的运行状况。
故障诊断技术就是依照不同参数的不同变化规律,而预判断设备是否出现故障及出现故障的具体位置,以便及时采取科学有效的措施,防止出现不必要的损失,提高了设备运行效率和安全性。
(2)故障的信息采集。
设备的故障信息可以通过对设备的运行状态进行观察,通过看、听、触摸的方式判断其是否出现故障;还可以利用传感器等仪器对设备多种状态数据进行采集,如振动信号、温度变化信号、加速度及位移信号等,然后分析采集到的信号,判断设备运行状态。
①现场观察:就是依据设备的运行状态进行分析判断,如可以通过电机或者发动机运转的响声,轴承温度的变化进行故障的预测;或者通过观察螺栓、螺帽等是否松动,油液是否有泄漏,或者设备运转动作是否失灵等状况来判断机械零部件是否有损坏。
②性能检测:可以通过对机电设备的使用投入与产出比进行统计检测,如果相同的投入时产出下降,则说明设备运行效率下降,有时电机效率、轴承转速也可以通过运用出矿量以及运矿量进行判别。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色，它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。
由于长期使用和恶劣的工作环境，矿山机电设备常常会遇到各种故障，这不仅影响了生产效率，也可能会带来安全隐患。
了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。
在矿山机电设备中，常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。
以下将针对这些常见故障，对其进行详细的分析及维修措施：一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置，一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。
常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。
一旦发现齿轮箱出现故障，需要及时停机检修，维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。
1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备，它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。
常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。
维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。
1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分，一旦出现故障将导致设备无法正常控制。
常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。
维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。
三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件，一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。
维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。
3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。
针对这些故障，矿山企业需要建立健全的维修体系，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保设备的安全运行和生产效率。
矿山企业还应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护保养意识，共同维护矿山生产的稳定和安全。
矿山机电设备故障诊断及维修技术
胡应 益
（ 西 南矿业 股份 有 限公司 大 中图 分类 号 ：Ｍ Ｔ 文献 标识 码 ： Ａ
贵州 六 盘水 ５ ３ ０ ） ５ ０ ０ 文章 编 号 ：０ ７ ０ ４ （０ ０ １ － ０ ６ ０ １ ０ — ７ ５ ２ １ ）２ ０ ９ — １
引言
改 革 开放 以来 ， 着 我 国经 济 的腾 飞 ， 源消 耗 也越 来 越 多 ， 随 能 所 以煤 矿企业 的 效益 也 是越 来越 好 。 样 的大 好形 势 下 ． 障诊 在这 故 断技 术 在煤 矿企业 也迅 速发 展起 来 ， 发 展的 速 度令 人 吃惊 ． 而且 故 障诊 断技 术 在矿 山机 械 得到 了更 好 的发 展 。为 了使 得煤 矿 能 够很 好 的生 产 ， 一定 得 采用 先进 科学 技 术 ， 而 可 以保 证机 电设 备能 就 从 够安 全 可靠 的 运行 。由于我 国生产 的煤 矿 没备还 不 能满 足其要 求 ． 所 以必须 从 国外 进 口 ． 矿 能够 高 产高 效 的运 转 ， 而煤 就必 须要 保 证 生产 设 备的 正常运 转 的效 率 ． 以 ， 山机 电设 备 的 维修 和保 养丁 所 矿 作 就显 得 更加 重 要 ，不然 的 话 ，再 先进 的设 备也 不 能发 挥 它 的功 能， 为煤矿 企业 创造 好 的效 益 。 当前 形 势下 ， 国 大 型矿 用设 备的 我 维修 方 法和设 施 基本 上 是实 施计 划经 济 体制 的模 式 ，与 国外 相 比 有较 大差异 ． 中很 多 己不适应 市 场经 济发展 的 需要 而用 于故障 其 诊断 技 术进 行矿 山 机电设 备 的维 修 ， 既结 合 了我 国国情 ， 则是 又吸 收 先进 的技 术 、 经验 ， 样 就 可 以很 好 的 提 高矿 井 的 管理 水 平 ， 这 改 变现有 的维 修 体制 ， 使其适 应 市场 经济 的运 行规 则 。 １ 障检 测诊 断技 术 的 发展 ． 故 机 电设 备 状 态 检测 、 诊 断 是 以计 算 机技 术 、 感 器 技 术 、 故障 传 信 号分 析处 理技 术 等 多学 科 为基 础 的综 合 性技 术 它是 通过 状 态 检测 、 障诊 断定 量 地 掌 握 机 电 设 备 运 行 ＿ 参 数 ． 机 电设 备 故 Ｔ况 对 的安全可靠性和工作性能作出预测 ， 并对异常原因、 部位 、 危害程 度 等进 行 识别 和 评价 ， 定应 采 取 的对 策 ， 确 即状 态检 测 、 障诊 断 故 既检测现状 、 别现状又预测未来． 识 故障诊断（Ｄ技术最早开始于 Ｆ） 【 丰 设 备 ， 包括 两 方 面 的 内容： 是 对设 备 运行 状 态进 行 检 测 ； 几槭） 它 一 二 是在 发现 异 常 现象 后 对设 备进 行 故 障分 析 、 断 。 诊 ７ ０年代 以来 ， 障诊 断技 术在Ｔ 业 发达 陶家 迅速 发展 ， 得 了 故 取 很多成果， 比较有代表性的如 日本ｉ菱公司的健康检测系统 、 美同 Ａｌ ｔ 公司 的旋转 机 械在 线 检测 系统 等等 ，这些 系统 具 有对 设备 ｔ ｎａ ａ 运行状态和潜在故障信号 自动采集 、 分析处理 、 显示打印等功能 ， 基本 实现 了设 备 的故障 诊断 、 障预报 ， 诊断 的准 确率较 高 。 故 且 ２故 障诊 断技 术 的五 项 基本 技 术 ． （ 数 学模 型 的建 立 设 备 运 行 中有 很 多 参 数 ． １ ） ， 这些 参 数 与 设 备状 态 和 产 生故 障 密 切相 关 ， 必须 建 一个 数 学 模 型来 准 确 反 映 出设 备 状态 与产 生 故 障 的各 种参 数 问 的相 互 关 系 这种 数 学模 型 的 建立 ． 设备 状 态监 测 的计 算 机 系统 非 常重 要 ： 对 （ 信 息采 集 技术 。 ２ ） 准确 地 采集 和 测量 反 映设 备 状 态 的各 种信 号 和参 数 的技术 一 般 来说 它 是靠 各类 安 装 在设 备 上 的传 感器 来 实现的， 传感器所产生的各种信息传人数据贮存器或计算机。 （） ３ 信息处理技术 。现场采集的设备各种信息． 并不能直接被 用来判别设备的状态 ， 中存在着有关和无关 的 ２种信息 ， 其 因此 必须将 这些信息经过适 当的转换 ， 变成人或机器能读懂 、 有刚 的 信息， 才能 达 到信 息 采集 的 目的 。 息处 理 技 术就 完 成这 个功 能 。 信 （） 与 识别 技 术 。 它是 对 处理 后 的 信 息进 行 识 别 和 分析 ， ４分析 并 与设 备 运 行 的标 准 参 数进 行 比对 ， 以确定 设备 的 状 态 和故 障类 别， 判断具体故障并找出原网
矿山机电设备故障诊断与维修
矿山机电设备故障诊断与维修一、故障诊断在矿山机电设备维修中的意义随着科技的进步、工业自动化程度的提高，机械电气设备的运营成本不断提高，矿山机械电气设备在生产中的地位越来越重要。
工业生产中如出现设备事故不但会产生巨大的经济损失，还容易造成人身伤害甚至工亡事故，甚至造成极为恶劣的社会影响。
所以机电设备或系统的安全性、稳定性非常关键。
进一步提升机电设备安全性、稳定性的方法比较多，设备故障诊断就是其中方法之一。
故障诊断技术可以利用先进的技术和经验来改变传统的维修模式,提高矿山机电设备的使用效益，并提高矿山的整体管理水平，增加矿山的经济效益。
机电设备故障诊断技术是一项集合了电脑技术、传导技术、信息处置技术等多个领域的先进技术, 最初在欧美等发达国产生并快速发展.伴随煤炭行业科技的进步，该技术在煤矿也开始应用并迅速推广。
故障诊断的关键目的在于对设备实施计划性状况维护检修，以确保生产设备的连续运转.对设备进行故障监测诊断技术是一项关键、高效的技术手段。
故障诊断技术是依据不同参数的变换规律，进一步掌握设备的工况和预判设备出现故障的可能性以及出现的部位,为采取针对性检修提供科学参考，以便避免常规性计划检修出现的重复检修和漏修的问题，使设备的各部位不仅能够有效运行,而且对设备运行中出现的故障及时进行检修，极大提高了机电设备运转的效率和安全性.故障诊断技术不但符合国情，同时还吸收了前沿的科技，可以有效提升管理水平,变革原有的机电设备维修体系，变事后维修为事前预防，变停产检修为过程控制.让其能够有效的适应市场经济的法则.二、机电设备故障诊断与传统维修的差别1、机电设备故障诊断的特征对于机电设备的故障进行诊断工作，其实质就是运用各种先进的科学技术对于设备当前所处的状态开展分析，预测未来设备运行是否平稳可靠，掌握设备的整体或者是其局部的情况。
可以在设备的故障尚没有完全显现的时候来进行早期的预警工作，能够对故障产生的原因以及部位和可能造成的各种危险来进行判断与评估，预报故障可能的发展方向,让维修人员可以在短时间内查找到故障的源头，并有针对性的排除故障，防止事故的发生，争取将危害性减少到最低。
矿山机械设备维修工作总结
矿山机械设备维修工作总结
矿山机械设备是矿山生产的重要工具，它们的正常运转对于矿山生产的稳定和高效具有至关重要的作用。
然而，由于矿山环境的恶劣和设备长时间运转，机械设备容易出现各种故障和损坏，因此对于矿山机械设备的维修工作显得尤为重要。
在过去的一段时间里，我们对矿山机械设备维修工作进行了全面总结和分析，得出了以下几点经验和教训：
首先，及时维护保养是关键。
矿山机械设备长时间运转后，由于磨损和疲劳，很容易出现各种故障。
因此，对于设备的日常维护保养工作不能忽视。
定期对设备进行润滑、清洗和检查，及时发现并解决潜在问题，可以有效地减少设备故障的发生，延长设备的使用寿命。
其次，人员技术水平的提升至关重要。
矿山机械设备的维修工作需要经过专门的培训和技术的积累，只有具备一定的专业知识和技能，才能够对设备进行准确的诊断和维修。
因此，我们需要不断加强对维修人员的培训和技术水平的提升，提高他们的专业能力和维修效率。
最后，安全意识要牢固。
矿山机械设备的维修工作涉及到高温、高压、高速等危险因素，一旦操作不当就会带来严重的安全事故。
因此，维修人员必须时刻保持高度的安全意识，严格按照操作规程进行作业，做好个人防护措施，确保维修工作的安全进行。
总的来说，矿山机械设备维修工作是一项复杂而又重要的工作，需要各方面的努力和配合。
只有加强设备的日常维护保养，不断提升维修人员的技术水平，牢固安全意识，才能够保证设备的正常运转，提高矿山生产的效率和安全。
希望我们在今后的工作中能够不断总结经验，不断改进工作方法，为矿山机械设备的维修工作做出更大的贡献。
煤矿机电设备常见故障及维修方式分析
煤矿机电设备常见故障及维修方式分析
牛良琦 潞安新疆煤化工 （ 集 团） 有限公司二矿机电科
新疆哈密
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落 【 摘蔓】煤矿机 电 设备是 煤矿企业的主要生产工具 ， 设备能否正常运 人 员能够 对重 点设 备或上次 发现 隐患 的设备 进行全面检 查和 测量 ， 实隐患是 否已经排除 ， 对新发现 的隐患要及时进行维修 ， 并将所有结 果 转 关系着煤矿企业能否正常生产。 煤矿机 电 设备和所有机械设备一样， 长时 间使用后都需要保 养维护与维修， 都会 出现一些 故障。 因此 ， 如何判断设 做好记录 ， 已作为 日 后决策该设备维修方案的依据 。 备 故障， 如何在 第一时间对 故障进行科 学有效的维修 和维护， 不 断提 高煤 此外 ， 在机 电设备 使用中， 设备技 术维修 人员要 经常观察 检测 ， 时 矿机电设备 的运行 效率， 不断 提 高煤矿企业生产能力是煤矿企业管理者和 刻掌 握设备运转 情况， 对每 一个磨损部件都要 了解 ， 对 没有损坏的部件 常维护 保养和维护 ， 及时 消除机 电设备 的故障 隐患 ， 当磨 机电设备维修 技术人 员・直思考 的问题 。 本文首先简要 分析 了 煤矿机 电设 要及 时进行 日 备的常见故障 ， 其次分析了 煤矿机电设备 故障的检 查方法， 最后重点分析 损达到一定程度就要定期或及 时检修 ， 不能拖延。 了 煤矿机电 设备 故障的维修方式方法。 ３ ， 煤 矿机 电设 备故 障 的维修 方式 Ｉ 关键词 】 煤矿机电； 设备维修 ； 设备 故障； 传送带 设备运行毕 竟会磨损和 损坏， 这 是客观规 律 ， 没有不 坏的设备 ， 也 没有永久运 转的机 械。 设 备刚刚投 入生产 的初期 ， 如果发生 故障 ， 可 以 根 据故障 表征 ， 依 据技术 原理 ， 进行大修 。 也可以根据机 电设备的使 用 前育 通常来 说 ， 常见的 煤矿 机 械 设备和 电气设备 主要 有 ： 电牵 引采煤 年 限、 故障发生次 数、 发生故障后 的修复费用、 修 理消耗 的工时等制定 这样能 够在延长设备使用寿命 的同时， 降低维修 费 机、 液 压支 架 、 刮板 输送 机 、 刮板 转载 机 、 轮 式破 碎机 掘进机 、 空 气 设 备维修费用标 准， 压缩 机、 泵、 矿用 通风机 和伸缩胶 带输送 机等。 近 年来， 矿井 事故频 发， 用和 维修 工时。 常见的维修方法有： 场场 灾难频 繁上演 ， 其 中有很多事故与机 电故 障有着 密切的 关系。 所 预防维修 ： 是一种事 前控 制行 为， 是从 预防 的角度 出发， 依据 以， 从保障 煤矿生产 安全 ， 保证 煤矿 安全运 行的角度出发 ， 应该对机 电 常规 计划和 技术 条件所进 行的维 修活动 ， 主要 目的是 防止设备 性能 劣 设备加 强安 全管理 ， 不 断提 高机电设备的 自动化 程度 ， 不断提高设备 的 化或 降低设备 故障的 概率 ， 在设备发 生故障前 就进行 预防性 的维修 改 维修 技 术水平。 ｌ常维护 设备过 程中， Ｅ 如果 能够做 到以预 防为主， 将 故 进。 障隐 患消灭在萌芽状 态中， 是 最佳 的故障处理方法 。 二、 故 障维修 ： 是一种事后 维修行为 ， 是 针对故障 所进行 的有针对 性维 修， 依据 个 人 经验认 为， 事后 维修是设 备发 生故 障， 导 致设备 无法 １ ． 煤矿机电设备的常见故障 机 电设备 的机 械化 程 度是衡 量 煤炭 企 业 生产能 力和 技 术水平 的 正常运 行、 设备 性能 降低 或中断运 行后采 取的 非计 划性 维修 措施 。 比 重要 指标 ， 机 电设备不断更新 、 技 术水平不断提 高， 设备 故障更加 多样 如 ： 矿井开采 使用的传输 机发 生故障后， 煤 矿传输生 产线就会 中断 。 现 化， 维修维护 难度逐渐加大 ， 机电设备的故障分析 已经成 为企业生 产经 场负责 人同技 术人员赶 往现 场抢 修 ， 此时对 传输 机实施 的故 障诊 断便 营 管理 的重点工作 ， 是 企业保证产品质量的基础 工作 ， 是提高企 业经济 是事后诊断。 效 益的重要途径 。 通 常来说 ， 各种各样的煤 矿机 电设备故 障不断 出现 ， 三． 生产维修 ： 属于预 见性故 障维修 方法 ， 即在 故障末 出现 以前所 而 故障 原因非常复 杂， 新的故 障加 大了维 修难度 ， 而大部 分煤 矿机 电设 进 行定期 检查 、 性能 分析 等 ， 这一维 修方法 的出发 点是 从经济 效 益 出 备故 障率都 随 时间的变 化而发 生变 化 ， 根据 其发生 的阶段不 同进行分 发 ， 不 断提高设 备生产 效率 ， 延 长设备 使用年 限 。 实际维修 过程 中， 应 类如下： 根 据设备对生产 情况 的影响程 度区别 的选择维 修。 对那 些不关键 的机 早期 阶段 ： 机 电设备 刚开 始投 入生 产初期 ， 会有一段 时 间的磨合 电设备采 用事后 维修， 重点关键 设备 Ⅱ 进行预防维修 。 定期维 修模 式有 期， 在 磨合期里往往发生 故障的几率比较高 ， 磨合期 的长短和 故障率与 很 多优点 ， 能够及时发现设备 的超负荷状态 ， 引导操作人员调 整作业方 产品的性能 、 产品的结构设 计以及产品制造的质量有关。 早期的故 障大 式 ， 避 免设备故 障 的发 生。 如： 对 掘进 机定期 维修 ， 可 弄清设备零 件的 多与机电设备 的设计缺 陷、 制造缺陷或产品使用环境及 操作人 员技术水 磨 损状况 ， 及时更换零件或调试 设备。 平有关。 四、 改 良维修 ： 一 般来 说， 改 良维修 不属于真正 的故障 维修 ， 因为 中期阶 段： 磨 合期 以后进入 稳定期 ， 即所谓 的中期 。 这一 阶段的仪 它的出发点是针 对机 电设备 的内部 零件或设备 性能 采取的 一种改进 方 器性能 已经趋于稳 定， 设备 故障率 很低 ， 使 用起来 比较稳定 ， 也是设备 法 ， 是想 不断提高机 电设 备的技 术水平。 如： 对 电动机 进行 改 良维 修， 的最 佳工作 期 ， 设备 寿命 的长 短也决 定于此 阶段 的工作期 限 。 在 此阶 能够在 一定程度 上增加 电动 机的 功率 ， 让电动机 在承 担更大 负荷 时 能 段， 故障 的发 生是偶然 的、 随机 的， 主要 的故障原 因是设计 使用不当及 正常运 转， 不 断提高机 电设备 的使用性能 ， 例如 ： 改 良维修 煤炭 运输 机 维修不力。 时， 可可以更新调 整传输皮带， 以达到提高传输 效率的 目 的。 晚期 阶段 ： 设 备使用后期 ， 故障发 生几率逐 渐增大 ， 因为设备 的所 结柬语 有部 件在经过长时间使用后， 都会出现磨损 ， 疲劳、 老化、 腐蚀 等现象 ， 煤矿企业 机电设备 的维 修与维 护是一项主要工作， 主要 目的是 提高 在这 阶段经常出现的故 障类型有： ①设备性能 参数突 然下降 ， ②振动 的 设备的使用效率。 维修人 员应该本着故障 维修不仅仅是 维修更重要 的是 异常 ， ③声响异常， ④磨 损残 留物 的剧 烈增加 ， ￣ｔ ｌ ｌ ￣ 气成 分的变化 ， ⑥过 认识故 障的机 理和发 生的原 因， 从设 计、 材 料 选择 、 加 工制造 、 装 配调 热现 象， ⑦裂 纹的形成与扩展， ⑧电压 和电流的剧烈变化等。 整、 使用与保养等 方面合理改 进， 避免 类似故障 再次发 生。 同时对设 备 ２ ． 煤 矿 机 电设 备 故障 的检 查 方法 要加强 Ｅ ｌ 常检查 ， 并对重点设备要加强维护保养 。 维护和 修理是机 电设备使用过程 中必不可少的， 尤其是机 电设备在 自 然 力的作用下造成 的锈蚀 、 腐 蚀等物 质磨 损 。 常用的检 查方法有 ： 一 方面 ， 进行设备 的日常检查 ： 设 备技术 人员根据相 关标准 进行的常规 检 查， 主要的检 查方法是通过 五官感觉 ， 对设备的各 个部位进行外 表和技 参考文献 术状 况的检 查， 在检 查中能够及时 发现隐患 ， 采取积 极的解决 对策 ， 在 ［ １ 】 樊庆军 ． 煤矿 井下杂散 电流 的危 害及预防措施［ Ａ 】 ． 开滦矿 区采矿 最大程 度上 减少故 障发生 几率 。 对 关键的 机电设备， 应 由专人负责， 定 技 术与实践文集［ ｃ 】 ． ２ ０ ０ ９ 年． 期进 行检查维护 ， 并对 每次 的检 查结果逐 项进行记录 归档 。 维修人 员在 ［ ２ 】 熊艳 琴 ， 饶 小林 ． 煤矿 矿 山机 电设备检 修 问题 分析【 Ｊ 】 ＿《 科 技创 巡检时， 根据 巡回检查记 录的异常情况进 行及 时有效的排 除， 保证设备 新 与应 用》 ， ２ ０ １ ２ 年１ 期 ． 处于完好 工作状态 。 另一方面， 对 机电设备 进行不定期 抽查 ， 除了在 规 ［ ５ 】 母晓斌 ． 煤矿 机 电设备 故障诊断及 维修技 术［ Ｊ ］ ． 中国新 技术新产 定检查周期 内进行 Ｅ ｌ 常检 查外， 还有不定期进 行抽查 ， 抽 查时维 修技术 品 ， ２ ０ １ ０ 年１ ８ 期．
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矿山机械设备的日常维护及故障诊断
发表时间：2019-10-28T16:42:00.787Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年15期作者：战澍楷刘鹏尧
[导读] 随着科技的快速发展，矿山生产也向着机械化、自动化的方向转变，矿山机械设备的应用不但节约了人力资源，而且生产效率和生产质量都得到了良好的保证，这给矿山企业的发展增添了新的生机，与此同时也对矿山企业的管理水平提出了更高的要求。
山东黄金矿业（莱州）有限公司三山岛金矿山东省莱州市 261400
摘要：随着科技的快速发展，矿山生产也向着机械化、自动化的方向转变，矿山机械设备的应用不但节约了人力资源，而且生产效率和生产质量都得到了良好的保证，这给矿山企业的发展增添了新的生机，与此同时也对矿山企业的管理水平提出了更高的要求。
众所周知，矿山机械设备的构造精密，技术含量高，需要相关工作人员能够正确地操作和使用矿山机械设备，加强设备的保养和维护，唯有如此才能最大限度地减少和避免设备故障，延长设备的使用寿命，促使矿山机械设备真正的发挥实效。
鉴于此，文章对矿山机械设备的故障针对及维护保养措施进行了研究，以供参考。
关键词：矿山设备；故障诊断；维护保养
1设备故障诊断技术主要研究内容
1.1数学模型的建立
设备在运行过程中会产生许多状态数据，需要建立一个能够精确反映设备性能状态参数（如零部件温度、振动信号、输出参数等）随时间的变化趋势、或系统前后两个时刻状态变量之间的递推关系的模型。
所建立的模型能直观、及时反映这些设备运行情况，并对产生的历史故障数据进行分析总结，以便于故障的预判。
1.2信号的采集
目前主要利用传感器采集设备状态信号，如速度、温度、振动、压力等。
这一步主要研究如何搜集有效信号，旨在任何条件下都能采集到平稳、可靠的信号。
某些矿山设备的应用场合特殊，环境比较恶劣，对传感器要求高，要求其具备防尘潮、抗干扰、耐高温等特点。
1.3信号的提取与处理
利用传感器采集到的信号是设备原始信号，涉及范围广，有些信息无法直接反映设备运行情况，因此要从所采集的原始信号中提取与设备工作状态及故障有关的关键特征信号，与正常值进行对比，这一步也称为状态检测。
1.4信号分析
这一步主要是对第3步处理之后的特征信号进行分析和研究，并将这些有用信息与设备所要求的标准参数进行对比，更准确地反映设备的工作状态和故障类型。
1.5趋势分析
对机械设备进行一系列信号采集、处理、特征提取以及分析后，能够运用相关智能分析手段和方法，系统地对生产设备将要发生的问题或故障进行有效预测，并做到提前维护，降低故障率。
1.3诊断事故类型
利用已有的理论和经验，结合第3步、第4步中得到的结果对设备的整体情况进行判别，从而得出维护和整修策略。
这一步最主要的是研究在事故判断中如何使用信息融合方法以及神经网络、专家系统等智能诊断方法。
2机械设备故障诊断方法
目前，矿山机械设备故障诊断主要利用先进传感器和技术手段检测设备运行状态，再结合分析数据，判断设备健康状态。
要求现代故障诊断技术能自适应地实时发现问题，甚至还能快速处理问题。
综合现有的故障诊断方法，大致可以分为以下几种。
2.1振动监测诊断方法
振动监测法能够实时、精确地监测设备的振动信号，通过分析、研究信号参数有无异常、是否规律来判断设备状态和故障，该方法理论较成熟，常将其作为故障诊断的首选方法。
原理：首先采集设备振动信号，对振动动态特性（固有频率、振幅、传递函数等）进行有效分析和研究，最后有针对性地分析零部件，得出设备在运行中的状态。
分析振动强度能让用户及时了解设备运转是否正常；研究振动频谱，能清楚的预知设备何处、何时出现问题；通过分析零部件，能够准确定位故障，并及时维修。
可灵活地根据设备频率来选择振动的量测参数和传感器，量测参数一般有位移、速度和加速度等。
基于多传动系统运行特征，对转速、电流、转矩等动态参数进行特征提取，对传动的运行状态进行模式识别，实现多传动系统故障的实时监测和诊断。
振动监测诊断技术简单实用，能实时、精确地表征机械动态特征及其变化过程，应用广泛。
2.2油液分析诊断方法
通过分析识别油液中多余物及磨损颗粒物的构成及分布、油液介质的成分，判断设备当前及未来的工作状况，进行故障诊断，达到有效预防和维修的目的。
该方法主要应用于机械设备润滑系统和液压系统，机械设备供油系统中油的质量好坏表征了零件运行的状态信息，是一种间接检测方法。
2.3无损检测技术
在机械设备的运行及使用过程中，由于焊接零部件的表面及内部有裂纹、气孔等肉眼看不到的缺陷，缺陷会随着设备使用次数的增加而恶化，影响设备的性能和正常运转。
在这样的背景下，无损探伤检测技术应运而生，其特点是在不破坏被检测对象的前提下，利用声、光、磁和电等特性分析检测信号，判断有无缺陷，使操作人员及早检测出机械部件缺陷，保障设备安全运转。
常用无损检测技术包括：超声无损检测、射线检测、电磁检测、渗透检测等。
2.4红外测温检测技术
液压系统油液劣化、设备零部件之间的摩擦、长时间超负荷运转等都会引起设备温升，产生大量热量。
高温可能导致设备及其零部件的损坏。
红外测温法是借助红外测温仪测定机械设备内各部件的温度，根据自身检测温度及设备周围环境的温度变化来判断设备运行状
态。
该方法能够进行非接触式、远距离测温，也能够准确地用于信息处理、分析数据和做判断，以此为依据，操作人员可以提早对机械磨损、油液劣化问题采取相应措施，保证设备正常运转，间接延长设备使用寿命。
3机械故障的维修方法
3.1预防事故的维修方式
所谓预防事故就是为了能够在一定程度上防止设备的基本性能和精准度因发生故障而下降，因此在一定的时间内通过维护计划对设备进行日常的养护和检测。
也可以根据维修节点的不同来选择不同的维修模式，一般包括：状态维修和定期维修两种。
但是实际当中都是针对故障的特点和实际情况进行合理的应用，通过固定的时间来进行维修，主要是为了防止因零部件的损害导致设备出现故障。
但是这种维修方式存在一定的漏洞，就是需要多次维修，不仅增加了维修的成本，也会因维修设备影响工序的进行。
3.2预知事故维修
机械设备在实际的运行当中对其进行适当的维护工作，通过对其进行检测得到数据，进一步将数据与正常的标准进行比对，以此来判断出设备是否存在故障。
预知事故维修一般在早期运行当中应用较多，主要诊断是由设备的功能下降所引起的故障进行判断，在进行诊断时如若发现故障应该马上通知维修人员对其进行及时的维修，尽量减少停机维修的几率，在一定程度上提高维修的效率。
3.3事后改善维修
所谓的事后改善维修主要是指当机械设备发生故障后针对设备的主要问题对设备的局部结构或者零部件进行适当的整改，进而提升设备的稳定性和安全性，有效的解决设备中的不足之处。
由于这样的维修方式具有较强的针对性，所以也是最为普遍的，但是对设备产生的影响也是很大的。
4矿山机械设备维护与保养的措施
4.1建立健全完善的维护保养机制
对机械设备进行维护保养时，由于矿里对此类问题不够重视，导致没有较为完善的维护保养制度。
所以，为了确保对设备进行有效的维护和保养就要建立起健全完善的制度，并且要落实到工作当中。
在进行制度建立时要设置分级管理的模式对不同级别的设备进行管理，实行重点设备重点管理维护的模式。
建立奖惩制度，将设备的职责进行明确，以此来保证设备保养制度的落实效果。
4.2加强技术的培养，提高维修人员的专业化水平
对设备进行维护保养工作是一道十分重要的工序，但是由于维修人员的专业水平较低导致先进的技术无法发挥出作用。
基于此，应该着力加强对技术人员的培养工作，提高其技术水平。
也可以聘请专业人员到现场进行指导，也可以挑选优秀的骨干外出学习，将先进的技术带回进行传播。
4.3强化日常的机械设备维护保养工作
在平时的设备管理过程中进行维修保养工作，不仅能保证矿山机械设备的正常使用，保证采矿作业进度，同时还能减少设备大修次数。
机械设备都会存在一定的损耗情况，通过日常的保养工作易于发现设备的故障问题，避免小故障的积累而引发大问题。
工作人员应该在不影响工作进度的情况下严格按照设备说明书中的要求和具体条款，做好机械设备的定期检查与维护保养，并做好机械设备运行情况以及维护情况的详细记录，为后续设备维修管理提供准确的依据
结论
目前的矿山工作当中，机械设备是十分重要的开采因素，能够直接的影响到矿山的开采工作，所以，确保机械设备的平稳运行就显得尤为重要了。
在设备运行过程中技术人员应该对设备的故障进行合理的诊断，充分的去了解设备存在的问题，并对其进行及时的维修和养护，保证机械设备能够更充分的被应用，将其的功能最大化的发挥出来，进一步推动矿山的快速发展。
参考文献
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