闸墩施工方案

新沭河治理工程临洪东站自排闸和大浦第二抽水站工程（土建与安装部分）自排闸闸墩施工方案编制：审核：批准：江苏省水利建设工程有限公司临洪东站自排闸和大浦第二抽水站工程项目部二OO九年八月一、工程概况临洪东站自排闸工程位于连云港市境内的新沭河右堤上，布置在临洪东站与大浦第一抽水站之间，该闸为I级水工建筑物，设计流量650m3/s。

地基处理采用沉井基础，闸底板顶高程为-2.00m，单块底板尺寸长*宽*厚为22.9m*13m*0.9m。

闸室总宽68.74m，闸孔两孔一联，共6孔，每孔净宽10m，总净宽60m，闸墩高10.86m，中墩厚1.1m、缝墩及边墩厚0.9m。

闸上交通桥采用空心板结构，桥面高程与新沭河堤顶高程一致，为8.86m,胸墙与闸墩现浇成固定式结构，胸墙底高程3.0m；工作桥采用“π”型结构，桥宽5.0m，桥面高程16.84m，在工作桥上设启闭机房，启闭机房宽度5.0m，净高3.5m。

二、模板及脚手架工程模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。

模板施工先进行施工图放样设计。

自排闸闸墩施工主要采用优质1.22m*2.44m多层板现场配置，厚度为2cm，墩墙弧形圆头采用定制的组合大钢模板，钢模表面光滑、无凹坑、皱折及其它表面缺陷。

闸墩圆弧段浇筑一次成型有效消除圆弧段模板间的接缝，提高成型闸墩的砼外观美感。

支撑架采用钢管脚手架材料。

1、模板制作前，木工放样师认真阅读施工图，详细绘制模板、脚手架制作放样图、安装图及设计拆模方案。

安装图、拆模方案经质检工程师和项目总工批准报监理审核后再进行模板的制作、安装和拆除。

工厂加工的模板进场后将进行各细部尺寸复核，检查其是否满足建筑物结构外形尺寸要求，加工偏差在允许偏差是否在范围内。

模板安装按施工放样图现场拼装，模板安装前，在基础面上弹出立模线、检查控制线；模板按立模线架立，架立过程中根据检查控制线不断调整、检查、校正其位置。

侧面模板立好后，采用钢管支撑固定；墙体单侧模板架立好后，通过模板后纵横围囹与脚手架相连固定，在墙体钢筋绑扎完成后，再采用Ф16对销螺栓将墙体两侧模板固定，对销螺栓按66×81.5cm网格状布置, 对销螺栓在模板内侧位置均焊有定位钢筋头,以固定模板尺寸,在每个对销螺丝的位置，水平和垂直都用二根钢管双管卡固定，每个螺丝头都用双螺帽，以防螺丝口滑丝，模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性。

为加强脚手架的整体稳定性，在闸底板混凝土浇筑时预埋短钢管，用长钢管进行撑、拉连接。

模板表面无水泥渣,无破损,并刷有无色油性脱模剂，保证浇注后结构物的形状、尺寸符合施工图纸规定.对销螺栓纵横间距经放样师计算确定。

保证的外形尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围内。

有较大承重要求的脚手架应根据所承受的施工荷载、结构荷载进行设计校核后，确定间距、挡距。

脚手架的搭设结点牢固并考虑到整体稳定性，采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。

最终保证模板不变形，不漏浆、砼成型好。

模板安装过程中测量定位很重要，要求随着模板不断升高，经常根据控制线用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置。

模板安装过程中经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

由于构筑物分层施工，注意逐层校正偏差，模板下端没有“错台”。

2、模板拆除，混凝土模板的拆除考虑到混凝土上的荷载及混凝土的龄期强度，侧面模板在混凝土达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时的强度后拆除。

墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时拆除。

承重模板达到下列要求后，方可拆除模板。

3、脚手架工程，支撑必须牢固、稳定、可靠。

脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图，一般脚手架搭设符合脚手架工程的搭设规定，考虑到混凝土浇筑时仓面脚手的布置，脚手架不碰模板，不碰钢筋，不碰埋件，以防在浇筑过程中产生的冲击力对它们产生移位。

承重脚手架根据荷载情况进行设计校核后实施。

钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。

三、钢筋工程1、钢筋原材料的控制本工程钢筋选用莱钢集团生产的钢材，为了确保原材料的质量。

每批钢筋进货时都必须有对应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批抽样做机械性能抽样试验。

试验合格后使用，不合格者严格禁用。

2、钢筋放样前先进行图纸会审，深刻理解设计意图,根据施工规范、设计图纸要求进行施工放样，经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审核批准后付诸实施。

3、钢筋的制作根据经监理工程师审核后的钢筋放样图，下达钢筋配料单，在加工场，钢筋进行回直、断配，根据下达的钢筋配料单进行加工。

对成型钢筋进行标识，不同规格品种的钢筋分别堆放。

焊接采用对接闪光电弧焊，对接焊接头按规范规定取样，做对工艺性能试验，试验合格后才能进行现场施工。

4、钢筋的现场绑扎和安装钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。

加工场至现场用人工转运,采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。

垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。

钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫块，面层钢筋用预制混凝土撑柱控制，为了面层钢筋在浇注过程中保持不变形,施工中对面层钢筋用型钢（或钢管）架立并用铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块固定。

四、混凝土工程1、原材料准备闸墩砼设计标号为C30,水泥标号选用中联PO42.5级普通硅酸盐水泥，在满足工程设计和施工工艺要求的前提下，掺优质粉煤灰（一般掺量为14%～18%），尽量减少水泥用量,降低水化热。

采用南京水科院瑞迪高新技术公司生产的缓凝型高效减水剂，在满足工程设计强度要求和施工工艺要求的减少砼拌和用水量，避免收缩裂缝的产生。

考虑到本工程砼的防渗抗冻要求，黄砂选用中粗砂，细度模数为2.5左右为宜，含泥量不大于1%，不得含有杂物。

本工程采用山东临沭地区河砂。

石子选用强度高、粒径在5～20、20～40mm连续级配、同颜色、不带杂物的碎石，本工程采用连云港丹霞地区碎石。

2、泵送混凝土配合比设计混凝土配合比设计的原则:首先是要符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ-55-2000，《泵送混凝土施工技术规程》JGJ/T10-95，在保证砼和易性及可泵性的前提下，采用低流态混凝土,掺优质粉煤灰和高效减水剂，其次是采用适当的骨料粒径，优良的级配及严格控制砂石中的含泥量来减少混凝土养护硬化过程中的收缩,闸墩混凝土施工采用自拌泵送，泵送混凝土施工由于单位水泥用量相对较大，混凝土的水化热较大；相对砂率较大，成品混凝土收缩比普通混凝土的收缩相对较大，在施工过程中必须严格控制泵送混凝土的配合比，控制好配合比中的砂率，尽可能缩短混凝土的输送距离，并选择合适的泵送混凝土外加剂，从而减少混凝土的收缩变形，保证其外观质量。

闸墩混凝土配合比设计如下：本工程闸墩混凝土强度等级为C30,针对工程实际和泵送施工要求,根据理论计算和试配结果,所选用的配合比另见配料单，并委托有资质的检测中心进行试配和试验。

并将砼配料单上报监理处批准后使用。

3、温控设计在材料和配合比已经确定的情况下,主要是控制混凝土的出机温度和入模温度,如何降低混凝土的温升,减小混凝土的内外温差,控制温度应力,减少甚至避免闸墩出现裂缝是施工中控制的重点,由于混凝土的最高温度是浇筑温度和水泥水化热温升之和,在施工中从以下几个方面采取措施进行控制:（1）控制混凝土入仓温度,用自排闸西侧蔷薇河水拌制混凝土,特别是中午浇筑时安排专人用冷水对骨料进行冷却后使用，必要时用帆布对料场骨料进行覆盖防止暴晒。

在砼运输过程中，输送管道用草包覆盖，并派专人洒水冷却。

砼浇筑仓面设隔热遮阳措施，缩短砼暴晒时间。

（2）尽量减少每坯层砼之间的浇筑间歇时间，减少砼坯层之间的收缩变形差值。

在混凝土初凝前给予二次振捣，增加密实度，从而提高混凝土抗裂性。

（3）加强混凝土养护，减小混凝土内外温差，考虑到闸墩处于较空阔地带且正值夏季高温，侧面砼保水性较差且风干较快，计划安排专人采用24小时不间断浇水养护，保持砼表面湿润。

养护时间不少于14天。

（4）掺加缓凝型外加剂，延缓水化热峰值时间。

（5）优化砼配合比。

在满足砼强度、耐久性和和易性的前提下，掺入优质粉煤灰和缓凝型高效减水外加剂，改善砼骨料级配，减少单位水泥用量，降低水化热。

（6）在混凝土施工前，从混凝土原材料的搅拌、运输、浇筑、养护和掺合料掺量等各个环节入手，制定明确的技术指标和质量要求，并对从业人员进行技术交底和岗前培训，把混凝土浇筑质量控制与员工的收入挂钩，奖优罚劣，从全方位控制，确保混凝土的浇筑质量和成品砼的质量。

4. 施工现场准备混凝土拌和系统的准备：自排闸闸墩长13米,底高程▽-2.00m,顶面高程为▽8.86m，缝墩、边墩厚度为0.9m，中墩厚1.1m,浇筑方量约为315m3，计划采用水平分层浇筑，砼分坯振捣厚度为0.3m，浇筑分层为0.9m，按缝(边)墩→中墩→缝（边）墩→……水平分层循环浇筑，每层砼浇筑方量约32m3。

现场安排两台套35m3拌和楼进行浇筑，考虑拆接泵管和振捣等时间消耗，按拌和楼每2小时40%的生产效率计算为56m3，满足闸墩砼的分层覆盖要求。

浇筑时按实际上混凝土初凝时间约2.5～3小时（已根据外加剂在施工现场试拌试验确定其初凝时间）进行覆盖控制，具体方案见附图表。

5.施工工艺（1）砼浇筑和振捣的方法采用水平分层的浇筑方法,从西侧闸墩向东侧闸墩浇筑,在2小时内保证新老砼的覆盖,插入式振捣器振捣，在施工时注意插筋、止水和预埋铁件的保护及其位置的准确性，防止振捣器操作时，破坏插筋、止水铜片和预埋件，采用人工补浆振捣密实。

混凝土表面三搓两抹成活。

（2）砼输送泵管的布置搭设浇筑辅助脚手架和浇筑通道，并设置安全防护网，布置两路泵管，泵管爬高至墩墙处用钢管固定，防止泵送砼时的冲击荷载影响建筑物的几何尺寸和对钢筋和预埋件的移位，加强插筋、预埋件的保护，保证砼内在质量和整体尺寸，严禁泵管直接从埋件表面通过。

砼输送前，用同标号水泥砂浆充分润滑管壁后开始泵送砼。

具体见附图表。

（3）混凝土拌和机械每块底板上的闸墩及胸墙砼总方量约315 m3，其中▽-2.0m～▽3.6m闸墩约199 m3，每坯次砼不超过0.3m厚时安排振捣工及时振捣，分六层浇筑，每层砼方量33 m3。

胸墙约48 m3，▽3.6m～▽8.86m闸墩约68 m3。

考虑砼初凝时间为2.5～3小时(掺用缓凝型减水剂),按拌和楼2小时40%的生产效率能提供56 m3砼，能满足新老砼覆盖要求。

搅拌设备的选用：2台套35m3/h拌和站，拌和站生产率按40%考虑,砼生产保证率为170 %。

满足砼施工要求。

（4）混凝土拌和按经监理工程师审批的施工配合比进行配料。

采用搅拌站集中拌和，混凝土配料计量,采用全自动电脑控制系统，投料误差精度达到规范要求,在浇筑混凝土前进行试配调整，施工过程中经常进行检校，确保计量准确。