满堂基础施工方案
满堂基础施工方案
满堂基础施工方案满堂基础施工方案一、项目背景为了满足人们对舒适居住环境的需求，满堂公司决定对新建住宅项目进行基础施工。
该项目位于市中心，周边交通便利，拥有良好的水电气资源。
二、项目目标本项目的目标是打造一座高品质的住宅区，为居民提供舒适、安全、便捷的居住环境。
具体目标如下：1. 建造优质的建筑物，确保结构牢固、耐久性强。
2. 确保建筑物的设计合理，能够满足居民的各种需求。
3. 采用现代化的施工工艺和设备，提高施工效率。
4. 确保施工过程安全，且符合相关法律法规要求。
5. 使整个施工过程高效、协调、有序进行，保证按时完工。
三、施工方案1. 前期准备工作在施工正式开始之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括但不限于：- 确定施工计划和时间表- 与相关部门协调，办理相关手续和审批- 清理施工现场，确保平整、清洁- 调查研究施工现场的地质和地质条件- 准备所需材料和设备，确保供应充足2. 地基处理和基础建设地基处理是基础工程中至关重要的一步。
根据地质条件和设计要求，我们将采取以下措施来处理地基：- 充分研究地质报告和勘测结果，对地基进行分析- 进行地基改造，包括加固、填补、排水等工作- 选择合适的基础类型，如承台式基础、桩基础等- 进行基础施工，包括模板安装、钢筋绑扎、浇筑混凝土等3. 建筑结构施工建筑结构施工是确保建筑物稳固和安全的重要环节。
为了达到这一目标，我们将采取以下措施：- 按照设计要求进行结构施工，包括立柱、梁、楼板等- 选用高品质的建筑材料，如钢筋混凝土、钢结构等- 严格控制施工质量，确保各个环节符合相关标准- 进行结构验收，确保结构安全可靠4. 室内装修施工室内装修是提高居住环境质量的关键一环。
我们将采取以下措施来进行室内装修施工：- 按照设计方案进行室内装修施工，包括墙面、地面、天花板等- 选用环保、健康的装修材料，确保居民的健康和舒适- 进行施工过程的质量控制和验收，确保装修质量符合要求- 做好施工期间的环境保护和垃圾处理工作5. 安全管理和质量控制为了确保施工过程安全可靠，以及最终交付的建筑物具备高品质，我们将采取以下措施：- 设置安全生产管理组织机构，责任明确，人员到位- 制定安全施工方案和应急预案，确保施工中及时处理各种突发事件- 加强对施工现场的现场管理和监督，确保施工质量- 进行质量检查和验收，及时纠正和处理施工中的质量问题四、项目进度管理为了确保施工按计划进行并保持高效、协调、有序，我们将采用项目进度管理的方式来进行工期控制。
水泥满堂基础施工方案
水泥满堂基础施工方案1. 引言水泥满堂基础是建筑施工中常用的一种基础形式，适用于各种类型的建筑物。
水泥满堂基础施工方案是为了确保基础的稳定性和承载能力，保证建筑物的安全和耐久性。
本文将介绍水泥满堂基础的施工方法和注意事项。
2. 施工前准备在进行水泥满堂基础施工之前，需要进行一些准备工作，包括以下步骤：•基础设计：根据建筑物的重量和土壤条件，设计出适合的基础尺寸和深度。
•土壤勘探：对施工地点的土壤进行勘探，了解土壤的承载力和稳定性，从而确定施工方案。
•土方开挖：根据基础设计要求，进行土方开挖，确保基础底部平整。
3. 施工步骤水泥满堂基础的施工步骤主要包括基础模板搭建、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
3.1 基础模板搭建基础模板是用来限定混凝土浇筑的形状和尺寸，搭建基础模板的步骤如下：1.清理基础底部：将基础底部的杂物清理干净，确保基础底部平整。
2.安装脚手架：根据基础尺寸，在基础四周搭建脚手架，用以支撑模板。
3.安装模板：将预制的木板按照基础尺寸逐个搭建在脚手架上，并用钉子固定。
3.2 钢筋绑扎钢筋是增加水泥满堂基础承载能力和韧性的关键材料，钢筋绑扎的步骤如下：1.准备钢筋：根据基础设计要求，准备好所需的钢筋，包括直径、长度等。
2.钢筋绑扎：将钢筋按照设计要求放置在模板内，并使用铁丝进行绑扎，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
3.3 混凝土浇筑混凝土是水泥满堂基础的主要构成材料，混凝土浇筑的步骤如下：1.打模板浆：在模板内部墙壁上涂刷一层模板浆，用于防止混凝土渗漏。
2.混凝土搅拌：将水泥、沙子、石子和水按照一定比例搅拌均匀，形成混凝土。
3.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板内，用抹光器进行整平，确保混凝土的均匀性和密实性。
4.养护：在混凝土浇筑后，对其进行适当的养护，如覆盖塑料薄膜，定期洒水等，以保证混凝土的强度和耐久性。
4. 施工注意事项在水泥满堂基础的施工过程中，需要注意以下事项：•施工现场安全：施工过程中需确保施工现场的安全，保证人员和设备的安全。
满堂基础施工组织方案
满堂基础施工组织方案一、工程概述本工程为某商业综合体，包含地下室、商场、办公楼、酒店等建筑。
其中，地下室为满堂基础形式，设计承载力为每平方米150kN。
满堂基础施工是整个工程的关键部分，涉及到土方开挖、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等多个环节。
为了确保满堂基础的施工质量，提高施工效率，制定合理的施工组织方案至关重要。
二、施工流程1、土方开挖：根据工程图纸要求，采用挖掘机进行土方开挖。
开挖至设计标高后，进行基底清理，确保无杂物和虚土。
2、钢筋工程：根据设计图纸，制作钢筋笼，确保钢筋规格、数量、位置准确。
钢筋笼安装时，采用吊车作业，确保安装位置准确无误。
3、模板工程：采用钢模板进行满堂基础模板施工。
模板安装前，进行模板清洁和涂刷脱模剂。
安装时，确保模板拼接紧密、无缝隙。
4、混凝土工程：采用商品混凝土进行满堂基础混凝土施工。
浇筑前，进行混凝土配合比试验，确保混凝土强度和流动性满足设计要求。
浇筑时，采用泵车进行混凝土输送，确保混凝土浇筑均匀、无离析。
浇筑完成后，进行混凝土养护，确保混凝土质量。
三、施工组织方案1、人员组织：组建由项目经理负责的施工团队，下设土方开挖、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等小组，明确各小组的职责和任务。
2、设备配置：根据施工需要，配备挖掘机、吊车、泵车等机械设备，确保施工顺利进行。
3、进度控制：制定详细的施工计划表，明确各阶段的任务和时间节点。
加强施工现场的进度管理，及时调整施工计划，确保按时完成施工任务。
4、质量控制：建立完善的质量管理体系，对每个施工环节进行严格的质量控制。
对进场的材料进行严格检查，确保材料质量符合要求。
对施工过程中的关键环节进行旁站监督，确保施工质量符合设计要求。
5、安全保障：制定安全施工方案，明确安全责任人。
加强施工现场的安全管理，设置安全警示标志和安全防护设施，防止安全事故的发生。
6、应急预案：针对可能出现的突发事件，制定应急预案。
明确应急响应流程和责任人，确保在突发事件发生时能够迅速响应并采取有效措施，减少损失。
满堂基础施工方案
满堂基础施工方案满堂基础施工方案一、项目背景：满堂基础是一项重要的施工工程，对于建筑的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
本项目是在满堂建筑工地的基础上进行的，施工方案的目标是确保基础的稳定性和承载能力，为后续的建筑工程提供牢固的基础。
二、施工工艺：1. 地面准备：对工地进行清理，清除水草和杂物，平整地面。
2. 地基处理：采用挖坑法进行地基处理。
根据设计要求，挖掘合适大小的基坑。
3. 地基加固：使用加固材料进行地基加固。
根据设计要求，设置加固筋和钢板等。
4. 砼浇筑：验收合格的材料进行砼的浇筑工作。
浇筑前应进行开槽、设置漏斗、密实等工作。
5. 砼抹灰：对浇筑的砼进行修正和抹灰处理。
使用红砖和水泥砂浆等材料进行抹灰。
6. 基础验收：对基础工程进行验收，确保施工质量达标。
包括强度测试、质量检查等。
三、施工要点：1. 工艺流程：严格按照施工工艺流程进行施工，确保每个环节的顺序和质量。
2. 物资选购：选购符合国家标准的建筑材料，确保施工质量和工程安全。
3. 施工人员：合理配置施工人员，具有相关经验和技能，确保施工安全和质量。
4. 施工设备：选用适合的施工设备，确保施工的高效和质量。
5. 施工管理：建立科学的管理制度和施工档案，做好施工记录和施工进度的跟踪。
四、安全措施：1. 安全宣传：加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
2. 安全设备：配备安全帽、防护鞋、安全绳等安全设备，确保施工人员的安全。
3. 安全防护：设立安全警示标识，搭建安全网和警戒线，确保施工现场的安全。
五、质量控制：1. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量的稳定和可靠。
2. 施工记录：建立施工记录和档案，定期进行质量检查和报告，及时处理和修正施工中出现的问题。
3. 质量验收：按照国家相关标准进行验收，确保施工质量达到设计要求。
六、工期安排：根据项目的实际情况和施工进度，合理安排工期。
根据施工方案和工期表，做好施工计划和组织，确保工期完成。
满堂基础施工完整方案
满堂基础施工完整方案一、满堂基础介绍用板梁墙柱组合浇筑而成的基础，称为满堂基础。
一般有板式（也叫无梁式）满堂基础、梁板式（也叫片筏式）满堂基础和箱型满堂基础三种形式。
板式满堂基础的板，梁板式满堂基础的梁和板等，套用满堂基础定额，而其上的墙、柱则套用相应的墙柱定额。
箱形基础的底板套用满堂基础定额，隔板和顶板则套用相应的墙、板定额。
简单讲，满堂基础即为筏形基础，又叫筏板形基础，是把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板，由底板、梁等整体组成。
二.施工方案（一）基础施工工艺流程：碎垫层一放样一满堂基支模板一钢筋绑扎一隐蔽工程验收一浇筑磴一养护碎1.垫层施工：按设计及配合比要求，配制佐，垫层磴随捣随抹，表面抹平。
垫层浇筑后应及时浇水养护到一定的强度后,才能进行条基放线。
2、放样：根据图纸和设计要求进行测量放样。
3、模板工程:地下室支模Q)底板支模：地下室地梁外模采用120厚砖模。
(2)投测轴线:基础底板已浇筑完毕后，即可进行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。
引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。
(3)墙、柱、梁板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正。
⑷墙坂施工缝：施工缝采用中BW橡胶止水带，留设在底板上口500mm 处。
(5)柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊①16限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。
柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑碎。
(6)模板检查：在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，以便在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中；另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板是否在一条线上，用水准仪校核楼板标4、满堂基础钢筋工程施工底板钢筋施工：Q)施工顺序:绑扎地梁钢筋一绑扎底板筋一安放钢筋支架一绑扎底板面筋一放墙、柱线-焊墙、柱定位箍或水平筋一插墙、柱钢筋。
满堂基础施工方案
满堂基础施工方案1. 项目介绍满堂基础施工方案是一个用于建筑项目的基础施工方案。
该方案旨在提供一个高效、可靠的基础施工流程，确保建筑的基础工程质量和安全。
2. 施工准备在开始基础施工之前，需要进行一系列的准备工作。
主要包括：•确定施工地点：根据工程项目要求，选择合适的施工地点。
•获取相关权限：确保项目具备所有必要的建设和使用权限。
•准备施工材料和设备：按照项目计划，准备足够的施工材料和设备。
•招募施工人员：根据项目规模，招募经验丰富的施工人员。
3. 地基处理3.1 地质勘测在进行地基处理之前，必须进行地质勘测。
地质勘测的目的是确定地基的性质和承载力，以及是否存在地质灾害的风险。
根据勘测结果，确定地基处理方法和设计荷载。
3.2 地基处理方法根据地质勘测结果，选择合适的地基处理方法。
常见的地基处理方法包括：•挖土扩平：对于不平整的地基，通过挖土扩平来调整地基的高低差。
•硬化地基：对于土质较松散的地基，可以采用硬化地基的方式，包括碾压和加固等方法。
•压实地基：对于土质不太理想的地基，可以通过压实地基来增加地基的承载力。
•地基加固：对于地基承载力不足的情况，可以采用地基加固的方式，如灌注桩、钢筋混凝土桩等。
4. 基础施工4.1 基础类型根据建筑项目的要求，选择合适的基础类型。
常见的基础类型有：•浅基础：适用于建筑物轻型荷载和良好地基条件的情况，包括扩展基础和钢筋混凝土基础等。
•深基础：适用于建筑物重型荷载和地基条件较差的情况，包括钢管混凝土桩、灌注桩等。
4.2 基础施工步骤4.2.1 基础布置根据施工图纸和设计要求，在地面上进行基础布置。
根据基础类型，确定基础的尺寸、形状和位置。
4.2.2 基础开挖根据基础布置图，在地面上进行基础开挖。
开挖深度应根据设计要求和地基处理结果确定。
4.2.3 基础浇筑在基础开挖完成后，进行基础的浇筑工作。
根据设计要求和材料特性，选择合适的混凝土配合比和浇筑方式。
4.2.4 基础养护基础浇筑完成后，进行基础的养护工作。
满堂基础施工方案
满堂基础施工方案引言概述：在建筑领域中，基础施工是任何建筑工程的核心部分。
它确保建筑物的稳定性和持久性。
满堂基础施工方案旨在为建筑项目提供稳固的基础，以确保建筑物长期使用期间的安全性和可靠性。
本文将详细阐述满堂基础施工方案的内容和步骤。
正文内容：一、土地勘察和场地准备1.进行土地勘察，了解地质状况和地下水位，确定基础设计参数。
2.进行场地平整和清理，确保建筑施工区域的无障碍性。
3.划定施工范围和安全区域，确保施工现场的安全性。
二、基础设计和选择1.根据土地勘察结果和建筑要求进行基础设计，包括基础类型、尺寸以及加固措施等。
2.选择适合项目需求的基础材料，如混凝土、钢筋等。
3.结合地质条件和建筑要求，确定基础的承载力和稳定性要求。
4.考虑地震、风荷载等外力因素，并进行相应的设计和加固措施。
三、基础施工技术和工艺1.进行基础开挖和土方排除，确保土壤的稳定性。
2.进行基础桩基施工，如灌注桩、钻孔桩等，以增加基础的承载能力。
3.进行基础梁柱施工，包括模板搭设、钢筋布置、混凝土浇筑等工艺。
4.进行基础防水和防潮处理，确保地下室和地下水的安全性。
5.进行基础抗震加固，包括剪力墙、支撑结构等的施工，提高建筑的整体稳定性。
四、基础质量控制和监测1.进行基础施工质量检查，确保施工符合设计规范和施工标准。
2.确保施工过程中的测量和调整，如土方开挖的深度、基础的水平度等。
3.进行基础施工过程中的质量监测，以及基础竣工后的监测，包括沉降、裂缝等。
4.定期进行基础结构的维护和修复，确保基础的稳定性和耐久性。
五、基础施工安全管理1.制定基础施工安全管理规定，包括施工人员的安全教育、安全设施的设置等。
2.建立安全巡视制度，定期检查施工现场的安全状况，消除隐患。
3.进行施工现场的安全生产培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4.强化现场防火、防尘等安全管理措施，确保施工现场的安全和环境保护。
总结：满堂基础施工方案是建筑项目中至关重要的一部分，它的稳固性和可靠性直接影响到整个建筑工程的安全和持久性。
满堂基础施工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：在施工前，应对满堂基础的设计进行审查，确保设计符合规范要求，满足建筑物的使用功能。
2. 材料准备：根据设计要求，准备混凝土、钢筋、模板、支撑等材料，并确保材料质量符合规范。
3. 施工机械准备：根据工程规模，准备挖掘机、搅拌机、泵车、钢筋绑扎机等施工机械。
4. 施工人员培训：对施工人员进行技术交底和安全教育，提高施工人员的综合素质。
二、施工过程1. 土方开挖：根据设计要求，进行基坑开挖，确保基坑尺寸符合设计要求。
开挖过程中，应注意保护地下水，防止水土流失。
2. 基坑支护：对基坑进行支护，确保基坑稳定。
常用的支护方式有锚杆支护、喷锚支护、桩支护等。
3. 钢筋绑扎：根据设计图纸，对钢筋进行绑扎。
绑扎过程中，应确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
4. 模板安装：根据设计要求，安装模板。
模板应牢固、平整，确保混凝土成型质量。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，确保符合要求。
混凝土浇筑过程中，应分层、均匀进行，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
7. 支撑拆除：在混凝土强度达到设计要求后，可拆除支撑结构，确保满堂基础稳定。
8. 质量验收：满堂基础施工完成后，应进行质量验收，确保工程质量符合规范要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应密切关注地质、水文等变化，及时调整施工方案。
2. 施工现场应保持整洁，确保施工安全。
3. 施工过程中，应严格控制混凝土质量，防止出现质量问题。
4. 施工人员应严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
5. 施工过程中，应做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。
总之，满堂基础施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范要求进行施工。
通过精心组织、合理安排，确保满堂基础施工顺利进行，为建筑物的稳定性和使用寿命提供有力保障。
第2篇一、满堂基础的施工特点1. 承载力强：满堂基础具有较好的承载力和稳定性，能够有效分散建筑物的荷载，降低地基沉降。
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4.3.3.1满堂基础钢筋工程施工1、底板钢筋施工⑴施工顺序:绑扎地梁钢筋→绑扎底板筋→安放钢筋支架→绑扎底板面筋→放墙、柱线→焊墙、柱定位箍或水平筋→插墙、柱钢筋。
⑵钢筋配料：由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状，尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。
⑶垫块制作：底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸为100×100×保护层厚度。
⑷钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型。
⑸钢筋运输：钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。
⑹钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。
底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框（定位框用12钢筋制作），并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水平筋预以固定。
⑺钢筋连接：底板钢筋采用搭接焊，焊缝长度5d(10d)+20mm，确保焊缝长度足够。
焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。
并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。
焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。
对焊接头要求钢筋端头顺直，端头处于同一轴线上。
对焊前将端部15mm范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。
⑻钢筋支撑：地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，支架用钢筋φ16制作成“ S ”形，间距1000×1000摆放。
2、地下室墙柱钢筋施工⑴钢筋连接：墙、柱坚向钢筋对于直径大于或等于16MM采用电渣压力焊接头，直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600MM范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙坚筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。
⑵墙筋网绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免网片，歪斜变形。
双层墙筋之间设8“ S ”型铁，作拉筋，间距450呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。
⑶保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为50×50×保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎。
摆放间距1000mm。
3、地下室顶板梁板筋施工⑴垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格50×50×保护层厚度。
梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块1m2放一个，垫在主筋下角并绑牢。
⑵钢筋连接：板筋全部采用绑扎连接；梁筋直径大于或等于16mm 采用单或双面搭接焊，小于16mm采用焊接或绑扎连接。
⑶钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。
箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。
板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。
单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。
板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。
⑷钢筋支撑：上下层板筋之间安放长800-1000mm的小马凳，间距1000mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。
负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。
⑸看护：砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。
4.3.3.2满堂基础模板工程施工本工程模板全部采用九夹板，规格为1830×920×18，主要用于大面积剪力墙和楼板模板。
支撑为50×100木方和钢管支设体系。
1、地下室支模⑴底板支模：地下室地梁外模采用120厚砖模。
⑵投测轴线:基础底板砼浇筑完毕后，即可进行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。
引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。
⑶墙、柱、梁板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正，墙、柱均采用九夹板，50×100木方和钢管模板支撑体系，全部散装散拆，以适应墙、柱模板一次支模以及截面尺寸的变化。
木方坚向设置间距300。
⑷墙坂施工缝：施工缝采用中BW橡胶止水带，留设在底板上口500mm处。
⑸对拉螺栓：外墙壁防水对拉螺栓用φ12＠400的对拉螺栓拉结。
对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊。
间距2M以下为400×400，2M以上为400×600，第一道螺栓距底板面高度700（内墙500），墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。
柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装，背楞用50×100木枋间距300，对拉螺栓竖向距离400一道。
⑹柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊Φ16限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。
柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。
⑺顶板支模：板底模均采用九夹板。
九夹板铺设在50×100木方上，木方中-中间距为250。
木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立脚点杆间距为纵向1200，横向1500，扫地杆距地200，第一步距1600，以上每步步距均为1200。
剪刀撑每6000设置一道并双向设置。
⑻模板检查：在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，以便在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中；另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板是否在一条线上，用水准仪校核楼板标高。
发现问题及时安排工人整改完。
⑼看护：砼浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。
4.3.3.3满堂基础砼工程施工1、地下室底板砼施工本工程底板混凝土较厚，为防止砼产生温度裂缝，底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。
并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量。
⑴砼的主要技术要求①砼配合比要求a.质量要求：地下室底板砼采用抗渗砼浇筑。
虽然地下室底板厚度不大，但每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。
b.材料选择：采用42.5普通硅酸盐水泥，掺入适量早强缓凝减水剂（JM-Ⅲ），确保砼的抗渗要求并使砼缓凝时间延长到6小时，防止砼浇捣时产生施工冷缝，砂率控制在38%左右。
碎石粒径5-31.5mm。
在满足设计强度的条件下，砼内掺入粉煤灰，减少水泥用量，以降低砼的水化热。
②砼坍落度及水灰比要求:底板砼坍落度控制在12-14cm之间，水灰比为0.45，砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。
⑵砼浇捣布置:底板整体浇筑，考虑输送泵为主，塔吊辅助运输。
采用泵送砼浇筑时。
施工时，可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。
浇筑过程中，材料部门协调好材料运输车的调配工作，确保砼运输供应连续正常。
⑶浇捣方法:沿底板和地梁由远至后浇带、自下而上沿砼的流淌方向连续浇筑，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。
浇捣时，砼自由流淌长度控制在3~5m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。
⑷砼表面处理:砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。
砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。
⑸砼的养护: 砼浇捣后，采取蓄热保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。
厚度较大的区域可加盖两层麻袋或草袋后再覆盖塑料薄膜，砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定。
达到1.5Mpa前不得上人作业，砼养护不少于14天。
⑹底板砼施工注意事项浇捣前检查泵管接设是否牢靠，检查用电线路是否畅通（包括发电机及其接线），检查照明、振动棒运转是否正常。
以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。
技术部门根据砼工程量的大小，确定原材料的数量是否能够满足砼浇筑的需要，材料部门做好协调调配工作。
浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。
浇捣时，振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间20~30秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。
分层浇筑时，振动棒要插入下层砼100mm左右，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。
砼抗压试块每浇100m3做一组，一次连续浇筑1000m3以上，每200m3做一组。
防水砼还应做抗渗砼试块，每500m3至少做一组。
2、施工缝处理防水施工缝主要设置在地下室外墙底板面上500mm处。
由于涉及防水问题，因此必须按设计要求施工。
详细做法见附图。
施工前先凿去缝内砼浮浆及杂物并用水冲洗干净。
砼浇捣时，应加强接缝处的振捣，使新旧砼结合充分密实。
其他部位的施工缝，如柱脚、墙身接头处等，每次施工前必须除去砼浮浆并仔细凿毛，用水冲洗干净，浇砼前还应充分浇水湿润。
3、地下室柱、墙、梁板砼施工⑴地下室柱墙梁板砼采用先浇剪力墙、柱砼，后浇筑地下室顶板的方法施工。
⑵柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。
下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。
⑷梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。
随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。
浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。
板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。
⑸每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。
加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。
⑹砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。