反渗透操作说明
反渗透纯净水设备日常操作说明
反渗透纯净水设备日常操作说明反渗透纯净水设备是一种常见的水处理设备，用于去除水中的杂质和污染物，提供洁净的饮用水或工业用水。
为了保证设备的正常运行和提供稳定的水质，我们需要进行日常的操作和维护。
以下是反渗透纯净水设备的日常操作说明。
1.设备检查：每天使用前，首先检查设备的外观是否正常，如有异常情况，及时检修或更换设备。
同时检查管路连接是否松动，电器设备是否处于正常状态，电源线是否连接牢固。
2.进水阀操作：打开进水阀门，让水流进入反渗透纯净水设备。
在此过程中，需要确保进水压力和水温处于设备的承受范围内。
若水温过高或过低，应调节好温度。
3.压力泵操作：启动压力泵，将进水送入反渗透膜组件。
在启动压力泵前，确保泵浦装置充分润滑，避免因磨损或干涩而导致设备故障。
同时需要注意监测泵浦的工作状态，确保泵浦不会因过压或欠压而受损。
4.清洗反渗透膜：反渗透膜是水处理的核心部件，其表面容易受到污染。
定期清洗反渗透膜是维护设备性能和延长使用寿命的关键。
清洗方法通常有化学清洗和物理清洗两种。
化学清洗通常使用专用的清洗液进行，具体用法按照清洗液的说明书操作。
物理清洗则使用高压水或膜水清洗装置进行，可以去除膜面的污垢。
5.冲洗压力容器：定期冲洗压力容器是确保设备正常运行的重要步骤。
冲洗压力容器可以清除其中的杂质和污染物，以保证反渗透膜的工作效果。
通常通过打开放水阀，让水流通过压力容器进行冲洗。
6.处理废水：7.设备消毒：定期消毒设备是确保水质卫生的必要措施。
消毒方法根据具体设备的要求而定，可以选择化学消毒或热水消毒等。
在消毒过程中，需要确保设备的各个部件都得到充分的消毒。
8.设备保养：除了日常的操作，定期的设备保养也是必不可少的。
设备保养包括清理设备表面的污垢，更换滤芯、滤网等易损件，检查电器设备的连接和运行情况等。
保养工作可以提前预防设备故障，延长设备的使用寿命。
总结：反渗透纯净水设备的日常操作包括设备检查、进水阀操作、压力泵操作、清洗反渗透膜、冲洗压力容器、处理废水、设备消毒和设备保养等步骤。
反渗透设备使用说明书(通用)简易收藏!(二)
反渗透设备使用说明书(通用)简易收藏!（二）引言概述：反渗透设备是一种常用的水处理设备，用于去除水中的溶解性盐类和其他杂质，使水变得更清洁和可饮用。
本文档旨在提供反渗透设备的使用说明，帮助用户正确操作和保养设备，以确保其正常工作和使用寿命。
本文将从安装前的准备工作、设备的操作方法、保养维护等方面进行阐述。
正文：一、安装前的准备工作1. 查看设备包装，确保收到的设备完好无损，并核对配件是否齐全。
2. 确定设备的安装位置，需选择一个平整、通风良好的场所，并保证设备与电源插座的距离足够。
3. 接入水源前，需进行水质测试，了解水源的硬度和其他成分，以便后续调整设备的参数。
二、设备的操作方法1. 打开设备的前盖，将预处理滤芯安装到设备中，并确保安装牢固。
2. 接通设备的电源，将进水管连接到水源，排水管连接到下水道，开启水源。
3. 打开设备的电源开关，待设备开始运行后，逐步调整设备的操作参数，如流量、压力等。
根据水质情况进行调整，可参考设备的操作手册进行操作。
4. 设备运行时，应定期检查各个管路的连接是否牢固，如有松动应及时拧紧，确保设备的正常运行。
三、设备的保养维护1. 定期清洗预处理滤芯，根据滤芯的使用寿命进行更换或清洗以保证水质的稳定。
2. 每隔一段时间进行设备的消毒处理，可以使用专门的消毒剂或者高温水进行清洗。
3. 注意设备的日常维护，如清理设备的外壳、清洁设备的水管及进出水口等。
保持设备的卫生和整洁。
4. 定期检查设备的运行状态，如检查水压、流量、仪表指示等，发现问题及时处理，以免影响设备的正常工作。
四、应急处理措施1. 在设备运行过程中，如发现漏水、噪音异常、水质异常等情况，应立即停机检查，并及时寻求生产商的技术支持。
2. 在设备操作过程中，如发现无法正常启动、运行中出现故障等情况，应立即断开电源，并联系售后服务人员进行维修。
3. 如果长时间不使用设备，应将设备进行漂洗处理，将无水状况避免对设备造成损伤。
反渗透纯水机操作流程
反渗透纯水机操作流程反渗透纯水机是一种常用于制取纯净水的设备，广泛应用于实验室、医疗机构、饮水站等领域。
正确的操作流程能够确保设备的正常运行，同时保证所制取的水质符合标准。
本文将详细介绍反渗透纯水机的操作流程，帮助用户正确使用设备。
1. 准备工作在操作反渗透纯水机之前，我们需要进行准备工作：- 确保设备处于稳定的工作环境，避免受到外界因素的干扰。
- 检查水源，确保供水质量符合要求，避免对设备产生不良影响。
- 确保设备通电，并处于正常开启状态。
2. 启动设备按下设备上的启动按钮，让设备开始运行。
在启动过程中，可以观察设备的运行状态，确保各个部件正常工作。
3. 进水处理反渗透纯水机的第一步是进水处理，即将水源通过预处理系统进行初步过滤和净化。
具体步骤如下：a. 打开进水阀门，使水源进入预处理系统。
b. 预处理系统将水源通过滤芯等设备进行初步过滤，除去杂质和悬浮物。
c. 检查预处理系统的滤芯和滤膜是否正常工作，如有需要，及时更换损坏的部件。
4. 反渗透膜处理完成进水处理后，水源进入反渗透膜系统进行二次净化。
反渗透膜是纯水机的核心部件，其功能是将水中的溶解性固体、重金属离子、细菌等物质去除。
操作步骤如下：a. 打开反渗透膜系统的进水阀门，让经过预处理的水源进入。
b. 观察反渗透膜系统的运行指示灯或显示屏，确保设备正常运行。
c. 在操作过程中，及时观察水源的流量和水质，如发现异常，及时停机检查。
5. 纯水贮存经过反渗透膜系统的处理，水源得到了较高纯度的纯净水。
在操作反渗透纯水机时，我们还需要合理利用和贮存纯净水，以便后续使用。
操作步骤如下：a. 打开纯水出水阀门，将纯净水导入储水桶或相关容器。
b. 检查储水桶或容器的密封性，确保纯净水不受污染。
c. 如需长时间储存，可以考虑使用紫外线灯等设备进行消毒和杀菌处理。
6. 关闭设备在使用完反渗透纯水机后，我们需要正确关闭设备，以确保设备的正常寿命和安全性。
操作步骤如下：a. 关闭纯水出水阀门，防止污染进入纯净水系统。
反渗透手动操作方法
反渗透手动操作方法一、反渗透的手动运行1、系统启动前的准备（1）确认NaHSO、阻垢剂等加药箱中药液的液位正常，加药泵工作正常，搅拌阻垢剂加药箱中药液，使之混合均匀。
（2）确认过滤水箱水位能满足启动设备需要，开过滤水箱出口阀。
（3）检查并确认增压泵和高压泵的进出口阀均已经打开。
（4）确认压缩空气储罐压力达到以上。
（5）送上各泵电源和控制电源，检查各就地盘柜指示灯无异常。
2、反渗透的就地手动启动（1）调节反渗透装置上的压缩空气就地调压阀，使其压力达到，调好压力后一般不要再动。
（2）将A、B两组控制柜上的控制开关全置于就地位置。
（3）开A组产水排放阀、产水手动阀、浓水调量阀，任意启动一台增压泵，开高压泵前的过滤器上的排空气阀排空气，有水排出后关上该阀，增压泵启动正常后再启动高压泵A，高压泵电机在变频器的控制下，转速缓慢上升，高压泵的流量和压力也缓慢达到正常值。
启动高压泵的同时，启动NaHSO、阻垢剂加药泵。
（4）缓慢调节浓水调节阀和高压泵出口阀，直到就地浓水流量计显示流量为16T/H，产水就地流量表显示为51T/H，这时RO装置的回收率≥75%，观察就地产水电导率表的显示值小于10us/cm时，关产水排放阀回收产水到RO水箱，RO装置转入正常运行状态。
（5）开B组产水排放阀、产水阀、浓水调量阀，先再启动另一台增压泵，待增压泵启动正常后，然后启高压泵B，按照启动A 组一样的操作方法，将B组装置投入运行。
3、反渗透装置的停运（1）先停A、B组的高压泵，再停两台增压泵（注意：不可先停增压泵再停高压泵）。
或先停其中一组的高压泵、增压泵，再停另一组的高压泵、增压泵。
（2）停泵后，由于浓水调量阀调好流量，一般不关闭，超滤水箱的水将通过RO装置上的浓水调量阀自然溢流，故停运后一定要将RO高压泵入口的两个手动截止阀关闭！装置上的产水手动阀毋需关闭，保持常开。
浓水调节阀门调好后，一般就不要再动，以方便下次启机。
4、反渗透的停机冲洗（1）停机冲洗的意义：当反渗透停止运行时，因膜内部的水已经处于浓缩状态，在静止状态下，容易造成膜组件的污染，因此还需要用淡水冲洗膜表面，以防止污染物沉积在反渗透膜表面，影响膜的性能。
RO反渗透系统操作流程
RO反渗透系统操作流程一、手动开机①旋转“自动运行”按钮，打到手动②1#原水泵（2#原水泵，选择其中之一），高压泵打到手动③进水阀、浓水阀、产水阀打开④1#原水泵启动（第②条中选择几号原水泵就启动几号原水泵）⑤检查排汽点⑥两分钟后启动高压泵⑦1分钟后，关闭浓水阀⑧（待到电导率显示值为100左右时）关闭产水阀。
注：关闭产水阀时要检查东侧流量计下面开关是否打开。
二、手动停机①打开产水阀、浓水阀②冲洗两分钟，停高压泵③再冲洗两分钟，停1#原水泵（2#原水泵）④关闭进水阀、浓水阀、产水阀三、自动开机①进水阀、浓水阀、产水阀旋转到“0”处②1#原水泵（2#原水泵）、高压泵打自动③“自动运行”键打自动④点击一键启动按钮2s-5s四、自动停机点击一键停机2s-5sSDI（污染指数）的测定一、SDI（污染指数）的测定1、利用SDI设备，调整进口压力至0.2MPa（兆帕）2、先测定收集500mL水样所消耗时间为T1，相隔15分钟后，在同一点测定收集500mL水样所消耗时间T23、计算公式：F1=（1-T1/T2）×100/15例如最初收集500mL水用时2分钟（T1），15分钟后，在同一点收集500mL 水用时4分钟（T2）F1=（1-2/4）×100/15=3.334、SDI滤膜的更换为一天2次，正常运转后为2-3天一次二、加药1、还原剂（亚硫酸氢钠NaHSO3）一个余氯中加2个PPM每方水中加2个PPM注：PPM（常用来表示气体浓度或溶液浓度），如1PPM即表示为百万分之1或百万分率2、阻垢剂每方水为5个PPM加药量的计算：例如：反渗系统回收率为75%的条件下,单套反渗透产水量为10m³/h则单套进水量为10/75%=13.3m³/h，单套阻垢剂投加量为PPm×13.3m³/h=66.5（PPm/h）。
反渗透纯水机操作规程
反渗透纯水机操作规程
《反渗透纯水机操作规程》
一、操作前准备
1. 将反渗透纯水机移至水源附近，并连接好电源和水管。
2. 确保水源稳定，水压在0.1-0.3MPa之间，水质符合要求。
二、开机操作
1. 打开水源阀门，使水流通过预处理过滤器，保证初级滤芯充分饱和。
2. 打开纯水机电源开关，待压力稳定后，调整纯水产水阀门使产水流量逐渐增大。
三、日常操作
1. 定期（每周一次）清洗预处理滤芯、反渗透膜和活性炭，保证滤芯的使用寿命和水质输出。
2. 定期监测水质，确保产水水质符合标准。
3. 对产水质量逐步恶化的滤芯进行更换。
四、停机操作
1. 先关闭纯水产水阀门，再关闭电源开关。
2. 关闭水源阀门，切断水源。
五、其他注意事项
1. 在运行中，切勿随意拔掉电源或关闭水源阀门，以免损坏设备。
2. 长期不使用时，应将设备中剩余的水排干净，并拆掉滤芯进
行清洗和干燥，避免滤芯长时间处于潮湿状态。
3. 保持设备周围环境清洁，避免灰尘和异物进入设备影响正常运行。
以上即为反渗透纯水机操作规程，希望用户按照规程操作设备，确保产水安全、稳定和纯净。
反渗透使用说明书
反渗透装置（操作、维护、检修）使用说书江苏惠友环保设备有有限公司二00九年十月一、操作一、主要技术术语●原水：未经处理的天然水或自来水。
●电导率：在一定温度下，两块1cm2相距1cm的极片，在水中迁移的电荷称为电导率，通常以μs/cm表示，它们是水中可导电部分杂质含量的一种量度。
●电阻率：电导率的倒数称为电阻率，通常以MΩ.cm表示。
●盐透过率：盐透过率表示产品水含盐浓度与进水含盐浓度的比率。
●脱盐率：为盐的排除率。
●预处理：用多介质滤器，投加化学药剂及活性炭吸附等方法对原水进行物理和化学处理，使原水符合RO进水水质指标的过程。
●反渗透（RO）技术：一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术。
●RO膜元件：一种能使RO膜技术用于实际应用的最小基本单元。
●RO进水：经预处理后，进入RO系统的给水。
（SDI15≤4，余氯[CL] ≤0.1ppm）。
●RO产水：RO系统中透过RO膜的那部分水。
●污染指数（SDI15）：一种表示溶液中胶体含量对RO膜污染渚塞程度的一种指数。
●余氯：水中的游离氯单体，具有强氧化性。
PH值：水溶液中氢离子浓度[H+]的负对数值称为PH值。
二、工艺描述及流程该设备由美国进口的海德能复合膜组件，高压泵，电导率仪、流量计、PH仪、压力表、保安滤器等组成。
RO系统产水50L/H,回收率为90%。
反渗透工艺以压力差为推动力，具有无相变、无污染、能耗低等优点。
反渗透系统原水为工业新水，原水首先通过现有三台细砂过滤器进行过滤，去除原水中含有的悬浮物、胶体颗粒及泥沙等杂质和部分菌藻及余氯。
在原水进入膜系统前采用了两套自动计量加药系统，通过加入还原剂、阻垢剂。
可有效的降低原水中悬浮物对膜系统的污染对膜的氧化破坏作用，并防止膜结垢。
反渗透膜的清洗利用原清洗装置进行。
滤后水进入一级保安过滤器（选用10米微聚丙烯熔喷滤芯）和二级保安过滤器（选用5米微聚丙烯熔喷滤芯）再次过滤，能够有效的对水中可能含有的细砂及其他微小颗粒杂质起到拦截作用，确保膜元件不会被堵塞划伤。
反渗透纯水设备操作规程
反渗透纯水设备操作规程一、操作前准备1.了解设备：熟悉反渗透纯水设备的原理、结构和各部件的功能。
2.工作区域清洁：保持设备周围的区域整洁，无杂物或障碍物。
3.设备检查：检查设备是否完好，无损坏或破损部件，如有问题及时报修或更换。
二、开机操作1.检查供电：核对电源是否接通，并确认稳定。
2.打开进水阀门：先打开供水阀门，确保水源供应充足。
3.开启设备电源：按下电源开关启动设备，等待启动过程完成。
三、进水、排污操作1.进水操作：在设备进水处接好水源管路，打开进水阀门，并调节进水阀门，保持合适的进水流量。
2.排污操作：启动设备后，观察出水口是否有杂质，如有可开启排污阀进行处理。
四、运行过程中的注意事项1.进水压力稳定：设备运行期间要保持进水压力的稳定，过低或过高的压力都可能影响设备的正常运行。
2.系统观察：观察设备运行过程中的压力表、进水阀门、出水口和排污阀门等，确保它们正常运转。
3.保持设备清洁：定期清洗滤芯、膜元件和设备内部的槽、管道等，避免污垢堆积和细菌滋生。
4.保持水质监测：定期进行水质检测，确保纯水质量符合标准。
五、停机操作1.关闭进水阀门：在停机前先关闭进水阀门，避免出现反渗透膜元件的过度液化或失压现象。
2.关闭电源：先关闭设备电源，再切断电源总开关。
3.排空余水：打开排污阀门，排空设备内的余水，以免存留的水分滋生细菌。
六、常规维护1.滤芯更换：根据设备规定的更换周期，及时更换滤芯，确保水质纯净。
2.膜元件保养：定期对膜元件进行化学清洗或冲洗，以延长使用寿命。
3.设备检修：定期对设备进行检修维护，清洁各部位、润滑机械部件，确保设备运行正常。
七、安全注意事项1.严格操作：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，避免误操作或违规操作引发安全事故。
2.防电击：操作过程中要保持手干燥，避免触摸电气元件，确保人员的人身安全。
3.防滑坠落：操作人员在设备周围要谨防滑倒或坠落，保持工作区域干燥、整洁，并穿着合适的防滑鞋。
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反渗透操作说明————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ第一章系统概述采用PLＣ控制,系统中反渗透装置为自动运行,其它设备均为手动操作。
工艺中水泵、电动阀等动力、控制设备的启停、开关受水箱液位及相关压力开关的连锁保护。
水处理现场装有温度、压力、液位、流量、电导率、ＰＨ值等检测仪表。
第一节工艺概述一、基础条件1．原水条件：1.１.设计水源：地下水。
１.2．设计水温：最高：2５℃，最低:15 ℃2.产水要求２.1．预处理产水:SＤI:≤4;余氯:＜0.1mg/L;水温:2０-2５℃。
2.2.反渗透产水：RO系统脱盐率:一年内:≥98%；三年内：≥97%产水水量:≥３0 m3／h水的回收率：≥７５％二、工艺流程简述:1.系统主工艺流程:原水→聚凝剂投加装置→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂投加装置→热交换器→保安过滤器→反渗透脱盐装置→除盐水箱→除盐水泵→用水点。
本系统根据功能可分为二个分系统，即预处理系统、ＲO脱盐系统。
预处理系统多介质过滤器、活性碳过滤器等,用于去除水中的悬浮物、胶体等,为后续的脱盐处理提供条件；RO脱盐系统能脱除水中绝大部分的盐份，极大的减轻了后面水处理设备的运行负担。
包括RＯ高压泵、RO膜组，保安过滤器等。
２.系统辅助流程：２.1.过滤器反洗系统：由反洗水泵、反洗水箱构成。
用于定时去除多介质过滤器和活性碳过滤器截留的污物。
反洗水水源采用RO的浓水。
2．2．ＲＯ清洗系统:主要设备包括5μm保安过滤器、清洗水箱、清洗水泵等。
随着系统运行时间的增加,进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会不可避免的污堵ＲＯ膜表面,产生RO膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。
为此需要RO 清洗系统,在必要时对RO装置进行化学清洗。
２.３.絮凝剂投加系统:主要由絮凝剂计量箱和絮凝剂计量泵组成。
为了保证预处理的效果,在多介质过滤器前投加絮凝剂,使水中悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体,在多介质过滤器上被截留去除。
2．4.阻垢剂投加系统：主要由阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。
为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类,在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在5μm保安过滤器前投加阻垢剂。
第二节仪表与自控系统概述整套化学水处理站系统采用一套PＬC控制系统，控制系统由可编程序控制器、数字量输入/输出模块、模拟量输入/输出模块、低压电器等部分所组成。
现场仪表包括流量表、高低压开关、液位开关、电导率、PH值、压力表等,均采用符合工艺要求的质量可靠的产品。
系统控制连锁报警说明：1.生水管装有电动蝶阀，其开闭与中间水箱液位连锁。
中间水箱处于高液位电动阀关闭，2.板式换热器蒸汽管道上的自力式温控阀与其出水管上的温度传感器连锁，调节水温至2０-25℃。
3.絮凝剂计量箱设低位报警并联锁停絮凝剂计量泵。
4.阻垢剂计量箱设低位报警并联锁停阻垢剂计量泵。
５．除盐水箱高位停中间水泵,中位启中间水泵。
6．除盐水箱低位报警停除盐水泵。
７.高压泵高、低压力保护。
13.进水电动阀、絮凝剂计量泵、阻垢剂计量泵与RO高压泵联动。
第二节电气概述一、配电控制1.电压等级:一路380V/220V/50HZ,三相五线制电源。
2．电机控制方式：电动机采用自动/手动。
3．电机的保护：采用自动空气开关及热继电器过热保护。
二、接地所有电气设备的金属外壳均可靠接地，接地系统的电阻不大于４欧姆。
第二章设备简介第一节多介质过滤器一、工艺原理及工艺参数：1、工艺原理:多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。
含有悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂充分混合,使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩,当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。
当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高。
此时需要利用逆向水流反洗滤料,使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走,恢复过滤功能。
2、主要技术参数：数量：1台设备直径:φ２400mm本体材料:碳钢衬胶设计压力:0.6MPa工作压力：0.55Mpa运行压差:0.02MPa(正常），0．06ＭＰa（最大）运行时间：12小时反洗一次(按实际调整）。
反洗时间:约20ｍiｎ／次进水浊度:≤10FＴU出水浊度：≤１FTU反洗强度:8L／m2．ｓ气洗强度：12L/m２.s运行流速：8-10m/h第二节活性碳过滤器一、工艺原理及工艺参数:1、工艺原理:活性碳过滤器是利用活性碳滤料去除原水中的余氯及有机物，属于吸附过滤设备。
水中余氯及有机物通过活性碳过滤层,被活性碳吸附同时滤料缝隙对有机物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。
当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜,随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高。
此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内活性碳层悬浮松动,从而使粘附于活性碳表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。
2、主要技术参数:数量:1台设备直径:φ２4０0mｍ本体材料：碳钢衬胶设计压力：0.6MPａ工作压力:0．55Mpa运行压差：0.02MPa(正常),０.05MPa(最大）运行时间：２4小时反洗一次(按实际调整)。
反洗时间：约6-8min/次出水SＤI值：≤4反洗强度:6-8L/ｍ2.s运行流速：８-10ｍ/h二. 活性碳过滤器通用操作步骤：见附件2第三节加药装置系统投加降低浊度的絮凝剂PAＣ；防止反渗透膜浓水端结垢的阻垢剂ＭDC220。
加药装置由溶药计量箱和计量泵组成。
溶药箱用于溶解和稀释药品；计量箱计量药品;计量泵用于定量向水中投加药液。
在本工程中PAC絮凝剂投加量需要现场依据原水水质进行烧杯实验确定。
推荐采用30%的聚合铝固体。
絮凝剂计量泵为变频控制，根据进水流量调节加药量。
MDC2２0阻垢剂投加量需要利用软件进行计算，理论值一般为1－3ppm，原液为进口原装8倍浓缩液。
阻垢剂计量泵为变频控制,根据进水流量调节加药量。
操作步骤:一、运行前的准备1、计量泵运行前的准备详见安装使用说明书;2、检查管路是否接管正确，配套阀门开、关准确，其它相关工艺是否准备就续。
二、运行1、确定加药量并将计量泵的加药量调节到规定的刻度;２、将配制好的溶液倒入溶液箱，打开加药计量泵电源。
第四节板式换热器一、主要运行参数:蒸汽温度:14０℃蒸汽耗量：3５00kg/h出水温度：２0－25℃二、板式换热器通用操作步骤:全开板式换热器进水阀全开板式换热器出水阀关闭板式换热器旁路阀开蒸汽疏水阀手动调节进蒸汽阀自力式温控阀根据板式换热器出水水温调进汽量第四节反渗透(RO）系统反渗透（RＯ)系统利用反向自然渗透原理,主要去除水中溶解盐类，同时去除一些大分子和预处理未去除的小颗粒等。
其功能是对经过预处理的产水进行脱盐。
本系统包括高压泵、RＯ膜组和RＯ清洗设备。
ＲO膜组布置在一个机架上。
成套设备本体上有各种阀门并留有各种仪表接口,便于用户现场维护和实现水站运行自动化。
RO系统水回收率在７5%以上,系统三年内脱盐率不小于97%。
一、反渗透膜组(RO)1．工艺原理:ＲＯ是利用半透膜透水不透盐的特性,去除水中的各种盐份。
在RO的原水侧加压,使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩,剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。
透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水,即达到了脱盐的目的。
膜元件的水通量越大,回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同,产生浓差极化现象。
浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大,盐的透过率也增大,为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。
２.膜的污染：膜的污染由微溶盐结晶、胶体物质、微生物和细菌滋生等原因而引起。
膜表面上的浓差极化现象造成膜面的盐类浓度大于主体水流中的浓度,过大的盐浓度造成微溶盐结晶沉淀在膜表面;胶体物质的扩散系数较盐类小得多，在膜表面浓聚的胶体物质不及扩散而沉积，是造成膜污染的主要原因;微生物和细菌会以有机物胶体为养分,在膜表面滋生,滋生的菌斑会严重影响膜的性能,造成难以恢复的膜性能下降。
RＯ系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。
因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。
3.反渗透膜进水要求:最高进水温度４５℃ＰH范围 3.0－10.０最高操作压力 4.14Mｐa单个膜元件最高进水压力损失0．7Kgf/cm2进水最高SDI(15分钟) <4最高进水自由氯浓度＜0.1ｐｐm进水最高浊度 1.０NＴU单只元件上浓缩水与透过水量的最高比5:14．反渗透装置性能参数：装置型号工作压力１.０－１.6Ｍpa设计水温２0℃产水量２×4０m3/h脱盐率≥97%（三年）水回收率75％二、反渗透膜组常规手动操作步骤:前提：预处理来水合格;反渗透各手动阀门已调节到位；计量泵已调节到位。
１、启动:开启浓水快排阀,产水排放阀。
开启进水阀，低压冲洗5分钟(排气）。
关闭进水阀，浓水排放阀。
启动相对应的计量泵。
启动高压泵,打开进水慢开阀。
排水至产水电导合格。
2、运行:关闭产水排放阀。
3、停机：打开产水排放阀。
停相对应的阻垢剂计量泵。
打开浓水快排阀。
开RＯ清洗泵，冲洗3－5分钟。
停高压泵。
关闭产水排放阀,进水阀,浓水快排阀。
停运。
三、反渗透系统运行要点及工艺参数:周围环境温度最低不得低于5℃,最高不得高于38℃。
当温度高于3５℃时,应加强通风措施。
反渗透系统的回收率为75％。
较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染。
控制盐的透过量:盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。
因此应控制系统回收率在6０%左右,水温保持在20－25℃左右，最高不得大于30℃。
正常运行中在ＲＯ出水量下降10%以上、压降增加15%以上、脱盐率明显下降等情况下,需要对系统进行化学清洗。
为了保证系统长时间的安全运行，做好预处理的运行规范，尽量能保持ＲO半年清洗一次。
清洗时最好分段清洗,清洗方向与运行的方向相同,不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。
调试过程中要求进水压力不得大于1．８MＰａ，且只限于对装置进行耐压实验。
操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。
排放量控制:由于水温、操作压力等因素的变化,使装置的产水量也发生相应的变化,这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比为1：3。
装置不得长时间停运，每天至少运行２小时。
如准备停机一个月以上,应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为2%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。