屠宰设备工艺
肉牛屠宰加工设备及工艺流程
肉牛屠宰加工设备及工艺流程
屠宰加工流程
1、活牛进待宰棚
2、停食饮水静养24小时
3、活牛进屠宰车间前的称重
4、淋浴
5、牵牛入翻板箱
6、固定牛头后击晕
7、拴住牛的一只后腿提升
8、刺杀
9、沥血5-6分钟
10、电刺激
11、切前肢和牛角/头部预剥
12、封肛门
13、切后肢/换轨（皮张通过风送系统输送到皮张暂存间）
14、进入胴体自动加工输送机一次撑腿
15、预剥
16、机械扯皮
17、切牛头/清洗（牛头检疫输送机的挂钩上待检验/胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间）
18、二次撑腿/扎食管
19、开胸
20、取白内脏（进入盘式白内脏检疫输送机的托盘内待检验/合格的白内脏进入白内脏加工间内处理加工）
21、取红内脏（红内脏挂在红内脏/牛头检疫输送机的挂钩上待检验/合格的红内脏和牛头取下挂在输送车的挂钩上清洗后入库）
22、劈半成二分体
23、胴体、红白内脏和牛头的检验(不合格的胴体、红白内脏、牛头拉出屠宰车间高温处理)
24、二分体修割
25、胴体称重
26、冲淋
27、二分体排酸（排酸间温控：0-4℃）
28、改四分体
29、剔骨
30、分割
31、整理、称重、包装、拼盘
32、冻结
33、装箱
34、冷藏
来源：牛羊天地。
生猪现代化屠宰加工设备和技术
生猪现代化屠宰加工设备和技术摘要：在我国科学技术不断进步的推动下，社会各行业的自动化水平也在不断提升，生猪屠宰加工也不例外，其引入和应用了很多现代化设备和技术，这是生猪屠宰加工的必然发展趋势，同时为该行业发展创造了更加广阔前景。
本文对生猪现代化屠宰加工设备和技术进行了研究，希望可以给相关人士以参考。
关键词：生猪；现代化；屠宰加工；设备；技术引言最近几年来我国机械化屠宰场数量不断增加，生猪现代化屠宰加工水平也在不断提升，很多屠宰企业为了在市场竞争中占据优势都引进了先进的设备和工艺技术，改变了传统人工方式的屠宰加工模式，开始朝着现代化、自动化方向发展，推动了我国生猪屠宰产业的发展、进步。
下面就简单介绍几个比较常见的现代化屠宰加工设备和技术：1 二氧化碳致晕机这种机器（如图1所示）其实就是利用高浓度二氧化碳让生猪快速晕厥，从而可以达到麻醉作用，让猪能够在自然放松状态下被屠宰，这样就可以有效防范断股、肌肉出血、分泌大量毒素等情况的出现。
该机器的运用让生猪可以安乐死，而不是在痛苦状态下死去，这其实是一种有着良好人道主义的机器，对于生猪而言可以避免它们遭受痛苦，还可以减轻他们的应激反应，对它们来说是一种福利[1]。
此外，应用该机器进行生猪屠宰还可以减少断尾骨的发生概率，这样生猪肉品品质就可以得到增强，内制品品质也能因此获得提升。
而且该机器的运用还可以提升员工工作环境，是一种非常现代化的设备。
该机器运用首先需要将猪群进行分组，之后会将它们驱赶到制晕笼当中，这一过程需要用到自动推出器，一个制晕笼最多可以放下八只猪，等到猪进入笼子后就会被下降到二氧化碳池中进行麻醉制晕，接下来则是提升、翻转笼子，对其中的生猪进行吊挂和刺杀。
和原来的电击昏技术进行比较，这种二氧化碳致晕技术具有很多优势不仅更加人性化，还可以更好的提升白条加工质量，因此这种技术非常受生猪屠宰加工相关人士的欢迎。
图1 二氧化碳致晕机2 自动剖腹开膛机很多人会把剖腹和开膛弄混，其实这是两个操作程序，但有的设备可以同时完成这两个操作程序，但也有的设备会分开进行。
生猪屠宰加工工艺和设备
第一章生猪屠宰加工工艺一、生猪屠宰加工工艺流程示意图1、刨毛猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃）↓↓鲜肉销售冷却肉销售→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售2、剥皮猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间→胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→白条冲淋→排酸（0-4℃）→分三段→分割部位肉→称重包装装盘↓↓鲜肉销售冷却肉销售→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售二、生猪屠宰加工工艺1、待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
一种生猪屠宰自动化加工设备的制作方法
一种生猪屠宰自动化加工设备的制作方法引言生猪屠宰加工是农业生产中的重要环节，传统的手工操作效率低，劳动强度大。
为了提高生猪屠宰加工的效率和质量，本文提出了一种生猪屠宰自动化加工设备的制作方法。
设备概述生猪屠宰自动化加工设备主要由机械结构、传动系统、控制系统和安全保护装置组成。
机械结构设备的机械结构主要包括底座、支架、切割装置、运输系统和固定装置等部件。
底座提供设备的基础支撑，支架用于搭载其他部件，切割装置用于对生猪进行切割和分离，运输系统用于将切割好的肉块送往下一道工序，固定装置用于固定待加工的生猪。
传动系统设备的传动系统主要包括电机、减速器和传动链条等部件。
电机提供动力，减速器将电机的转速减小并传递给传动链条，传动链条将动力传递到切割装置和运输系统等部件。
控制系统设备的控制系统主要包括PLC控制器、传感器和执行器等部件。
PLC控制器负责对设备的整体控制和协调，传感器用于监测设备的工作状态和生猪的位置，执行器用于根据控制信号实现相应的动作。
安全保护装置设备的安全保护装置主要包括急停开关、防护罩和限位开关等部件。
急停开关可以立即停止设备的运行，防护罩能够保护工作人员免受伤害，限位开关用于限制设备的运动范围。
制作步骤下面将详细介绍一种生猪屠宰自动化加工设备的制作步骤。
步骤一：设计设备结构首先，需要根据生猪屠宰加工的要求，设计设备的结构。
根据生猪的大小和切割要求确定切割装置的尺寸和形状，确定运输系统的布局和长度，确定固定装置的位置和方式。
步骤二：选购设备部件根据设备结构的设计要求，选购相应的设备部件。
选择适合的电机、减速器和传动链条，选择合适的PLC控制器、传感器和执行器，选择符合安全标准的急停开关、防护罩和限位开关。
步骤三：组装机械结构将选购的设备部件按照设备结构的设计要求进行组装。
先组装底座和支架，然后安装切割装置和运输系统，最后安装固定装置。
确保每个部件的安装牢固可靠，且能够协调工作。
步骤四：安装传动系统将选购的电机、减速器和传动链条等部件安装到机械结构中。
牛羊屠宰线设备工艺原理
牛羊屠宰线设备工艺原理
一、牛羊屠宰线概述
牛羊屠宰线是专用生产线设备，主要用于对牛、羊等家畜进行屠宰
加工。
它由多个部分组成，包括牲畜输送系统、定位系统、宰杀系统、分离系统、加工系统、卫生处理系统和排水系统等。
屠宰线是高度自
动化设备，可有效提高生产效率和产品质量，减少人工干预和损失。
二、牛羊屠宰线设备工艺原理
1. 牲畜输送系统
牲畜输送系统主要由输送带、推车、滚轮等组成，其作用是将牛、
羊等牲畜从养殖场内输送到屠宰车间，保证牛羊的安全和有效分拣。
其原理为利用输送带、推车将牛羊逐一输送到定位区域，将牲畜固定
在输送带上，以便后续工作的展开。
2. 定位系统
定位系统用于将输送系统输送的牛羊精准定位，保证宰杀和处理的
准确性。
定位系统主要包括电子称重、识别系统等，其原理为利用称重、识别技术对牛羊进行精准定位，以保证后续屠宰工作的合理展开。
3. 宰杀系统
宰杀系统是整个屠宰线的核心部分，主要包括宰杀设备、切割设备等。
其原理为利用刀具、线缝等工具对牛羊施以快速无痛的宰杀和处理，以实现高效完整的屠宰作业。
其中宰杀设备主要由电击枪、气枪。
屠宰设备工艺
屠宰设备工艺羊屠宰设备加工工艺流程（图）羊屠宰加工工艺流程图：肉羊屠宰加工工艺流程示意图活羊进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→拴住羊的一只后腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→去羊头→后腿预剥→去后肢→→前腿和胸部预剥→脱肩→扯皮→去前肢↓↓↓↓↓↓羊皮入皮张暂存间羊头、前后肢进头蹄加工间→封肛→开胸→取白内脏（白内脏放在同步卫检线的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→取红内脏（红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验）→↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→胴体和内脏的同步检验→胴体修割→胴体称重→胴体冲淋→↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→排酸（0-4℃）→剔骨→分割→整理包装→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→销售二、肉羊屠宰加工工艺1、待宰圈管理（1）、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
（2）、经清点头数，用轻拍的方式驱赶健康的羊进入待宰圈，按羊的健康状况进行分圈管理。
待宰圈的占地面积按每只羊0.6-0.8m2设计。
（3）、待宰的羊送宰前应停食静养24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员定时观察，发现可疑病羊送隔离圈观察，确定有病的羊送急宰间处理，健康合格的羊在宰前3小时停止饮水。
2、刺杀放血（1）、卧式放血：用V型输送机将活羊输送到屠宰车间，在输送机上输送的过程中用手麻电器将羊击晕，然后在放血台上持刀刺杀放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一后腿，通过提升机或羊放血线的提升装置将毛羊提升进入羊放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血。
（3）、羊放血自动输送线轨道设计距车间的地坪高度不底于2700mm，在羊放血自动输送线上主要完成的工序：上挂、（刺杀）、沥血、去头等，沥血时间一般设计为5min。
3、预剥扯皮（1）、倒挂预剥：用羊用叉挡将羊的两后腿叉开，以便前腿、后腿和胸部的预剥。
生猪屠宰加工工艺流程
生猪屠宰加工工艺流程一、引言生猪屠宰加工是将活猪屠宰后进行解剖、处理和加工，最终生产出各类猪肉制品的过程。
正确的屠宰加工工艺流程能够保障猪肉的质量和安全，确保产品符合卫生标准，对于消费者的健康至关重要。
二、预屠宰准备1.选址：选择合适的场地进行屠宰加工，应离居民区和污染源远离，确保环境卫生。
2.设备准备：准备好屠宰加工所需的设备，如杀猪刀、剥皮机、砍头架等。
3.人员准备：配备足够的合格员工，包括屠宰工、品质检验员、清洁工等。
三、屠宰过程1.麻醉：将待宰猪用相应的麻醉剂进行麻醉，以减少猪的痛苦和恐惧感。
2.杀猪：使用专业的杀猪刀，在猪颈部进行快速准确的切割，断绝颈动脉和气管，使猪迅速失去意识和生命。
3.放血：将已杀死的猪悬挂起来，使其血液自体内流出，以便后续加工处理。
4.烫毛：将悬挂的猪放入加热的开水槽中，使猪皮毛脱离，便于后续剥皮。
5.剖腹：将猪从下腹部剖开，取出内脏器官，如肠道、胃、肝脏等。
6.剁肉：将猪腿、猪排等进行切割和剁碎，分别用于制作猪肉制品。
7.剥皮：将猪身上的皮肉分离，剥去猪皮，使其变成裸体猪肉。
8.清洗：将裸体猪肉进行冷水清洗，去除残留的血液和杂质。
9.分割：根据不同的需求，对猪肉进行分割，如分割成猪肉块、猪腿等。
10.检验：对分割后的猪肉进行品质检验，确保产品符合卫生标准。
四、加工过程1.腌制：将猪肉块放入腌料中进行腌制，以增加风味和口感。
2.烹饪：根据不同的菜肴需求，对猪肉进行烹饪，如炖、煮、炒等。
3.熏制：将猪肉制品放入熏炉中进行熏制，以增加风味和保鲜。
4.烘烤：将猪肉块放入烤箱中进行烘烤，制作烤肉等美食。
5.香肠制作：将猪肉碎和调料混合搅拌，填入肠衣中，制作成香肠。
五、包装和储存1.包装：将加工好的猪肉制品进行包装，使用透明塑料袋或保鲜纸包装，以保持新鲜和卫生。
2.储存：将包装好的猪肉制品放入冷藏室或冷冻室中进行储存，以延长保质期。
六、结语生猪屠宰加工工艺流程涉及到多个环节，每个环节都需要严格遵守操作规程和卫生标准，以确保产品的质量和安全。
传统羊肉屠宰工程设计方案
传统羊肉屠宰工程设计方案一、前言羊肉是人们餐桌上常见的肉类食品，它的基本加工过程主要包括屠宰、去毛、切割、加工和包装等环节。
因此，如何进行科学合理的羊肉屠宰工程设计方案是至关重要的。
本文将从羊肉屠宰的工艺流程、设备展示、设备运行和维护等方面，对传统羊肉屠宰工程的设计方案进行详细的阐述。
二、工艺流程1.接收与贮藏：羊肉的屠宰流程首先需要进行接收与贮藏。
接收时要检验羊群的整体健康状况，并对其进行分拣和测体温。
在这一流程中，需要对羊肉进行贮藏，以确保其质量。
2.杀戮与悬吊：杀戮是羊肉屠宰的第一步，通常是通过电击、宰割或者开颈等方式进行。
完成杀戮后，需将羊体悬吊在悬臂式屠宰架上。
为了确保工序的安全性和卫生指标，需配备合格的屠宰刀、灭菌设备和工作服。
3.退皮与宰剖：羊体经过悬吊后，需要进行退皮与宰剖。
在这一流程中，需要使用专业工具进行剥皮、剖腹、去内脏等工序，以确保肉类的质量，并在过程中做好防护措施。
4.清洗与冷却：接下来，对宰剖后的羊体进行清洗和冷却。
清洗流程需要保持卫生，并使用清洁剂进行清洗。
冷却则需要利用冰水或冰块对羊体进行降温处理，以确保肉类的新鲜度。
5.分割与包装：最后，对冷却后的羊体进行分割和包装。
分割时需要根据不同部位进行切割，并分类包装。
同时，包装流程也要注意卫生和标签的贴合。
三、设备展示1.屠宰刀具：屠宰工程设计方案中，屠宰刀具是必不可少的设备之一。
常用的屠宰刀具有水果刀、尖刀等。
2.悬吊设备：悬吊设备是羊体进行杀戮后的运输和处理工具。
常见的悬吊设备有悬臂式屠宰架等。
3.剖腹设备：剖腹设备是对羊体进行宰剖处理的重要设备之一，常见的设备有解剖台、切肝器等。
4.清洗设备：清洗设备是对宰剖后的羊体进行清洗处理时所用的设备，常见的设备有高压清洗枪、清洗槽等。
5.冷却设备：冷却设备是为了保持羊肉的新鲜度，对宰剖后的羊体进行降温处理的设备，常见的设备有冰水机、冰块等。
6.包装设备：包装设备是对分割后的羊肉进行包装处理的设备，常见的设备有真空包装机、打包机等。
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羊屠宰设备加工工艺流程（图）羊屠宰加工工艺流程图：肉羊屠宰加工工艺流程示意图活羊进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→拴住羊的一只后腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→去羊头→后腿预剥→去后肢→→前腿和胸部预剥→脱肩→扯皮→去前肢↓↓↓↓↓↓羊皮入皮张暂存间羊头、前后肢进头蹄加工间→封肛→开胸→取白内脏（白内脏放在同步卫检线的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→取红内脏（红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验）→↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→胴体和内脏的同步检验→胴体修割→胴体称重→胴体冲淋→↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→排酸（0-4℃）→剔骨→分割→整理包装→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→销售二、肉羊屠宰加工工艺1、待宰圈管理（1）、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
（2）、经清点头数，用轻拍的方式驱赶健康的羊进入待宰圈，按羊的健康状况进行分圈管理。
待宰圈的占地面积按每只羊0.6-0.8m2设计。
（3）、待宰的羊送宰前应停食静养24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员定时观察，发现可疑病羊送隔离圈观察，确定有病的羊送急宰间处理，健康合格的羊在宰前3小时停止饮水。
2、刺杀放血（1）、卧式放血：用V型输送机将活羊输送到屠宰车间，在输送机上输送的过程中用手麻电器将羊击晕，然后在放血台上持刀刺杀放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一后腿，通过提升机或羊放血线的提升装置将毛羊提升进入羊放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血。
（3）、羊放血自动输送线轨道设计距车间的地坪高度不底于2700mm，在羊放血自动输送线上主要完成的工序：上挂、（刺杀）、沥血、去头等，沥血时间一般设计为5min。
3、预剥扯皮（1）、倒挂预剥：用羊用叉挡将羊的两后腿叉开，以便前腿、后腿和胸部的预剥。
（2）、平衡预剥：放血/预剥自动输送线的挂钩勾住羊的一后腿，扯皮自动输送线的挂钩勾住羊的两前腿，这两条自动线的速度是同步前进的，羊的腹部朝上，背部朝下，平衡前进，在输送的过程中进行预剥皮。
这种预剥的方式可有效的控制在预剥过程中羊毛粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮装置夹住羊皮，从羊的后腿往前腿方向扯下整张羊皮，根据屠宰的工艺，也可从羊的前腿往后腿方向扯下整张羊皮。
（4）、将扯下的羊皮通过羊皮输送机或羊皮风送系统输送到羊皮暂存间内。
4、胴体加工（1）、胴体加工工位：开胸、取白内脏、取红内脏、胴体检验、胴体修割等，都是在胴体自动加工输送线上完成的。
（2）、打开羊的胸腔后，从羊的胸膛内取下白内脏，即肠、肚。
把取出的白内脏放入同步卫检线的托盘内待检验。
（3）、取出红内脏，即心、肝、肺。
把取出的红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验。
（4）、羊胴体进行修整，修整后进入轨道电子秤进行胴体的称重。
根据称重的结果进行分级盖章。
5、同步卫检（1）、羊胴体、白内脏、红内脏通过同步卫检线输送到检验区采样检验。
（2）、检验不合格的可疑病胴体，通过道岔进入可疑病胴体轨道，进行复检，确定有病的胴体进入病体轨道线，取下有病胴体放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。
（3）、检验不合格的白内脏，从同步卫检线的托盘内取出，放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。
（4）、检验不合格的红内脏，从同步卫检线的挂钩上取下来，放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。
（5）、同步卫检线上的红内脏挂钩和白内脏托盘自动通过冷-热-冷水的清洗和消毒。
6、副产品加工（1）、合格的白内脏通过白内脏滑槽进入白内脏加工间，将肚和肠内的胃容物倒入风送罐内，充入压缩空气将胃容物通过风送管道输送到屠宰车间外约50米处，羊肚有洗羊肚机进行烫洗。
将清洗后的肠、肚整理包装入冷藏库或保鲜库。
（2）、合格的红内脏通过红内脏滑槽进入红内脏加工间，将心、肝、肺清洗后，整理包装入冷藏库或保鲜库。
7、胴体排酸（1）、将修割、冲洗后的羊胴体进排酸间进行“排酸”，这是羊肉冷分割工艺的一重要环节。
（2）、排酸间的温度：0-4℃，排酸时间不超过16小时。
（3）、排酸轨道设计距排酸间地坪高度不底于2200mm，轨道间距：600-800mm，排酸间每米轨道可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨分割包装（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体推到剔骨区域，羊胴体挂在生产线上，剔骨人员把切下的大块肉放在分割输送机上，自动传送给分割人员，再有分割人员分割成各个部位肉。
（2）、案板剔骨：把排酸后羊胴体推到剔骨区域，把羊胴体从生产线上拿下放在案板上剔骨。
（3）、分割好的部位肉真空包装后，放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库（-30℃）结冻或到成品冷却间（0-4℃）保鲜。
（4）、将结冻好的产品托盘后装箱，进冷藏库（-18℃）储存。
（5）、剔骨分割间温控：10-15℃，包装间温控：10℃以下。
高自动化屠宰设备家禽屠宰加工工艺流程（图）家禽屠宰加工工艺流程图：生猪屠宰设备加工工艺流程（图）生猪屠宰加工工艺流程图根据屠宰中对皮毛处理的方式不同，生猪屠宰又分为刨毛猪和剥皮猪两种屠宰方式，具体流程图介绍如下：1、刨毛猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃）↓↓鲜肉销售冷却肉销售→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售2、剥皮猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间→胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→白条冲淋→排酸（0-4℃）→分三段→分割部位肉→称重包装装盘↓↓鲜肉销售冷却肉销售→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售二、生猪屠宰加工工艺1、待宰圈管理（1）活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
（2）卸车后，检疫人员必须逐头观察活猪的健康状况，按检查的结果进行分圈、编号，合格健康的生猪赶入待宰圈休息；可疑病猪赶入隔离圈，继续观察；病猪和伤残猪送急宰间处理。
（3）对检出的可疑病猪，经过饮水和充分休息后，恢复正常的可以赶入待宰圈；症状忍不见缓解的，送往急宰间处理。
（4）待宰的生猪送宰前应停食静养12-24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员要定时观察，发现可疑病猪送隔离圈观察，确定有病的猪送急宰间处理，健康的生猪在屠宰前3小时停止饮水。
（5）生猪进屠宰车间之前，首先要进行淋浴，洗掉猪体上的污垢和微生物，同时也便于处分击晕，淋浴时要控制水压，不要过急以免造成猪过度紧张。
（6）淋浴后的生猪通过赶猪道赶入屠宰车间，赶猪道一般设计为“八”型，开始赶猪道可供2-4头猪并排前进，逐渐只能供一头猪前进，并使猪体不能调头往回走，此时赶猪道宽度设计为380-400mm。
2、击晕（1）击晕是生猪屠宰过程中的一重要环节，采用瞬间击晕的目的是使生猪暂时失去知觉，处于昏迷状态，以便刺杀放血，确保刺杀操作工的安全，减少劳动强度，提高劳动生产效率，保持屠宰厂周围环境的安静，同时也提高了肉品的质量。
（2）手麻电器是目前小型屠宰厂的常用麻电设备，这种麻电设备在使用前，操作工必须穿戴绝缘的长筒胶鞋和橡皮手套，以免触电，在麻电前应将麻电器的两个电极先后浸入浓度为5%的盐水，提高导电性能，麻电电压：70-90V，麻电时间：1-3s。
（3）三点式自动电击晕机是目前最先进的一种麻电设备，活猪通过赶猪道进入麻电机的输送装置，托着猪的腹部四蹄悬空经过1-2分钟的输送，消除猪的紧张状态，在猪不紧张的情况下瞬间脑、心麻电，击晕时间：1-3s，击晕电压：150-300v，击晕电流：1-3安培，击晕频率：800赫兹。
这种击晕方式没有血斑，没有骨折，延缓PH值的下降，大大改善了猪肉的品质，同时也改善了动物福利。
3、刺杀放血（1）卧式放血：击晕后的毛猪通过滑槽滑入卧式放血平板输送机上持刀刺杀放血，通过1-2分钟的沥血输送，猪体有90%的血液流入血液收集槽内，这种屠宰方式有利于血液的收集和利用，也提高了宰杀能力。
也是和三点式电击晕机最完美的组合方式。
（2）倒立放血：击晕后的毛猪用扣脚链拴住一后腿，通过毛猪提升机或毛猪放血线的提升装置将毛猪提升进入毛猪放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血。
（3）毛猪放血自动输送线轨道设计距车间的地坪高度不底于3400mm，在毛猪放血自动输送线上主要完成的工序：上挂、（刺杀）、沥血、猪体的清洗、（去头）等，沥血时间一般设计为5min。
4、浸烫刨毛（1）烫猪池浸烫：将放血好毛猪通过卸猪器卸入烫猪池的接收台上，慢慢的把猪体滑入烫猪池内浸烫，浸烫的方式有人工翻烫和烫猪机摇烫，烫毛池的水温一般控制在58-62℃之间，水温过高防止把猪体烫白，影响脱毛效果。
浸烫时间：4-6min。
在烫猪池的正上方设计“天窗”排出水蒸汽。
（2）封闭运河式烫猪池浸烫：将放尽血的猪体由毛猪放血自动输送线通过下坡弯轨自动输送进入运河式烫猪池，在封闭的烫猪池内浸烫4-6min，在输送浸烫过程中要设计压杆压住猪体，防止猪体上浮。
浸烫好的毛猪由毛猪自动输送线通过上坡弯轨自动输送出来，这种烫猪池的保温效果好。
（3）隧道式蒸汽烫毛系统：将放尽血的毛猪悬挂在毛猪放血自动输送线上进入隧道烫毛，这种烫毛方式大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，实现毛猪烫毛的机械化操作，同时避免了猪体间交叉感染的弊端，使肉质更加卫生。