滑模施工技术要点!
2024滑模爬模翻模施工技术完整版
技术完整版contents •滑模施工技术概述•爬模施工技术详解•翻模施工技术应用•滑模爬模翻模组合应用策略•施工现场管理与质量控制•质量通病防治与经验总结目录滑模施工技术概述01滑模施工原理及特点原理滑模施工是利用一种能沿着已浇筑的混凝土表面滑动的模板装置，连续成型结构物的混凝土现浇工艺。
特点施工连续性强，速度快，混凝土质量好，节省模板和劳动力。
包括模板、围圈和提升架，用于成型混凝土结构和支撑滑模装置。
模板系统操作平台系统液压提升系统提供施工操作空间，包括内外吊架、步行板、防护栏杆等。
由液压控制台、油路和千斤顶组成，提供滑模装置上升的动力。
030201滑模系统组成要素适用范围与优势分析适用范围滑模施工适用于高层建筑、筒仓、烟囱等竖向结构物的现浇混凝土施工。
优势分析滑模施工具有施工速度快、质量好、节省材料、降低成本等优点，同时能够减少高空作业和减轻劳动强度。
发展趋势及前景展望发展趋势随着建筑行业的不断发展，滑模施工技术将不断完善和创新，向更自动化、智能化方向发展。
前景展望滑模施工技术在未来将得到更广泛的应用，特别是在超高层建筑、大型储罐等复杂结构物的施工中将发挥更大的作用。
爬模施工技术详解02爬模基本原理及分类爬模基本原理利用爬升装置使模板随结构施工而逐层上升，实现高层或超高层建筑的施工。
爬模分类根据爬升方式可分为手动爬模、液压爬模和电动爬模等。
爬升装置选择与布置方案爬升装置选择根据工程结构、施工条件和成本等因素，选择适合的爬升装置，如液压千斤顶、电动葫芦等。
布置方案确定爬升装置的布置位置、数量和间距，确保爬升过程中的稳定性和安全性。
操作流程与注意事项操作流程包括模板安装、爬升装置安装、爬升前检查、爬升操作、模板拆除等步骤。
注意事项在操作过程中应注意安全，遵守施工规范，确保模板的垂直度和平整度，避免模板变形或损坏。
对爬模施工进行全面的安全性评估，识别潜在的安全风险，并制定相应的应对措施。
保障措施包括制定安全操作规程、加强现场安全管理、配备安全设施等措施，确保施工过程中的安全。
滑模施工安全技术要求(三篇)
滑模施工安全技术要求1．滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全。
2．滑模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。
3．采用降模法施工现浇楼板时，各吊点应加设保险钢丝绳。
4．滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。
5．施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备。
6．滑模施工场地应有足够的照明，操作平台上的照明采用36V低压电灯。
7．凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加滑模施工。
8．应遵守施工安全操作规程有关规定。
9．滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的装配、节点、电气及液压系统。
10．平台内，外吊脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的安全网，并将安全网靠紧筒壁，经验收后方可使用。
11．为了防止高空物体坠落伤人．筒身内底部，一般在2.5m高处搭设保护棚，应十分坚固可靠，并在上部辅一层6～8mm钢板防护。
12．避雷设备应有接地线装置，平台上振动器、电机等应接地。
13．通风设备除电铃和信号灯外，还应装备3～4台步话机。
14．滑升模板在施工前，技术部门必须做好确实可行的施工方案及流移示意，操作人员必须严格遵照执行。
15．滑模在提升时，应统一指挥，并有专人负责量测千斤顶，升高时出现不正常情况时，应立即停止滑升，再找出原因，并制定相应措施后方准继续滑升。
滑模施工安全技术要求（二）一、滑模施工概述滑模施工是一种用于大型建筑物或土木工程的施工方法，它通过将结构部件借助滑模板或高压液压油缸的帮助，沿着预定轨道或支撑系统进行移动和施工。
滑模施工具有施工速度快、质量稳定、成本低等优势，但也存在安全风险。
为了确保滑模施工的安全，有必要制定一系列的技术要求，包括施工准备、设备检查、安全操作、紧急避险等方面的要求。
下面将详细介绍滑模施工的安全技术要求。
二、施工准备1.制定合理的施工方案和操作规程，明确每个工作环节的责任人和协作人员，确保每个人都知道自己的职责和操作要求。
高层建筑剪力墙结构滑模施工技术要点
高层建筑剪力墙结构滑模施工技术要点预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制高层建筑剪力墙结构滑模施工技术要点摘要:在建筑日渐多样化的同时，高层建筑的结构也在不断的发展，其中应用最广泛的就是剪力墙结构。
虽然其具有刚度大、整体性好的特点及较强的抗侧能力,但是在高层建筑剪力墙结构滑模施工的过程，由于某些因素的存在，影响了工程的质量。
本文则主要论述了高层建筑剪力墙结构滑模施工技术要点。
关键词:高层建筑、剪力墙结构、滑模、施工技术一、引言近些年来，随着建筑行业的快速发展，高层建筑的数量也在不断的增加，使得建筑的结构变得更加的复杂和多元化。
由于建筑剪力墙结构具有的独特的优点，使得其在高层建筑应用变得更加的广泛。
然而在高层建筑剪力墙结构滑模施工的过程中，仍然存在一些质量问题，影响了建筑工程的质量，这也极大的限制了建筑行业的发展，所以，研究高层建筑剪力墙结构滑模施工技术要点就显得更加重要了。
二、高层建筑剪力墙结构滑模施工概述剪力墙又称结构墙，是建筑物中用于承受因风或地震作用带来的水平荷载的钢筋混凝土墙体，其不仅可以承受不同荷载下的内力，而且可对结构水平力进行有效控制，在高层房屋建筑中较为常见。
滑模施工包括了模板、动力滑升设备和配套施工工艺等，目前主要以液压千斤顶为滑升动力，在其作用下，带动模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面后模板表面滑动，混凝土由模板的上口分层，向套槽内浇注（每层厚度一般不超过30 cm），混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，进行滑动，这样即可实现连续作业，直到达到设计的高度，完成整个施工。
滑模技术最突出的特点就是其取消了固定模板，从而不需要准备大量的固定的模板架，仅依靠拉线、激光等作为高程、位置、方向的参照系。
因此，滑模工程技术具有机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、作业安全、环境与经济综合效益显著的特点。
滑模施工注意事项
滑模施工注意事项滑模施工是现代建筑中常见的一种施工技术，也被称为模板摆放施工。
它的特点是模板系统在施工过程中移动，控制混凝土的流动，并最终形成一条平滑的混凝土面层。
滑模施工技术是建筑工程中最关键的土木工程之一，需要施工人员注意很多细节，以确保工程质量。
以下是滑模施工过程中需要注意的事项。
1.选择合适的模板：选择合适的模板是滑模施工的重要步骤。
模板必须足够强硬，以便能够支撑混凝土的重量，同时又要足够灵活，以便它们能在平面上移动。
模板的宽度和长度也需要根据具体的建筑需求进行选择。
2.设置好支撑结构：在滑模施工开始之前，需要在混凝土表面上建立好支撑结构。
支撑结构必须足够坚固，以便它可以承受混凝土的重量，并防止混凝土脱落。
3.调整滑移速度：滑模施工过程中，需要控制施工速度，以确保混凝土能够流动到正确的位置。
施工速度过快会导致混凝土流动不到位，速度过慢则可能导致混凝土表面出现波浪状。
4.控制混凝土配合比：在滑模施工过程中，混凝土的配合比需要得到控制。
配合比的正确性对混凝土的均匀性和强度产生重要影响。
在施工过程中，施工人员需要对混凝土的配比进行验收，尽量避免配比不合理导致的问题。
5.正确操作滑模板：滑模板在滑模施工过程中起到非常重要的作用。
施工人员需要认真操作模板，确保它能够平稳地滑动。
在模板移动时，注意避免混凝土渗出模板，也要避免模板过早撞击。
6.注意现场安全：在滑模施工现场，要注意安全。
混凝土在流动过程中非常危险，可能导致工人被淹没或者被混凝土击中。
施工人员必须佩戴防护装备，并注意周围的安全环境。
7.及时清理模板和支撑结构：在滑模施工完成后，施工人员需要及时清理模板和支撑结构。
这样可以避免混凝土干燥后将模板固定在混凝土表面上，影响工程质量。
综上所述，滑模施工需要施工人员在施工过程中注意许多细节。
只有严格执行各项施工规定，才能保证工程质量的顺利完成。
滑模施工方案
滑模施工方案一、引言在工程建设中，施工方案的设计和实施对于工程质量和进度具有至关重要的作用。
本文将详细介绍滑模施工方案的相关内容，包括施工流程、施工要点以及施工安全等方面，希望能对相关人员在实际工程中的操作提供一定的参考指导。
二、滑模施工流程1.准备工作滑模施工前需要对施工现场进行全面的准备，包括清理施工区域、检查施工设备和材料等工作，确保施工的顺利进行。
2.浇筑基础在准备工作完成后，首先需要进行基础的浇筑工作，包括搭建脚手架、调配混凝土等步骤，确保基础牢固。
3.设置滑模模板根据设计要求，设置好滑模模板，保证模板的平整和垂直度，同时根据需要进行调整和修正。
4.浇筑混凝土在滑模模板设置完成后，进行混凝土的浇筑工作，根据施工要求进行振捣和养护等工作，确保混凝土的质量。
5.拆除滑模模板待混凝土凝固后，可以进行滑模模板的拆除工作，注意操作规范，避免对混凝土结构造成影响。
6.收尾工作最后进行相关的收尾工作，包括清理现场、修补细节等工作，确保整个施工过程完美结束。
三、滑模施工要点1.施工质量滑模施工中，施工质量是至关重要的，应严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量达标。
2.施工安全施工中要时刻注意施工安全，严格遵守相关施工安全规定，做好施工现场的安全管控工作，确保施工人员的人身安全。
3.施工组织合理的施工组织是施工工作顺利进行的关键，要合理安排工序和协调各方工作，确保施工进度。
四、结语滑模施工是工程建设中常用的一种施工方式，通过本文的介绍，相信读者对滑模施工流程和要点有了一定的了解。
在实际施工中，应根据具体情况灵活运用，确保施工质量和安全。
希望本文能对相关人员在滑模施工中提供一定的帮助和指导。
简述滑膜施工工艺流程及施工要点
简述滑膜施工工艺流程及施工要点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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滑模施工技术要点
滑模施工技术要点滑模施工技术是一种非常常见的混凝土结构施工方法，通过滑移模板将混凝土直接倒入模板中，然后在模板上滑动至指定位置，最后模板抽离而形成的施工方法。
下面将从滑模施工的流程、要点、技术措施等方面进行详细介绍。
一、滑模施工的流程滑模施工的流程一般可分为准备工作、设置模板、混凝土浇筑、模板抽离等几个阶段。
1.准备工作：包括选用适合的模板，进行模板的维护保养工作，制定施工计划和施工方案等。
2.设置模板：根据工程的要求进行调整模板的大小、安装固定支撑点，确保模板的平整和稳固。
3.混凝土浇筑：进行混凝土的配制和搅拌，然后将混凝土灌入模板中，通过滑动模板使混凝土均匀分布在模板上。
4.模板抽离：混凝土凝固之后，进行模板的抽离工作，使滑模施工完成。
二、滑模施工的要点1.模板选用：模板应具有一定的刚性和耐磨性，表面要平整，不得有明显凹凸和破损。
另外，模板的尺寸和形状应与施工的构件要求相匹配。
2.模板支撑：模板支撑要牢固可靠，支撑点的间距应合理，能够承受住模板和混凝土的重量。
支撑点设置的高度要便于后续的施工操作。
3.混凝土配制：混凝土应符合工程要求的配合比，同时要注意水灰比的控制，以确保混凝土的流动性和可泵性。
4.施工速度：滑模施工的速度应根据混凝土的凝固时间确定，以保证混凝土的浇筑连续性和施工质量。
5.模板抽离：模板抽离应在混凝土凝固至一定程度后进行，一般要等待24小时以上。
在抽离模板之前要进行充分的检查，确保混凝土已达到抽离的条件。
三、滑模施工的技术措施1.混凝土泵送技术：在滑模施工中，常常采用泵送混凝土的方式，这需要注意泵送管道的布设和控制混凝土的流速，以确保混凝土的连续性和均匀性。
2.模板脱模剂的使用：在滑模施工中，使用适量的模板脱模剂可以减少模板与混凝土之间的摩擦，便于模板的抽离。
3.混凝土的充实振捣：在混凝土浇筑后，应及时进行充实振捣，使混凝土充分密实，避免空隙和缺陷的产生。
4.施工工序的协调配合：滑模施工涉及到多个工序的协调配合，需要保证各个工序之间的交接紧密，从而确保施工的连续性和高效性。
滑模安全施工技术(三篇)
滑模安全施工技术1、制定高空坠落的专项安全措施。
三安（安全网、安全带、安全帽）设施、用品齐全并符合规定要求。
2、设置警示标志并现场监护。
二、具体的安全技术规定和应采取的安全措施高处作业的一般施工安全规定和技术措施1、施工前，带班长逐级进行安全技术教育及交底，落实好所有安全技术措施和个人防护用品，未经落实时不得进行施工。
2、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
3、悬空、攀登高处作业以及搭设高处安全设施的工人必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
4、从事高处作业的人员必须定期进行身体检查，诊断患有心脏病、贫血、高血压、癫痫病、恐高症及其他不适宜高处作业的疾病时，不得从事高处作业。
5、高处作业人员应头戴安全帽，身穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，腰系安全带。
6、高处作业场所有坠落可能的物体，应一律先行撤除或予以固定。
所用物件均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，清理时应采用传递或系绳提溜方式，禁止抛掷。
7、遇有六级以上强风、浓雾和大雨等恶劣天气，不得进行露天悬空与攀登高处作业。
台风暴雨后，要对高处作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落、漏雨、漏电等现象，应立即修理完善或重新设置。
8、所有安全防护设施和安全标志等。
任何人都不得损坏或擅自移动和拆除。
因作业必须临时拆除或变动安全防护设施、安全标志时，必须经有关施工负责人同意，并采取相应的的可靠措施，作业完毕后立即恢复。
9、施工中对高处作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时，必须立即报告现场生产负责人，及时解决。
危及人身安全时，必须立即停止作业。
10、搭设防护栏杆，搭设架手架、操作平台，张挂安全网或其他安全措施。
滑模施工安全规定：1、高桥墩（台）采用滑升模板施工时，应按照高处作业的安全规定，加设安全防护设施，穿戴好个人防护用品，并须根据工程特点，编制单项施工方案及其安全技术措施，并向参加滑模施工人员进行安全技术交底；2、采用滑板施工，滑模及提升结构应按设计制作和施工，并严格按照施工设计安装。
滑模工程施工安全技术交底
滑模工程施工安全技术交底1. 简介滑模工程是指在土木工程中，利用滑模设备进行特定工程施工的方法。
在进行滑模工程施工时，安全是非常重要的因素。
为了确保施工过程中的安全性，工程施工团队需要进行相应的安全技术交底。
本文将详细介绍滑模工程施工安全技术交底的内容和要点。
2. 施工前准备在进行滑模工程施工之前，施工团队需要做好充分的准备工作，确保施工过程中的安全。
2.1 施工前安全检查在施工前，施工团队需要对施工现场进行安全检查，包括但不限于以下几个方面：•工作区域的地面是否平整、坚实；•施工现场是否有因雨水等原因出现的滑倒和坍塌的风险；•施工现场周边是否存在危险物品或障碍物，并采取相应的防护措施。
2.2 安全防护设施设置在施工现场，施工团队需要设置一系列安全防护设施，包括但不限于以下几种：•安全围栏：用于限制施工区域，防止未经许可的人员进入；•安全标志：用于标识施工现场的危险区域和安全通道；•安全帽和安全鞋：工人必须佩戴安全帽和安全鞋，保护头部和脚部安全；•安全绳索和安全网：用于高空作业时的安全保护；•灭火器和急救箱：用于处理突发事件。
3. 滑模工程施工安全注意事项在滑模工程施工过程中，施工团队需要注意以下事项，确保施工安全。
3.1 设备操作安全滑模设备需要由经过培训并持有相应操作证书的人员操作，操作人员应按照操作手册进行正确操作，并注意以下事项：•确保设备的运行状态正常，没有损坏或故障；•在操作过程中保持注意力集中，避免分心造成意外；•注意设备周围的安全距离，避免跌落或被设备夹住的风险。
3.2 施工现场管理在滑模工程施工现场，施工团队需要进行严格的管理，确保施工的顺利进行和安全性。
•施工现场应保持整洁，并及时清理施工现场产生的垃圾和杂物；•施工团队成员需要按照指定的工作区域和任务进行工作，避免发生碰撞和混乱；•严禁私自拆除或更改已设置的安全设施和防护措施。
3.3 高空作业安全在进行高空滑模工程施工时，需要特别注意以下事项：•全程挂安全绳索，确保高空作业人员的安全；•高处作业台面应设置防滑垫，避免滑倒或摔落；•高空作业应尽量避免操作异常或突发状况，如遇特殊情况应立即停止作业并报告相关负责人。
竖井混凝土滑模施工技术（三篇）
竖井混凝土滑模施工技术是一种常用的施工方法，特点是施工速度快、质量稳定、成本较低。
下面将详细介绍竖井混凝土滑模施工技术。
竖井混凝土滑模施工技术是通过模板系统控制和保护混凝土，使其在施工过程中稳定固定。
具体施工流程如下：一、准备工作1. 确定施工井口位置和尺寸，按照设计要求确定模板的尺寸和形状。
2. 安装模板支撑系统，包括支撑杆、支撑座、水平支撑杆等。
确保模板能够稳定支撑在井筒内。
3. 准备施工设备和材料，包括混凝土搅拌机、输送设备、模板系统、钢筋、混凝土等。
二、模板安装1. 根据井筒尺寸和形状，选择相应的模板，并按照设计要求安装。
2. 模板的安装要求严格，尤其是井口部分需要加固，确保模板的稳定和密封性。
三、钢筋安装1. 根据设计要求，将钢筋按照井筒的形状和布置要求进行安装。
2. 钢筋的焊接要求严格，焊接点要牢固，确保钢筋的连接和受力性能。
四、混凝土施工1. 混凝土搅拌机将混凝土均匀搅拌，并通过输送设备输送到施工现场。
2. 混凝土要快速、连续地注入到模板内，不得出现中断。
3. 在注入混凝土的同时，通过模板系统对混凝土进行控制和调整。
五、滑模1. 在混凝土浇筑完毕后，开始滑模。
可以通过模板支撑杆和液压系统等设备进行滑模。
2. 滑模要慢而稳，避免发生破损或混凝土脱模现象。
3. 滑模的速度和位置要严格控制，确保滑模过程平稳进行。
六、后处理1. 混凝土滑模完成后，要进行一定时间的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 施工现场要进行清理，清除多余的混凝土和杂物。
总结：竖井混凝土滑模施工技术是一种高效、快速、安全的施工方法。
通过合理的模板设置和控制，能够保证施工质量和施工速度。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工的安全性和可靠性。
竖井混凝土滑模施工技术（二）介绍：竖井是指垂直向下挖掘的井筒，通常用于地下工程、矿山、市政工程等领域。
竖井的施工对于工程质量和安全至关重要，而混凝土滑模施工技术是一种高效、安全且具有灵活性的竖井施工技术。
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滑模施工技术要点！
目前随着一线城市黄金地段人多地少现象越发常见，超高层建筑已经成为许多城市建筑的首选，超高层建筑适用的模板体系多种多样，你是否还傻傻分不清？今天就为大家简单介绍可用于超高层建筑施工的模板及围护系统，希望能给大家带来一点帮助。
目前，可用于超高层建筑施工的模板及围护系统有：
(1)、爬模系统
(2)、滑模系统
(3)、顶模系统
上述三种模板体系均可用于核心筒墙体结构先行施工的工艺。
(4)、传统翻模+爬架围护系统的工艺
该工艺适合内、外筒同时施工的工艺。
爬模系统介绍
爬模系统有专业厂家生产，构件设计为标准件，可厂家租赁，使用完毕后厂家可以回收。
爬模由下架、上架、附墙挂座、导轨、液压油缸系统、模板、护栏等组成。
爬模的原理是，根据墙体情况，布置机位，每个机位处设置液压顶升系统，架体通过附墙挂座与预埋在墙上的爬锥连接固定，爬升时先提升导轨，然后架体连同模板沿导轨爬升；
爬模系统的特点
(1)、液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。
(2)、操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。
(3)、爬模架一次组装后，一直到顶不落地,节省了施工场地，而且减少了模板、特别是面板的碰伤损毁。
(4)、液压爬升过程平稳、同步、安全。
爬模的安装
爬模外防护架
(5)、提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。
(6)、结构施工误差小，纠偏简单,施工误差可逐层消除。
(7)、爬升速度快，可以提高工程施工速度。
(8)、模板自爬,原地清理，大大降低塔吊的吊次。
爬模，外围钢板网
整体效果（外围护也可为安全网）
总体说：爬模系统具有操作简便灵活，爬升安全平稳，速度快，模板定位精度高，施工过程中无需其他辅助起重设备的特点。
但一般机位较多，整体性不够好，承载力也不大。
以QPM-50型液压自爬模系统为例，其性能参数如下：
爬模液压油缸参数表
架体平台尺寸参数表
爬模系统的爬升流程
注意：钢筋绑扎钢筋完成进行；
爬模能容易适应较薄的墙厚变化，但墙体突变时适应困难。
滑模系统介绍
滑模施工工艺在国内始于20世纪40年代，已广泛应用于钢筋混凝土的筒壁结构、框架结构、墙板结构。
对于高耸筒壁结构和高层建筑的施工，效果尤为显著。
滑模施工技术是混凝土工程中机械化程度高、施工速度快、场地占用少、安全作业有保障、综合效益显著的一种施工方法。
滑模系统原理图
滑模系统原理图
滑模系统适用性探讨
目前常见主要用于烟囱、矿井、仓壁等工程施工，也可用于超高层核心筒竖向墙体施工，但由于其施工过程非常紧凑，在混凝土凝固前必须向上滑动模板，混凝土凝固以后则无法
滑动，且由于在混凝土凝固前滑动模板，使混凝土结构表面的观感和结构的垂直度控制方面有较大困难，个人观点认为不太适合用于超高层建筑核心筒的施工。
滑模系统工程应用实例
滑模系统工程应用实例
顶模系统分析
顶模系统采用大吨位、长行程的双作用油缸作为顶升动力，可以在保证钢平台系统的承载力的同时，减少支撑点数量，顶模系统的支撑点数量为3～4个，配以液压电控系统，可以实现各支撑点的精确同步顶升，顶模工艺为整体提升式，低位支撑，电控液压自顶升，其整体性、安全性、施工工期方面均具有较大的优势。
顶模系统组成
顶模系统主要由：支撑系统、液压动力系统、控制系统、钢平台系统、模板系统、挂架系统六大部分组成。
顶模系统组成图
(1)、支撑系统包括上支撑箱梁、下支撑箱梁、支撑钢柱，支撑箱梁上设置有可以伸缩的小牛腿。
(2)、液压动力系统包括：主油缸、牛腿伸缩小油缸，每个支撑点有1个主油缸和8个小油缸。
(3)、控制系统由：油泵、控制台、控制电路、油路、各种控制阀门组成。
(4)、钢平台系统：为型钢组合焊接而成的桁架式钢平台，通常由一、二、三级桁架组成。
(5)、模板系统，由定型大钢模板组成，模板配制时应充分考虑到结构墙体的各次变化，制定模板的配制方案，原则是每次变截面时，只需要取掉部分模板，不需要在现场做大的拼装或焊接；
(6)、挂架系统，由多组可水平调节的移动式挂架组成，挂架采用钢制横、竖方通及钢板网组成。
顶模系统竖向功能分区
顶模系统优点
(1)、顶模系统适合用于超高层建筑核心筒的施工，顶模系统可形成一个封闭、安全的作业空间，模板、挂架、钢平台整体顶升，具有施工速度快、安全性高、机械化程度高节省劳动力等多项优点。
(2)、与爬模系统等相比较，顶模系统的支撑点低，位于待施工楼层下2～3层，支撑点部位的混凝土经过较长时间的
养护，强度高，承载力大，安全性好，为提高核心筒施工速度提供了保障。
(3)、顶模系统采用钢模可提高模板的周转次数，模板配制时充分考虑到结构墙体的各次变化，制定模板的配制方案，原则是每次变截面时，只需要取掉部分模板，不需要在现场做大的拼装或焊接。
(4)、与爬模相对比，顶模系统无爬升导轨，模板和脚手架直接吊挂在钢平台上，可方便实现墙体变截面的处理，适应超高层墙体截面多变的施工要求。
(5)、精密的液压控制系统、电脑控制系统，使顶模系统实现了多油缸的同步顶升，具有较大的安全保障。
(6)、施工速度快，每次顶升作业用时仅为2～3个小时，模板挂架标准化，随系统整体顶升，机械化程度高等特点，可创造2-3天/层的施工速度（主要视工程量大小而进度有所不同）。
(7)、顶模系统钢平台整体钢度大，承载力大，平台承载力达10kN/㎡，测量控制点可直接投测到钢平台上，施工测量方便。
(8)、大型布料机可直接安放在顶模钢平台上，材料可大吨位（由钢筋吊装点及塔吊吊运力而确定）直接吊运放置到钢平台上，顶模系统可方便施工，提高效率，减少塔吊吊次，是爬模等其他类似系统所无法比拟的。
传统翻模+自爬架工艺
采取内外框筒一同施工的工艺，为尽可能加快施工进度，模板支撑体系可考虑采用新型模板体系，如：可调立杆盘扣式满堂脚手架，铝合金模板系统等快拆体系。
外围护系统可考虑采用目前国内应用较为成熟的专业厂家生产的爬架或建筑保护屏。